利乐灌装保养执行

1、利乐灌装利乐灌装保养员工作标准执行保养员工作标准执行于鑫耀于鑫耀拒绝严峻的冶炼，拒绝严峻的冶炼，矿石并不比被发掘前矿石并不比被发掘前更有价值。更有价值。设备名称：TBA/22 050v保养执行检修目录1、碳刷检查2、压力胶条3、高频棒4、C阀清洗位置5、夹爪及齿轮箱的润滑6、折角皮带7、毛刷、拉耳、送纸马达皮带8、安全防护9、接纸缓冲导杆10、滑槽及终端电眼11、折角加热器12、毛刷13、清洗防护14、ASU仓1、碳刷 -Carbon Brush碳刷是封合爪的关键连接部件，与封合质量有着密切的联系，故作为日常检查的工作重点。碳刷 -Carbon Brush碳刷表面如果不平，可以用400目以上的

2、砂纸打平。碳刷如果磨损的话就拆下转动120度再装回去。要求三个周保养换面处理。 正确的正确的 错误的错误的2、压力胶条 -Dolly慢慢摇车慢慢摇车，每次当一对夹爪摇到顶，每次当一对夹爪摇到顶部时就停下来，检查压力胶条。部时就停下来，检查压力胶条。压力胶条 -Dolly1 1、检查压力胶条（、检查压力胶条（1 1）有无破损，按需跟换。）有无破损，按需跟换。2 2、拆压力胶条从压力杆（、拆压力胶条从压力杆（2 2）拉出。）拉出。3 3、更换压力胶条将其插入正确的位置。、更换压力胶条将其插入正确的位置。标准：每周或标准：每周或120小时更换，升温前检查压小时更换，升温前检查压力胶条是否高于胶条座力

3、胶条是否高于胶条座1MM。3、高频棒 -Inductor1 1、检查压力胶条（、检查压力胶条（1 1）有无破损，按需跟换。）有无破损，按需跟换。2 2、拆压力胶条从压力杆（、拆压力胶条从压力杆（2 2）拉出。）拉出。3 3、更换压力胶条将其插入正确的位置。、更换压力胶条将其插入正确的位置。标准：用目测及触摸的方法检查高频棒表面标准：用目测及触摸的方法检查高频棒表面有无碰伤、下陷或者断裂。有无碰伤、下陷或者断裂。4、CIP/AIC时C阀位置5、夹爪及齿轮箱的润滑每次清洗时需检查检查夹爪齿轮箱的油位是每次清洗时需检查检查夹爪齿轮箱的油位是否正常，标准油位如图所示否正常，标准油位如图所示。夹爪及齿轮

4、箱的润滑1 1、每次夹爪进行打油润滑时，需要跟踪油、每次夹爪进行打油润滑时，需要跟踪油脂有没有注入。脂有没有注入。2 2、要求每次清洗对夹爪进行打油润滑。、要求每次清洗对夹爪进行打油润滑。夹爪及齿轮箱的润滑标准：大齿轮箱标准：大齿轮箱0.75升，小齿轮箱升，小齿轮箱0.2升。夹升。夹爪及终端齿轮箱润滑油爪及终端齿轮箱润滑油S460S460，10001000小时予以小时予以更换。更换。6、折角皮带终端折角皮带：终端折角皮带：1、按要求每次清洗都需加油、按要求每次清洗都需加油润滑。加油完成后将多余的润滑。加油完成后将多余的油脂清理干净。油脂清理干净。2、对发现已经老化及明显硬、对发现已经老化及明显

5、硬化的皮带及通知机修，予以化的皮带及通知机修，予以更换，并详细记录使用时间，更换，并详细记录使用时间，以便于跟踪。以便于跟踪。7、毛刷、拉耳、送纸马达皮带皮带：皮带：1、检查皮带有没有断痕，边、检查皮带有没有断痕，边缘有无破损，如有异常通知缘有无破损，如有异常通知机修予以处理。机修予以处理。8、安全防护夹爪护罩及各个安全防护门生产状态下禁止处于打开状态夹爪护罩及各个安全防护门生产状态下禁止处于打开状态9、接纸缓冲导杆每次清洗对缓冲杆，进行彻底的清洁、擦拭。要求光杆每次清洗对缓冲杆，进行彻底的清洁、擦拭。要求光杆光滑无污。（注意安全操作）光滑无污。（注意安全操作）清洁不干净容易出现清洁不干净容易

6、出现“接纸程序中断接纸程序中断”报警报警10、滑槽及终端电眼电眼防护罩要求电眼防护罩要求4个周保养清洁一次，防止误报警产生。个周保养清洁一次，防止误报警产生。11、毛刷1、生产中注意观察有没有跳包、堵包的情况。、生产中注意观察有没有跳包、堵包的情况。2、检查毛刷的毛质及硬度会不会导致包外划伤。、检查毛刷的毛质及硬度会不会导致包外划伤。3、更换终端圆毛刷要求同时更换、更换终端圆毛刷要求同时更换2个。个。4、滑槽毛刷的高度设定按、滑槽毛刷的高度设定按MM执行。执行。5、如需更换维修及时通知机修。、如需更换维修及时通知机修。12、折角加热器1、监督操作人员不得用比较坚硬的物件清胶。、监督操作人员不得用比较坚硬的物件清胶。2、检查各个加热器是否松动，气孔是否堵塞。、检查各个加热器是否松动，气孔是否堵塞。3、如有松动及时通知机修进行维修（正确的使用工具）。、如有松动及时通知机修进行维修（正确的使用工具）。13、清洗防护1、清洗时防溅板螺栓固定好，防止大量的水进入电眼产、清洗时防溅板螺栓固定好，防止大量的水进入电眼产生报警。生报警。2、清洗时监督操作工液位感应器及图案电眼加装防护设、清洗时监督操作工液位感应器及图案电眼加装防护设施。施。14、ASU仓1、清洗时检查、清洗时检查MPM条导向轮的磨损情况。条导向轮的磨损情况。2、及时的清理、及时的清理m