3205综采安装规程

1、3205综采安装规程目 录 第一章 工程概况 第2页 第2章 组织措施 第3 页第3章 主要安装设备第4 页 第4章 安装准备工作第 6页 第5章 危险源辨识第9页 第6章 设备安装程序及方法第9页 第7章 安装施工质量管理第32页 第8章 安装期间避灾事项第37页 第9章 安全措施第39页 第1章 工 程 概 况 一、工程名称及用途 1、 工程名称：3205综采工作面安装。 2、 工程用途：3205综采工作面回采。 二、工作地点概况 （一）、地质 1、巷道情况：3205工作面运输顺槽全长310m，回风顺槽长290米，两顺槽都为梯形巷道，同一种支护形式，均采用工字钢棚支护，上口净宽：3m，下口

2、净宽：3.8m，净高：2.3m。3205工作面切眼设计长度为120m，倾角35，与两顺槽垂直正交。 2、煤层情况：3205工作面开采煤层为3#煤层，工作面内煤层整体上呈单斜构造赋存，煤层倾角35，煤层厚度5.5m5.9m，平均厚度5.7m。3、水文地质情况：工作面水文地质条件中等，在切眼掘进过程中出现顶板淋水，经长治高原公司现场排查，本区域有三处明显的涌出点，为顶板砂岩裂隙水，预计现在涌水量为15m/h，需增设完善的排水设施。 4、构造情况：工作面构造条件较简单，煤层基本上呈单斜构造赋存。根据临近的3203工作面回采期间的揭露情况及矿井精查地质报告，本工作面内部无较大地质构造。 5、顶底板情况

3、：工作面直接顶板为泥质砂岩、粉砂岩、泥岩，顶板较稳定，厚度一般为15.1m29.8m，节理裂隙不太发育，属于中等稳定类顶板；底板为砂质泥岩、细砂岩、泥岩，较为稳定，未发现底鼓现象，厚度为15.1m29.8m深灰色粉砂岩，层面上有少许炭质黄铁矿石结晶，底部有0.1m灰色粘土岩，厚9.7m16.3m.。 （二）、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸性 3205综采工作面煤尘具有爆炸性，无自燃倾向现象，自燃等级为级。瓦斯绝对涌出量最大为7.82m/min。 第二章 组织措施 一、组织保障措施 （一）、矿领导对综采工作分工按“辉坡煤业综采领导小组”的分工负责原则进行。 （二）、综采管理办公室设在矿调度室，、由矿长

4、、调度主任全面负责综采工作的组织指挥，下辖五个组：技术组、运输组、安装调试组、装备配件供应组、安全监督组。 1、技术组 组长：赵发亮 负责安全技术组织措施制定、运输系统规划设计、运输安装质量标准和工程验收等。 2、 运输组 组长：韩海宏 负责装车质量监督及全部运输工作，并对运输安全负责。 3、 安装调试组 组长：孙爱国 负责综采主要设备的装车和全部设备在工作面切眼内的安装和调试工作，并对安装质量和安全负责。4、 装备配件供应组 组长：韩国兵 负责综采安装运输工作所需设备、材料配件的计划、供应和调拨工作，保证其质量和足额按时到位。5、 安全监督组 组长：王付余 严格按本措施和机电运输规定对综采的

5、安装工作进行全程安全监督。6、 小组成员由各相关科室、队组人员组成，认真服从各小组组长的指挥调配，并严格按规程规定认真执行本班任务。 （三）安装工作开始前，综采安装办公室要对各组所需人力和跟班监督人员进行调配和排班，列出各组人员名单和跟班表，明确任务和责任。2、 责任落实措施1、 施工负责人：是本队施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。 2、安全负责人：在施工负责人的领导下，对施工期间的现场安全生产工作负直接领导责任。3、施工人员：在施工负责人、安全负责人的领导下，严格按照本措施施工。第三章 主要安装设备 附表1：3205工作面综采设备明细表名称型号数量安装地点用途支架zf28

6、001624b81架工作面 工作面支护 采煤机6mg200/200-w1台工作面工作面割煤 刮板运输机sgz6302202部工作面工作面运煤 桥式转载机szb730/1101部3205运输顺槽皮带顺槽转运煤 乳化泵 brw-125/31.5 2套3205运输顺槽工作面供乳化液 乳化液箱rx400/251套3205运输顺槽提供乳化液 信号综保 zbz-4.0 1台3205运输顺槽 照明保护 附表二、3205回风顺槽运输设备表：设备名称型号数量安装地点用途1#11.4kw调度绞车jd1调度绞车1台3205综采面切眼上隅角（3205回风顺槽侧）用于3205综采安装设备切眼运输2#回柱绞车jh-14回

7、柱绞车1台3205运输顺槽切眼口用于3205综采面切眼支架等重型设备的调向、卸车3#11.4kw调度绞车jd1调度绞车1台3205运输顺槽中段用于3205运输顺槽运输综采设备附表三、3205综采面机电设备表：设备名称型号数量安装地点用途移动变压器kdsjzy-630/101台3205运输顺槽用于3205综采面电气设备供电移动变压器kdsjzy-315/101台3205运输顺槽用于3205综采面电气设备供电矿用隔爆本安型真空电磁启动器qjz-400/1140(660)3台3205运输顺槽用于3205综采面电气设备供电矿用隔爆本安双速双回路真空开关qjz-2200/1140(660)2台3205运

8、输顺槽用于3205综采面电气设备供电水泵开关qbz-1201台3205运输顺槽用于3205综采面排水设备供电照明、型号综合保护装置zdy-4001台3205运输顺槽用于3205照明、信号设备供电根据3205工作面设备运输路线及井下巷道实际情况,安装绞车及临时泵站。在3205综采面切眼上隅角（3205回风顺槽侧）安装一部型号为jd-11.4绞车，采用直径15.5mm的钢丝绳，绳长130m，即1#绞车；在3205综采面切眼下隅角（3205运输顺槽侧）安装一部jh-14回柱绞车，即2#绞车，采用直径21.5mm的钢丝绳，绳长130m；在3205运输顺槽安装一部型号为jd-11.4绞车，采用直径15.

9、5mm的钢丝绳100m，即3#绞车；临时泵安装在3205综采面切眼下隅角（3205运输顺槽侧）向外15m处。 第四章 安装准备工作1、在地面加工、领取安装作业所需要的各种工具和材料。2、各相关单位对安装设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。3、所有安装设备在和运输队移交后必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序运输。设备的各部件也应该按安装顺序编号，并按编号顺序运输到安装点。4、准备好起重、运输用的绞车、手拉葫芦、导向轮等专用工具。5、所有液压部件、接头、液压管等物品必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。6、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保

10、证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面净高度不低于（轨面至棚梁下沿）2米，对巷道及切眼内高度不足处进行卧底处理，保证工作面净高度。7、轨道铺设质量：所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合煤矿安全规程规定，轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。8、铺设的轨道要垫实铺平。9、在巷道变坡点安装轨道时必须安设阻车器和挡车器。10、各部绞车必须具备独立的控制开关及声光信号，严禁信号串联、混联使用。信号必须安装在绞车司机便于操作的安全地点，并且另一端信号必须安装在信号工便于操作和观察的安全地点，

11、各部绞车控制按钮必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，自由挪动的线长不小于5米。所有信号必须进行符合本矿规定，严禁擅自更改，完善好各部绞车的信号后要安装语音装置，接好远控按钮。11、所有绞车必须带闸及保险绳，当绞车突然发生停电或其它意外征兆时，必须能够立即闸牢。12、各部绞车必须保持完好，固定牢固，固定标准见运输质量标准化标准、3205综采设备运输安全技术措施中的规定。13、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。14、在机头、机尾电机减速箱安装位置打设起吊锚索（17.8mm6300mm），标准见辉坡煤业锚杆、锚索管理规范。15、对煤壁有片帮危险的地段，要及时处理，加强支护。 16、生产科提前在顶板上

12、用白漆标明支架的安装位置。 17、工作面顺槽及切眼内各绞车、信号、防护装置经调度室、机电科、安全科、生产科等联合验收合格，方可使用。安装前要及时清除巷道内多余设备配件和铺道期间拉底矸石。18、要明确设备看护责任人，以防丢失和损坏。19、安装工作面前，要做好工作面轨道端头的清淤工作，保证安装质量。20、所有参加安装人员必须学习、熟悉各种设备的结构、性能等。 第五章：危险源辨识危险源：设备拖运、车辆掉道、设备装车、提升运输、顶板来压下沉、绳道有人、钢丝绳断绳、行车行人、起吊设备、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、钢丝绳断丝超限、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关停送电、顶板来压

13、、平行作业、绞车固定不合格、工作面矸石掉落、支架卸车、支架安装、支架调向等。第六章 设备安装程序及方法 一、安装工艺安装任务可概括为11项，整个安装过程的工作即平行又交叉,安装工序网络示意图为： 安装皮带机尾滑道 转载机安装 移变列车上道 后大溜、前大溜安装 工作面电缆管线敷设 顺槽电缆管线敷设 采煤机安装 后大溜机尾安装 液压支架安装 前大溜机尾安装 移变列车接线 调试运转 在网络图中我们可以看出第1项：安装皮带机尾滑道，第6项顺槽电缆管线敷设，第5项工作面电缆管线敷设，可以平行作业；第2项转载机安装，第3项移变列车上道，第4项前、后大溜也可以同时进行，而第11项移变列车接线调试则贯穿于7采

14、煤机安装，8后大溜机尾安装，9液压支架安装，10前大溜机尾安装的整个过程中，最后是12移变列车调试运转。二、安装（一）皮带机尾先将己安好的带式输送机的机尾缩到指定位置，根据胶带中心线将机尾部安装调整好，用条式水平尺将机尾部找平找正，调整好水平度，不平的部位用垫铁及斜铁调整然后在皮带机尾架上摆放转载行走架，为安装转载机机头和传动部分做好准备。（2） 转载机安装1、在皮带机尾上安装转载机机头、对接联接槽、中部槽，随安装随铺设刮板底链，用螺栓将机头、联接槽、中部槽接口、侧板和封底板联接成刚性体，在其悬空处下方架设临时木垛。2、当安装完悬空段之后，依次对接弯曲段，即先接好凸型槽，再接凹型槽。每接一节溜

15、槽时都要同时安好侧板和封底板。3、在安装落地段的同时，将刮板底链摆入下链道，一直对接到工作面采面下口处。4、对接过渡槽后，将刮板底链穿过机尾与链轮啮合，待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。5、当装配好电源、开关、信号后，在机头处接整体刮板链，调节刮板链的涨力。6、安装挡煤板、机头导料槽等附件。7、转载机安装完后空载试车检查。8、为适应采煤工作面转载机可整体移动，与带式输送机的搭接一般控制在3.5m之内。 （三）设备电气列车1、安装顺序：(共计12个车): （1）电缆车 1车 （2）、1#、2#、移动变电站 2车（3）、1#、2#乳化液泵及液箱 3车（4）、3#组合开关（采煤机、转载机） 2车

16、（5）、2#组合开关（后溜、前溜） 2车（6）、1#组合开关（水泵、乳化泵、综保开关） 1车 （7）、 消防车 1车2、移变列车运到位后，将各台车辆用专用连接板连接可靠，然后用绞车拉至确定位置。接好移变及各开关的电源线、负荷线及控制线和接地保护系统。把之前吊在顶板上的电缆放下，入槽。给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。（四）、前、后大溜安装1、清理切眼浮煤、杂物，平整大溜机道，按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入，先组装后溜再装前溜。2、首先安装1#、2#、3#支架，方便前、后大溜的机头定位安装3、前、后大溜安

17、装工序装机头铺设底链安装过渡槽安装中部槽安装机尾过渡槽安装刮板输送机机尾安装上链预紧刮板链。3、 机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约300mm，搭接高度500mm左右。4、按照端头已安装支架、转载机机尾、大溜机头三者的衔接位置，将机头、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装巷道中设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置，由于该处支架已安装，可比照支架依次安装中部槽。 5、在安装机头、机尾电机、减速机时按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠。6、将

18、刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。7、安装前溜的同时要依序安装行走轨、电缆槽等附件。8、行走轨、电缆槽和溜槽安装从机头向机尾逐节进行，电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。9、在安装过程中要及时连接支架，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。10、工作面溜槽安装结束后安装机尾（先完成后溜机尾安装，待支架全部安装到位后再安装前溜机尾）完善前、后大溜，连接大溜链后开始试运转。 11、大溜链的预紧 1）将紧链器安装在机头连接槽的预定位置 2）将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。 3）点

19、动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来 4）缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链12、安装要求：1） 与转载机搭接不低于300mm。 2）机尾罩无变形，链轮无损伤，传动平稳、装配合格，无异常声响，安装机头、机尾部各联接螺栓要上齐全。 3）各传动装置的安装应合理进行，不得硬敲硬撬。4）按安装顺序，依次有序的装运。 5）挡煤板、电缆槽齐全、完整，变形量不超过规定值。 6）各种中部槽、机头、机尾无损坏、各种附件齐全，无错茬。 7）链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，安装螺栓时应遵循自上而

20、下的原则，接头符合要求，刮板齐全、完整，链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。 8）安装溜槽时，与支架的连接、溜槽的相互连接、各附件连接要安装齐全、完整、连接合格，无错茬。 9）在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。 10）润滑油的油质、油量符合规定要求。11）、大溜链的安装要求： （1）、链安装过程中，链立环焊口应朝上，平环焊口应朝里。 （2）、安装刮板时，刮板的牛角夹应朝向刮板机头部，不得反装；刮板螺栓帽应以紧平口为标准。 （五）、电缆、管线的敷设1、电缆1）电缆运输前，要详细检查电缆的长度，电压等级，绝缘情况等，一切符合要求后方可装车运输。电缆的头尾要和相应的设备

21、对应，不能放错，吊挂高度不影响车辆通行和其它施工进行，吊挂要牢靠以防电缆掉下伤人。2）设备列车电缆车盘上放置特制的电缆盘架，设备列车处信号电缆分类盘于特制的电缆盘架上，随设备车前移信号电缆盘于设备列车上电缆盘架上。动力电缆分层盘放于电缆车盘上，并用扎带将其固定好。3）工作面支架间电缆、管路统一铺设完毕后分段绑扎。支架上安装特质的管路盘架，工作面用于冲洗支架的管路冲洗完支架后盘于特制的盘架上 。2、供水系统1）3205综采工作面水源取自地面净化水站压虑蓄水池，经井筒管路送至井下。井下用水水质执行：煤矿工业矿井设计规范gb50215-2005；煤矿井下消防、洒水设计规范gb50383-2006。2

22、）3205综采工作面用水量包括采煤机械设备用水、内外喷雾、架间喷雾、冲洗积尘用水、转载点喷雾及其它用水等，由3205运输顺槽敷设直径3寸供水管路提供；3205回风顺槽主要为除尘洒水，选用直径2寸供水管可以满足需要。3） 供水路线 在3205运输顺槽、3205回风顺槽掘进过程中已经接入相应的供水管路，安装过程中可直接与该管路连接即可接通。4） 闸阀、三通、喷雾装置的安装 （1）进风与回风顺槽每隔100米安装一闸阀，设备列车、乳化液泵站位置也要安装闸阀。（2）工作面、胶带输送机等转载点安装喷雾装置。（3）巷道每隔50米安装1个三通。3、供风管路在3205运输顺槽、3205回风顺槽掘进过程中已经接入

23、相应的供风管路，安装过程中可直接与该管路连接即可接通。4、 供液管路 本工作面选用 brw-125/31.5 型乳化液泵2台，1台工作，1台备用，rx400/25型乳化液箱并联供液，乳化液泵站到工作面采用25高压管路进液，32管路回液；泵站安设、乳化液泵站与3205综采设备电气列车连接在一起，安装在3205运输顺槽距工作面100米处，随着工作面回采的推进移动，泵体、液箱要求平、正以免造成涡轮箱缺油。5、排水管路1）排水线路 回风顺槽： 回风顺槽低洼处积水回风顺槽临时水仓采区水仓中间水仓中央水泵房地面水处理站运输顺槽：运输顺槽低洼处积水 运输顺槽临时水仓采区水仓中央水泵房地面水处理站工作面：工作

24、面积水3205运输顺槽采区水仓中央水泵房地面水处理站2） 排水设备（1）根据煤矿安全规程规定，工作水泵的能力应在20h内排出24h的正常涌水量。 现在3205工作面正常涌水量为15m/h,预计工作面最大涌水量为30m/h。在临近工作面出安设排水点，安设4寸排水泵，接入直径4寸排水管两趟。（2）回风顺槽低洼处涌水量水为1m/h左右，直接自流到临时水仓，安设一趟3寸排水管，把水排到采区水仓。（3）运输顺槽低洼处涌水量水为1m/h左右，直接自流到临时水仓，安设一趟3寸排水管，把水排到采区水仓。6、管线敷设标准：1）顺槽内乳化液、风水、排水管路必须整齐吊挂，离电缆线保持300mm的距离，管与管之间间距

25、大于200mm,风水管每隔50米，安装一个三通，便于生产期间临时用风、用水。各管路每隔50 m设一标志，标志内容包括编号、用途、直径。2)电缆不应悬挂在压风管或水管上，避免遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件。如果电缆和管路在同一侧时，必须设置在管路上方，并保持不小于300mm的距离。3）巷道内的电缆悬挂从上往下的顺序依次为：照明及信号电缆、通信及安全监测线、低压电缆、高压电缆；高低压电缆按照直径大小从小到大依次排列。同钩悬挂的小线每隔10m用塑料扎带将电缆与电缆钩绑扎到一起，防止小线自电缆钩脱落。敷设在巷道内的电缆，必须采用电缆钩分钩悬挂，且要电缆实习定置管理，规定顺序由上到下依次为：电

26、话线、小灵通线、监测监控线、低压动力电缆、高压动力电缆、巷道照明线沿巷道正中位置吊挂（分支电缆沿巷帮吊挂）。4）井下平行敷设多根电缆的接线盒，应互相错开，接线盒附近，电缆应留有适当余量，并加装防脱装置，在倾斜巷道内悬挂的电缆必须加装防滑装置，电缆接线盒采用铁链吊挂。5）各管道均需悬挂管道标志牌；巷道内每间隔100m及巷道转角处均需设置管道标志牌，要内容齐全准确，悬挂整齐、上下对齐。6）管道色标规定为：供水管绿色，压风管红色，排水管为蓝色。 7）所有管路刷漆前，均需全面除尘、除垢并清洗，严禁未经清理污垢即开始涂漆。 (六)、采煤机安装1、采煤机的安装 1）安装准备：机头第八架支架向机尾方向的煤壁

27、上刷出一个长10米、宽1.5米、高2.2米的采煤机组装硐室2) 安装工序 （1）将下滚筒、下摇臂、下行走部、电控箱、上行走部、上摇臂、上滚筒及附件运料到位。 （2）首先安装底托架，安装中间箱和上下行走。 （3）安装下、上摇臂。 （4）安装下、上滚筒。 （5）接通供液、供水管路。 （6）接电控箱以及供电电源。 3）安装（1）底托架的安装：由于底托架装上滑靴直接骑在机道上的，所以在采煤机组装硐室处必须先安装好电缆槽及齿轨，组装时将底托架各件（撤散成的两块）组装成一体，装上滑靴，骑在中部槽溜板上。 （2）采煤机主机各部安装：将各部件按顺序吊装在底托架上（右截割部电机部泵箱左截割部），用定位销子对位组

28、装成一体，拧紧各部之间及与底托架之间的连接螺栓，最后将楔形铁装入座窝，并用螺栓拧紧。 （3）左右滚筒的安装：右截割部安装左螺旋滚筒，左截割部安装右螺旋滚筒，保证两滚筒的转向由里向外。 （4）、销轮及牵引传动箱：销轮安装后转动必须灵活。（5）各护板及冷却喷雾水管路安装，各护板齐全，冷却喷雾水管路畅通无阻。（6）安装完毕后，对各连接螺栓进行检查紧固，并对整机进行全面检查，安装质量达到完好标准要求。4）安装质量标准。 （1）外观：清洁整齐，无浮煤等；各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷；油量、油质符合规定要求。 （2)牵引部：油量、压力符合规定要求；各种液压系

29、统保护齐全、灵敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。 （3)截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠； 各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。 （4）附属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合准确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。 （5）电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电控结合面电 控箱接合面符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹

30、性，接合面防锈油符合规定；电缆接线头电缆线头必须压紧，进入喇叭咀处必须压紧。 5）采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机各类管路系统，电机接线等其它工作。 6）给采煤机注入油脂，铺设电缆夹，固定电缆、水管、风管。 7）对各部位的油质及油量进行检查，通电空负荷试运转30分钟，认真查看各部位声音是否正常、有无发热，各仪表读数是否符合要求，滚筒转向是否正确，升降是否灵活，升降的极限点是否满足要求，各操作手把、按钮是否灵活可靠，喷雾冷却效果是否达到要求，有无漏油等，发现问题及时处理。2、安全注意事项 1) 运输和起吊区域内, 严格执行封闭式管理。 2） 采煤机安装期间，安排专职电工将前部刮板机

31、停电闭锁；施工范围内所有支架手把打 到零位，并严禁有人操作。 3）右牵引行走部和中间箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固。 4）将左牵引行走部运到中间箱边上、吊起，对接前先将后下丝杠穿入，再进行连接。 5）连接好后，分别用手拉葫芦将左右截割部吊起，与牵引行走部相连接。 6）采煤机大件起吊时，必须用多台5吨新葫芦或检验合格的葫芦进行起吊，且必须带钩头起吊，起吊点选在支架牢固位置处或采煤机窝专用起吊工字钢梁上，严禁用单链起吊。7）调试时必须有由现在负责人统一指挥，设专人负责。（七）、液压支架安装 1、3205切眼内共安装zf28001624b型支架81架。支架编号从机头至机尾升序排列为1#

32、81#。 2、切眼内安装支架前，先拆除安装当前支架安装位置向后5m内的点柱，点柱回撤后立即进行支架的安装。 3、切眼内支架采用后退式安装，自切眼3205运输顺槽口到3205回风顺槽口逐台安装，以生产科在顶板上校定的位置为准。 4、支架卸车方法：支架采用头部向下方式进行下放。将支架对正卸车位置停车，在车的后轮外轨道上安装两个卡轨器，使两后轮紧贴卡轨器，用机尾绞车拉住平板车，机头回柱绞车拴在支架底座上，并将副绳挂到支架上（支架脱车后副绳将空平板车和支架连接）。平板车之间的固定螺栓卸掉。点动机头回柱绞车，将支架进行脱车，支架脱车后待空平板车停稳后将副绳从支架上脱开，由机尾绞车拉走，同时用单体柱顶支架

33、底盘进行调向，把液压支架磨到指定位置，接通液压系统，利用推移框架将支架调整到位，并升紧升牢。5、平板车运出3205切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装 。6、切眼支架安装至第四架时，运入前后大溜机头、第一第二节过渡槽和一节中部槽，并使第四架支架与中部槽连接，以后架、槽必须对应安装。7、支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证支架后端紧靠煤壁，要求支架间相互靠紧，顶梁接顶严密。8、安装质量标准: 1）整体要求 排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 。 .无破损、无漏液、无短缺。 .接头使用的u形卡销合格。.中心距偏差不大于+100mm。 .支架喷雾灭尘装置齐全。 支架与顶板接触

34、严密，垂直顶板且支撑有力。 (7) 支架内无浮煤、浮矸堆积,相邻支架不能有超过侧翼板高度2/3的错差。 2）结构件、零部件: .结构件及千斤顶座无开焊式裂纹。 .零部件、连接销齐全、完整。 3）立柱: （1）活柱镀层无脱落或严重划伤。（2）升降无漏液现象。 （3）.缸体及接头座无损坏。 4）千斤顶: .密封良好，不漏液。 .活塞杆伸缩正常，无阻卡。 5）液压阀: .操作阀手柄完好。 .密封良好，无窜液、漏液。 .阀架无变形，联接可靠。 6）推移装置: .推移杆无严重变形。 .推移头无损坏，联接合理。 .各联接销齐全完整，无代用品。 9、 安全注意事项 1）支架调向时，不得硬撞挤推单体柱。 2）

35、支架调向时严禁滑轮的生根绳拴在大立柱活柱上，避免大立柱的镀层被损伤。 3）支架调向时，要有专人躲在架档里观察顶板，发现异常，应及时通知跟班领导，将支架升起进行支护，并处理。 4）支架卸车时，要在已经安装好的迎头一架上帮的两根大立柱上绑上两根道木，以防撞坏立柱及管路。 5）安装前五架时，支架下严禁同时有人作业，人员必须撤到3205运输顺槽距切眼口10米外，在工作面安装了六架以上后，所有安装的支架都与顶板接实的情况下，人员方可在支架处躲避，但与迎头安装架的间距不得小于三架，并且人员必须躲在支架立柱中间。 6）安装期间，工作面上出口应常备应急用支护料（撞楔、金属网、铁丝等）。通道内出现小面积片帮、掉

36、顶，由跟班队长负责安排专人处理；如遇冒顶等顶板事故时，则跟班队长必须及时向值班室和矿调度汇报，由矿方负责安排有关单位进行处理。（8） 电气设备列车1、设备列车的安装 按开关车安装顺序将开关列车等各部分运到相应安装位置，并连接牢固。 2、安装步骤： 1）按设计连接液压装置2）按供电设计对各开关进行接线。 3）对设备开关进行供电调试。 4）对液压装置进行试运转调试。3、安装标准 1） 过流保护合格，整定合理，与实际相符。 2）接地保护合格，设置合理，符合规程要求。 3）漏电保护合格。 4）隔爆电气设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无”问题。5）采煤机和输送机控制保护有启动预警装置，闭锁输送

37、机可靠。 6）电缆吊挂合格率达到95%。 7）电气设备上架摆放，小型电气上板，环境平稳，不受滴水、淋水影响，摆放位置、间隙符合规 定，开关列车要留有人行道。 8）通讯系统完善，布置合理，并具有急停机装置。 4、液压泵站1）要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。2）保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。3）泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据列车每次移动需要连接，一般为90m。4）泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。 5）曲轴箱及油

38、环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。 6）各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。7）泵站周围环境应保护清洁无杂物。8）乳化液浓度合格（35%）。 （九）、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法 1、在每架支架前梁下安装一组架间喷雾。2、 在工作面支架上每隔10架安装一组照明装置，控制开关设在运输顺槽设备列车上。 3、 工作面照明灯每隔6米一盏,带式输送机机头及储存架内,每隔10米安设一盏照明灯,机身至机尾每隔30米安设一盏。轨道巷每隔50米安设一盏照明灯,电源接至照明综保。4、各转载点均设洒水灭尘装置，支架喷雾喷嘴至少两个，且喷向机道。5、采煤机内外喷雾保持畅通完好，无水或喷雾装置损坏时必

39、须停机。 （十）调试试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运转。 1、设备单机调试方法 1）、转载机调试方法 （1）点动转载机电机低速2秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。 （2）点动转载机电机高速1秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。 （3）若电机存在反转现象，则组合开关重新设置三相线的正反方向，即改三相线的连接方式。 （4）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定高、低速转向均为正向。 （5）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。 （6）将转载机低速转高速运转，使转载机运转一圈。

40、 （7）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。 （8）控制开关传动部各种数据正常显示。 （9）控制开关看管人员做好转载机空载、重载电流等参数记录，发现异常及时停机。 （10）跟班队长在设备运转前确认设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。 （11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。 2）、前、后大溜调试方法（1）分别点动机头、机尾电机运转，确定方向正确。 （3）若电机反转，进行组合开关改线后重新点动电机确定方向正确。 （4）在确定电机正反转时，要求点动电机时间为2秒。 （5）当机头、机尾电机转向均为正向时，再进行单台电

41、机试运转。 （6）先将机尾电机试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。 （7）将机头电机试运转，使运输机运行一圈。 （8）将机头、机尾电机联合试运转，使运输机运转一圈，检查运输机各部位运转是否正常。 （9）控制台人员分别将运输机电机运行启动电流、额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。 （10）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。 3）、采煤机调试方法 （1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。 （2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气

42、设备进行完好检查，确保达到标准方可开始试运转。（3）首先确保急停按钮处于闭合位置，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引断路器，然后给控制开关送电。 （4）将隔离开关复位，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。检查前、后摇臂是否完好，然后供冷却水。 （5）按下采煤机控制按钮，有预警提示，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。 （6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机控制按钮，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，确认电机转向并安排专人记录。 （7）截割电机运行正常后，检查滚筒调高装置，先对滚筒调高装置进行试验，将滚筒升到合适位

43、置，再次按下采煤机控制开关，电机启动，运行正常后松手，确认电机转向并安排专人记录。 （8）观察动作是否灵活，并安排专人记录。 （9）通过操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。 （10）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。 （11）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。 （12）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。 （13）控制台人员观察采煤机空载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。 （14）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处、冷

44、却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。 （15）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。 （16）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。 2、设备单机试运转 设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查： 1）、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。 2）、各注油部位的油质、油量是否符合要求。 3）、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。 4）、各仪表及显示是否正常。 5）、各种连接管路是否正确。 6）、电源接线是否正确。 7）、链条的张紧度是否适中。 8）、各类阀件的型号是否符合要求

45、，有无泄漏，动作是否可靠。 9）、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。 3、设备的联合试运转 1）、联合试运转的程序：由电站发出信号启动转载机、前、后大溜。然后根据工作面要求启动乳化泵、清水泵。 2）、所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察： （1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。 （2）电站各种设备信号传输、接受和显示是否达到要求。 （3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。 （4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。 4、

46、单机调试及联合试运转的要求 1）、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做好调试记录。在调试过程中，发现问题及时解决，直至达到完好标准。 2）、必须由专人统一指挥，规定统一信号，所有人员必须听从指挥做到操作正确无误。3）、要按照设备验收的要求对设备的各项性能和指标进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。 5、联合试运转安全技术措施 1）、所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，杜绝“三违”现象。 2）、设备试运转期间所有人员必须在自己岗位上，人员严禁乱走。 3）、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按照措施要求作业，加强自

47、保、互保和联保意识。 4）、严格执行现场交接班制度，必须将本班遗留问题及注意事项向下班交代清楚。 5）、严禁非作业人员从正在动作的支架附近通过或逗留。 6）、检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后方可进行。 7）、安装期间严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，禁止约定时间停送电。 8）、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。 9）、不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。 10）、刮板运输机、转载机试运转前，必须确保溜槽内无人员逗留、无配件杂物堆积后，方可进行。 11）、试运转过程中发现异常必须立即停机处理，待确认无误后方可开机。 12）、设备安装过程中，必须

48、对各种配件分码类堆放整齐，禁止出现乱扔乱丢现象。 13）、联合试运转前，必须确保刮板输送机、转载机内无杂物。14）、其它未涉及内容严格按照煤矿安全规程相关内容执行。第七章 安装施工质量管理 工作面所有设备安装过程中,各项标准必须符合煤矿安全规程、山西省煤矿安全质量标准化标准、辉坡煤业机电运输管理制度汇编和辉坡煤业机电设备防爆细则等要求。 （一）、液压支架安装质量要求 1、 要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.45m，偏差不超过100mm，支架排成一条直线，其偏差不超过50mm，且垂直工作面煤壁。 2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不得超过7，支架要垂直顶底板，支架歪斜小于5。

49、3、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，切眼内局部巷道有过高地段，使用直径不小于200mm的圆木绞架背顶，严禁支架超高支护，保证支架达到设计初撑力。 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧帮板高的2/3），支架不得有挤架、咬架现象，架间空隙不超过200mm。 5、液压管路接入前必须经过清洗，确保液压系统正常运行。 6、工作面安装压力表监测。按照支架从机头到机尾的升序编号，每架安装一道喷雾。7、支架安装好后，要及时更换损坏的元件并补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，支架完好，无漏液、不串液、不失效，达到完好标准要求8、安装期间使用的临时乳化液泵

50、站的乳化液配比浓度为3%5%，乳化液泵站调定压力为30mpa。9、乳化液箱要保持清洁干净。设备列车安装完毕后，专用乳化液泵站调定合适压力，乳化液配比浓度适当。专用乳化液泵站安好后，必须对工作面支架再次升压，使支架的初撑力达到规定标准。10、乳化液泵和乳化液箱安装时必须调平，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。11、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，要求吊挂整齐，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物，正确使用专用“u”型卡，杜绝用铁丝代替专用“u”型卡，严禁“u”型卡单腿使用，“u”型卡要穿插到位。12、支架安装后，端面距不得大于300mm时。13、液压支架推拉杆要求垂直于大溜，液压支架大立柱

51、柱窝内加盖防护皮子，防止积煤。 （二）、前后大溜机的安装质量要求 1、 机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。 2、中部槽铺设要平、直，铺设方向必须正确。 3、电缆槽与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。输送机水平弯曲度最大3，垂直弯曲度最大3。5、沿着输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。 6、溜槽挡板及连接板，销轴齐全紧固。7、机尾轴灵活，无卡刮，机尾处加防护板。8、耦合器与电动机、减速机之间的连接筒连接螺栓齐全紧固。（三）、转载机的安装质量要求1、 转载机中心线与胶带输

52、送机中心线重合。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。3、传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。4、刮板间距要均匀，连接刮板的螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。5、链条松紧程度要求松环不得多于2环，运转时链条在机头链轮处稍有下垂。6、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。7、各部位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。8、电动机接线要正确，电压要符合要求。 （四）、采煤机安装质量要求1、 零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活可靠。各连接部位连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。2、 各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。 3、使用的油液和油量要符合要求，无漏

53、油、漏水现象。 4、 电动机接线要正确，两滚筒旋转方向为向外对旋。 5、空载试验时，要检查运转声响有无异常。 6、齿轨及销子要完好、齐全，开口销要打齐。7、电缆卡必须齐全，电缆不得有扭劲现象，长度要符合要求8、采煤机闭溜、闭锁等各种保护装置齐全可靠。9、冷却水压、水量、内外喷雾系统要符合要求。供水前必须先冲洗管路，防止堵塞水道、喷头。 （五）、移动变电站安装质量要求 1、 移动变电站最高部位与巷道顶板之间的间隙不小于0.5m,与巷道侧壁的间隙不小于0.3m，与另一侧运输设备最突出部位之间的间隙不小于0.5m。 2、安装地点的风量、风速、瓦斯、温度符合通防要求。 3、必须水平安装，机身稳固，符合要求，有阻车器。 4、移动变电站欠压保护、短路保护、高低压连锁、过负荷保护、漏电保护等必须齐全灵活可靠。 5、安装地点要求清洁卫生，无淤泥、积水、杂物，无淋水。 （六）、电气设备安装质量要求 1、 各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范，各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。各电气设备要注明电压等级。 2、各种电气保护动作灵敏、准确、可靠，各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。3、所有的开关必