可行性报告福州粉磨站75万吨项目申请报告(修)

1、福建水泥股份有限公司炼石水泥厂 福州粉磨站新增年产 75 万吨水泥生产线项目 项目申请报告项目申请报告 项目代号：c8029 合肥水泥研究设计院 二 oo 八年五月 院 长： 徐 宁 主管副院长 ： 周云峰 总 工 程 师： 包 玮 设计分院院长： 姚 强 项目负责人 ： 王美园 合肥水泥研究设计院 二 oo 八年五月 主要编审人员 主要编制人员: 王美园 谢伦强 陈高升 吴和香 审核、审定人员: 张永龙 蔡其生 方文国 陆树标 目目 录录 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况.7 11 项目申报单位概况 .7 12 项目概况 .7 121 项目建设背景 .7 122 项目建设地

2、点.8 123 主要建设内容.8 124 建设规模.8 125 产品方案.8 126 工程技术方案.9 127 生产工艺.12 128 投资规模 .34 129 资金筹措 .37 第二章第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划、产业政策和行业准入分析.38 21 发展规划分析.38 22 产业政策分析.40 23 行业准入分析.40 第三章第三章 资源开发及综合利用分析资源开发及综合利用分析.41 31 原料资源.41 32 资源综合利用.42 第四章第四章 节能方案分析节能方案分析.43 41 设计依据及标准设计依据及标准.43 42 设计原则.43 43 当地电力供应情况.44 4

3、4 能源消耗种类和数量分析.44 45 节能措施.44 46 节能效果.45 第五章第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析建设用地、征地拆迁及移民安置分析.46 51 建设用地.46 52 征地拆迁及移民安置.47 第六章第六章 环境和生态影响分析环境和生态影响分析.48 61 环境和生态概况.48 62 生态环境影响分析.48 63 生态环境保护措施.48 64 地质灾害影响分析.52 65 特殊环境影响分析.52 第第七七章章 经经济济影影响响分分析析.53 71 经济费用效果分析.53 72 行业影响分析.58 7. 3 区域经济影响.58 第第八八章章 社社会会影影响响分分析析.60

4、 8.1社会影响效果分析.60 8.2社会适应性分析.61 8.3社会风险及对策分析.61 附件：技术经济评价表 附表 113 建设工程设计合同 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 11 项目项目申报单位概况申报单位概况 项目名称：福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建 75 万吨水泥粉磨系 统建设工程 企业名称：福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站 企业法人：黄建民 企业性质：国有股份 主营业务：水泥制造 经营年限： 20 年 资产负债率： 48% 主要投资项目：水泥制造 现有生产能力：60 万吨/年 建设地点 : 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内 1

5、2 项目概况项目概况 121 项目建设背景项目建设背景 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂基于对未来水泥市场需求的预测和研究， 结合我国水泥工业结构调整、总量控制、发展新型干法生产线的总体原则和发展方 向，提出了利用公司内部强大的熟料供给能力及发达的交通运输条件，及其周边经 济活跃地区市场的优异条件，对于继续做大做强水泥产业形成一致意见，在充分利 用福建水泥股份有限公司炼石水泥厂现有管理、技术及资金资源的基础上，为取得 市场的先机，决定在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，建设一 条年产 75 万吨优质、高标号水泥的水泥粉磨生产线，项目建成后可以充分整合炼 石水泥厂福州粉磨站厂内的综合

6、资源，以形成公司整体产能优势，增强福建水泥股 份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站对周边地区市场的影响力，提高其在该地区竞争 能力。 在进行了一定的前期准备和调研工作后，福建水泥股份有限公司董事会经过讨 论决定展开项目的实施工作，并于 2008 年 5 月正式委托合肥水泥研究设计院编制 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建 75 万吨水泥粉磨系统建设工 程项目申请报告 ，报上级主管部门审批。 122 项目建设地点项目建设地点 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内。 123 主要建设内容主要建设内容 本项目 75 万吨粉磨站建设内容包括石膏破碎、水泥原料配料系统、水泥粉磨、 水泥储存

7、、水泥包装、空压机站及循环水泵房等。 技术改造工程各建筑物建筑面积与结构特征见表11。 表11 程 建 筑 物 一 览 表 序号建筑物名称建筑面积结构形式 机修间1石膏破碎机房 4.515m 钢筋砼 2熟料配料库21530m钢筋砼 3混合材配料库1830m钢筋砼 4石膏配料库1830m钢筋砼 5水泥磨房1345m钢筋砼框架 6水泥库61230m钢筋砼 7水泥散装库2620m钢筒仓 8包装机房1420m钢筋砼框架 9生产循环水池9.39.33.5m钢筋砼 10空压机站128m砖 混 124 建设规模建设规模 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建 75 万吨水泥粉磨站建设工 程项目拟新建一

8、条粉磨生产线，设计规模为年产 75 万吨高标号水泥。 125 产品方案产品方案 在技术改造的产品规模中，共生产两个水泥品种，其中 po42.5r 普通硅酸盐水 泥占 70，计 52.5 万吨，po52.5 硅酸盐水泥占 30，计 22.5 万吨，各品种水泥 面向的销售市场为： po42.5r；po52.5 面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等； 水泥袋装占总产量的 20%，计 15 万吨，散装占总产量的 80%，计 60 万吨，随 着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加。 126 工程技术方案工程技术方案 1261 编制依据 （1） 国家及地方有关方针政策和法规； （2） 福建水泥股

9、份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站提供的相关资料； （3） 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站与合肥水泥研究设计院签 定的建设工程申请报告技术合同。 1262 设计原则及指导思想 1严格执行国家、地方有关经济建设的方针、政策、法令、法规； 2充分考虑现有场地及周边道路、环境特点，布置合理、紧凑、顺畅，遵循 “简单，就是可靠”的原则，尽可能简化生产工艺流程，避免物料往返运 输，降低工程造价，既保证技术指标先进，又要求经济合理、切实可靠； 3通过优化设计，选用技术先进、可靠、实用的工艺系统及装备，最终达到 低投资、高产出、低能耗的目的。并配备完善的质量控制体系及质量分析 系统，确保出厂产品质量；

10、 4在满足生产配料的前提下，尽可能多地使用废渣，既解决了电厂废渣利用 问题，又降低产品生产成本，达到增强产品市场竞争力的目的； 5设计中严格执行国家的环保政策，搞好环境的综合治理，粉尘、噪音、污 水达标排放，创造一个文明的生产环境，保证职工的身体健康； 6合理利用建设资金，达到投资省、见效快的目的； 7总图布置短捷顺畅，紧凑合理，保证料流、人行、车辆运输、消防通道畅 通和安全的同时，节约用地，并留有扩建可能和绿化带； 8厂内建构筑物与周围环境相协调，根据地质条件和工艺要求优化结构设计， 在确保建构筑物安全的前提下，尽可能节约土建投资； 9节约水资源，生产线水循环利用率90%； 10采用先进、可

11、靠的 dcs 控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控 制的目的，并最大限度地减少操作岗位定员，以降低成本； 11根据消防、工业卫生及劳动安全等政策，做好消防、工业卫生、劳动安全 等工作； 1263 项目原始条件项目原始条件 （1） 原材料供应 熟料：本项目生产所用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产 基地，熟料基地距本项目场地约 280km，由火车运输入厂； 石膏：石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂； 矿渣：由附近钢厂供给，汽车运输进厂。 粉煤灰：粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂； （2）成品发运 本项目产品全部由火车和汽车运输出厂。 （3） 交通运输 本工程

12、厂地南临外福铁路和闽江，厂区内现有两条铁路专用线，铁路专用线从 从福州西郊杜坞站接轨，技改工程可利用现有专用线运输熟料、石膏和混合材等货 物。厂区西侧的公路向南约 1km 与闽侯至福州的主要公路干道（福古公路）相连， 成品出厂均以公路运输为主，通过上述公路运输出厂至福州、闽侯等地，具有良好 的公路交通条件。交通十分便利,为水泥的生产、销售提供了优越的条件。 （4）供电 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增 75 万吨水泥粉磨生产线采 用 10kv 电源进线，从距本站约 3km 处的塔前变电站引入。电力供应可获保障，在 电力系统正常稳定情况下，能完全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质

13、量要 求。已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。 （5）水源 本项目所用水采用的是距厂区 1.2 公里的闽江水，现有的取水泵房及给水处理 厂，日可处理 2400 吨水。水质水量完全能够满足本项目生产、生活及消防的用水 要求。 （6）自然条件 气象条件 工厂所在地区的气象资料如下： 年平均气温 21 年最高气温 37.7 年最低气温 1.7 年平均降雨量1466.2mm 年最大降雨量1700mm 年最小降雨量1000mm 日最大降雨量160.3mm 年平均绝对湿度18.0pha 年平均风速1.9m/s 最大风速40m/s 主导风向es 多年平均无霜期330 天 年平均热带风暴数量4.5 个 地

14、震烈度 按建筑抗震设计规范 （gb50011-2001） ，厂址所在区域抗震设防烈度为 6 度。 1264 主要技术经济指标主要技术经济指标 序序 号号 指指 标标 名名 称称单位单位数据数据备注备注 1 1 建设规模水 泥万 t/a 75 p.o42.5r 水泥万 t/a 52.5 2 2 产品品种 p.o52.5 水泥万 t/a 22.5 3 3 工艺设备重量 t1100 4 4 装机容量 kva4820 5 5 计算负荷约为 kw4480 6 6 年耗电量 kwh/a28.5106 7 7 生产总用水量 m3/h136 8 8 循环水利用率 92 9 9 建构筑物占地面积 m230000

15、 建设投资万元 6043.36 铺底流动资金万元 431.201010 总 投 资合 计万元 6474.56 建筑工程万元 2080.00 设 备万元 2961.00 安装工程万元 292.00 1111 建 设 投 资其 它万元 710.36 1212 生产线劳动人员人 46 1313 全员劳动生产率t/人a 16300 1414 全厂水泥综合电耗 kwh/t38 吨水泥建设投资元/t 80.58 吨水泥设备重量 kg/t1.47 吨水泥装机容量 kw/t0.0064 1515 吨水泥平均综合成本元/t 290.80 生产期平均 年销售收入万元 24507.00 正常生产年 年总成本费用万元

16、 21810.26 生产期平均 年销售税金附加万元 224.05 生产期平均 年税后利润万元 1731.98 生产期平均 全投资财务内部收益率 29.36 税后 全投资回收期 a4.55 税后 总投资收益率 32.28 生产期平均 投资利税率 67.14 生产期平均 1616 企业 财务 评价 指标 资本金利润率 %53.51 生产期平均 127 生产工艺生产工艺 1 12 27 71 1 工艺设计条件工艺设计条件 （1）生产规模及产品品种 建设规模：规划建设年产 75 万吨高标号水泥粉磨站 产品方案：p.o 42.5r 和 p.o 52.5 水泥分别为 52.5 万吨和 22.5 万吨 袋、

17、散装比例： 20和 80 （2）原材料 熟料：本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股 份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约 280km，由火车运 输入厂；年熟料用量为 60 万吨。 石灰石：石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂； 石膏：石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂； 粉煤灰：粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂； （3）生产规模及产品品种 基于市场需求，本设计采用如下配料方案： 1p.o42.5r 水泥 熟料 石膏 石灰石 粉煤灰 87.4 6% 3.2% 3.4 2p.o52.5 水泥 熟料 石膏 93.5 6.5% （4） 物

18、料平衡表 物料平衡量(t) 水分 配 比 消耗(kg/t) 干基湿基产品物料名称 %干燥含水每 h每天每年每 h每天每年 粉煤灰3.434.34 34.34 2.4 58.1 18030 2.4 58.1 18030 石灰石13.232.32 32.65 2.3 54.7 16970 2.3 55.2 17141 矿渣53.434.34 36.15 2.4 58.1 18030 2.5 61.2 18979 石膏5660.61 63.80 4.3 102.6 31818 4.5 108.0 33493 熟料84848.48 848.48 59.8 1435.8 445455 po.42.5r

19、水泥 水泥71.2 1709.3 525000 石膏56.565.66 69.11 2.0 47.6 14773 2.1 50.1 15550 熟料93.5944.44 944.44 28.5 684.9 212500 p.o 52.5 水泥 水泥30.5 732.5 225000 粉煤灰2.4 58.1 18030 2.4 58.1 18030 石灰石12.3 54.7 16970 2.3 55.2 17141 矿渣52.4 58.1 18030 2.5 61.2 18979 石膏56.3 150.2 46591 6.6 158.1 49043 熟料88.4 2120.7 657955 总量

20、 总产品101.7 2441.8 750000 说明： 1、以水泥为平衡基准，总能力按 75 万吨 平衡。 2、粉磨系统运转率：85； 3、生产损失按 1%计。 1 12 27 72 2 生产工艺流程简述生产工艺流程简述 我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述： （1）熟料卸车及输送 熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送 机送至-1230m 熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。 （2） 石膏、混合材储存及输送 石膏、混合材由火车、汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机 破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料；

21、 原料堆棚石膏储量 2000 吨。 原料堆棚混合材储量 5000 吨。 石膏和混合材园库为 830m，有效容积 1200m3 ，有效容量1000 吨。 （3） 熟料储存及配料 本项目采用两座 1230m 熟料库，总储量约 8000 吨。每个熟料库底设 2 个 出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。 （5 5） 水泥粉磨系统 在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量、系 统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较 低的设备是制定技术改造方案的指导思想。尽量提高设备运转率，采用引进技术国 内制造或国内开发设计的先进

22、设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项 目制定方案的目标之一。工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投 资、是设计永恒的主题。 在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉 磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术 经济效益。 在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉 碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；挤压机与 vcs2500 动态气流分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经 vcs2500 动态气流分级 机分级后，大于 0.8mm 的物料返回挤压机重新挤压，小于 0.8

23、mm 的物料作为半成 品送入球磨机。合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐， 保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉 磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。 挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说 解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。 不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特 点得以充分体现。随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达 到球磨机系统的水平。并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改 造水泥生产线的优选方案。

24、 本设计采用 hfcg150/100 辊压机和 vcs2500 动态气流分级机加 3.213m 高 效筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。 工艺流程简图如下： （6） 水泥储存与散装 水泥储存采用 6 个 1230m 水泥储库，储存量为 20000 吨，每个库设二台库 底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。 （7 7） 水泥包装及成品装车 设一台八嘴回转式包装机，单机能力 100t/h。库底空气斜槽把水泥送进提升机， 由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、 清包机及 2 台汽车装车机直接装车出厂。也可进成品库储存。 1 12 27 73 3 辅

25、助生产设施辅助生产设施 （1） 空压机站及管网 根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套 20m3/min，0.7mpa螺杆式空压机（其中一台备用） ，以保证整条生产线的用气。 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。 （2）备品备件库及机电修理 1备品备件库 本工程利用粉磨站原有的备品备件库，存放全厂所需的备品备件和其它所需材 料。 2机电修理 本工程机电修理可利用备品备件库进行。 （3） 化验、销售、办公综合楼 本工程在厂区内利用原有的化验、销售、办公综合楼。原有化验室内配有本项 目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，可负责日常生产控制和水泥

26、质量检验。 （4） 总降压变电站 本工程在生产区设有总降压配电站，负责全厂的电力供应。 （5） 水泵房 粉磨站原有水泵房，能力富裕较多，可满足新建生产线消防及车间给排水要求。 （6） 配电、中控综合楼 利用厂区内原有配电、中控综合楼，一楼配电，在其第二层设有中央控制室， 负责全厂的生产监测与控制。 （7） 生活综合楼 利用厂区内原有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。 1 12 27 74 4 计量设施计量设施 （1） 本工程物料的计量主要采取以下几种形式： 1公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量； 2生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤计量； （2） 各车间的用电量均设电度

27、表计量 （3） 用水量设涡轮流量计和水表计量。 1 12 27 75 5 主机设备、生产能力一览表主机设备、生产能力一览表 序 号 项目 名称 主机型号、规格 台 数 生产能力 t/h 装机容 量 kw 备注 1 原料堆棚及 破碎、输送 颚式破碎机 pev-600900 进料粒度：400mm 出料粒度：65mm 1604075 用于破碎 石膏及其 它混合材 hfcg150100 辊压机 处理量：410500 t/h 喂料粒度：80mm 17102 vcs2500 动态气流分级机 需通风量：2500 m3/min 13045 2水泥粉磨 3.213m 球磨机 传动方式：边缘传动 1 100 16

28、00 3水泥包装八嘴回转式包装机110032 4汽车装车自动汽车装车机21002112 5水泥散装库底水泥散装机21202222 1 12 27 76 6 物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期 序 号 物料 名称 储存 方式 规格（m） 储存量 （t） 储存期 （d） 备注 圆库212308000 1熟料 堆棚 40506700 7 储存 及配料 堆棚 2430220013.9 储存 2石膏 圆库 830200012.7 配料 堆棚 2430310056.2 储存 3石灰石 圆库 830130023.55 配料 4粉煤灰圆库21020160027.5 储存 及配料 5矿渣圆

29、库830120019.6 储存 及配料 6水泥圆库61230200008.2 储存 及散装 1 12 27 77 7 电气、生产过程自动化电气、生产过程自动化 （1） 电气 1 电源 电源由距离本项目所在地约 3 公里处的塔前变电站引入。 10kv 开关柜选用中置式开关柜，型号 kyn28，断路器选用 vs1-6。继电保护 采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。 2 电压等级 高压配电电压： 10kv.ac 高压电动机电压： 10kv.ac 高压柜直流操作电源电压： 220v.dc 低压配电电压： 0.4kv.ac 低压电动机电压： 0.38kv.ac 照明电压： 220v.ac

30、检修照明电压： 36/12ac 3用电负荷及电耗 全站总装机容量： 4820kw 全站计算负荷： 4480kw 生产系统年电耗量： 27.0106kwh 全厂产品综合电耗： 36kwh/t 4 功率因数补偿 采用高低压同时补偿方式，10kv 高压侧在配变电站设高压电容补偿装置集中 补偿。 各电力室设低压功率自动补偿装置，选用 abb 产品。 球磨机电动机设就地补偿装置，随主电动机投入和切除。 5 电力拖动 1电动机选型及起动方式 功率在 250kw 及以上的电动机采用10kv 高压电动机，250kw 以下的电动机采 用 380v 低压电动机。绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动。 75k

31、w 以上 低压鼠笼电机采用软启动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接启动方式。 2电动机调速及调速电动机控制 一般要求调速电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速 控制装置进行控制。 3车间电力室及变电所 根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程设粉磨电力室及包装电力 室。电力室低压配电柜采用 gcs 型低压抽屉式开关柜向各低压电动机或用电设备 供配电。 粉磨电力室包括：中控室、配变电站、车间动力及 i/o 站。配变电站内设高压 开关柜，为生产线高压电动机供电；电源引自新建总降压站 10kv 的二段不同母线 上。配电站 10kv 侧按单母线分段进行设计。为原料进厂至水泥库顶低

32、压设备供电。 包装电力室包括：车间变电所、车间动力及 i/o 站。位于包装车间电力室一层， 单回路进线，电源引自新建总降压站 10kv 的二段不同母线上。配电站 10kv 侧按 单母线分段进行设计。为水泥库底至成品出厂及厂前区低压设备供电。 4控制方式及控制水平 生产线主要工艺流程的设备均采用集散型计算机控制系统进行控制，模拟量统 一为 420ma 标准信号。根据生产工艺流程及生产特点，全厂设一个中央控制室， 以实现原料输送至成品出厂的工艺生产流程线的计算机监控。办公室和中控室电话 线、网络线不做设计，但须预埋管线。 由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。在设备机 旁均设

33、有按钮盒。并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁 三种选择方式。 集中控制时，计算机根据工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线 上的设备成组起动与停车。机旁控制时，人工在机旁开、停车、以利单机试车。零 位方式时，集中遥控及机旁均不能开车，确保检修人员的安全。故障时，中控室及 机旁均可紧急停车。 6 电气照明 照明电源引自电力室或变电所的照明配电屏，电源为三相四线、照明电压为 220v，检修移动照明电压为 36/12v。 车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明 为辅。 高大厂房采用高压汞灯或高压汞灯与高压钠灯的混光照明，以节约能源。 控制室

34、、值班室、办公室、化验室灯照明光源采用荧光灯。 7 防雷保护及接地系统 1工厂的防雷保护均按国家防雷规范设置防雷保护。 本工程生产线上高度大于 15m 的建筑物、构筑物按 iii 类防雷设置设置防雷保 护，建筑物按 iii 类防雷设置。 2接地系统 接地系统采用 tn-c-s 系统，到电机回路的电缆采用四芯，第四芯作 pe 线。 各电力室及配电站均设置接地装置，通过电缆沟、电缆桥架的接地干线，将各 处接地装置连接起来形成全厂接地网。 计算机接地由中控室集中接地。 8 电缆敷设 所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 厂区配电线路以电缆桥架为主，个别处采用电缆直埋方式或电缆穿管直埋相结 合的方式

35、。 车间内电缆采用电缆沟及电缆桥架相结合的方式，尽可能采用电缆桥架方式。 9 通讯系统 粉磨生产线工程的通讯系统：采用程控电话通讯系统。 10 电气设备选型 高压柜（10kv）：kyn28 低压柜：gcs 抽屉式开关柜 非标柜：ggd 开关柜 开关柜内主要元器件选用施耐德产品。 变频器、软启动器选用 abb 产品。 （2） 生产过程自动化 1 设计原则 根据集散型计算机控制系统的特点以及它在国内外大中型水泥厂运行情况表明， 采用该控制系统对于提高自动化水平和管理水平，提高产品质量，降低能耗，提高 劳动生产率，保证安全生产，创造良好的经济效益和社会效益是强有力的保证。为 此在本生产线工程中将采用

36、技术先进及性能可靠的以现场总线为基础的计算机控制 系统对生产进行集中管理、分散控制。并预留行政、全厂信息管理接口。 2 控制系统 1系统配置 根据工艺生产流程、生产车间总图布置，以及实际操作的需要，系统配置如下： a控制过程： 水泥粉磨 i/o 站：设在粉磨电力室内，控制从熟料出库、水泥配料、水泥粉磨 至水泥入库的生产过程； 原料输送、成品出库、散装与水泥包装车间仅做监控。 b控制管理级 中央控制室：完成从原料进厂至成品包装、散装出厂的控制与监控。 c网络系统 所有的控制站及设在控制室中的操作站，均作为计算机控制系统网络上的一个 支点，通过网络上的网关可以与工厂的信息管理系统相联络，交换数据。

37、 2系统功能 集散型计算机控制系统室由过程控制级，控制管理级以及网络系统所组成，其 功能也是由这三部分的功能所组成。 过程控制级是由控制站及其远程 i/o 站组成，并分别设置在其相应的电力室中。 主要是完成数据采集、过程控制、设备监控和系统的测试和诊断以及实施安全性、 冗余化方面的功能。 控制管理级由中央控制室的多台操作站等组成，根据操作的需要在中央控制室 设置操作站和工程师站。操作站间相互备份，完成数据、图形、状态的显示；历史 数据的存档，故障声响报警，故障记录打印，故障状态显示，定时报表打印；实时 动态调整回路参数，优化控制参数等过程控制功能。 计算机网络系统将过程控制站及其远程 i/o

38、相连接，将过程控制站与操作站， 工程师站等相连接，以达到集散控制系统的分散控制站对过程对象的控制，集中监 视和操作管理站对综合信息全面管理的目的。由于集散型计算机控制系统所完成的 是工业控制，因此其通讯网络系统与一般的办公室局部网络有所不同，它具有快速 实时响应能力、具有极高的可靠性、具有适应恶劣的工业现场环境及网络分层的结 构特点。 3 自动化装置 1工业电视系统 在原料卸车、原料堆棚、水泥粉磨、水泥包装、成品散装等主要工段设工业电 视装置，监视物料的输送及关键设备的运行情况。 2工艺工况的检测 根据工艺生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、 速度等检测装置并将信号送入

39、计算机系统，以便对生产状况进行监视和控制。 1 12 27 78 8 建筑与结构建筑与结构 （1） 设计原则 本项目建筑及结构设计依据国家规范并结合地方特色，充分考虑区域建筑要求 及建设场地的地质状况，在建筑构造及结构选型上，力求简洁明快、施工方便、经 济实用、就地取材。 建筑设计注意防火、卫生、环保等要求，遵守国家有关建筑规范和规定，执行 水泥行业环保设计若干规定及水泥工业生产安全劳动卫生设计规定 ，做好 车间的通风散热及采光，减少噪声和粉尘对生产工人的危害。 建设场地区域的抗震设防烈度为 7 度。本项目所有建、构筑物执行国家现行抗 震规范建筑抗震设计规范 （gb50011-2001） （2

40、） 建筑 1屋面 一般生产车间上人屋面采用 20 厚 1：2 水泥砂浆防水（内掺水泥用量 5%的防 水剂） ；不上人屋面采用 sbs 防水并用 1：10 水泥膨胀珍珠岩找坡；轻钢结构采用 彩钢板屋面，并采取适当的防风措施。 2墙体 框架结构的填充墙采用轻质砌块或多孔粘土砖；一般承重墙体采用多孔粘土砖 或实心粘土砖；轻钢结构的围护采用双层彩钢板夹玻璃棉。 3楼地面 一般生产车间采用混凝土地面，水泥砂浆楼面，控制室处贴地砖。 4门窗 人行门，采用木门，一般车间的大门采用钢木结构，变压器室为特种门窗，有 特殊要求的地方，采用隔声门窗。 5 油漆 凡木制构件用调和漆做一底两面，颜色有单项工程根据建筑协

41、调定，钢结构油 漆的做法应充分考虑海洋性气候对钢材的腐蚀。 6楼梯及栏杆 一般车间采用钢楼梯，钢管栏杆，有特殊要求的地方，采用混凝土楼梯。 7 地坑 凡深度大于 1.0 米的地坑采用现浇混凝土地坑，深度小于 1.0 米的采用砖地坑。 8 内外粉刷 控制室及值班室内墙采用麻刀灰墙面，乳胶漆两道，一般车间内墙采用水泥砂 浆找平，石灰水两道。所有外墙均为水泥砂浆找平抹光后，刷外墙涂料两道，颜色 由甲方定，应考虑整厂的协调。 （3） 结构 1 基础设计 建设场地位于闽江老河道、淤积地层上。场地稳定，无不良地质构造。场地 岩石层分布为杂填土、残积砂质粘性土、强风化花岗岩、中风化花岗岩，本勘未发 现活动断

42、层、滑坡、溶洞等不良工程地质现象，也不存在饱和砂土地震液化和软土 震陷等，故本场地属抗震性有利地段，场地稳定性较好。适宜工程兴建。在设计阶 段应进一步查明场地的工程地质情况，为基础工程的合理设计提供可靠依据。 本工程基础工程基本采用天然地基，对有较大震动的设备基础或特殊情况时可 采用桩基，对于荷载较小的拟建筑物，采用浅基础，浅基础的持力层应进行适当的 加固处理，并做检验。 2主体设计 凡较大的车间，如磨房和包装机房采用钢筋混凝土框架结构；所有圆库均采用 钢筋混凝土结构，滑模施工；成品库采用轻钢结构；较小跨度的单层厂房，采用砖 混结构。 混合材堆棚采用圆柱支撑，简易钢屋盖结构，堆棚内挡墙采用钢筋

43、混凝土结构。 3 结构材料 一般车间主体、圆库以及基础混凝土等级不得低于 c25，大块设备基础混凝土 等级不得低于 c20，粘土砖等级不低于 mu7.5，砂浆为 m5，钢材为 q235 或 q345。 4 抗震设计 本地区抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组 为一组。经勘察分析，场地不存在黄土湿陷、软土震陷、砂（粉）土液化等震害不 利因素。场地内无新近活动断裂通过，近场地附近的断裂中生界以来活动微弱，对 本场地稳定性无影响。经综合分析确定，建筑场地属抗震有利地段。所有设计均应 按抗震要求进行设计。 1 12 27 79 9 给水与排水给水与排水 （1） 设计

44、范围 本项目设计范围为新建年产 75 万吨粉磨站的生产、生活给水排水及消防给水 设计。 （2）给水水量 1 生产用水量 生产总用水量：136m3/h(3264m3/d)； 其中：循环冷却水量：126m3/h(3024m3/d)； 循环系统蒸发、喷溅、排污等损失水量为 10m3/h(240m3/d)。 循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为 92.6% 2 生活用水量 生活用水量包括：职工生活用水量(包括绿化、浇洒道路用水)共计 5.0 m3/h(120m3/d)。 3 消防用水量：216m3/次。 4 生产、生活消耗总用水量 15m3/h(360m3/d)。 （3）水源供水量 根据生产、生

45、活消耗水量的要求并计入 20%总水量的未预见水量（不含消防用 水量） ，则要求水源平时供水量为：13.2m3/h (316.8m3/d)，消防时 133.2 m3/h(3196.8m3/d) 。 （4） 给水水源 本项目所在地紧邻闽江，工业用水和项目所需生产、生活及消防用水由现有厂 水管网供应，水质水量能够满足本项目生产、生活及消防的用水要求。 （5） 给水系统 为充分利用水资源，本厂给水分为两个系统，既生产循环给水系统及生活、消 防给水系统。 1 生产循环给水系统 生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循 环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水

46、池，再由循环给 水泵升压供各生产用水点使用。该系统损耗的水量由生活给水系统补给。 为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。 2 生活及消防给水系统 该系统供给新建粉磨站生活、消防用水及生产循环水系统补给水。根据本工程 最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为 25 升/秒， 室内消防用水量为 5 升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用 水量为 216m3/次，108.0m3/h。 厂区室外消防采用低压制。担负消防任务的生活、消防管网呈环状布置，管网 的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于 100mm，在 管网上设地上式消火栓。间

47、距120m，保护半径0.95，低压母线端cos0.98。 （4） 对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合 理控制设备的功率输出以减少无用电能浪费。 （5） 大于 500kw 的高压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的 启动电流。大于 45kw 的低压电机，采用软启动以改善电机的启动特性来达到节 能的目的。 （6） 采用 dcs 计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避 免生产线上的设备发生空转现象。 （7） 工厂照明采用新型节能灯具，对于大功率的照明场所进行光电自动控 制以消除常明灯的现象。 46 节能效果节能效果 采用上述措施，每年节电约 810 万

48、 kwh，其中： （1） 采用挤压联合粉磨系统，每吨水泥节电 9kwh/t，年节电 675 万 kwh （2） 采用节能电力变压器、电容补偿、风机交流变频调速、大型电机液体变 阻器启动、dcs 计算机控制系统以及节能灯具等技术措施，年节电约 135 万 kwh。 第五章第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析建设用地、征地拆迁及移民安置分析 51 建设用地建设用地 5. 1. 1 建设项目交通位置 本项目建设用地位于福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内、南 临闽江和外福铁路，西临闽侯至福州主要公路干道。运输条件非常优越。 5. 1. 3 建设场地 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉

49、磨站新增年产 75 万吨生产线拟用的 场地平面呈长方形。南北长约 180m，东西宽处约 75m。根据初勘报告，建设场地 未发现活动断层、滑坡、溶洞等不良工程地质现象，也不存在饱和砂土地震液化和 软土震陷等，故本场地属抗震性有利地段，场地稳定性较好。适宜工程兴建。场地 上覆地层为杂填土，下覆基岩为中风化花岗岩。在施表面允许承载力为 10 吨/平方 米左右，下层允许承载力一般在 30-80 吨/平方米之间。 施工图设计阶段应进行详细勘查工作，为基础工程的合理设计提供可靠依据。 5. 1. 3 建设场地技术经济指标 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原有全厂占地面积共 8 公顷。建 设场地技术

50、经济指标见表 5-1。 表 5-1 总图运输技术经济指标表 序号指 标 名 称单位数 量备 注 1 厂区占地面积 ha8 2 建构筑物占地面积 m230000.0 3 堆场及室外操作场地 m215000.0 4 建筑系数 %37.50 5 厂区道路广场占地面积 m216000.0 道路为公路型道路 6 利用系数 %76.25 7 绿化面积 m218000.0 绿化系数22.5% 52 征地拆迁及移民安置征地拆迁及移民安置 该项目所用土地为原福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站用地。因 此本项目不新征土地，不占用农田，不存在拆迁和移民安置问题。 第六章第六章 环境和生态影响分析环境和生态影响

51、分析 61 环境和生态概况环境和生态概况 福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增年产 75 万吨水泥生产线， 注册地址在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站原厂区内，距福州市城区 约 18 公里。 粉磨站南临闽江，西临公路，附近无密集的居民区。总体来看周边生态环境较 好。 62 生态环境影响分析生态环境影响分析 本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘、废水和噪声三个方面，其中粉 尘是水泥粉磨站造成大气污染的主要因素，由于它的排放量大、污染源范围广、其 危害也就比较突出，因而粉尘治理是水泥粉磨站环保工作的重点。 （1)、粉 尘 生产过程中粉尘的排放主要发生在石膏和炉渣的破碎、水泥粉磨

52、、水泥散装和 包装以及物料的倒运和输送过程中，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放， 在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。 （2) 噪 声 产生噪声的主要设备有破碎机、空压机、磨机等，源强最大85105db（a） ， 但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局 部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。 （3）污 水 生活污水：生产人员数量较少，用水量小,生活污水经处理后排放，其影响范 围不大。 工业污水：主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含 有毒、有害物质。 63 生态环境保护措施生态环境保护措施 （1）设计依据与标准

53、 该工程建设所在地区为福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内， 为了将粉磨站建成花园式工厂，真正成为绿色环保型企业，本技术方案坚持全面治 理的原则，在各生产环节配备高效环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标 准，并做好全面绿化、美化工作。本技术方案采用的环保标准如下： 设计依据设计依据 1） 中华人民共和国环境保护法 2） 建设项目环境保护管理条例 （98）国务院令第 253 号 3） 建设项目环境保护设计规定 （87）国环字第 002 号文 4） 关于建设环境管理问题的若干意见 （88）国环建字 117 号文 执行标准执行标准 1） 环境空气质量标准gb3095-1996 二级标

54、准 2） 水泥工业大气污染物排放标准gb4915-2004 详见下表 生产设备排气筒大气污染物排放限值 作业场所颗粒物无组织排放限值 生产设备排气筒高度要求 3） 城市区域环境噪声标准gb3096-93 类标准 4） 工业企业厂界噪声标准gb12348-90 类标准 5） 水泥工业环境保护设计规定jcj11-97 6） 污水综合排放标准gb8978-1996 二类标准 7） 地表水环境质量标准gb3838-2002 (2） 粉尘治理 为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式 的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；各 除尘系统所排放的废

55、气中含尘浓度将小于 30mg/nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自 的工艺流程中，没有固体废弃物排出。 石膏、石灰石破碎和水泥粉磨时产生的废气含尘浓度高，为了达标排放，本次 设计中选用高效气箱脉冲袋式除尘器，该除尘器滤料为覆膜滤袋，允许进口浓度大、 除尘效率高、使用寿命长，且有防爆功能，允许进口浓度600g/m3，废气温度 80100；含尘废气经净化后排放，粉尘浓度小于30mg/nm3。满足达标排放。 物料的储存与输送、原料配料站、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式 除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/nm3后排放。 本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘

56、后的排放浓度均 符合国家排放标准，收尘设备见表61。 表61 收 尘 设 备 一 览 表 序 号 安装位置 型号规格 处理风量 /hm3 收尘效率 % 排放浓度 mg/nm3 台数 1熟料入库 气箱脉冲袋收尘器 ppw645 型 1800099.99301 2 石膏及石灰 石破碎 气箱脉冲袋收尘器 ppw645 型 1800099.99301 3配料库顶 喷吹单机袋收尘器 dmc112 型 600099.99302 4配料库底 气箱脉冲袋收尘器 ppw646 型 2130099.99301 5粉煤灰库顶 喷吹单机袋收尘器 dmc112 型 600099.99301 6粉煤灰库底 喷吹单机袋收尘

57、器 dmc112 型 3500-450099.99301 7辊压机系统 气箱脉冲袋收尘器 ppw12811 型 18000099.99301 8水泥磨尾 气箱脉冲袋收尘器 ppw646 型 2130099.99301 9 出磨水泥 斜槽 喷吹单机袋收尘器 dmc(a)112 型 450099.99301 10水泥库顶 喷吹单机袋收尘器 dmc(a)112 型 1339099.99302 11水泥散装库 喷吹单机袋收尘器 dmc(a)112 型 600099.99301 12水泥包装 气箱脉冲袋收尘器 ppw965 型 2680099.99301 为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢

58、瓦防护罩，使皮带在运 行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。 (3) 噪声防治 由于水泥粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时 选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的挤压联合粉磨设备，使磨机噪声可比 普通球磨机降低20 db(a)；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础 的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时 将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑 物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。 在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中 部，以减少对

59、外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木， 以减弱噪声对外部环境的影响。 (4) 减少水源污染 本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在92以上，只有少量废水排出。 生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。 化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区排水系统。 厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污 水经化粪池处理后排入厂区排水系统。 (5) 环境绿化 绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调 湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在厂房的周围及道路两 旁等凡能绿化的地带

60、均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围 环境的绿化。 （6） 环保机构与人员 防止粉尘的污染是水泥厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况 下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的 超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。 粉磨站原设有专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，隶属于公司环保 安全科，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是： 1）建立环保、安全制度； 2）定期对厂区周围环境情况进行检查评价； 3）负责环保设备、安全设施的管理； 4）负责全厂区的环境绿化和美化工作。 （7）环保指标与投资 通风设