钣金件折弯展开计算方法

1、一、 折床工作原理 折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台 , 利用液 压伺服电机传输驱动工作台的相对运动 ,结合上、下模的形状 ,从而 实现对板材的折弯成形。二、 展开的定义和折弯常识 折弯展开就是产品的下料尺寸， 也就是钣金在折弯过程中发现 形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯V槽选择公式： 当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折 弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化， 在更换模具时 必须考虑进去。折床的运动方式有两种 :上动式:下工作台不动 ,由上面滑块下降实现 施压;下动式 : 上部机台固定不动 , 由下工作台上升 实现施压。工

2、艺特性1. 折弯加工顺序的基本原则 : 由内到外进行折弯； 由小到大 进行折弯；先折弯特殊形状 , 再折弯一般形状。2.90 折弯及大于 90小于 180折弯选模：一般在 SOP没 有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88或 90 的折弯上模，这样可 以更好的保证折弯角度的稳定性。三、折弯展开尺寸计算方法，如右图 直角展开的计算方法当内 R 角为 0.5 时折弯系数（K）=0.4*T， 前提是料厚小于 5.0MM ， 下模为 5TL1+L2-2T+0.4*T=展开钝角展开的计算方法 如图，当 R=0.5 时的展 开计算A+B+K=展开1800-2K=90 0 0.4a=所有折弯角度锐

3、角展开的计算方法900 折弯展开尺寸 =L1+L2-2T+折弯系 数（ K） ,如右图：当内 R 角为 0.5 时折弯系数（ K） =0.4*T，L1 和 L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180) /90 *0.4T压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 300 小尖刀，下模根 据 SOP及材料厚度选择 V 槽角度为 300 的下模。 先用 4.4.1 所选的模具将折弯角度折到约 300-650.展 开 死边 =L1+L2-0.5T压U型压 U 边 选模：上模选用刀口角度为 300 的小尖刀，下模根据 SOP 及材料厚度选择 V槽角度为 300的下模。先根据 U 边间隙高度

4、选 用合适的 R上模（选用上模时注意： U 边间隙多大就选用与高度 最接近的 R上模），再用压平模压平，压平时 U 边间隙内垫与间 隙高度一样的材料。当 H 2.0T 时的计算方法展开=L1+L2-0.4T+0.75*H当 H 2.0T 时，按圆弧展开计 算 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差， 加工方式 则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度 h 小于 3.5 倍料号时采用断差模或易模 成形，大于 3.5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度 L小于 3.5 倍料厚时采用断差模或易模 成形，大于 3.5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成 如图 6.1，直角压段差 ，当 H2T时，按下面方法，当 H2T 时，按 2 折计算展开=L1+L2+T+0.2mm 注： 0.2 为补偿值如图 6.2 ，斜角断差，当 H2T， 展开 =L1+L2+K+(H-T)*0.7当 K2T,HT时，展开 =L1+L2+K+0.15TR角的展开计算：L1+L2-2(R+T)+弧长弧长 =3.14* ( R+0.5T) /2a. 钝角展开L1+L2+弧长=展开长度弧长 =3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度为 R，L1、 L2 为直边长度C.锐角 展开=L1+L2-2（