锅炉钢架安装方案

1、第一章 锅炉钢架安装方案一、工程概况本方案以杭州锅炉厂生产的 NG-220/型高温超高压煤气锅炉为例进行编写， 其它机 组可参照本方案编制。 锅炉本体钢架几何尺寸： 226001800036500m（m长 宽高）， 由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分 1、2、3、4 排，左右分 5列，共 17根立柱，立柱分 3 段供货，其余按散件供货，材质为 Q235B，锅炉钢架各杆件间均 为焊接结构。钢架总重： 362t，其中顶板钢架总重 60t,平台及爬梯总重 91t 。、编制依据1. 杭州锅炉厂 NG-220/型锅炉图纸及安装说明书2. 锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-20123.

2、 电力建设施工技术规范（锅炉机组） ；4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20126. 焊接工艺评定规程 DL/T868-20047. 类似工程施工经验及施工场地条件三、施工准备工作1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求；2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求；3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求；4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求；5. 现场作业通信联系系统已能满足要求；6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意

3、事项、保证项目、质量标准及安全措施等明确。四、主要施工机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊300t台1短期租用2汽车吊200t台1短期租用3汽车吊50t台14汽车吊25t台15钢丝绳. 6 37+1米606钢丝绳28. 6 37+1米607钢丝绳13 6 37+1米1800缆风绳8千斤顶32t台29千斤顶10t台410手拉葫芦10t个811手拉葫芦3t个1012手拉葫芦2t个3213绳夹Y9-28个1614绳夹Y7-22个1615绳夹Y4-12个9616卸扣10t个1217枕木2002002200根12018横梁根24借用19白棕绳30米400五、钢架组对施工1、钢架安装流程基础检查划线 底板

4、垫铁配置 立柱及组件按吊装顺序分片组对 对组对质 量进行检查 吊装 立柱及组件找正 梁、拉撑安装 锅炉顶板组对 吊 装 找正、验收 预留开口横梁补装 钢架整体验收。2、钢架组对结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预 制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。钢架组对共按 8 片组对，具体为：左侧： V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2。K4右侧： V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5。K4钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以 K3 基础柱后侧边缘至锅炉 尾部的场

5、地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就位 顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱 地板朝向锅炉尾部。钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩（或钢支墩）其上横置钢制梁组成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为 600mm。待第一片组对完毕后，在组对完毕的钢架上加六根横梁组对第二片。按此组 对方法，依次组对其它片。钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量的检查，其质量应符合下表的要求：锅炉钢构架组合件的允许偏差序号检查项目允 许 偏 差 (mm)1各立柱间距间距的 1 ，最大不大于 102各立柱间的平行度长

6、度的 1 ，最大不大于 103横梁标高54横梁间不平行度长度的 1 ，最大不大于 55组合件相应对角线长度的 1 ，最大不大于 156横梁与立柱中心线相对错位57顶板的各横梁间距38平台标高 109平台与立柱中心线相对位置 10锅炉顶板梁分三块组对：横轴 K1-K2顶板梁、沿纵轴 V2-V4 纵向连接梁为第一片； 横轴 K3大板梁、沿纵轴 V2-V4间纵、横向连接梁为第二片；横轴 K4板梁、沿纵轴 V2-V4 间纵、横向连接梁为第三片。吊装时从前向后依次吊装。为便于后期水冷壁组对时的 运入，左侧 V1K2、V1K3和 V2K2、V2K3纵轴之间米以下的横梁 ,在水冷壁组对吊装完毕 前不得安装。

7、为保证顶板吊装后空中组对质量和实施顺利，地面组对时在分片处的连接处先点 焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装 稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于 24 吨，其余构件散装。六、钢架吊装施工1、钢架组合件参数：序号名称外形尺寸 (mm)重量(kg)备注1K1V4-K1V5365004300137902K2V4-K2V5365004300156633K3V4-K3V5365004300166344K4V4-K4V5365004300145375K1V1-K1V2365004300137906K2V1-K2V2365004300156637K3V1-K3V23

8、65004300166348K4V1-K4V2365004300145379K1K2-V2V4顶（ 板 1）700094002200010K2K3-V2V4顶（ 板 2）9400100002000011K3K4-V2V4顶（ 板 3）94006000180002、主吊设备的选择分析钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离 V1纵轴 5米、K2横轴 5米的位置，钢架最大 吊装重量约 17t，高度，当回转半径最大时，吊重为吨，吊车吨位选择时既要考虑右侧 钢架吊装时的最大回转半径吊重，又要考虑左、右侧钢架KIV1-K1V2、K2V1-K2V2、K1V4-K1V5、K2V4-K2V5就位时钢架需绕吊点旋转而又受

9、左侧场地的限制应具有的臂长； 顶板吊装时，吊车站位锅炉左侧距离 V1纵轴 5米、K2横轴 5米的位置，顶板只能水 平吊装。顶板就位高度，最重片重量 22 吨，尺寸 940007000，吊装该片时，无论是吊 重还是回转半径以及吊车为避免碰杆而必须具有的臂长都是三片顶板吊装时的最大工 况，因此吊车选型以满足该片吊装来进行选择。根据以上分析，得出吊车在吊装钢架和顶板时应具有的相关参数如下：序号钢架编号吊车回转半径吊臂仰角吊臂垂直高度吊车臂长1K1V1-K1V268742K2V1-K2V268803K3V1-K3V268794K4V1-K4V268745K1V4-K1V568746K2V4-K2V56

10、8807K3V4-K3V568798K4V4-K4V568749K1K2-V2V4726010K2K3-V2V4716011K3K4-V2V47260根据上表中的数据，结合现场实际情况，钢架吊装选用 200t 汽车吊作为主吊设备，配以 50t 吊作为辅吊设备，顶板吊装选用 300 吨吊车3、钢架吊装钢丝绳校核吊装用钢丝绳(规格： 637+1-170)0 的选用及校核数据见下表：序号名称校核重 量(kg)真径 （mm）破断拉 力(kN)安全系数允许拉力(kN)实际拉 力(kN)备注1K1V1-K1V2137902425854 根绳受力2K2V1-K2V2156632425854 根绳受力3K3V

11、1-K3V2166342425854 根绳受力4K4V1-K4V2145372425854 根绳受力5K1V4-K5V5137902425854 根绳受力6K2V4-K2V5156632425854 根绳受力7K3V4-K3V5166342425854 根绳受力8K4V4-K4V5145372425854 根绳受力9K1K2V2V4（顶板 1）22000285005100554 根绳受力10K2K3-V2V4（顶板 2）20000285005100504 根绳受力11K3K4V2V4（顶板 3）18000285005100454 根绳受力4、钢架吊装方法及技术措施1) 以 200t 的吊车为主

12、，以 50t 吊车为辅，进行吊装作业。应先吊右侧四片，待全部 吊装完毕后，再吊左侧四片。2) 首先，两台吊车经试吊后，将一片钢架水平抬起，主吊车向上起钩，辅助吊车慢慢 向前送，至一定高度，钢架慢慢垂直于地面后，辅吊钩即可摘钩，随后，由主吊车 将钢架吊至指定位置。3) 主吊车回转中心始终站位锅炉左侧的 K3-K4 轴线之间(吊左侧四片时主吊车应该需 要挪车吧)，辅助吊车根据吊左、右侧钢架而分别站位锅炉左、右侧的尾部。4) 钢架竖立后，从钢架两边各拉两条缆风绳作为钢架的临时固定。5) 吊装时钢丝绳应垂直起吊， 不得在起吊过程中调整支腿。 遇大风、 大雨天气时必须 停止作业。6) 为防止钢架在吊装过

13、程中发生永久变形， 须在立柱底加焊临时支撑， 以防两柱间距 发生变化。7) 在吊装之前，须清理吊装区域范围内的障碍物，以防吊车摆臂或与吊件发生碰撞。8) 汽车吊在吊装区域范围内的行进路线上须铺垫石子， 确保路基坚实及吊装过程中的 稳定性。9) 索具捆扎点须加焊型钢，防止捆扎移位产生动荷载，损坏设备。10) 顶板主吊为 300t，按中、前、后依次吊装。七、安全文明施工措施1. 施工临时用电按规范要求执行；2. 从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫 病及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业；3. 高空作业衣着要灵便， 禁止穿硬底或带钉易滑的鞋， 高空作业所

14、有材料要堆放平稳， 工具随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷；4. 高空作业与地面联系，应由专人负责，必要时应配备通讯装置；5. 建立吊装施工指挥体系， 全体人员定岗定位， 职责明确， 吊装由指挥长统一调度指 挥；6. 吊装前安全员对所有参加的施工人员进行文字安全技术交底，并检查落实情况；7. 吊装作业前设立警戒区，严禁无关人员进入，8. 起重机的操作人员和指挥人员应经专业技术培训， 并经安全规程及实际操作考试合 格，取得合格证后方可独立操作。9. 两台汽车吊由吊装指挥人员统一指挥。 在起吊过程中， 无关人员不得干预指挥， 防 止信号错乱导致意外事故；10. 吊车应全部伸出支腿并在撑脚板下垫

15、方木， 两车抬吊时各车承载负荷不得大于额 定载荷的 85%。八、附图附表附1施工现场布置图附2吊车站位图附3200 吨汽车吊性能表附4300T汽车吊附550 吨汽车起重机性能表（主表）附6钢架地面组对照片附7钢架立柱吊装完成照片附8顶板梁地面组对照片附9顶板梁吊装照片炉前锅炉顶板组对区柱V1K1柱V2K1柱V4K1柱V1K2柱V2K2炉左锅炉中心线柱V5K1附 1 施工现场布置图柱V1K3柱V1K4炉右柱V4K2柱V4K3柱V5K2锅炉钢架临时堆放处柱V2K3柱V2K4柱V5K3柱V5K左侧钢架组对区柱V3K4炉后柱V4K4右侧钢架组对区附 2 吊车站位图炉后300t 吊车吊顶板梁站位50t

16、吊车站位50t 吊车站位附 3 200 吨汽车吊性能表工作半 径(m)吊臂长度 (m)5232001401391301184131120116114951201121101119376511310410510491756061009292928869594978982828281645748398807373737264574532972656565656456431061595959585954351154535354513812484836144241422623163536362618323120212224附 4 300T 汽车吊m1560m33002003201185152418817115215241741591521525161148148148121561381391291281119067119114114113101837278104102102101937768588992919190857163559108282828179676052371012676767676758533412145756575241372914164348493727161843