钣金车间质量检验标准

1、四 川 正 泰 晟 坤 铝 业 有 限 公 司质量标准2014 年 月 日编制：审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求， 确 保每件产品合格流入下工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检， 互 检。2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。3、综合质检部负

2、责对不合格品的发现 ,记录并做标识隔离 ,组织处 理不合格品。4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：5mm 卷尺、 200300卡尺、角度尺、目测一、 下料组1、 内装： 先审图后施 工 ,首 先对工程项目 的 料厚,规格,领用数 量进 行审核后, 严格按图纸要求进行下料。 标准件下料 5 件内的长 2000mm、宽1200 mm 尺寸 公差控制在0.5mm，5 件以上的产品下料尺寸要完 全跟 图纸一 致，2000mm公差控 制在0. 8mm. 非标件下料 5 件以内的长 2000mm、1200mm 宽尺寸 公差控制在0.8mm，

3、5 件以上的产品下料尺寸要 完全 跟图纸 一致， 2000mm公差 控制在1 mm。 标准件、非标件的下料毛 刺公差控制在0.3mm。 标准件 5 件以内的产品对角线公差在0.5mm。5 件以上 的产品对角线要完全跟图 纸一致，非标件 5 件以内的产 品角线公差在1mm，5件以上的产品对角线要完全跟图 纸一致,长度 4000mm,宽度 1300mm 对 角线 公差 3mm。 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊 印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度1mm，深度0.3mm，板面是 2000mm，划伤、凹凸点宽度1.5mm、深度0. 5mm，板 面是2000mm。 标准件每隔半小时对所下之料进行抽检

4、，非标件每隔 3-5 件须进行抽检。 每份订单编号的贴法由所生产的板的实 际情况下贴在同 一位置。 同一批 次、同一 编号、同 一料厚度的下料时放 置在一起 。 在原材料不够的特殊情况下用其它料代 替的时候需在板面上做好详细的标注 下好的半成品材料要轻拿 轻放。 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公 差要跟图纸要求 的一致。2、 外装 ; 先审图 后施工,首先 对工程项目的料厚,规格 ,领用数量进行 审核后, 严格按图纸要求进行下料。 标准件 5 件以内的下料 的2000mm 长、 宽1200mm 尺 寸公差控制在0.8mm，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致， 2000mm公差控制在1mm

5、。 非标件 5件以内的下料长2000mm、宽1200mm 尺寸公 差控制在1mm， 5 件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一致 ， 2000mm公 差控制在1. 5 mm。 标准件 、非标件的下料毛刺公差控制 在0.3mm。 标准件 5 件以内的产品对角线公差在1mm。5 件以上的 产品对角线要完全跟图纸一致，非标件 5 件以内的产品角线公 差在1.5mm，5 件以上的产品 对角线要完全 跟图纸一致。 2000mm的 对角线公差在2-3mm。 表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪 、变形等。 划 伤、凹凸 点宽度 1mm，深度 0.3mm， 板面是 2000mm，划 伤、凹凸点宽度1.5m

6、m、深度 0. 5mm，板面是2000mm。 每隔半 小时对所 下之料进行 抽检。 每 份 订单编号的贴法 由所 生 产的 板的实际情况下 贴 在同一位置 同 一批次、同一编号、同一料厚度的下料时放置在一起。 在 原 材料不购的特殊 情况 下 用其 它料代替的时候 需 在板 面上做好详细的标注。 下好的半成品料要轻拿轻放。 样品的下料宽度、长度、对角线尺寸公差要跟图纸要 求的 一致。三、切角（数控冲, 普冲, 雕刻, 内装, 外装通用）1 先审 图后施工,在切角前对上工序 工件的表面质量，下料尺 寸做出最后的复检。2 严格按图纸要求进行冲 ,切,雕、并错位冲角码孔,冲角码时间 距偏差5mm。3

7、 冲,切,雕的长、宽尺寸公差控制在0. 5mm。4 表面无划伤、毛刺宽度1mm，深度0.5mm，板面是 2000mm，划伤、毛刺宽度1. 5mm、深度0.5mm，板面是2000mm。5 冲 ,切,雕时注 意内装、 外装的包角 工艺处理 。6 在生产密拼的勾搭板时 应采用长包短或短包长的工艺处理。7 非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是 ，首检、 过程检验、最终检验）。8 冲切样板的制作要专人 负责生产。9 标准 产品 上数控冲时 应注 意检查编程 的图形跟生产图是否 一致,夹钳应夹尺寸,对冲好后的第一件产品进行检查后确认不无误后方可批量生产。10 非 标产品上数控 冲时应注意 冲的正

8、反方向 及编号是否 被冲 掉, 如编号冲掉应及时用彩笔写上后补标签. 而后检查所冲的 每件 产品是否符合技术要求。11 雕 刻机在雕产品时应检查技术部提供的展开图是否跟生产 图的尺寸方向一致后方可生产。在雕刻时的边应无毛刺,雕好后的 须检查尺寸,并注意方向,标签的贴法要统一。四、冲孔（外协冲孔，本公司冲孔）1 先审图后施工, 严格按图纸要求进行冲孔作业。2 不能有多冲，少冲，冲变形等现象。3 因铝的拉伸性冲好后的板面长、宽公差允许 在1. 5mm。4 冲好后的板面要求无毛刺，并进行平直处理达到板面平 整的 最佳程度。5 冲孔后的 板面油污要进行简单的处理。6 冲孔板冲 好后板面无压痕。五、辊弧

9、（内装、外装通用）1 严格按图纸要求的半径进行滚弧。2 辊弧 时注意正 反 滚的方向。3 滚出来的弧一定要顺，不能有直线段，滚出来的半径 与实际 半 径小 10mm为宜 。4 滚弧 前要对滚 铜 上的杂质进行清理。5 滚弧时要从大的半径逐步下调到图纸所要半 径为止，并做到 是从大件到小件或小件到大件的方式进行6 滚弧好的板面不能有滚铜印，并要对半径进行初娇，到烧焊， 粗磨后进行所要半径样板的娇直处理。六、折弯1、内装： 首先检查上工序冲切好的产品与图纸是否一致 ，在做好工作前 的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工、不审图不施工、无上岗证不施工的 三无原 则。 成型好 的板面平 整

10、 度公差 2mm，2000mm，2000mm的公差 在 3mm- 4mm。 成型好的板 5 件以内的板面长2000mm、 宽1200mm 公差 控制在0.5mm，5 件以上的公差要与图纸相符，2000mm的公差在 1mm。 密拼板的角度控制在 88-89为宜，除特殊情况下（包柱最佳 角度为 88）。 成型好 的板对角 线 公差在1mm。 成型好的板 非标件要全检、标准件要进行三检 的标准，（三检 是，首检、过程检验、最终检验）。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检 验。 对以加工的产品数量要做上记录以方便查阅数 量。 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角 度的公差 控 制在

11、1 对成型 好的产品 要 轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产, 尺寸公差应 与图纸尺寸公差一致, 表面要美观。2、外装： 首先检查上工序冲切好的产品 与图纸是否一致，在做好工 作前 的准备时严格按图纸进行调机折弯。 做到无图纸不施工 、不审图不施工、无 上岗证不施工的三无 原则。 成型好的板面平整度公差 2-3mm，长度2000mm，宽度 1200mm，2000mm的平整度公差在 3mm- 4mm。 成型好 的板 5 件以内的板面长 、宽公差 控制 在1mm， 2000mm，5 件以上的公差 要与图纸相符2000mm的公差在2mm。 外装板的角度控制在 90为宜，除特殊情况下（

12、包 柱最佳角 度为 88）。 成型好 的板对角 线 公差在2mm。 成型好的非标件要全检、标准件要进行三检的标准，（三检是， 首检、过程检验、最终检验）。 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检 验。 对以加工的产品要做上记录以方便查阅数量。 小角度 5 件以上的板要用折弯机折压而成。 大小角 度的公差 控 制在2 对成型 好的产品 要 轻拿轻放并放到指定位置。 样板的制作要专人负责生产, 尺寸公差应 与图纸尺寸公差一致, 表面要美观。七、烧焊1 先审图后施工，严格按图纸进行焊接。2 焊接前要对成型好的角度进行初矫，在焊接时要牢固、不 得漏 焊、少焊、脱焊、裂缝、而且满焊要平整光滑。3 焊接

13、后不管是大角度还 是 小角 度还 是 90都要进行 角 度娇 正。4 图纸要求特殊焊接的要特殊焊接并确保质量。5 焊接的 配件公差 不 得超过2mm。6 样品要 专人负责焊接并作满焊处理 。7 超大板 组焊焊接时内须做点焊处理 。8 刨槽后 的板在焊接时不管长与短均 做点焊处理。八、打磨1 先审图后施工，严格按图纸要求对焊接好了的 进行打磨处理。2 要重点对焊接焊缝、满焊、表面有划伤、擦伤、凹凸不 平等进 行打磨光滑平整。3 满焊后的 R角大 小要打磨一致，密拼板满焊后的打成直角，外 装板打成圆角。4 不焊接 的勾搭板 要 进行措角处理。5 内外装板打磨时要重点处理棱角或较难打磨到 的死点6

14、打磨后的产品要外观完美，在 放置产品时要轻拿轻放。7 样品要 专人负责打磨、抛光处理。九、组装1 先审图后施工，严格按图纸要求角码高计 划进行角码的安装， 角码安装的高度公差1mm，角码位置 的误差在 5mm内，殊角码 要保 证其要求的高度。2 角 码采用的材料厚度要一样。3 加 强筋的安装要按图纸要求，位 置和尺寸公差在 5mm 内，背 筋的力度不够时要增加并且保证板面平整面不变形。4 加强筋的长度，腰行孔的打法，种钉的个数同一批板要一 致。5 加 强筋的分布要均匀并在加筋时 要注意避开编号。6 根据种钉的实际材料厚度在种钉时对电流 大小进行调节，注意 加筋后板面有无种钉印。7 角码安装好后检测板的平整度，平整度公差 1000 2mm，但不 允许起波浪状。8 娇正、拼装、检 验后的板方可进入下工序作业。十、抛光1 先审图后施工，