通风与空调节能专项方案

1、目录1.编制依据 21.1 施工图纸 21.2 主要规范、规程 22.工程概况 22.1总体简介 22.2 设计概况 33施工部署 33.1 建筑节能工程施工质量保证体系 33.2 材料、设备需要复验 44.通风和空调节能主要施工方法 44.1 管道保温材料 44.2 通风与空调节能工程重点 54.2.1 风机与空调设备的选择 54.2.2 通风机安装要领 54.2.3内藏风管式空调室内机安装要领 64.2.4 风管的制作和安装要领 64.2.5风管严密性测试方法 71. 编制依据1.1 施工图纸本工程根据太原市建筑设计研究院设计通风与空调施工图1.2 主要规范、规程1.2.1 建筑给排水及采

2、暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002 )；1.2.2 采暖通风与空气调节设计规范( GB50019-2003 )；1.2.3 暖通空调-动力 全国民用建筑工程设计技术措施( 2009 版)1.2.4 建筑设计防火规范( GB50016-2006 )1.2.5 公共建筑节能设计标准DBJ04-214-20062. 工程概况2.1 总体简介工程名称：山西中医学院新校区建设项目建设单位：山西省中医学院设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：太原市建设监理有限公司施工单位：山西第三建筑工程公司2.2 设计概况2.2.1 本工程为山西中医学院新校区建设项目 ,主要包括学生食堂、 3#宿舍楼

3、。2.2.2 本工程有关建筑节能项目有：1）通风与空调系统本系统冷源采用可变冷媒流量一拖多空调系统，所用空调房间采用压型暗藏风管天 花机组及可变冷媒流量新风处理机组，通过风管连接方型散流器上送风；空调风管采用 酚醛泡沫直接式保温风管， 厚度为20mm，密度为50kg/m3 ，导热系数为0.023W（m.k） ： 氧指数47%，体积吸水率1.9%（V.V）。3施工部署3.1 建筑节能工程施工质量保证体系以质量求生存，求发展是我公司的质量方针，我项目部通过认真学习建筑节能工程 施工质量验收规范的相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化 质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项目标均

4、处在良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行，根 据本工程的特点，为顺利通过建筑节能工程相关项目的验收，我项目经理部将对以下环 节作为建筑节能的质量控制点：1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合 格的设备、材料厂家，对应用产品进行认真分析，不但满足工程使用功能，更要符合建 筑节能规范的相关要求。2）建筑节能材料、设备的检验A建筑节能材料、设备进场必须有形式检验报告，产品质量保证文件，并现场对实 物与文件的核查。B受控材料、设备使用前经复验合格方可使用。对不同材料、设备分别根据相应的 复验内容送具有检测资质单位检验。

5、3）制定相应的技术措施，做好工序过程控制A. 施工前应作图纸审查工作，将技术关口前移，施工前编制作业指导书及相关操作 要领，做好技术交底。B. 施工前做好材料、设备复验及资料准备工作，且具有可追溯性。C. 施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度 ，做好预测预控和全方位过程控制D. 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E. 做好各专业接口及预埋预留的专业检查。3.2 材料、设备需要复验根据规范要求，本工程选用的材料、设备需要复验的有：A.空调酚醛泡沫风管的导热系数、密度、吸水率 同一厂家同材质的绝热材料复验次 数不得少于 1 次。B空调系统绝热材料橡塑保温

6、棉的导热系数、密度、吸水率； 同一厂家同材质的绝 热材料复验次数不得少于 1 次。4. 通风和空调节能主要施工方法4.1 管道保温材料采用橡塑发泡隔热材料，具体施工步骤和要求如下：1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物；特别需要清理管道表面的油漆、涂料、油 污等有机物。2）保温管壳的敷设：1. 选用导热系数小，不燃或难燃的材料，材质与厚度符合设计要求；2. 有足够的承载能力，不得有释放异味及可能危害健康的挥发物3. 保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开4. 管壳的拼缝间隙不得大于 5mm ，并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝 设在侧下方。5. 穿越墙体、楼板的部位应连续

7、不间断；6. 保温管壳每节至少应有防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道， 间距 300350mm, 且黏贴、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。3）检验方法：观察检查，用钢针插入保温层，尺量。4.2 通风与空调节能工程重点通风与空调节能工程着重控制风机选择、安装；风管安装、检测和风管管道；空调 冷媒管道及冷凝水管道保温三个方面。4.2.1 风机与空调设备的选择根据施工图要求，对所用末端设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回 收效率进行比较，对应厂家设计的产品类型、材质、外观及技术参数、能耗比进行优化 选择。4.2.2 通风机安装要领1基础验收、放线 :根据设计图纸和产品说明，

8、对设备的坐标、标高和几何尺寸进 行全面核实，清除基础表面杂物，检查预埋件；根据轴线找出安装基准点，确定设备找 正、调平。2开箱检查：根据图纸要求，会同有关人员对设备的名称、型号、机号、进出风口 位置及设备的完好程度等进行检查，并做好记录，各方签字验收；会同设备资料一起存 档。3设备吊装：设备吊装应有专人指挥，使用工具必须符合要求，同时注意对设备的 保护，当心落物伤人。4减震装置安装：设备减震装置应注意各承受压缩量均匀，不得偏心，选用弹簧减 震或橡胶减震器，其规格、型号、性能参数应符合要求。5风机安装：风机吊装后，用垫铁找平，同时固定地脚螺栓；调整好风机机轴和叶 轮间隙后固定。4.2.3 内藏风

9、管式空调室内机安装要领1 开箱检查：风机盘管应装有装箱单、说明书、产品质量文件和产品性能检测报告 等随机文件，进口设备应有商检证明文件。2 检查每台电机壳体等完好状况，逐台进行通电检查三速试运转情况试验。4 吊架安装平整牢固，位置准确，吊杆不应自由摆动，四角减震器所受压力均匀。5 管道连接：风管、室内机及风口连接处严密、牢固；冷凝水连接前管道反复清洗， 无杂物，且连接牢固不渗漏；冷凝水排放方向准确、顺畅。4.2.4 风管的制作和安装要领1. 制作风管时为保证风管制作后的强度， 在下料时粘合处有一边要保留 20mm 铝箔 做护边；风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求根据季

10、节 温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂 直度及对角线偏差应符合规定；粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂， 以及 2mm 以上的缝隙等缺陷； 选择胶水可选用高固含量， 固化程度快， 合适酚醛铝箔复 合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。2. 风管不得敷设在楼板或墙内，且风管内不得敷设其他管线。3. 风管与设备连接、穿越结构缝时需设置柔性连接，其长度分别为150 300mm 为宜或大于变形缝 100mm 以上。4. 风管穿越封闭防火墙楼板等区域时，应设置壁厚不小于1.6mm 预埋管或防护套管，且做好柔性封堵。

11、5. 风管测定孔设置在便于测量和观察的部位，吊顶内应设活动吊顶板或检修口。6. 支架间距、长度、规格、防腐符合设计及施工验收规范要求7. 防火阀、调节阀、手动密闭阀必须独立设置支吊架8. 支架距风口或接口距离分别不应小于 200mm 、100mm. 且主管长度超过 20m 应设 置防止摆动的固定支架，每个系统不得少于 1 个。4.2.5 风管严密性测试方法4.2.5.1 漏光测试方法1) .漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密性程度进行检测的 方法2) .检测应具有一定强度的光源。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压电源。3) .系统风管漏光检测时

12、，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。 光源应沿被检测接口部位慢慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光源射出，则说明查 到有明显漏风处，并记录。4) .对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。风管检测以总管和主 管为主。5) .漏光检查中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。4.2.5.2 漏风量测试方法漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器或符合流量测量节流装置GB-2624 规定的计量元件组成的测量装置；分正压试验和负压试验两类，一般按正压条 件下分段测试，其步骤如下：1)测试前，被测风管系统的所有开口处应严密封闭，不得漏风。2) 将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管连接；3) 开启漏风量测试仪的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值 后，测出漏风量测试装置上流量调节器的压差值