雨污水施工质量标准化

1、雨污水管网工程质量控制要点第一节、沟槽开挖、沟槽开挖准备1. 测量放线：沟槽开挖前应先放岀沟槽的开挖边线用石灰洒出， 作为开挖时的依据，经复核、复测无误后方可进行沟槽开挖。2. 充分了解挖槽段的土质、地下管线分布情况、周围环境及建筑 物等情况，必要时根据工程具体情况开挖探沟；如需降排水时，应编 制专项施工方案。3. 合理地确定挖槽断面和堆土位置，应考虑回填取土方便。充分 利用原有土砂。4. 当开挖深度超过5m时，应编制深基坑开挖方案、并组织专家论 证；待方案通过论证之后，应按照方案要求进行沟槽开挖。、沟槽开挖要求沟槽开挖的形式1. 沟槽断而形式如下图所示(d)合瓚(己)毎含嗜2. 挖槽断而形式

2、确定因素（1）土壤的类别和相应的边坡坡度要求。（2）地下水位对沟槽强度的影响。（3）施工季节，雨季雨水对沟槽施工的影响。（4）沟槽底部的开挖宽度、挖深。（5）确定挖槽断面时，应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质 量和施工安全，同时也应考虑少挖方，少占地。沟槽土方开挖要求1. 沟槽的开挖宽度：（1）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按下式计算：B-Do+2 （bi+b：+b3）式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do管外径（mm）；b管道一侧的工作面宽度（mm）；b：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200（mm）；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度

3、(mm)o管道一侧的工作面宽度管道的外径D。（mm）管道一侧的工作而宽度b, （mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道DW500刚性接口400柔性接口3003005OODolOOO刚性接口500C柔性接口100400lOOODo15OO刚性接口600柔性接口50050015OODo3OOO刚性接口800-1000柔性接口600700注：1 槽底需设排水沟时，bl应适当增加：2.管道有现场施工的外防水层时，bl宜取800mm；3采用机械回填管道侧而时，bl需满足机械作业的宽度要求。2 沟槽边坡最陡坡度的要求:深度不大于5m的沟槽边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（髙：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有

4、动载中密的砂土1:1:1:中密的碎石类土 （充填物为砂土）1:1:1:硬塑的粉土1:1:1:中密的碎石类土 （充填物为黏性土）1:1:1:硬塑的粉质粘黏上、黏上1:1:1:老黄土1:1:1:软土（经井点降水后）1:3 沟槽开挖的要点:（1）采用机械挖土时，沟槽分层深度按机械性能确定。挖槽时应沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20cm左右不挖，待人工清底挖至设计标高。（2）人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不 超过2m。多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于，直槽时 不应小于，安装井点设备时不应小于。3. 沟槽边的堆土：

5、（1）堆土应尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于，堆土高度 不宜超过，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。（2）不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全。（3）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地 下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。沟槽放坡第二节、管基施工、原状土管道基础施工要点1、原状土地基局部超挖或扰动时应按GB 50268-2008）第节的 有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理, 回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实；2、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定；砂垫层厚度管道种类/管外径垫层厚

6、度（mm）D W 5005001000气柔性管道N100bl502200柔性接口的刚性管道150-2003、非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地质上；管道安装过程 中，应防止地基冻胀。、砂石基础施工质量要求1. 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求, 不应有积水和软泥。2. 柔性管道的基础结构设计无要求时，铺设厚度不小于100mm的 中粗砂垫层;软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm 粒径碎石，其表而再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；3. 柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可 铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm

7、厚的砂垫 层（中、粗砂），垫层总厚度应符合规范要求。柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度t管径（mm）300-800900-12001350-1500垫层总厚度（mm）1502002504. 管道有效支承角范围内必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底 紧密接触，不得用其他材料填充。、混凝土基础施工质量要求1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高 于混凝土的角度高度；2. 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15 的低坍落度混凝土；3. 管座与平分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与 管体相接触的腋角部位，用高一级强度等级的水泥砂浆填满、捣实后, 再浇筑混凝土，使

8、管体与管座混凝土结合严密；（增加图片）4. 管道基础应按设计要求设置变形缝，变形缝的位置应与柔性接 口相一致;5. 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土, 对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，然后再同时浇 筑两侧，浇筑时保持两侧混凝土高度一致；6. 管道平基与井室基础应同时浇筑；跌水井上游接近井基础的一 段应砌砖加固，并将平基混凝土浇筑至井基础边缘；7. 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完成后应进行养护，强度低于 时不得承受荷载。第三节、管道敷设、钢筋混凝土排水管道敷设要点1、管材进场后，应及时检验管节的规格、性能、外观质量及尺寸 公差是否符合设计和国家有关标准；发现裂

9、缝、保护层脱落、空鼓、 接口掉角等缺陷，应退场或经修补并鉴定合格后方可使用。2、管道敷设前，先对管道基础、轴线位置、线形以及标高进行复 核，检查是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。管道基础的允许偏差序检査项目允许偏差(mm)检査数量检査方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设 计要求每个检 验批每10m 测1点， 且不小 于3点)挂中心线钢尺 检查，每侧一点髙 程压力管道30气水准仪测量无压管道0, -50厚度不小于设 汁要求1钢尺量测2混凝 土基 础、管 座平 基中线每侧宽度+*挂中心线钢尺量测每侧一点高程0, -151水准仪测量厚度不小于设 计要求钢尺量测管 座肩宽+10,

10、-5钢尺量测，挂高 程线钢尺量测，每侧一点肩高203 （砂 及砂 砾基高 程压力管道不小于设计要求水准仪测量无压管道平基厚度不小于设 计要求钢尺量测土狐基础腋角髙度钢尺量测3、安装前应现将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高 程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线払随时双 6003(!动,并没操作应从下2、承口后阶段管r0.j)3 mm,煮正操作j生1曲工。兀r肉3、米用机械和人工配合下管时，吊装带应选用高强尼龙吊装带， 以免伤及管身混凝土。管节安装前将管内外承口清扫干净，吊装前应 找出管体重心，做出标志以满足管

11、体吊装要求。4、橡胶圈要求：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹无腐蚀 性润滑剂。橡胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位, 放松外力后，回弹不得大于lOmmo5、顶装接口：用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链， 将己套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和 状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如 发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继 续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶 圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如图：6、每一管节安装完成后，应检查

12、中线、高程，校对管体的轴线位 置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。7、铺管后为防止前几节管子的管口移动，用钢丝绳和倒链锁在后而的管子上。锁管示意图如图、闭水试验参照GB50268-20081、无压管道的闭水试验应按设计要求和规范要求。2、试验管段应按井距离分隔，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：）（1）管道及检查井外观质量己验收合格；（2）管道未回填且沟槽内无积水；（3）封堵全部预留管口，不得渗水；4、试验段上游井，试验水头高度为管顶以上2m计；5、管道闭水试验，对外观进行检查，不得有漏水现象，且符合下 列要求时，则视为闭水试验合格。（1）实测渗水量应

13、小于或等于下式计算的允许渗水量；Q二 JD式中 Q允许渗水量（m/24h*km）;Dl管道内径（mm）。管材管道内径DXmm）允许渗水量m3/ (24h*km)钢筋混凝土管200400500600700800)9001000钢筋混凝土管120013001400150016001700180020006、当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。第四节、检查井砌筑及管周回填、检查井砌筑1、砌筑结构的规定：（1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，若现 场搅拌应拌合均匀、随用随拌；（2）排水管道检查井内

14、的流槽，与井壁同时进行砌筑；（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢 筋混凝土梁进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层 收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm；（4）砌筑时，应铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆上 下砌块应错缝砌筑；（5）内外井壁用水泥砂浆勾缝；有抹而要求时，抹面应分层压实。（6）砌筑同时应安装踏步，踏步安装后在砂浆未达到规定抗压强 度前不得踩踏。2、踏步安装要求：参照06MS201-6P16（1）踏步包括有球墨铸铁踏步、灰口铸铁踏步及塑钢踏步三种。（2）当设计无要求时，优先选用塑钢踏步或球墨铸铁踏步；设计 有要求时，应

15、遵循设计要求选择。、管周回填1、回填准备（1）有闭水要求的管道，回填土前应进行闭水试验。经闭水合格、 隐蔽验收后方可进行回填土。（2）回填前先清除沟槽内杂物，如砖、石、木楔、塑料袋等垃圾。（3）沟槽内不得有积水，不得带水回填。2、回填要求：（1）井室周围回填，与管道沟槽同时进行；若不便同时进行时，要 留置台阶接茬。（2）回填时应对称进行，夯实均匀不得漏 夯；保证回填材料压实度且与管道及井 壁紧贴;。（3）路面范围内的井室周围，应采用石灰 土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度 不小于400mm。3、回填材料的要求:（1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有机物、冻土 以及大于50mm的

16、砖、石等硬块。（2）回填土的含水量，按土质类型和压实机具控制在最佳含水率土 2%范围内；每层回填土的虚铺厚度应符合规范要求。每层回填土的虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型圧实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)W200200-500200-300W400(3) 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求 或有关标准规定。4、回填时所用回填料，由沟槽两侧对称下料，不得直接埋压在管道 上；回填下料均匀分散，不得集中堆放。采用拌合的回填料，要在入 槽前拌合均匀，不得在槽内进行拌合。5、回填土压实型式要按照设计要求、压实工具、虚铺厚度和含水量， 经试验过后再确定。第五节、雨水收水支管、收水井、

17、雨水收水井1、管端面在收水井内的露岀长度，不得大于20mm,管端面应完整无破损；2、砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；3、收水井底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；4、砌筑完成后收水井内应保持清洁，及时加盖，保证安全。5、砌筑形式，可参照06MS201-8选取。、雨水收水支管1、雨水口位置及深度应符合设计要求，安装不得歪扭。2、支管开挖前先测量定位，并用口灰标示出管道中心线及沟槽开挖边线。3、雨水支管开挖沟槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度。4、雨水连接管的坡度，管道铺设参照GB50268-2008第5章的有关规定。第六节、检查井加固及检查井盖、框安装、检查井加固1、检查井盖

18、座设置在沥青混凝土路面时，应采取井口加固措施,详见检查井井口加固图。55050020009007”740并斛.制| 2T1：vh550450素土介咖A-A徑严H1.5J扌射.村2M1： r/i y水城赠祢井口加国平面图2、水泥粉煤灰碎石上基层完工后，反开槽开挖水泥粉煤灰碎石上 基层及水泥石灰土下基层。开挖机械宜采用风镐人工破除，不得扰动 周围路而结构，保证坑槽整齐、圆顺、坚实。3、浇筑混凝土加固井筒及井周。4、井圈钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求，骨架安装时 应保证保护层厚度，牢固，与井口位置吻合。、检查井盖、框安装1. 井盖、井框配套使用，井盖安装应保证十字体与行车方向一致； 带转轴的

19、井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与 路而高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）石高 度等确定。2. 在安装井盖、框前仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设 计标准，检查有无破损、裂纹等现象。3. 混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两部进 行，第一步浇至上层钢筋底，第二部紧固好螺栓后进行浇筑；要求振 捣密实且与井周凿除而紧密结合。井盖与周边路而顶面高差控制在 5mm之间o4. 混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏，很据施工进度 可适当掺加早强剂或速凝剂，以缩短养护时间。混凝土表而应凿毛,便于与沥青结合。第七节、雨污水管网工程质量检査验收（一

20、）、沟槽开挖与地基处理质量检查标准1.主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关部门检查验收。2. 一般项目：（1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；检查方法：观察，检查施工记录。（2）沟槽边坡应平整不陡，符合有关规范、规程规定。（3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；a检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检查记录、实验报告。（4）沟槽开挖的允许偏差应符合规范规定:序 号检查项冃允许偏差（mm）检杳数量检隹方法范围点数1憎底高程土方20两井Z何3用水准仪测量石方+20、-200218底中线每侧宽度不小于规定两井之何6挂中线用钢尺虽测,每侧计3点3沟櫚边坡不陡于规定两井之问6用

21、坡度尺鞠，硼让3点（二）、沟槽回填质量检査1. 主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。2. 一般项目：（1）槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。塑料管基抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。（2）回填时沟槽内不应有积水。不得回填淤泥腐殖土。（4）预应力管道承口下的工作坑应填充砂砾并夯打密室。（5）还土前，应对各类回填土壤进行轻型标准击实试验，取得各类 土的最佳含水量和最大干密度。（6）沟槽回填级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含 水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。（7）胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得

22、形成陡坎，应夯实留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。（8）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道、管沟两侧 应同时回填，两侧高差不得超过30cm。（9）回填土压实度标准见下表。刚性管道沟槽回填压实度巧顶1 1爪Uk宝山：（）於齐纸Ul7/法F ShF杯爪f*割皿蛮标冷;At IM19395I OOmW*JE W! 幻1 3W 环丿J 仏4ftr 初;祢 k1 litY厶林；B/T 50123 中M 仙方 达2沟WTA跻 凰池 11，1 外SP分8790MJIIOX)nrWrUilM 匕 SOOmmB7zfc2(4W90（轻创殳讥婆术衣1 1戍绿hi池E &层SOOnmi妣E内不J7R火

23、颅留讥阶瓜&而療产3刑柏射他IMI内海分7|90轩顶以i. 250mm只72（桂曲挤 WiX JZaU 的深 丿隻范IM 畑立旳*7HO1-1500快迪W及丄旳H7$JO次曲R785+2%290%管顶以上500mm 且不小于一倍管径分层回坦密实，压实后毎层耳度100200nun1 $95% 訥5% 1管道两侧中、粗砂回塡洌5%洌5% 12o+3（r范围中、租砂回塡N90%管底W, i般人于或等于150mm槽底,原状上或经处理回填密实的坦基（三）、管道基础质量检查1. 主控项目：地基承载力应符合设计要求。2. 一般项目：（1）混凝土表面应平整、直顺。（2）混凝土应密实，与管节结合牢固，不得有空洞

24、。（2）混凝土基础的强度应符合设计要求； .对混凝土强度，应制取试件在标准养护条件下28d龄期极限抗 压强度。不同强度、不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在 浇筑地点或混凝土拌制地点随机制取。 .当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3或每一工作班应制取 两组。 .每一施工段，同一配合比的混凝土，应制取两组。 .每次取样应至少留置一组标准养护试件，并应根据实际需要确 定同条件养护的试件留置组数。（四）、管道铺设质量检査-、混凝土管管道铺设1. 主控项目:（1）管材应符合现行国家有关标准；管材不得有裂缝，管口不得有 残缺。（2）管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。2. 般项目：

25、（1）土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑 内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。（2）管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂 浆、木块等杂物。3. 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直；检查方法：观察，检查测量记录。4. 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现 象；检查方法：观察，渗漏水程度应符合规范规定。5. 管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法：逐井观察，检查施工记录。6. 管道铺设的允许偏差见下表：检査项日允许偏姥检査数量检査方法点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪測量或扌1; 中线用钢尺量测压力管道302管底髙程0W1C

26、XX)无压管道10水准仪测重压力管道3001000无压管道15压力管道30二、硬聚乙烯管铺设质量标准1. 主控项目：（1）管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。（2）无压管道坡度应符合设计要求。（4）管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。2. 般项目：（1）管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。（2）管材端部应切割平整，并与轴心垂直。（3）接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。（4）管道铺设允许偏差见下表序号检查项目允许偏差1轴线W302高程20接口管材端部应切割平整，并与轴心垂直（五）、检查井质量检査1. 主控项目：（1）地基承载力必须符合设计要求。（2）砖与砂

27、浆强度等级必须符合设计要求。（3）井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。（4）-井盖选用符合设计要求，标准明显。（6）井周边回填必须符合设计和相关规范规定。2. 一般项目：（1）砌筑井 .井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎 缝，抹而应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 .井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等朵物。 .井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压强尺寸符合设计要求， 勾缝整齐。 .井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。 .井室内未接通的备用支线管口应封堵。 .踏步安装牢固，位置正确。 .井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。（2）预制井预制井段、构件的接缝及企业口灌封

28、应饱满。（3）现浇井 .井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。 .底板、墙而、顶板的混凝土应振捣密实、表而平整、光滑，不 得有裂缝、蜂窝、麻而、漏振现象。井室的允许偏差检查项目允许偏羞（mm）检理数虽检查方法范国点数1平而轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺昱测.经纬仪测虽2结构断而尺寸+ 10, 02用钢尺量测3丿1室尺寸长、宽土202用钢尺呈测宜径4井口高程农W或緑地+201用水准仪测議路面与道路规定一致5井底高程开樺法 管道铺设Di 1000102Di 100015不开槽法 管道铺设Di 1500十 20, 406踏步女装水平及垂直间距、外歸长皮101用尺最测偏差较人位7脚窝高、宽

29、、深108+ 10（六）、雨水口及支、连管质量检査1. 所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和 设计要求；检查方法：检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进厂验 收记录。2. 雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测、3. 井框、井算应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺， 无倒坡、错口及破损现象；检查方法：全数观察。t4. 井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；检查方法：全数观察。5. 雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹 而平整光洁;检查方法：全数观察。6. 支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象;检查方

30、法：全数观察。雨水口、支管的允许偏差检査项目允许偏差（mm）检查数虽检査方法范围点数1井框、井算切合W10毎座1用钢尺量测较人 值（高叽弟文亦 可用水准仪测呈）2井口与路面高差5, 03雨水口位置与道路边线平行W104井内尺寸长、宽：+20, 0深：0, 205井内支.连管管口底高度0, 20第八节、雨污水管网工程成品，半成品保护（一）、成品、半成品保护合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，下道工序和上道 工序之间须采取有效的保护措施；成品保护一般采取包、护、盖、封 等措施。1、现浇钢筋混凝土工程成品保护方案钢筋绑扎成型的成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；

31、接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋； 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。 在梁、板、绑扎成型完工的钢筋上施工时；作业人员不能任意踩踏或 重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2、模板保护C模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板

32、安装质量。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求 进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保护； 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期;楼层成品混凝土而上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀 尽量轻放，不得集中超中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时,应对混凝土而进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；混凝土而上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止 机油等污染；不得重锤锤击混凝土而。(1) 雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要 时可

33、在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。(2) 冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。第九节、雨污水管网工程施工质量通病及防治措施(一)、沟槽开挖的质量通病及防治 一、边坡塌方(1) 现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部大部分坍塌或 滑坡。(2) 原因分析：1. 为了节省土方，边坡坡率过陡或没有根据槽深和土质特性建成 相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。2. 在有地下水位作用的土层或有地而水冲刷槽帮时，没有预先采 取有效的排、降水措施，土层浸湿，图的抗剪强度指标凝聚力和内摩 擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。3. 槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响

34、，使坡内剪切 力增大，土体失去稳定而塌方。4. 土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。（4）危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严 重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人和财务的损害和 损失。（5）预防措施： .根据土壤类别、开挖深度、土的力学性质确定适当的边坡坡度。大度土壤类别槽帮坡度（高：宽）土壤类别槽帮坡度（髙：宽）槽深3m槽深3-5m槽深3m槽深3-5m砂土1：1：黏土1：1 .亚砂土1：1：干黄土1：1：亚黏土(1 .1： .较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层沟槽的中槽和下槽, 机械开挖直槽时，均需按规定进行支撐以加固槽帮。 .掌握天然排水系统和现状排水管道情况

35、，做好地面排水和疏导 措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施，将水位降至 槽底以下不小于，并保持到回填土完毕。 .挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土 下坡脚与槽底的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离 为。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为，当土 质松软时不得小于。 .沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下 游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应 及时施工下道工序，以防扰动地基。(5)处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑 加I古I措施。槽底泡水预防措施:(1) 现象：沟槽开挖后槽底土

36、基被水浸泡。(2) 原因分析：1. 天然降水或其他客水流进沟槽。2. 对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。3. 危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力, 引起管渠基础下沉，造成管渠结构断裂损坏。(3) Y预防措施： .雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土境，必要时要在埋外开 挖排水沟，防止雨水流入槽底。 .下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防止下游水倒灌入沟槽。 .在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井 或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常进行。 .沟槽见底后应立即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm

37、 土层不予挖出，作为保护层。(5)治理办法： .沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引 走、排净。 .已经被水侵泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土 层扰动在10cm以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实； 当土层扰动达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石 或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。槽底超挖预防措施:(1) 现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程, 即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。(2) 原因分析：1. 测量放线的错误，造成超挖。2. 采用机械挖槽时，机械操作人员或指挥人员控制不严格，局部 多挖。(3)

38、 危害:1. 超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。2. 回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易 造成不均匀沉降。(4) (预防措施： .加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人测 量检验。 .使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm 土层，使用人 工进行清挖。(5) 治理方法： .干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低 于原地基天然土的密实度。 .干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理。其密实度不应低于 轻型击实的95%。 .槽底有地下水，或地基土壤含水量较大时，不适于加夯时，可 用天然级配砂砾回填。四、沟槽断面不符合要求I(1) 现象：1

39、. 沟槽坡脚线不直顺，形成中线每侧宽度宽窄不一致；2. 槽帮坡度偏陡，且不平整，局部形成鼓肚；3. 槽底宽度尺寸不够，有的工作宽度过小，甚至管道直贴槽帮。(2) 原因分析：1. 施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸 和规范要求，没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位 以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理；2. 挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施 工，又管理不力，一味图省工、省力；3. 挖槽过程管理不力，未随挖随修整槽下口宽度。4. 施工管理力度薄弱，未按施工组织设计要求的开槽宽度开挖甚 至有意少挖土方一一偷工。(3) 危害：1. 大量的施工

40、实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的 直接祸根，时影响操作造成工程质量低劣的重要原因。2. 特别是工作宽度过窄，甚至没有工作宽度，不仅影响操作质量， 更为重要的是，没有夯实宽度，管道两侧难以夯实，致使管周土压力 不均匀，管侧推力不足，甚至空虚，混凝土管压扁现象，钢筋混凝土 管管顶和管侧（180。处）压裂现象屡见不鲜。特别是当今大量使用 聚乙烯和聚氯乙烯塑料管作为排水管道埋设在道路红线里和居住小 区道路上，如胸腔夯不实，后果会更严重。（4）预防措施： .施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工 环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑 有利施工。确保生产

41、安全和工程质量，做到开槽断而合理。 .开挖断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡率以及层间留台 宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。 .施工管理人员应按照使用组织设计或技术交底中要求的合理开 槽断而施工，坚持随开挖随检查边坡坡率和平顺度，随时按中线坚持 每侧开挖宽度，特别在接近槽底设计高程时，要切实调整使槽底中线 每侧宽度达标。（5）治理方法： 在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧 削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。 对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合 要求的槽宽，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合 标准为止

42、。五、堆土不符合规定（1）现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，堆土堵塞排水出 路，堵塞施工通道;严重时在己安装的官道上、盖板方沟上超高堆土。（2）原因分析：1. 管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中时常常被忽视的。2. 施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道， 但执行、落实不坚决不彻底。（3）现象：整段管道坡度形成反坡状况，或个别管节漂起，造成局部管 段壅水。（3）原因分析：1. 整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游。另一种是新管 线接入旧干管时，因对旧干管高程核测条件困难有进行核测，而是抄 录旧干管竣工图上的高程，而竣工图上的高程低于实际高程，当上游 管线全部做完，

43、按此高程底平相接接入时，才发现接入高程低于实际 高程，造成整段反坡接入。再一种情况是，当旧管引入新馆时，在核 测旧管线的检查井井底高程时，井底有朵物，塔尺未戳到流水面，新 管线按此高程施工，结果旧管线的水流不入新线，造成下游管线高于 上游管线。2. 局部或个别管节“漂起”，即浇筑管座时，由于部分混凝土坍落 度过大，灌注速度过快，使个别或局部段管节漂起。(4) 危害：1. 像上述第1.条第一种原因造成的反坡，必须拆掉重建，损失巨 大；第二种和第三种原因，如果反坡高差小，可以调小纵坡，将使管 线失去了自清流速，加快淤积速度，增加养护频率，如养护工作跟不 上，将造成经常堵塞的恶果。如果反坡高差大，必

44、须拆掉重建，损失 巨大。2. 漂管造成的反坡，一般必须拆掉重新安管，这样，管子拆碎了， 混凝土浪费了，混凝土管基增加施工缝，质量不好了。(4)预防措施：A .测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线 的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定, 对于核测工作所存在的障碍，要坚决的采取经济的和技术的措施，必 须是测出有把握的高程数据，不能以竣工图上的高程为准。竣工图上 的资料只能做参考； .浇筑管座时，混凝土坍落度不宜太大，如使用预拌混凝土，不 能降低坍落度时，应放慢浇注速度，降低每次建筑厚度。如因条件限 制，必须加快速度时，也可采取限制管子上浮的措施。三、管道内

45、底错口(1) 现象：在管道内底对口处，两管口出现相对高差(错台)造成 管内底不平顺。（2）原因分析：1. 管壁厚度有薄有厚，正误差和负误差在对口处产生相对错口。2. 安管时，因混凝土平基不平，恰遇管子接口处出现相对高差， 使接口处形成错口。3. 浇筑混凝土管座时，由于每次浇筑的速度，层厚和振捣状态不 同，造成个别管节上浮，出现错口。（3）-危害：严重的管内底错口，会降低分项工程合格率，降低排水功能。 大的错口，会拦挡柴草朵物，增加淤塞的机会。特别是小管径的错口， 会阻挡疏通工具，影响管道维护。（4）预防措施： .施工单位应把住进场管材的质量检验关，对于个别规格超标， 如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高强狂的前提下，采 用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 .应认真核测管基高程，将基础顶而控制在0-10mm之间，混凝 土顶而成活时，要按两侧模板的高程控制线控制好顶而平整度。 .建筑混凝土管座时，往模板内输送混凝土应徐徐注入，沟槽深 度大于2m时，应采用串筒或溜槽，要注意慢速、层薄，防止管节浮 起。四、备管不封堵（1）现象：干、支线检查井，常为规划拟建新区、新厂、新