天润混凝土分公司管理制度文件汇编

1、 北京天润建设有限公司混凝土分公司 管 理 制度 汇 编 批 准：薛跃强审 核：孙淑芹编 制：温鹏宇北京天润建有限公司混凝土分公司 2016年01月目 录第一部分、公司质量组织机构图3第二部分、质量管理制度1、 预拌混凝土生产流程 42、质量目标 53、营销合同质量管理制度 54、物资采购质量管理制度 65、配合比管理制度 86、配合比调整制度 87、原材料取样制度 98、原材料复检制度 109、实验室设备管理制度 1110、技术资料管理制度11-1211、退灰处理办法1312、外借混凝土管理制度1413、回访制度 1514、混凝土成型制度 1615、质检交接班制度 1716、运转工质量管理办

2、法 1817、泵车、罐车、铲车司机质量管理办法 19第三部分、实验室质量管理细则一、实验室管理细则20-41第一部分 公司质量组织机构图主任：薛跃强副主任：温鹏宇 副主任：孙淑芹质检负责人材料负责人 实验负责人实验负责人质检负责人原材检测实验员收料员磅房搅拌机操作工配合比试配实验员四实验员三实验员二实验员一第二部分 管理制度1.预拌混凝土生产流程现场考察合同会审前期营销工作营销部签订合同合同通知单发放技术要求交底技术部校秤准备工作配合比试配确定机械设备组织生产部材料储备调整配比调度室试验室下任务单打印开盘资料材料储备生产过程开盘搅拌输配比核心质检自检计量系统搅拌楼出厂做试块出厂检验记录质检台外

3、检现场及时浇筑，反馈工地信息外调2.质量目标制定质量目标： 混凝土出厂合格率100%； 由于质量问题混凝土退回率：低于0.1%； 不出现影响混凝土结构的质量事故； 混凝土报废率：不得超过0.05%；3.营销合同质量管理制度（一）销售洽谈本企业在签订正式合同前，应了解客户；1. 应了解客户是否具备施工、技术能力。2. 通过上网调查，应了解客户的资金状况，是否具备还款能力3. 了解客户的要求，记录客户关于产品技术要求、数量、价格、付款方式、交付期、运输、原材料的质量要求以及售后服务等，经双方达成意向后，方可签订合同。（二）合同评审1. 顾客要求是否合理、明确、技术、质量要求是否符合GB-14902

4、-2012预拌混凝土的规定2. 供方是否具备履约能力，人员、设备、材料等。3. 顾客提出的单方砼价格和付款方式是否能接受。4. 当顾客提出与合同不一致或附加条件时，是否能保证。（三）合同签订1. 签订合同前，应根据程序文件规定；先进行评审，评审内容应针对该工程的砼等级、技术要求、施工环境（如高压线、停放车辆与沟槽距离，循环道以及是否扰民等进行现场勘查）。上述问题在签订合同时要特别在书面上注清，并填写好所有相关记录。2. 特殊情况下，如先供砼后签合同的，应报主管领导批准方可，但24小时内必须补签。3. 合同签订后，应及时编号，编号规定为；年号杠日期（月日）为合同顺序号。4. 签订合同后，一式四份

5、；施工单位二份、公司财务一份正本、营销部一份正本，并严格履行合同要求。（四）临时合同及补充合同1. 临时合同；小方量的混凝土可以签订临时合同。但必须要求对方提前预付款或抵押支票，临时合同甲方必须签字盖章。2. 补充合同；初始合同砼数量及标号在合同执行过程中不能满足客户，客户要求增量或增加标号时，客户对技术指标要求变更时，可与客户签订补充合同。此外，在外部条件急剧变化，比如原材料价格大幅度浮动等因素支配下也可与客户协商后签订补充合同。3. 营销部在签订合同后，应立即下发“混凝土合同通知单”，大方量、特殊砼应提前将“混凝土合同通知单”下发到相关部门，必须生产，材料，技术，营销几方开会，杜绝生产中可

6、能出现的问题。（5） 合同管理程序图：生 产 实 施通知相关部门修 订签 订 合 同评 审洽 谈对顾客资审理4物资采购管理制度为降低采购成本，提高级经济效益，规范材料采购行为，保证采购材料质量特定本办法一、物资采购分类物资按在工程中的占用程度分为一般材料和大宗材料两种；大宗材料为水泥、砂、石、矿粉、外加剂原材料、燃油类；一般为上述以外的其他材料，备品备件及办公用品等。二、物资采购流程（一） 大宗材料的采购流程供应商的初步选择与评价：1采购单位负责人收集、整理供应商所提供的所有材料并作出评价：A、供应商的评价准则：a 应具有国家或行业认可资质；b、应具有应与执照，产品生产许可证，备案注册登记；c

7、、所提供的材料的质量必须通过检验、复验、提供出检验报告，材质说明书或产品说明书；d、生产能力供应能力、质量保证能力、满足公司生产需求；e、供应商具有良好的信誉。B、由公司主管领导审批：C、由公司领导、主管领导、总工、总会、材料负责人共同组成大宗材料招标委员会并同意后，公司签订合同。（二）对一般材料的采购(1）部门负责人提出一般材料的需用计划；(2）材料负责人汇总编制采购计划表；(3）主管领导审批；(4）总经理批准后，方可采购。（三）物资验证1、物资采购必须履行交接验证手续，内容与合同相同一致。2、资料验证应与到货产品同步进行，无资料视为不合格，不能办理交接手续。3、凭证验证：核对采购计划、装箱

8、单、化验单、合格证、质量证明、使用说明书等并填写资料台账。4、数量验证：必须经过磅，点数，测量。5、入库物资由保管员进行验证。6、质量验证：外观检测有无破损，包装是否完好，材料本身标准是否与合格相符。7、品种验证：品种是否齐全，包括备品备件，随机工具是否与计划、装箱单相符，确认凭证、数量、质量、品种均无误后，方可办理交接签字手续。（四）物资发放：1、物资发放原则上必须以旧换新制度。2、物资发放必须执行谁领用谁签字的原则，物资所用的地点，车号必须在三联单上准确无误。5混凝土配合比管理制度（1）混凝土配合比必须由实验室根据合同规定的技术要求 ，通过实验确定并由实验室主任根据适配结果签发。（2）混凝

9、土配合比设计和实验应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2011）和混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)等规程、规范以及合同中的其他规定。 (3）在选择原料和进行实验时考率水泥和外加剂的适应性、拌个物的坍落度损失、拌合物的工作性、混凝土的凝结性能前提下、尽可能节约水泥降低成本。 (4）当出现下列情况之一时，混凝土配合比应重新设计。 a）用原料的产地、品种、规格改变或技术性能有显著变动时。 b）混凝土拌合物性能或混凝土长期性能和耐久性能的要求发生变化时。 c）合同有要求时。 d）每次混凝土产生所用的施工配合比应根据砂、石含水率做相应的调整，并有实验室技术人员签发。

10、 (5）新的配合比在正式开始生产前，应由实验室、质检部会同生产部人员进行混凝土开盘鉴定，一检验拌合物的工作性能及其他性能。如能满足设计和施工要求，方可开始批量生产。 (6）实验室应定期对混凝土强度进行统计分析（每月一次），作为调整配合比的重要依据。 (7）技术部人员对公司所有配合比技术有保密义务，不经允许，不得向外人透露 6混凝土施工配合比调整制度 (1）调整要求有足够的理由和依据，禁止随意调整；（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下。调整过程中混凝土水灰比不能发生变化；（3）调整必须按规定程序进行，由当班核心质检和实验室主任负责。（4）混凝土坍落度的控制应与混凝土供货合同（或任务单）中的规

11、定为标准。（5）考虑到混凝土在运输途中坍落度损失，原则上坍落度控制方法为：常温季节应比生产任务单的要求增大20mm，冬季施工应比生产任务要求增大10mm。同时，应结合当时的原料情况、运输距离、泵送或非泵送等情况控制出站混凝土坍落度，禁止生产坍落度=240的混凝土。（6）混凝土用水量的调整一般为：用水量每增减5kg，混凝土的坍落度相应增减20mm；（7）生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，当粗细骨料的含水率发生显著变化时，应按检测结果调整混凝土施工配合比；（8）但粗细骨料的含水率发生小范围变化，从而影响混凝土的坍落度时，搅拌楼操作工可自行调整使用用水量不得超过5kg，同时相应减少沙石的用量

12、。此外，严禁搅拌楼操作工自行改变实验室签发的施工配合比；（9）当细骨料的细度模数波动大于+-0.2,当细度模数增大时，应适当提高10.2.0%砂率，反之则降低砂率；（10）当骨料的最大粒径繁盛变化或颗粒及配有明显波动时，应根据混凝土的工作性能适当调整砂率。（11）当液体外加剂的含量固定波动大于2%或减水率发生变化时，可适当增减外加剂的用量0.51.0kg；（12）当水泥的3D强度低于试配指标，用水泥强度值调整应以试配记录及近期相应配合比生产的产品强度统计分析为依据。（13）由于运输时间、气候变化等造成混凝土坍落度损失发生变化时可适当调整外加剂掺量0.10.2%（14）由于施工现场浇注部位的不同

13、，对混凝土坍落度的要求有所变化时，当浇注梁板结构时可适当减小坍落度以减少混凝土的收缩裂缝，当浇注墙板结构时，可适当增大坍落度。（15）严禁罐车司机在混凝土罐车中任意加水及外加剂。7原材料取样制度1.各种原材料的取样批量要满足规划，标准的要求，结合项目部的实际情况，可以加密进行取样；2.各种原材料全相试验的取样批量可以考虑按以下标准进行：水泥500吨，粉煤灰200吨，矿粉200吨，外加剂30吨，砂、石600吨，膨胀剂30吨。（材料进场稳定时按：水泥：1000吨、粉煤灰200吨、矿粉500吨、外加剂50吨、砂、石每周检测两次。）3.粉煤灰细度试验的取样批量为每车取样，外加剂适应性试验的取样批量为每

14、车取样。4.各种原材料的取样要有针对性和代表性：4.1砂、石料的取样一般情况下由料堆的上、中、下各取一部分进行混合后检测。对于砂、石料差别较大的情况分别取样，不能混合；4.2水泥、粉煤灰、矿粉要取罐体的中部以下；4.3来货外加剂的取样要从货的罐车中取样，不得由随车携带小样品取代；库存外加剂（液体）的取样要先循环后在取样，库存外加剂（粉状）的取样要随机从外加剂袋中进行取样；5.取样时要同时记录被取样车号、取样时间，做好标识后送实验室进行检测；6.取样的数量符合规格、标准的要求，同一次的实验过程中不得多次取样，以保证试验结果的有效性。8.原材料检测制度（1）试验室收到所取原材料样品后要及时按规范要

15、求进行检测；（2）粉煤灰每车检测的细度，外加剂每车检测净浆流动度与原材的适应性；（3）原材料的检测项目要根据标准要求进行设置，各项目根据各自情况及时完善检测手段，要求常规实验项目都要进行检测；（4）对于各种原料的检测项目，基本要求如下：4.1水泥：细度、凝结时间、标注稠度用水量、安定性、抗折强度、抗压强度4.2粉煤灰：细度、需水量比、烧失量、活性4.3矿粉：比表面积、流动度比、活性4.4外加剂：减水率、坍落度损失、凝结时间、抗压强度、泌水率4.5砂：筛分、含泥量、泥块含量、堆积密度、表现密度、孔隙率4.6石：级配、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状含量、堆积密度、表现密度、孔隙率4.7膨胀剂

16、：细度、抗压强度（比）、限制膨胀率（5）出具试验结果的时间要求：粉煤灰细度外加剂的水泥净浆试验在收到样品后1小时内出具结果，其他实验项目在到要求龄期后2天内出具相应结果；（6）试验后的样品注意做好标识、封存样品；（7）检测发现不合格的实验项目要求及时向有关部门领导汇报并重新进行试验。仍不合格的情况要做好相应记录，并做好善后工作。9试验设备管理制度1.为保证实验仪器、设备的精度和延长其使用寿命以满足施工生产需求，同时为保证充分发挥实验设备的效用，特制定本制度。2.试验仪器、设备的购置应根据实验项目开展的需求，由试验室提出申请，经主管领导审批后，由试验室、材料部共同完成设备的选型订货、安装调试；3

17、.新购置的仪器设备要有合格证，并经安装检测合格、检测率定后方可投入使用。4.实验仪器设备投入使用之日起建立档案，主要设备仪器由试验室指定专人管理，仪器损坏、丢失根据实际情况由该仪器管理员赔偿。各种仪器、仪表均标明确专人保管保养，非本室人员不得随意开动使用，也不得外借。5.试验仪器设备应进行定期率定 和保养，保养坚持谁使用谁负责的原则，率定要由技术质量监督局计量主管部门的专业人员来完成。6.当仪器设备发生故障经修理后继续使用前，或者对连续一段时间的试验结果存在疑问时，要由专业人员率定后方可使用。7.仪器设备在此使用完后，应及时清理，并应该注意对易耗件的检查和加油保养，发现问题应及时解决。8.仪器

18、设备的使用，应按操作规程操作，严禁无证操作，对有故障的仪器、设备禁止使用，应请专业技术人员维修，严禁随意拆卸。9.对故障仪器、设备应做好检修记录，并收集到设备档案中，供标定时使用。报废的试验仪器设备由试验室提出报废申请，由主管领导组织有关人员进行审批后，如需报废由物资部统一处理。10技术资料管理制度为保证混凝土生产过程中收集、形成的技术资料齐全有效，有可追溯性，特制订本管理制度。1. 技术资料的形成 1.1生产技术资料的形成1.1.1技术部根据下发的任务单和施工单位的技术交底签发配合比通知单；1.1.2核心质检员根据生产任务单和配比通知单以及混凝土出机检验情况签发混凝土开盘检定，并填写有关质量

19、记录；1.1.3质量控制人员根据配合比通知单和试验情况填写混凝土试验记录和台账；1.1.4试验室各专项试验员负责记录的填写；1.1.5各种试验结果由各专项试验员负责整理、填写，并出具相关实验报告。1.2其他技术资料的形成：1.2.1混凝土试配及配合比资料由试验室主任负责管理；1.2.2其他试验资料有相应试验员负责整理，并交由资料管理员存档；1.2.3混凝土工程技术交底在市场部业务员签订混凝土供应合同的同时，由施工单位进行书面技术交底。1.2.4质量检查过程中形成的书面资料可作为技术资料进行保存。2.技术资料的收集、处理：2.1 材料部在组织物资供应的同时，必须要求供应方及时提供材料的检测 报告

20、、合格证、供应方资质证书的资料；2.2对于水泥的检测报告，要求在10天以内对所有使用的水泥，索取除28天强度以外的其他检测项目的检测报告，28天检测报告必须在32天内补报。2.3试验室资料管理员根据实验的进度，及时收集有关的试验室资料，并按要求进行归档。2.4对外发放的资料由技术部资料员发放。2.5质检部长每月月底对混凝土强度进行统计分析，分析结果报总工存档。2.6资料员及时收集混凝土相关标准、规范、规程的有效版本，并建立相应的规范清单，以保证相关的岗位使用规范的有效性。3. 不合格报告的管理：试验过程中发现的不合格项，由试验项目负责人出具不合格报告，经技术负责人审核报总工组织评审，试验室资料

21、员负责不合格报告的保存。4.技术资料的签发：4.1混凝土配合比通知单由试验室主任签发；4.2混凝土强度报告单、原材料实验报告单等对外发放的资料由相应试验人员填写，由试验室主任签发。5.技术资料的归档：技术资料的归档，按相应的合同分别进行，技术资料存档时间自工程竣工之日起算，不少于5年。6.施工技术资料的更正：6.1为满足用户要求，在不违反有关规定和不影响产品质量的前提下，应用户要求技术资料在一定范围内可以更正，但必须有用户书面盖章证明的材料，经总工审批后方可进行；6.2资料更正要做详细的更正记录，我方存档资料不做更改，保持原始记录，并同更正后记录一起存档；6.3更正过的后续资料在更正记录完整的

22、情况下，可以按更正后的内容出具；6.4对违反技术规定的资料改动坚决予以制止。6.5试验记录、报告的填写要整洁规范，且不得随意涂改，如需更改，应用单杠线划去错误部分，然后再旁边写上正确的内容。6.6试验记录存档前由试验室主任进行审核。7.资料的借阅；各种技术资料、标准书籍借阅时有申请人填写清单，由资料管理员建立审批后履行借阅手续，用完及时归还，丢失赔偿。7.1在生产过程中形成的其他质量记录同相关技术资料一起存档。7.2本制度适用于生产过程中形成的各种技术文字性资料的管理。7.3生产中的技术交底应纳入技术资料管理当中。11剩、退灰管理办法1.混凝土退灰剩灰调整时应坚持确保质量、降低成本、避免浪费的

23、原则；2.如果工地提出混凝土工作性差，不符合施工要求时，由公司现场质检判定是否退回。退回的混凝土由核心质检员同质检部长验收、记录，根据出机时间和混凝土实际情况判定降级使用或报废。3.若混凝土由高标号往低标号调整或同等级调整时，由核心质检员提出调整方案，经质检部长审核批准后确认后调整；若混凝土出机时间超过5小时而无法调整使用时，必须报试验室主任或总工批准后报废。报废的混凝土由砂石分离机处理。4.每次混凝土调整和报废混凝土必须做好详细记录，包括混凝土退灰时间、施工单位、任务单号、浇注部位、退回原因，处理过程材料消耗、及发往的工地及报废原因、数量、标号等；该记录有核心质检负责，每月25号质检部长统计

24、整理，上报公司。5.严禁不同等级的混凝土在工地直接浇注在同一部位6.严禁退回的混凝土未经质检员检查、登记直接调到工地，未经允许私自处理严惩责任人。12外借混凝土管理办法1.当生产系统出现意外情况，不能保证工地混凝土连续浇筑时，需向其他搅拌站借混凝土。2.混凝土有生产部联系，当班核心质检员必须全程跟随，做详细记录，了解对方配合比和原材料情况，重点是水泥和外加剂，尽量做到工作性能和混凝土外观一致。3.其他搅拌站来我公司借混凝土时，生产部首先通知技术部了解对方混凝土要求后，报总工批准外借，核心质检做详细记录。4.所有外借和借出去的混凝土由质检部长月末统计上报。13回访制度1.为更好的提升我工地混凝土

25、的质量和服务意识。做到服务一个工地，保一方市场，特制定质量和服务回访制度。2.回访以月为周期，每个工地一月一次；营销经理组织，回访对象为工地技术部和工程部；3.对于工地提出的问题，营销经理组织各部门开会，研究解决措施，满足客户要求。4.回访内容见附表；顾客回访调查表客户名称访查日期工程名称访查部门访察人员联系电话 访查项目满意度顾客意见顾客建议很满意满意一般不满意砼车到场时间外检、外调服务情况对解决现场提出问题的情况开盘资料送达时间混凝土的工作性司机仪容、仪貌、车容车貌混凝土方量售后服务其他对供货方的需求和期望14混凝土成型制度1.混凝土试块的留置按施工规范进行，有特殊技术要求的要留够相应的试

26、块数量；2.混凝土成型时所取混凝土要有代表性，成型前要充分搅拌均匀；3.混凝土试块成型前要注意清除石块内的杂物，并刷好脱模剂；4.混凝土试块成型后再初凝前抹一次面，初凝后再抹一次面并压实，确保试块的尺寸满足要求；5.混凝土试块成型后要及时进行标识，避免混淆，标识内容包括：混凝土标号、制作日期、试块编号等；试块拆模后要及时送入养护室并按顺序堆放。（同条件要注明单独处理）15质检交接班制度1.质检交接班时间为早7:30；2.质检在岗时间不得以任何理由和借口离岗、脱岗；3.质检交接班一律使用书面的形式进行交接班，不得以口头方式进行交接；4.上一次班质检要将自己一天的工作内容、注意事项等写入交接班记录

27、；5.下一次班质检查看上次班质检的工作内容记录时，上一次班质检必须在场，对记录的内容进行适当的解释；6.经两人核实无误后上次班质检才能离岗，下次班质检开始履行职责；16运转工的管理办法（1）运转工必须准确、完整的执行配合比，每班出现多个配合比时，应严格分区，避免混用、错用，如不执行罚款50元，凡因不执行配合比，造成公司损失的，按损失金额赔偿，情节严重的除赔偿外，并解除劳动合同。（2）生产前，对配合比、混凝土标号、水泥种类以及配料剂量必须进行分次核对，并做好生产记录，以备查询。 (3）随时观察设备运转情况，发现问题及时汇报，当机械发生故障后，对已经产生的混凝土应及时通知技术部门进行鉴定，不得随意

28、发信号放行，否则按造成公司损失金额进行赔偿。 (4）开卸灰门时，要仔细检查车辆入口，灰装满后，必须停滞10秒后发信号放行，严禁散灰、漏灰，否则按漏撒混凝土数量乘以单价赔偿公司损失。 (5）严格按规定使用电脑，不得随意编录、输入，并随时将各种有效数据随机保存好。 (6）对操作室和搅拌机室内卫生，要做到干净整洁，搅拌机要天天清洗，每个部位要能看到原漆。17罐车、泵车、铲车司机管理办法 为了保持罐车的卫生和各部件的完好运转，生产部特定以下规定；（1）由原来的卫生月检查改为日检查，每晚司机交车后由生产部管理人员检查各车的卫生，发现卫生不合格的罚当班司机10元，若检查人员漏检，罚检察人员20元。（2）每

29、天早上车辆须预热：夏季预热3分钟；冬季5分钟，完成预热后在停车位等候任务，违反规定者罚款10元。每天罐车首次装混凝土前，先反转混凝土罐，检查前一班的清洗水是否倒干净，如因此造成的报废混凝土，该司机照价赔偿。（3）司机每天交接班后必须检查车辆油、水、附油、轮胎、卫生，发现不按规定操作者罚款10元。（4）空车行驶时速为60公里/小时，违者罚款20元，发现两次则停车进行学习。（5）每月对车辆注两次黄油，经管理人员签字确认后生效，违者罚款20元（6）司机必须服从调度指挥，违者罚款10元。（7）行车时必须主意路面的杂物，以免发生刮蹭现象。发现旧轮胎有刮坏现象罚司机100-300元，新轮胎刮坏罚款300-

30、500元。（8）司机在工地要服从工地管理人员调配，注意服务态度，禁止与工作人员发生口角，注意现场路面情况，有事应与现场调度联系，不允许闲杂人员上车，要在指定位置洗车，如在现场等候3小时以上应及时向调度室请示，不准私自处理水和混凝土等，违者罚款20元。（9）司机在出站前应检查好混凝土票的工地名称、混凝土标号、浇筑部位，如送错工地则停止工作并罚款500-1000元。（10）每位职工必须遵守作息时间，迟到一次罚款10元、无故旷工每天罚款50元，3天不上班则开除厂籍，穿拖鞋上班罚款10元（11）铲车司机必须严格按操作规程操作，不得将产车交给其他人操作，否则罚款20元，累计3次者予以辞退。（12）泵车铲

31、车卫生与罐车同步执行，铲车需要一天注一次黄油。（13）严禁重车去加油、加水，违者罚款100元/次。第三部分试验室管理细则及安全操作规程一、试验管理细则1.原材料试验：1.1.试验批量：水 泥：1000t 砂：周检 石：周检 粉煤灰：200t 矿粉：500t外加剂：50t（浓度、细度试验以每车为一批量）1.2检验标准：以国家、行业现行规范、标准为验证的标准。1.3原材料检测： 1.3.1.原材料检测项目的设置：根据公司试验室目前的配置情况，本公司试验室对原材料的检测主要进行以下项目的检测：1.3.1.1.水泥：细度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间（初、终凝）、抗折强度、抗压强度 1.3.1.2

32、.砂：细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度、（孔隙率） 1.3.1.3.石：级配筛分、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状含量、堆积密度、表观密度、（孔隙率） 1.3.1.4.粉煤灰：细度、烧失量、需水量比 1.3.1.5.外加剂：1.3.1.5.1.减水剂：水泥净浆流动度、减水率（自检为胶砂减水率）、抗压强度比（R3、R7、R28）、凝结时间差、含气量、泌水率比1.3.1.5.2.防冻剂：水泥净浆流动度、减水率、抗压强度比（R-7、R-7+28、R28、R-7+56）、抗冻性（F50）、含气量、泌水率比、凝结时间差1.3.1.5.3.膨胀剂：细度、抗压强度、抗折强度、凝结时间、限制

33、膨胀率（水中7天、空气中28天）1.3.1.5.4.防水剂：细度、减水率（复合型）、凝结时间、安定性、抗压强度比、28天收缩率比。1.3.2.检验、使用要求：1.3.2.1.水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并由试验室提供试验报告，合格后方准使用；1.3.2.2.新进厂的材料或材料产地有变更，物资部应预先提供试验样品，并委托试验室进行试验，经过试验合格后方许可成批购进。 1.3.2.3.对于外加剂和水泥必须在北京市建委进行备案。 1.3.3.原材料试验管理：1.3.3.1.原材料进场后由物资部材料员负责对原材料进场初验，初验不合格的一律不准卸料。1.3.3.2.物资部材料员按原材料试验批量的要

34、求，按批量书面通知负责该试验项目的试验员进行取样，外加剂取样由值班试验员负责进行取样。1.3.3.3.原材料的试验方法按国家有关规范进行，砂试验必须记录超过5的砂子所占的百分数。1.3.3.4.原材料取样通知单由试验项目负责人保留，并及时把试验结果按要求的试验项目报主管领导。 1.3.3.5.质量监督人员在检查过程中发现存在问题要求抽测的项目，由质量人员通知专项试验员进行取样、试验，相应结果通报质量人员及主管领导。 1.3.3.6.新材料的试验根据实际需要，由相关项目试验人员负责按有关规范的要求进行试验，结果报有关领导。 1.3.3.7.原材料试验报告由相关试验人员负责出具，由资料管理员负责进

35、行资料的收集、整理、归档。 1.3.3.8.混凝土生产使用的原材料每年至少由物资部抽样一次，送法定检测机构检测有关的项目：碱含量（碱活性）、含氨量，氯离子含量、S03、收缩率比等。2混凝土试验：2.1.混凝土配合比试配试验及配合比的管理：2.1.1.混凝土配合比的计算、试配试验按国家、行业有关规范要求，同时结合公司实际情况及施工特点进行计算、试验。2.1.2.混凝土配合比试配试验应在水泥强度出来以后进行计算、试验；2.1.3.市场部承揽任务过程中涉及到有特殊要求或特殊材料的任务，必须至少提前一周书面通知试验室进行配合比试验，以满足使用要求；2.1.4.混凝土配合比的使用期为3个月，超过3个月未

36、使用的配合比由试验室重新进行试验合格后才能使用；2.1.5.已经使用超过三个月的配合比，由试验室进行抽样验证，合格后才能继续使用；2.1.6.原材料品种发生重大变化时必须进行混凝土配合比试验，以确保混凝土的质量能满足使用的要求；2.1.7.进行配合比试验时须考虑混凝土在不同条件下的坍落度损失要求；一般控制混凝土60min坍落度损失在20的范围内，120min坍落度损失在40以内； 2.1.8.施工使用的配合比必须经过试验室试配试验合格后，选用28天强度比在125%以上的配合比，经总工审批后才能正式投入使用； 2.1.9.配合比的签发按试配结果由试验室负责人签发；重点工程、重要工程部位、特殊要求

37、砼配合比由总工程师签发。 2.1.10.试验室应结合本公司的实际情况，开展水泥和混凝土的快速试验，以缩短配合比的试验周期。2.2.混凝土试验及管理： 2.2.1.质量员和试验员负责对当班生产的混凝土进行出机坍落度实测，并将实测结果记录在质量记录的相应栏目中。 2.2.2.混凝土出机坍落度的控制：根据任务单的坍落度要求范围进行控制，同时考虑外加剂的坍落度损失情况，一般情况下可按以下要求进行控制：路程时间段出机坍落度控制时间段出机坍落度控制5交通高峰期要求坍落度上限+10交通正常时段要求坍落度上限10交通高峰期要求坍落度上限+20交通正常时段要求坍落度上限+1015交通高峰期要求坍落度上限+30交

38、通正常时段要求坍落度上限+2020交通高峰期要求坍落度上限+30交通正常时段要求坍落度上限+302.2.3.混凝土试块的制作：混凝土施工过程中试块的制作由质量控制人员进行，试块的留置、制作按国家有关规范执行，并做好相关的记录；2.2.3.1.抗压试块的留置，按GB14902标准执行，同一任务单、同一配合比，方量在100以内的至少留一组试块；如方量超过1000m的，按200m至少一组进行留置；2.2.3.2.抗渗试块的留置，按GB14902标准的规定留置，规范未明确的按以下要求留置：同一任务单方量小于500m的按一组进行留置；同一任务单方量超过1000m的，按每班一组试块进行留置；2.2.4.抗

39、压试验、抗渗试验、抗冻试验等试验项目按有关规范执行，到龄期后由相应的试验项目负责人进行试验。2.2.5.抗渗试验要求P10以上的必须进行试验，P8以下的以抽测的方式进行试验。（抽测的要求：同一工程，同一配合比至少进行一次抗渗试验）2.2.6.冬期施工的各种原材料及混凝土的测温由质量员负责，并做好相应记录。2.2.7.混凝土试验报告由试验室专项试验员负责出具，由资料管理员负责进行收集、整理、归档。2.2.8.试验室应定期进行混凝土强度评定、统计，以便于配合比的调整及质量的控制。3.不合格的处理：3.1.已卸的原材料由试验员按批量进行试验后发现不合格情况，由物资负责组织退货，如未退货或已经使用到混

40、凝土中的，按质量事故和质量隐患处理。3.2.混凝土生产过程中发生不合格时，由核心质检进行处理，并做好相应的记录；出现混凝土和易性不合格时，由值班核心质检员负责进行处理。3.3.混凝土耐久性试验或强度检验出现不合格时，由技术部召集有关人员对不合格原因进行分析，并由质量人员提出处理意见，由总工程师批准后执行。3.4.对于结构28天回弹或取芯强度不合格的，由总工负责将有关情况汇报质量监督总站进行处理。4.试验验证：4.1技术部负责人不定期对混凝土试验等试验项目的有效性进行验证，掌握不同因素下的试验偏差，利于试验手段的改进。4.2.技术负责人不定期组织质量等有关人员对技术资料的准确性进行检查，保证技术

41、资料的完整性、准确性、标准性。5.附则：5.1.本规定自发布之日起开始执行，如有未尽事宜另行通知。5.2.本规定如与公司文件、规定等有不相符的执行公司文件、规定。5.3.试验资料的管理执行资料管理制度。 5.4.相关的执行标准见规范清单。1.配合比调整范围及办法 (1）生产过程中发现混凝土出机性能未能满足使用要求时，质检员可在以下范围内对配合比进行适当的调整：a）外加剂掺量为配合比提供基准掺量的0.2%；b）用水量可在基准配合比上加3公斤；c）砂率可在基准砂率的基础上增减（1%-2%）；d）如质检员的调整范围超过以上范围的，通知试验室对配合比进行调整，试验员进行生产配料调整时应遵循以下方法进行

42、。序号现象调整方法1和易性符合要求，坍落度小（坍落度大）1.直接增加（减少）用水量2.增加（减少）外加剂掺量3.反之可以直接降低外加剂掺量2坍落度符合要求，粘聚性太差（太粘稠）1.增大（降低）砂率1%-2%，砂率折成砂含石率进行调整）2.采用低（高）强度等级水泥3.降低（增加）外加剂的掺量，掺量调整范围为基准掺量的0.2%3坍落度符合要求，渗水1.降低外加剂的掺量，掺量调整范围为基准掺量的（0-0.2%）2.降低用水量4坍落度符合要求，混凝土扩展度小1.增加外加剂掺量，相应的增加砂率（砂率折成砂含石率进行调整）2.在配合比调整范围内可直接提高用水量5坍落度符合要求，混凝土有微离析现象1.降低外

43、加剂的掺量2.降低基准用水量或增加砂率（砂率折成砂含石率进行调整）2)采取以上方法调整无效时，试验员应及时将调整情况上报技术负责人，由技术负责人提出解决方案；3）质检员做好配合比调整记录，在交接班时进行交底，并及时将情况上传公司网站。2.不合格判定办法及处理规定1）轻微不合格a）混凝土出机坍落度不满足要求、工作性差、或者到达工地后坍落度变小而造成混凝土质量略有问题可认为是轻微不合格；b）出机的混凝土坍落度比订货单的要求偏大或偏小20-30，属于轻微不合格，质检员负责进行调整。混凝土坍落度偏小，根据混凝土的情况判定可以每立方米混凝土加胶结材总质量的0.1%-0.2%的外加剂给予调整，让该罐车快转

44、3-5分钟后再次检查直至混凝土质量满足要求，混凝土的坍落度偏大，可向罐车内加入少许同配比水泥和砂混合干料，罐车快转3-5分钟后质检员检查，直至达到坍落度在订货单要求范围内；c）检测的混凝土石子偏多，粘聚性差，可以加入适当的同配比砂浆后，快转罐车3分钟后质检员通过检测检验判定至合格。d）出厂混凝土由于在运输过程或者在工地等待时造成入模时坍落度略小时，调度、泵手或者在场技术员可根据情况，加入少许外加剂调整至满足工作要求。2）一般不合格a）对于出机混凝土的检测，发现混凝土有离析现象；或者在操作过程中出现异常和误动作而造成混凝土质量出现问题或受外界影响使混凝土不能完全满足用户需要，可作为一般不合格处理

45、；b）出现混凝土有离析现象，马上向技术负责人汇报。经技术负责人审核后，质检员根据混凝土的实际情况调整。离析严重时，需放出1-2方混凝土后，在加入等量略干的同配比混凝土，快转罐车5分钟后，质检员在检查后降低规格使用并填写记录；c）在混凝土生产过程中搅拌机出现异常或产生误动作后，在处理时加入水或者其它材料而造成该盘混凝土的质量有问题，技术部提出解决办法，技术负责人审批后，质检员作相应调整，再次检验合格后放行并降等级使用。d）出厂混凝土到达工地后，受某些外在因素影响，混凝土不能满足客户需求，经双方协商，混凝土需返回调整。经技术负责人批准后，质检员视情况判断、调整，使混凝土质量满足施工要求后降级使用。

46、3）严重不合格a）通常混凝土出现严重离析或由于外界客观原因造成的该混凝土无法使用认为是严重不合格；b）外加剂过量加入，或罐车内有大量残余的水而使混凝土严重离析而无法调整使用时，经技术部门分析原因后，作报废处理决定，并填写记录；c）车在运送过程中出现问题而无法完成运送任务而使该车混凝土无法使用，或由于工地原因使混凝土等待时间严重超出预拌混凝土规定范围，使该批混凝土无法使用，经技术部门分析原因后，作报废处理决定，并填写记录。二试验仪器设备安全操作规程1.压力试验机操作规程1总则：1.1备型号：YA-2000C/YA-300;1.1机符合GBJ81-85、GB/T17671-99等标准规定，主要进行

47、混凝土、水泥抗压强度试验。1.2荷速度：按上述相应标准、方法采用。1.3机为计量管理设备，检定周期为一年。1.4本机使用国产GB443-84N46#号抗磨液压油，一次注油为45L/40L；2主要技术指标；2.1.最大负荷：2000KN/300KN2.2.负荷精度：1%；2.3.荷载量程：20%、50%、100%；2.4.活塞行程：80mm/120mm;2.5.上下压板间距：370mm/260mm2.6.电源；三相对380V、50HZ、2KW/1.5KW:3.环境要求：3.1.温度：1030；3.2.相对湿度不大于80%；4.操作方法：4.1.使用前准备工作：检查油箱内油量情况，油管接头有无松动

48、以防漏气影响使用。检查总电源是否缺相，以免发生意外事故。4.2.操作：（1）接通电源，指示灯亮。开通油泵，关闭油阀，打开送油阀：使工作活塞升起10-15mm，停止油泵电机将试件置于下随压板中心。（2）调节丝杠，使其上随压板降至距试件顶5-10mm. (3)开通油阀电机，缓缓打开送油阀。对试件均速加荷速度视试件种类定（混凝土强度C30:0.3-0.5Mpa/S,混凝土强度C30:0.5-0.8mpa/S.水泥2400N/S。试件破坏后，41慢慢打开回油阀，停止油泵电机。（4）读出荷载值，作好记录。取出压碎试件。5.保养及注意事项：5.1.本机由专人负责保养。使用完毕后不可将送油阀宁得过紧（可按经

49、验拧回数转）以免损坏油针梢。切断总电源，将上、下承压板、机座擦拭干净，认真除去测力部分的尘土及污物，清理好工作面。5.2.注意及时更换压力机油。5.3.对于有防锈要求的部位涂凡士林以防锈蚀。2.强制式混凝土搅拌机操作规程（60L）1.总则：本机是满足GB J80-85方法要求的，搅拌混凝土拌合物的专用机具。2.主要技术参数：2.1.进料容量：96L；2.2.出料容量：60L；2.3.搅拌机转速：48转/min2.4.搅拌均匀时间：45秒2.5.电源：380V、1.5kw；3.操作方法:3.1使用前的准备工作：3.1.1.起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰应及时调整；3.1.2

50、.清理料筒内的杂物，将筒体限位；3.1.3.在断电的情况下，根据搅拌时间调整搅拌器的定时；3.1.4.限预拌适量混凝土（筒配比）砂浆，避免正式拌合时水泥浆的损失。将多余的混凝土倒在钢板上，使其亦粘有一层砂浆。3.2.操作步骤：3.2.1.将称好的粗骨料、水泥、细骨料按顺序倒入搅拌筒内，开机转动后再加入称好的水。达到设定的搅拌时间时，停止搅拌机，将搅拌好的混凝土从出料口（斗）搅出（倒出）。停机后刮出粘在搅拌机内的拌合物，在钢板上人工翻拌2-3次便可进行试验工作。3.2.2.试验结束后将搅拌机清洗干净，清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。4.保养及注意事项：4.1.本机为专

51、人管理，使用完毕后应及时切断电源。4.2.记录本机运转情况。4.3.油杯及注油孔每运转一周，要加入适量的润滑油，齿轮箱内的润滑油，每一年更换一次。3.混凝土振动台操作规程（1）1.总则：1.1.型号：HZJ-A系列；1.2.本机是满足GBJ81-85方法要求的混凝土试件成型的专用机具。2.主要技术参数：2.1振动频率：2860次/min2.2.振 幅:0.3-0.62.3.最大荷重:250kg2.4.振动器功率：1.5kw3.操作方法：将装满混凝土的试模放在台面上。开机振动，待混凝土表面出现水泥浆后停机。取下试模，刮除多余的混凝土，抹平。4.保养及注意事项：本机为专人管理，用完后应立即切断电源

52、，将台面及工作面清理干净。台面下亦应保持洁净，不可存有污物。台面涂少量机油以防锈蚀。用后，要填写运转记录。4、混凝土抗渗仪操作规程1.总则;1.1.设备型号：HS40-W;1.2.本仪器满足GBJ82-85标准的要求，测定混凝土在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。2.主要技术参数：2.1.允许最大工作压力：4.0mpa2.2.工作方式：自动和手动恒压；2.3.一次可做试件数：6个；2.4.电动机型号、功率：JLOF-0.12，功率90W。3.操作方法：3.1.使用准备工作：3.1.1.试验前一天将试体从养护室取出；3.1.2.做混凝土试件渗透试验前，应先将试件圆周涂腊。将涂完腊的试件压入模套内。3.1.3.将贮水罐注满水封严；试模底盘内也应充满水；3.1.4.关闭回流阀，分别打开6个进水阀，开启电机使泵打水排除管道系统中的空气。待一切正常后方可投入正式试验；3.1.5.设定工作时水压的上限和下限值。3.2.操作步骤：3.2.1.将密封好的试件安装在渗透仪上，加垫紧固好。3.2.2.将渗透仪侧面水泵供水箱加满水。3.