粉体工程——分离与分离设备汇总

1、幻灯片 1第 5 部分 分离与分离设备 幻灯片 2 分离固气分离按颗粒物性分离固液分离幻灯片 3一、固气分离概念旋风收尘器过滤分离静电吸附惯性式收尘幻灯片 4概念固气分离是分离捕集悬浮于气体中的固体颗粒或烟雾的操作， 由于发展成以收尘为使用 目的，往往称为收尘装置。收尘系统（图7.29 ）由装设在扬尘点的洗尘罩、管道、收尘装置和风机等组成。幻灯片 5旋风收尘器主要用于大颗粒粉体的气固分离， 多用于普通气流粉碎后处理时的一级、 二级分离和 尾气的回收； 也用于超细粉体的初步分离， 以减少气溶胶中固体含量， 为随后的过滤分 离减轻压力。工作原理 ：旋风收尘器是利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而

2、使尘粒与气体分 离的设备。与旋风分级原理基本一致。幻灯片 6速度分布 旋风收尘器内旋流质点的切向速度分布可用旋涡方程式来表示： Vtrn=KVt 旋流质点的切向速度r 旋流质点与轴心的距离K 常数 n 指数 n=1 自由旋涡 ; n 接近于 1 为准自由旋涡 ; n=-1 为强制旋涡幻灯片 7速度分布 排气管直径 0.65 倍的圆周上速度最大，作分界线。 内旋流为强制旋流， Vt=Kr ，K= 核心气流以外气流为准自由旋涡 Vt=Kr n n=0.5 0.8, 大型旋风收尘器 n接近 1，形成近于自由蜗旋的气流，同一收尘器内，随 着圆锥下降， n 值也一般减少 .幻灯片 8压强分布 径向压强分

3、布曲线似抛物线状。 筒壁漏，含尘气体喷出；灰仓漏，外界空气吸入收尘器。 实际情况更加复杂，二次旋流，短路气流及散乱涡流等。幻灯片 9性质与优缺点 根据径向沉降速度公式，可人为控制圆周速度和器筒半径，获得离心沉降速度u0r ，较重力沉降速度大很多倍。与沉降室相比， 旋风收尘器可以做到小型和高效率， 但能量消耗相应要增加。 作初级收 尘器使用。优缺点：结构简单， 10 幻灯片 10旋风收尘器分类按气体旋转方向：左旋（ N型）逆时针旋转和右旋（ S 型）顺时针旋转。 按进气方向：切向进气，蜗壳切向进气，轴向进气 规格：用筒体直径的分米数表示， 如 CLT/A-4.0 型旋风收尘器 （XS）, 可知直

4、径为 400mm, 水平出风，右旋转 CLT/A 型旋风收尘器。幻灯片 11过滤分离它通常与前期的旋风分离、 离心分离等装置组合使用， 用于最后的极细粉体的捕集。 其 原理是采用一种特殊的、 分布有大量具有一定尺寸微孔的布、 纸、复合片材或板材或多 孔陶瓷， 加工成袋或管， 使含有超细微粒的气溶胶通过这些过滤装置， 其中气体通过微 孔溢出，而固体则被阻挡，沉积而被分离出。幻灯片 12袋式收尘器幻灯片 13袋式收尘器机理袋式收尘器是一种利用多孔纤维滤袋将气体中的粉尘过滤出来的收尘设备。 大于网孔尘 粒，小于滤布孔径的尘粒。惯性作用，扩散与静电作用尘粒与滤布间隙，纤维碰撞而粘 附于滤布缝隙间。 滤

5、布表面及内部粉尘搭拱堆积， 初次粉尘粘附层也是过滤介质， 显著 地改善了过滤作用，使气体中粉尘几乎全部被捕集下来。幻灯片 14袋式收尘器粉尘层与压力损失滤布阻力增加， 为保证处理能力和效率， 定期清理滤布的粉尘层， 由于滤布绒衣的支承 作用， 滤布上粉尘的初层仍然残留下来成为滤布外的第二过滤介质，所以清灰后收尘效率几乎没有降低。 压力损失与气体的过滤速度和粘度成正比， 滤袋本身阻力较小， 在堆 积的粉尘层刚坠落时，阻力迅速减小，随着粉尘的重新堆积，几乎按直线增大。幻灯片 15袋式收尘器阻力过滤的阻力与滤袋的材质、 滤袋的收尘量、 气体含尘浓度、 过滤速度及清灰周期等因素 有关，含尘浓度一般要求

6、在 0.2-10g/m3 范围，当需要处理高浓度含尘气体，一般要在 袋式收尘器之前，先用惯性收尘器或其它收尘器进行初级收尘。幻灯片 16 袋式收尘器过滤速度 过滤速度与滤袋材质、清灰方式、含尘浓度、湿度、粉尘颗粒组成等相关，其中含尘浓 度和滤袋的过滤风速为影响袋式收尘器的主要因素。在一定的过滤阻力下， 滤袋的收尘效率随着过滤风速的增加而逐渐下降。 因而各种袋式 收尘器都规定了允许的气体含尘浓度和一定的过滤风速范围。幻灯片 17袋式收尘器滤布滤布有毛织滤布和化学纤维滤布， 还进行起绒和缩绒处理， 所以在滤布表面有相互交错 的纤维绒毛和覆盖层，有些甚至采用没有经纬线的毛毡滤布。天然纤维 （棉布、蚕

7、丝、羊毛等） 、合成纤维 （尼龙、 涤纶等）、无机纤维（玻璃纤维等） 及几种纤维的混合织品，各种滤布均有优缺点。应根据含尘气体性质（湿度、温度、含 尘粒度及化学性质）和清灰机构型式等具体情况来选择应用。幻灯片 18袋式收尘器滤布性能均匀致密， 一定孔径 20-50 5-10 ，具有一定透气性和抗拉、抗剪的 机械强度。 流体阻力要小。 当处理高温气体或含腐蚀性介质的气体时， 还要求具有良好 的耐热和耐腐蚀性能，才能延长使用寿命，保持较高的收尘效率。滤布表面经芳香族有机硅、 聚四氟乙烯、 石墨等处理， 能显著改善其物理性能及抗腐蚀 性能。如有机硅处理后，提高耐磨性，还提高柔软性，吸湿率降低，表面光

8、滑易于清灰，延长 使用寿命，聚四氟乙烯和石墨处理后，提高耐热性，防腐蚀性能也明显提高。幻灯片 19袋式收尘器滤袋 主要有圆形和扁形两种。 扁形：排列紧凑，体积小，但滤袋流体阻力大，使用寿命短，检修不便。 圆形：常用，受力均匀，支架连接简介。幻灯片 20袋式收尘器清灰方式机理 ：清灰机构是一个重要部分。操作，滤袋内壁的积灰如不及时清除，则随着时间 的增加，粉尘层加厚，滤袋阻力增加，风机风量也下降，妨碍了收尘器的正常工作，故 袋式收尘器必须进行定期清灰进行过滤， 有一定清灰周期， 控制最高过滤阻力在一定数 值。清灰方式分为：机械振打和气体反吹幻灯片 21袋式收尘器清灰方式 利用机械的振动来抖落滤袋

9、上粉尘， 又有人工振打和机械自动振打， 振打方向有水平或 垂直方向。 用气体（空气， 加热后的空气或高压的压缩空气） 从滤袋的粉尘粘附面相反方向往滤袋 股风或抽风，使粉尘脱落。又可分真空反抽风式，气环鼓风反吹式，脉冲式反吹式。 按清灰机械进行方式可分为间歇式和连续式两类。幻灯片 22袋式收尘器类型与构造 按滤袋形式分为：扁袋式收尘器和圆形袋式收尘器 按流入气流形式分为：正压鼓入式和负压抽吸式 按清灰方式分为：机械振打袋式收尘器、气环反吹风袋式收尘器和脉冲袋式收尘器。幻灯片 23静电收尘 其原理是当气溶胶通过某一特定静电场时， 微粒被吸附于壁， 气体逸出， 而实现固气 分离。该装置多用于实验室和

10、环保领域除尘，在超细粉体工业应用较少。幻灯片 24静电收尘原理与电极设计 气体的自激电离，电晕区、电晕电极，晕外区、集尘电极。 非均匀电极 ，板极式非均匀电场。负电晕收尘率高于正电晕。电流强度：管极式 0.3-0.4mA/m ，板极式 0.1-0.35mA/m ，工作电压 50-70kv 。 幻灯片 25静电收尘收尘性能高收尘效率 0.1（ 99%），流体阻力小。维持费用低，可处理较高压，较高温，高湿及腐蚀性气体。配置复杂的高压直流供电系统，初次投资高，电阻率应大于 104 .cm ，小于 2*1010 .cm。不适用含尘浓度大的气体。幻灯片 26 静电收尘结构及类型按清灰方式：湿式、半湿式和

11、干式。 按荷电形式：单区式和双区式。荷电作用，收尘作用，双区式电收尘器采用正电晕。 按集尘电极形式： 平板式、 管式、 圆筒式和格栅式。 管极式电收尘器， 板极式电收尘器。 按气流的运动方向 ：立式和卧式。卧式可根据需要加长和延伸。幻灯片 27 静电收尘卧式电收尘器幻灯片 28静电收尘使用性能粉尘性质： 电阻率 104 .cm- 1010 .cm ，收尘性能良好。 小于 104 .cm 二次飞扬。 大于 1010 .cm，反电晕。含尘气体化学组成、温度、湿度有关。含尘浓度高，严重抑制电晕电流，电晕封闭。气体参数：空气的 击穿电压与含湿量有关系，气体流速，收尘器的结构型式也有关。幻灯片 29二、

12、按颗粒物性分离重力分离浮选磁选物理分离幻灯片 30浮选浮选是利用矿物和杂质的表面性质不同而将其分离的一种方法。 其分离作用是藉颗粒有 选择地附着于吹入悬浊液中地空气泡而上浮。幻灯片 31浮选 操作调整需要分离的混合物的颗粒表面性质， 使其中的一种成分附着于空气泡， 另一 成分则沉浸于水中。 加起泡剂， 产生稳定的泡沫。 将附着和不附着于泡沫的颗粒加 以分离。范围：一般对超过 16 目的粗颗粒和小于 325 目的细颗粒无效，最适颗粒度微 300 30 m。浮选剂：通常采用表面活性强、无捕收性、对颗粒无化学反应，起泡率大、离开浮选机 后立即消泡、廉价的试药作为浮选剂，高级乙醇类的油也较常采用。幻灯

13、片 32 浮选为使有用矿物有选择地与气泡附着， 常用在该矿物表面上复以煤焦油、 石油、油酸、亚 油酸等捕收剂。 反之，为了易亲水， 常用抑制剂在颗粒表面复一层极性薄膜。所用的捕 收剂因矿物种类不同而异。 当矿物颗粒与捕收剂不能紧密结合时， 可以用用活化剂改变 颗粒表面性质。幻灯片 33磁选磁选对象： 可供磁选的物质是强磁性物质和顺磁性物质中的磁性强的物质。 分为干式磁 选和湿式磁选幻灯片 34磁 选比磁力 比磁力：作用于单位质量颗粒上的磁力。f=(k/f0) B grad B= 0k H grad H 比磁力k物质的比磁化系数0 真空磁导率B磁感应强度H 磁场强度幻灯片 35磁 选物质按磁性分

14、类强磁性物质 - 中磁性物质 - 弱磁性物质 - 非磁性物质 -k 大于 38*10-6 m3/kg ，如金属、磁铁矿等。-k 为 3.8*10-6 m3/kg 到 38*10-6 m3/kg ，如赤铁矿、钛铁矿。-k 为 0.3*10-6 m3/kg 到 3.8*10-6 m3/kg ，如褐铁矿、黑云母。 -k 小于 0.3*10-6 m3/kg幻灯片 36磁 选条件磁场存在，利用性能优良的永磁材料，如稀土永磁材料，利用超导现象制造电磁铁。 磁场为非均匀磁场， 均匀磁场磁场梯度为零。 必须增加磁场的不均匀性， 对磁选操作有 利。具有一定的磁性。过去，磁感应强度较小( 0.09T- 0.16T

15、 )，只能分选强磁性物料。近 年来，磁感应强度可达 2.5T ，可分选出比磁化系数大于 0.2 * 10-6 m3/kg 的弱磁性物 料。幻灯片 37磁 选干式磁选与湿式磁选滚筒内装永久磁铁或电磁铁的胶带输送机用于除去较大的铁块。另外， 还有单独使用的滚筒及电刷除去磁性物质的形式。对于弱磁性物质，尤其是强磁性物质以不同的比例含于其它物质间，即所谓混合颗粒， 可采用强磁场分离机进行磁选。颗粒的分散性越好， 湿式分离性能也越好。 可在线圈的中央、 纵横向装设格子式除铁过 滤器，让料浆流经时便可除铁。幻灯片 38三、固液分离沉降浓缩过滤离心分离幻灯片 39过滤 用过滤介质捕集分离液体中不溶性悬浊颗粒

16、的操作成为过滤。分为滤饼过滤和澄清过 滤。滤饼过滤：悬浮液的浓度相当大，在过滤介质表面上形成的滤饼中，如有1%以上的固体颗粒，约占 3-20%的体积起过滤介质作用。澄清过滤：过滤 0.1%以下的极薄悬浊液时，颗粒捕集在过滤介质表面，无滤饼，目的 澄清液。过滤介质：应具有多孔性，阻力小，能耐腐蚀及耐热，并具有足够的机械强度，帆布、 合成纤维布。合成纤维寿命长，易洗涤、脱饼，不易腐蚀等优点。幻灯片 40过滤再生： 滤布使用一段是后，小孔会被细小的颗粒堵塞，使过滤阻力增加，此时去下滤布 进行清洗，称为再生。助滤剂：对处理难以过滤的料浆，滤孔往往易被堵塞。可在料浆中掺入一些颗粒均匀， 性质坚硬，不可压

17、缩的颗粒物料作为助滤剂（硅藻土、活性炭等） ，助滤剂构成滤饼骨 架，形成较轻松的滤饼，使滤液容易滤出。幻灯片 41压滤工艺恒压过滤： 在过滤过程中，使压差自始至终维持不变。这种过程称为恒压过程，随着过 滤的进行，由于滤饼逐渐加厚，阻力增大，操作过程的过滤速度必然逐渐减小。恒速过滤： 在过滤过程中，过滤速度自始至终保持不变， 称为恒速过滤，随着压滤过程 的进行，滤饼阻力不断增大，要保持恒定的过滤速度，就必须持续地提高过滤压强，以 克服不断增大的过滤阻力。幻灯片 42压滤工艺两阶段过滤： 实际过滤操作不适合整个过程都在恒速或恒压下进行， 若整个过程在恒速 条件下进行，则到操作末期，过滤压强必须升得

18、很高，容易使设备发生故障。恒压过程 是比较简单的过滤操作， 在过滤开始时， 滤布表面还没滤饼形成， 过滤速度太大， 会使 颗粒穿过滤布而使滤液浑浊，或堵塞滤布孔隙，在滤布表面形成比较致密的初期滤饼， 使过滤阻力增大，给以后的过滤带来困难。工业上通常采用先升压后恒压的过滤操作， 过滤的开始阶段采用低压然后逐渐升压， 达到要求的压差后， 这以后恒压继续进行过滤， 过滤在升压阶段既非恒压也非恒速。幻灯片 43滤饼去湿 随着滤饼的增厚，过滤速度越来越小，此时必须将滤饼移走。 在移走滤饼之前，为了进 一步排除残存在滤饼空隙中的水分， 有时须进行滤饼的去湿。 去湿的方法是将空气在正 压或负压下通过滤饼，

19、使滤饼空隙中存留的滤液尽量排挤出来， 最后将滤饼由滤布上卸 下，为了尽可能卸除滤饼和清净滤布， 以降低下次过滤的阻力， 可采用压缩空气从过滤 介质后面进行反吹。幻灯片 44过滤设备 分类：按操作方法分为间歇式和连续式过滤机，按滤液留蓄这一面压强的正压和负压， 分为压滤机和真空压滤机两大类。 压滤机又称榨泥机，对于粘性较大，难以过滤料浆，可用压滤机脱水，又分为箱式（或 滤板式）和板框式两种。幻灯片 45幻灯片 46压滤机滤板构造：滤板用铸铁、不锈钢、铝、橡胶或塑料等材料制成。有方形与圆形两种。上 端有水平顶面， 用于悬挂滤布， 滤板两面周长凸起。此凸面光滑有高平直度，周边有环 形槽，装有橡胶密封

20、圈，以保证可靠密封，防止料浆泄露。也可以加宽凸面面积，并且 应用防漏涂料。 滤板中部凹下， 中心有园孔， 表面有沟纹， 板上两面作成各种凹凸纹路， 凸出部分用于支撑滤布， 凹下部分形成环形和几条径向的排液通路， 下方有滤液排出孔， 通道外面旋塞。滤板有耳件，用于将滤板搁在滤机的横梁上。幻灯片 47压滤机筛板与螺旋滤布： 滤板两侧盖上中间开孔的圆形筛板， 筛板用不易锈蚀材料 （铝片或塑 料板等）冲孔制成，可以避免堵塞沟纹，使滤液排出畅通，延长寿命，用滤布将滤板两 面夹好， 滤布中心留出与滤板相应的园孔， 并用中空阴阳螺母夹环将滤布和筛板夹紧在 园孔上， 中空部分是进料浆的通道， 螺母用耐腐蚀的铜

21、合金制成， 滤布是合成纤维或在 铜的铵液中浸过的帆布。幻灯片 48工作过程工作时各滤板并排放在横梁上， 将各滤板压紧，当滤板压紧时，滤板周边互相紧粘，里 面形成一厢室， 各个园孔就构成了一条连贯各块滤板的通道。 料浆用泥浆泵从通道末端送入 滤机，通过通道进入两块滤板之间的厢室内，滤液能穿过滤布流至滤布于滤板之间凹入处， 成为滤液经滤板表面上的沟纹从滤板下端的滤液排出孔向外流出， 各滤板流出的滤液汇集于 明槽中排出。固体颗粒截流在厢室内，形成滤饼， 待厢室的颗粒积满， 过滤速度的变得很慢 时，则停止供浆，过滤时间一般为2060min。将压紧机构松开，拆开滤板卸下滤饼，完成一次操作。幻灯片 49压

22、滤机 压滤机标准：通常以滤板的有关尺寸（滤饼或滤布那的尺寸）或滤板数目表示。 参数及发展： YL735表示滤饼直径 735mm 800 压滤机表示滤板 800mm， SZ40压滤机 表示滤板共 40 块。压滤机滤板数目为 4060 块，滤饼厚度一般为 2535mm。压滤机有 关参数为：进浆压强 0 77 5Mpa（一般 0721Mpa）压滤时间 3060min，操作周 期为 6090min，滤饼含水率 15525%（通常取 2025%）。连续式真空滤机幻灯片 51连续式真空滤机工作过程； 操作时， 转筒部分地在浆槽的悬浮液中，连续不断地旋转， 槽内设有摆动式 搅拌器，防止料浆中颗粒沉降。在旋转

23、的圆周上大致可分为五个区。幻灯片 52连续式真空滤机在吸滤区 A 内，滤板浸没在浆槽的料浆中。 在此区内的过滤室所连通的转动盘上相应的 吸口 13 与固定盘上的凹槽 11 连通， 产生真空。 在大气压力的作用下， 料浆中的水分透 过滤布，吸入过滤室，然后经导管 4及分配头中的真空管 10 作为滤液流出，料浆中的 颗粒则沉积在滤布表面，形成一层滤饼。转道干燥区 B 内的滤板，已离开料浆液面进入大气中，滤板内部的过滤室通过导管 4 同分配头的固定盘的另一真空凹槽接通， 仍然处于真空状态。 滤饼空隙中残余水分经导 管 4 导入真空接管口中，使滤饼水分降低，于是滤饼层在继续回转的过程中被吸干。幻灯片 53连续式真空滤机转到吹气区 C内的滤板下面的滤室， 通过管 4 与分配头的凹槽口接通， 所以压缩空气经 滤板和滤布自内向外吹出， 迫使滤饼与滤布分离。 在卸料区 D 内，被压缩空气吹松后的 滤饼碰到刮刀 8 ，被铲刮到外面。 转到清理区 E 内的滤板又复与分配头的另一凹槽口接 通。压缩空气再次从滤布背面吹出， 使粘附在滤布表面上的颗粒吹下， 以疏通滤布的孔 隙，为下一周期的过滤作好准备。滤布清理后，复又浸入料浆中开始下一循环。连续式真空滤机特点： 转筒连续运转，转筒上每一过滤室当转完一周后， 依次经过上述地方，完成上述