剪力墙及筒体结构木模板施工方案

1、本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙 ）、剪力墙及筒体结构模板施工。2 施工准备21 材料2. 1. 1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800和2400mm ;宽度为 300、 450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。2. 1. 2 定型钢角模：阴角模 150mm x 150mm x 900mm（1200、1500、1800mm）;阳角模 150X 150 x 900mm（1200 , 1500 , 1800）;可调阴角模 250mm x 250mm x 900mm（1200、1500、 1800

2、mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。2. 1. 3 连接附件： u 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、 L 型插销、穿墙螺栓、防水穿 墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2. 1. 4 支撑系统：定型空腔龙骨 （桁架梁 ）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单 可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2. 1 . 5 脱模剂：水质隔离剂。2. 2 施工机具：铁木榔头、活动 （套口 ）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手 板、吊车等。2. 3 作业条件：2. 3. 1 模板设计：2. 3. 1. 1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件

3、，合 理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入.增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序 ）的作业量。2. 3. 1. 2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标示出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、 标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、 数量和明确模板的替代流向与位置。2. 3. 1. 3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标示出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸; 柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制 拼装时，还应绘制标示出组装定

4、型的尺寸及其与周边的关系。2. 3. 1. 4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、 刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图， 分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2. 3. 2 轴线、模板线 （或模边借线 ）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引 测点，并办好预检手续。2. 3. 3 模板承垫底部，沿模板内边线用 1： 3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、 外柱的外边根部， 根据标高线设置模板承垫木方， 与找平砂浆上平交圈， 以保证标高准确和 不漏浆。2. 3. 4设置模板（保护层）定位

5、基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm,根据模板线，按保 护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。235 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑 好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。236 预组拼装模板：2 36 1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2362 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2 36 3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2 3 6 4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固 件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。3 模板安装操作工艺31 柱模板安装工艺：31

6、1 单块就位组拼柱模板3 11 1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子T第一层模板安装就位T检查对角线、垂直和位置T安装柱箍T 第二、三等层柱模板及柱箍安装T安有梁口的柱模板T全面检查校正T群体固定 3 11 2 单块安装柱模板施工要点：31121 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u 形卡反正交替连接。3112 2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3112 3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 31124以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模 板。用 u 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以

7、防倾倒。31125 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型 斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45。以上述方法安装一定流水段的模板。 检查安装质量， 最后进行群体的水平拉 （支） 杆及剪刀支杆的固定。31126将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3 12 单片予组拼柱模板3 12 1 单片预组拼柱模板工艺流程：予组拼各单片柱模T第一片柱模就位T第二片柱模就位用角模连接T安装第三、四片柱模T检查柱模对角线及位移并纠正T自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量T群体柱模固定3 12 2 单片预组拼模板安装施工要点：312

8、21 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要 用 U 形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。 设空腹方钢龙骨时， 用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。 模板组拼要按图留设清扫口， 组装 完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3122 2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 31223 随即吊装第二片柱模， 用阴角模 （或连接角模 ）与第一块柱模连接呈 L 形。 并用 u 形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。31224如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶

9、型。31225 自下而上安装柱套箍，要求同 3122和 3.1.2.3，较正柱模轴线位 移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.2.5。3122 6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体 的水平拉 （支 ）杆及剪力支杆的固定。3 13 整体预组拼柱模板：3 13 1 整体予组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查T吊装就位T安装支撑T全面质量检查T柱模群体固定3 13 2 整体预组拼柱模板安装施工要点：31321 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差， 连接件、卡件、 柱箍的数量及紧固程度。 检查柱筋是否有有碍柱模的套装， 并用铅丝将

10、柱顶 筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。31322 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮 螺栓的缆风绳与柱顶四角连接， 另一端锚于地面， 校正其中心线、 柱边线、 柱模桶体扭向及 垂直后，支撑固定。当柱高超过 6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。31323 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱 模板的连接，与接槎通顺。32 墙模板安装工艺：3 21 墙模板单块就位拼装：3 21 1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查T安装门窗口模板T安装第一步模板（两侧）7安装内钢楞T调整模板平直T安装第二步至顶部两侧模板T安装内钢楞

11、调平直T安装穿墙螺栓7安装外钢楞7加斜撑并调模板平直7与柱、墙、楼板模板连接3212 墙模板单块就位组拼安装施工要点：32121在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装 好预埋件或木砖等。32122 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿 墙或对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定， 然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固 定于模板边肋上，调整两侧模的平直。32123用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并 将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定， 穿墙螺栓由内外钢楞中间插入， 用螺母 将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体

12、。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼 板模板连接。32124 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3 22 墙模板单片予拼装3221 单片预拼装墙模板工艺流程：安装前检查T安装门窗口模板T一侧墙模吊装就位T安装斜撑T插入穿墙螺栓及塑料套管T清扫墙内杂物T安装就位另一侧墙模板T安装斜撑T穿墙螺栓穿过另一侧墙模T调整模板位置T紧固穿墙螺栓T斜撑固定T与相邻模板连接3 22 2 单片预拼装墙模板安装施工要点：3222 1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后， 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。32222 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，

13、安装斜撑或使工具型斜撑调整 至模板与地面基本垂直，使其稳定座落于基准面上。32223 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，使套管套于螺杆上，清扫清模内 杂物。3222 4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴 上扣件和螺母， 然后调整两块模板的位置和垂直， 与此同时调整斜撑角度， 合格后，固定斜 撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。32225 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼 缝及下口是否严密。33 梁模板安装工艺：3 31 梁模板单块就位安装3 31 1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T安装梁底楞或梁卡具安装梁底

14、模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装侧梁模T安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固3 31 2 梁模板单块就位安装施工要点：3312 1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用 ），并复核。33122 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地 面或楼板地面， 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 并且楼层间的上下支座应在一条垂直线 上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm x 10cm木楞（或 定型钢楞 ）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。33123在支柱上调整预留梁

15、底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模 板并找直，调正起拱，底模上应拼上连接角模。33124 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧 模板与底板连接角模用 u 形卡连接。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞， 附以斜撑， 其间 距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓 （或穿墙螺栓）加固。侧梁模 上口要拉线找直，用定型夹子固定。33125 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上 连接阴角模，与板模拼接固定。3 32 梁模板单片预组合模板安装3 32 1 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模

16、支架T预组拼模板检查T底模吊装就位安装T起拱T侧模安装T安装侧向支撑或梁夹固定T检查梁口平直模板的尺寸T卡梁口卡T与相邻模板连固3 32 2 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、 对角线、平整度、钢楞的连接、 吊点的位置及梁的轴线及标高， 符合设计要求后， 先把梁底模吊装就位于支架上， 与支架连固并起拱。 分别吊装梁两侧模板， 与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在 梁模上绑扎入模就位。 卡上梁上口卡， 与相邻模板连固。 其操作细节要点同单块就位安装工 艺。3 33 梁模板整体预组合模板安装3 33 1 梁模整体预组合模板安装工艺流

17、程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁模支架T梁模整体吊装就位T梁模与支架连固T复核梁模位置尺寸T侧模斜撑固定T上梁卡口3 33 2 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢 （木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及 吊点位置， 进行试吊。 吊运时， 梁模上口加支撑， 以增加整体刚度。 吊装就位， 校正梁轴线、 标高，梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。34 楼板模板安装工艺：3 41 模板模板单块就位安装3 41 1 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架T安装横纵钢

18、（木）楞T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板上皮标高、平整度3 41 2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：34121 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同 3222 的有关内容。支架 的支柱 （可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始， 依次逐排安装， 同时安装钢 （木）楞及横拉杆， 其 间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm,需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。341 22 支架搭设完毕后,要认真检查板下钢 （木）楞与支柱连接及支架安装的牢 固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢（木）楞找平。341

19、23 铺设定型组合钢框竹 （木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后 向跨中铺设平模。相邻两块模板用 U 形卡满安连接。 U 形卡紧方向应反正相间,并用一定 数量的钩头螺栓 （或按设计 ）与钢楞连接。 亦可用 u 形卡预组拼单元片模再铺设， 以减少仰面， 在板面下作业。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝， 采用拼缝模或木方嵌补， 但拼缝应严 密。34124 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并 进行校正。3 5 模板拆除操作工艺3 51 模板拆除的一般要点：3511 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。3 5 1 2 底模及冬

20、季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3513 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4 12 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。3514 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部 使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时， 必须经核算， 加设临时支 撑。3515 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先

21、 拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3 5 1 6 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好 处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模 进度、安全、模板及配件的保护都有利。3 52 楼板、梁模板拆除工艺：3521 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑t拆除梁连接件及侧模板t下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23cm，使模下降t分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱t拆除梁底模班及支撑系统3522 拆除工艺施工要点：35221 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的 连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3522

22、2 下调支柱顶翼托螺杆后， 先拆钩头螺栓， 以使钢框竹编平模与钢楞脱开。 然后拆下 u 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一 块，然后逐块逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹编模板拆下时，或用人工托 扶放于地上， 或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度， 在原有钢楞上适量搭设脚手板， 以托住 拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。35223 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板 时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按43 22 条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3 53 柱子模

23、板拆除工艺：3 53 1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑T自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板T模板及配件运输维护3 53 2 分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑T自上而下拆掉柱箍T拆掉柱连接角一侧 U形卡，分二片或三片拆离T吊运片模板3 53 3 柱模拆除要点： 35331分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带 橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动， 脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时，要轻击 模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3533 2分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之

24、松动。 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。3 54 墙模拆除工艺：3541 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑T自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞T分层自上而下拆除内楞及竹编模板T模板及配件运输及维护3542 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓T调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面T拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板T敲击组拼大模板立楞上端，使之脱离墙体T用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体T吊运组拼大模3 54 3 墙模拆除工艺施工要点：35431 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板 时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

25、35432 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱 离墙体后与地面呈 75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下 最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。4 质量标准4 1 模板安装质量标准4 11 主控项目4 1 1 1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和 材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4 1 1 2 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架

26、；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4 11 3 在涂刷模板隔离剂时?， 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。4 11 4 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时， 应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时， 应按 施工技术方案及时进行处理。检验方法：检查验收记录和施工日誌4 12 一般项目4 12 1 模板安装应满足下列要求：4121 1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水；412 12 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂

27、刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4121 3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。检验方法：观察。4122 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，。起拱高度宜为跨度的 1 /10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分 检查面，抽查 10，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4123 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应

28、安装牢固，其 偏差应符合表 531 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面， 抽查 10， 且均不 少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4124 浇结构模板安装的偏差应符合表 532 的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面， 板可按

29、纵、 横轴线划分检查面， 抽查 10，且均不少于3 面。42模板拆除质量标准421 主控项目 、Ia ru. 、./_、亠、.、./一 r t . r、 、 . ? r r/-421 1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。预埋件和预留孔洞的允许偏差表 5 3 1项 目允许偏差(mm ) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 十 10， 0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度 十 10， 0 预留洞中心线位置 10 尺 寸 十 10， 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 现浇结构模板安装的允许偏

30、差及检验方法表 53 2项 目 允许偏差 (mm ) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 十 4， 一 5 钢尺检查层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4 2 1 2 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合表 533 的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试

31、件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表 5 3 3构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板 W2 502, 758 100梁 W8 75 8 100悬臂构件一 1004213 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架 的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。4 21 4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4 22 一般项目4 22 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量；全数检查。检

32、验方法：观察。422 2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 成品保护51 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立 放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方， 以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5 2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板， 不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。53 拆除

33、模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6 注意事项6 1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方 法是， 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板 支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板 应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设锁口楞， 再进行侧向支撑， 以保证上下口模板不变 形。62 柱模板：621 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身 的截面

34、尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞， 以保证柱模的强度、 刚度足 以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。622 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚 ），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到 柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。623 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在 地面上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一方向轴线， 再确定柱的另两条边线。 支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距 不大时，通排支设水平拉杆

35、及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位 置正确。63 墙模板：6 3 1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙 骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。632 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡 固措施牢靠。633 门窗洞口混凝土变形： 产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢， 门窗模板内支撑不足或失效。634 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。 支、拆模及运输时应轻搬轻放； 发现钢框及加劲肋有损坏变形， 应及时修理； 模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂 刷防锈漆；

36、对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。7、质量记录7 1 模板工程技术交底记录；7 2 检验批质量验收记录；7 3 分项工程质量验收记录。现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准( 5-04-2003 )1 适用范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、 外砖内模、 全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。2 施工准备2 1 材料：211 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏， 爬梯及作业平台板等。2 12 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。2 2 施工机具：一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、起吊设备 及吊装索具等。2

37、 3 作业条件：2 31 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2 32 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。2 3 3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查钢筋保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。2 3 4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入 墙身内。2 3 5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇 结构挂好供外墙模板操作的架子。236 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。3 操作工艺3

38、1 外板内模结构安装大模板：3 11 工艺流程：准备工作T安正号模板T安装外墙板T安反号模板T固定模板上口T预检3 1 2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至 安装位置初步就位， 用撬棍按墙位线调整模板位置， 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺 栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺 栓。313 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。3 1 4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置 是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。3 15 安装反号模板，经

39、校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。3 1 6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严 密，防止有漏浆、 错台现象。 检查每道墙上口是否平直， 用扣件或螺栓将两块模板上口固定。 办完模板工程验收，方准浇筑混凝土。3 2 外砖内模结构安装大模板：3 21 工艺流程：外墙砌砖T安装正、反号大模板T安装角模T预检3 22 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。3 23 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。324 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙 鼓胀，应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过与内墙

40、钢模拉结，增加砖墙刚度。3 3 全现浇结构安装大模板：3 31 工艺流程：准备工作T挂外架子T安内横墙模板T安内纵墙模板T安堵头模板T安外墙内侧模板T合模前钢筋隐检T安外墙外侧模板T预检332 在下层外墙混凝土强度不低于 75MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三 角平台架。333 安装内横墙、内纵墙模板 （安装方法与外板内模结构的大模板安装相同 ）。334 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制 作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。335 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗 洞口模板。3 36 合模板前将

41、钢筋、水电等预埋管件进行隐检。337 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固 校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。34 拆除大模板341 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa ，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达 4MPa 才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7 5MPa ，内墙混凝土强度在 4MPa 才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。3 4 2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下 穿墙螺栓， 再松开地脚螺栓， 使模板向后倾斜与墙体脱开。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘 结不能离开时， 可用撬棍撬动模板下口， 不得在墙上口撬