2-A7加工薄壁和薄板类零件总结

1、加工薄铝板经验总结薄壁零件的加工缺点：常规方法装夹容易夹变形、加工后尺寸形状容易变形大、震刀及震刀后表面粗糙度差;造成薄壁零件变形的原因有：材料组织结构内部应力、装夹时的夹紧变形力、切削加 工时刀具对工件切削挤压变形力，加工时产生的切削热量造成工件受热变形。解决变形的三大类方法：1.针对材料内应力，粗加工和精加工分开，粗加工后让其释放 内应力充分变形，或进行时效处理，精加工轻切削去掉变形量；2.在薄壁面容易变形 的相反方向加辅助支撑；3.控制加紧或装夹的变形力，打表在夹紧变形面上监控夹紧力 变形多少，用塞尺检查薄壁底面和工作台之间的变形造成的间隙量变化：胶水粘、真空 吸盘吸；4.加工铝合金等容

2、易热变形的零件最好用水基切削液；举例：毛坯铝板292x98x10加工成282x88x5的加工工艺：1. 压板压，飞上下表面厚度加工成9mm,飞面时，要用塞尺把工件底面和工作台的 间隙垫实，同时把铝板上的所有孔槽都加工出来，此时上下表面加工出了一个粗 平面基准，挖槽，及铳外轮廓是为了让工件释放内应力变形。2. 胶水粘工件底平面的四周和工作台底面，飞上下表面厚度至7,胶水粘是在自然 状态，工件没有受任何加紧变形力，整个表面可以一次性飞出来，这也属于胶水 粘的独特好处，比换压板飞表面效率高，有直径63. 5盘刀，S4000, F2500. F1000精光，每刀0.1mm。3. 精光厚度至5,上下表面

3、各去掉1mm,还是胶水粘直径 63. 5 盘刀，S4000, F2500. F1000 精光，每刀 0.05mm。注意：502胶水怕水和高温，这样它容易脱落松掉，加工时不能加冷却液或用气 吹，飞表面时，要用塞尺把工件底面和工作台的间隙垫实，以防刀具走到工件底部 悬空的部位，把工件压下去，刀具离开工件表面后，悬空部位对应的上表面又弹起 来起来；直角槽清根，在厚度超过5mm是，清角用直径1或15的刀具，但此类常 规刀具的刃长只有5mm,需要拿到磨刀店里把有效下刀长度磨刀10mm,以用于清 根；正方面均等余量飞面，正反面对零件的切削加工变形张力方向可以均等抵消；举例：500x240x44. 3,侧壁

4、厚5-7mm,底面厚1.5mm尺寸公差为0. 05的薄壁腔体加工工 艺：1. 侧顶，飞基准底面去掉0.5mm见光。2. 飞另外一面去掉0. 5mm见光，点钻铳3. 5孔和5mm的沉头，铳外轮廓，单边放 3mm；3. 用方箱和虎钳加工立面上的4个钢丝螺套孔，在机床上手工攻丝;4. 翻面，压挖内腔开粗侧壁留15,底面2mm,精光开口，精光底面最后1mm时，先由内向外加工250x120的面积厚度1. 5到位再向外加工，再半精光侧壁留0. 3余 量，5. 换压板加工两短边的外侧，先1.8台阶，再外侧深度，再到内腔侧壁，最后清根4 个角R2,6. 换压板加工长边1. 8台阶，外侧深度，再到内腔侧壁注：带

5、有公差的尺寸都直接保证，间接保证就多了一次增加误差的机会,长方形直角要 求比较严的槽，直角用1mm刀清角或线切割。502胶水粘，飞薄铝板的特点及注意事项1. 薄铝板：有502胶水，粘着干，这是它的专长，它是薄板平面度要求在0.05-0.1的克星，胶水粘是在自然状态，工件没有受任何加紧变形力，整个表面可 以一次性飞岀來，这也属于胶水粘的独特好处，比换压板飞表面效率高2. D63.5 或 D80 的盘刀 # 每层 0.10.15mm r S2000 f F2000 r 最后一刀精铳 S2500 , F500;3. 个面干掉0.5,就必须翻一个面干掉lmm再翻，工件0. 05的平面度就报废4一杯热水冲一下，侧边轻轻一敲，工件就送了，502怕高温和水4. 502内凝固3分钟左右，502是1分钟5注意：502胶水怕水和高温，这样它容易脱落松掉，加工时不能加冷却液或用气吹，飞表面时，要用 塞尺把工件底面和工作台的间隙垫实，以防刀具走到工件底部悬空的部位，把工件压下去，刀具离开 工件表面后，悬空部位对应的上表面乂弹起来起来；用纸垫悬空部位也可以6.