信宜火车站站房主体框架结构工程施工方案

1、目目 录录 1.编制依据.2 2.工程概况.2 3 施工安排.3 3.1 施工部位及工期安排.3 3.2 劳务组织及职责分工.3 4.施工准备.4 4.1 技术准备.4 4.2 施工材料准备.5 4.3 工程检测器具准备.5 4.4 施工机械准备.5 5.施工方案.6 5.1 施工工序.6 5.2 支撑系统.6 5.3 钢筋工程.8 5.4 模板工程.10 5.5 混凝土工程.16 6.质量控制要求及措施.18 7.安全、文明施工及环境保护措施.21 8.应急预案.27 8.1 应急组织机构.27 8.2 职责.27 8.3 预案的相应程序.27 8.4 相关要求.28 8.5 应急措施.28

2、 8.6 应急设备清单.29 9.检算资料.29 9.1 支架检算.29 9.2 梁板模板检算.31 9.3 柱模板检算.34 1.编制依据编制依据 1.1 信宜车站房建工程施工组织设计 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 1.3 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003 1.4 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001） 1.5 建筑工程质量检验评定标准gbj301-88 1.6 铁道部铁路工程水泥混凝土试验规程 （jtj053-94） 1.7 铁二院设计岑茂施房101施工图 2.工程概况工程概况 2.1 本工程为信宜火车站站房主体框架结构工程，

3、是信宜火车站核心建筑物，主要功能 区分候车厅、售票室、行礼房、休息室、办公室等，建筑面积：1488m2，钻孔灌注桩基 础，主体为全现浇框架结构，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，建筑 抗震设防类别为丙类，框架抗震设计等级为四级。 2.2 所有梁、板、柱混凝土均采用 c30，受力主筋保护层厚度：板 15mm，梁、柱 30mm。 2.3 纵向钢筋的最小抗震锚固长度除满足规范要求外，在任何情况下，受拉钢筋的锚固 长度不小于 250mm，搭接长度不小于 300mm。 2.4 屋面采用结构找坡，坡度为 3%，坡屋面梁顶面随屋面板面。 2.5 、轴结构板顶标高为 4.2m，结构板顶最低处

4、标高为 1 5 8 11 5 8 6.9m。 2.6 框架柱截面尺寸有 400mm400mm,450mm500mm,500mm500mm,500mm600mm,600mm800mm 五种 规格；梁最大截面为 700mm1600mm，跨度 19800mm；板厚 120mm; 建筑外框尺寸为 67.35m29.7m. 2.7 于方向 2400mm、屋面标高 4.2m 处设置一条收缩后浇带。 8 9 2.8 本工程中轴屋面框架梁截面大，且梁跨度大，模板支撑系统的选择是本工程 5 8 的重点。 3 施工安排施工安排 3.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 序

5、号施工部位完成时间工期（天） 1承台及地梁11 月 11 日11 月 25 日15 天 24.20 米层框架施工11 月 16 日11 月 30 日15 天 3 轴 6.9 米层框架施工 5 8 12 月 1 日12 月 15 日15 天 3.2 劳务组织及职责分工劳务组织及职责分工 3.2.1 管理人员组织及职责分工 总工：负责项目全面技术、质量工作。 技术负责人：负责钢筋、模板、砼施工过程监控。 模板施工员：对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收。 钢筋施工员：对钢筋工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责钢筋工程验收。 砼施工员：对砼工程进行技术交底，对施工过程进

6、行监控，负责砼工程验收。 质检员：对工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改，对建材质量进行检 查、监控。 测量员：负责工程的全部放线工程，保护控制桩、水准点。 实验员：负责原材验收、送检，制作试件、送检。 3.2.2 工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表： 序号工种人数劳动力分工 1 钢筋工 15 钢筋加工、绑扎、保护层控制 3 砼工 8 砼布料、浇筑、找平、养护 4 架子工 6 搭设脚手架、挂安全网、配合支模 5 电工 2 现场照明、施工用电、电线管道预埋 6 木工 20 模板配制、安装、加固、预埋件安装 7 电焊工 2 钢筋焊接、

7、预埋件制作 8 机械工 2 输送泵等机械操作 9 普工 10 合计 65 4.施工准备施工准备 4.1 技术准备技术准备 4.1.1 图纸会审 认真作好图纸会审工作，对于减少施工图的差错，提高工程质量，保证施工顺利进行 有重要作用。在图纸会审前，由技术负责人（总工程师）组织工程技术人员等进行熟悉图 纸，领会设计意图，明确技术和质量要求。 4.1.2 技术交底 为了使参与施工的工程技术人员和施工人员明了所担负的工程任务和工程特点、技术 要求和施工工艺等，做到心中有数，有计划、有目的组织施工，在工程正式施工前逐级认 真做好技术交底工作。 交底的内容包括：施工图交底、施工组织设计交底、施工方案交底、

8、设计变更交底及 分项工程技术交底。 班组一级交底工作，由施工员向班组工人进行交底，这是技术交底的关键。交底时要 结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点 及注意事项，主要包括： 1）操作技术标准、施工工艺； 2）质量标准及验收规定； 3）安全技术措施。 技术交底必须填写交底通知单，交底记录归入工程技术档案。 4.1.3 施工现场道路、水、电已通，具备站房主体结构施工的条件。 4.1.4 钻孔桩基础已施工完成，且经桩基检测验收合格。 4.1.5 基础完成部分回填施工，经密实度检测合格，同意隐蔽。 4.2 施工材料准备施工材料准备 主要材料计划如下表： 序号名

9、称单位数量主要用途 11.5厚多层胶合板m22800支模 248*3.5mm 钢管t90模板支撑加固 3钢筋t110钢筋绑扎 4扣件个5600模板支撑加固 5混凝土m32300砼浇筑 6木方m13500模板支撑加固 7 竹架板块 600 4.3 工程检测器具工程检测器具准备准备 序号名称规格型号单位数量备注 1 全站仪 bts-6082c 台 1 合格 2 水准仪 ds2400 台 1 符合 dsz3 级 3 卷尺 50m 把 2 级 4 卷尺 5m 把 12 5 靠尺 2m 把 1 6 塞尺01.5cm把 2 7 钢尺 100m 把 1 4.4 施工机械准备施工机械准备 序号名称型号规格数量

10、备注 1 圆锯机 mj2241 2 平刨机 mb5141 木工车间 3 对焊机 un1501 4 钢筋切断机 gq40-11 5 钢筋弯曲机 gj7-401 6 拉丝机 gj6-4/81 7 电焊机 bx3-5001 8 电焊机 bx3-301 钢筋车间 9 混凝土输送泵 hbt-601 搅拌站 10 搅拌车 3 11 振捣棒插入式 4 12 平板振动器 1 5.施工方案施工方案 5.1 施工工序施工工序 5.1.1 施工步骤 本工程主体框架分四段完成： 第一段：1.15m 以下承台及基础梁施工。 第二段：1.15 米4.20 米层框架柱、板、梁施工。 第三段：轴框架柱、板、梁施工。 5 8

11、第四段：后浇带浇筑。 5.1.2 具体施工顺序 施工控制网建立基底加固处理支撑系统搭设柱钢筋绑扎柱钢筋验收柱模板 支设梁、板底模板支设梁板钢筋绑扎梁侧模支设钢筋、模板验收混凝土浇筑 脚手架拆除 5.2 支撑系统支撑系统 5.2.1 支撑系统选择 本工程梁、板模板支撑系统选用满堂钢管架支撑，梁底立杆根据计算确定加密方案。 钢管采用 483.5钢管，直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接；立杆下端设底座，用 于承受并传递荷给地基，立杆顶部以水平钢管沿梁长度方向扣接，水平钢管上铺 810cm 木方立放作模板内楞，通过调整横杆与立杆连接扣件控制梁、板底标高，截面尺寸为 0.71.6m 的梁下横杆采用双扣件。

12、支撑架超出梁宽两排。所有用材必须经严格挑选，有 裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件、顶托严禁使用。 高跨板底支架立杆双向间距 1.5m，步距 1.8m，屋面框架主梁底立杆纵向间距 0.6m，步距 1.2m。 低跨板底支架立杆双向间距 1.5m，步距 1.8m，梁底立杆纵向间距 1.2m，步距 1.5m。 5.2.2 构造要求及技术措施 地基处理 回填土采用 2：8 灰土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用 c10 混凝土 进行硬化，厚度为 100mm。外围四周以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基 础上、底座下设置垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周

13、距支 撑架外立杆 50cm 处挖设一浅排水沟。 立杆 整个支撑系统采用满堂立杆，立杆底采用底座，立杆间距根据后面计算确定。立杆接 头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接 头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm；各接头中心距主节点 的距离不大于 60cm。 水平杆 水平杆用直角扣件与立柱扣紧；纵横向水平杆间用直角扣件扣紧。其长度大于 3 跨、 不小于 6m。水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头 水平距离不小于 50cm，各接头距立柱的距离不大于 50cm。水平杆伸出外排立杆边缘不小 于 10cm，且不大

14、于 30cm，水平杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的 需要，可在两立柱之间等间距设置短水平杆，其最大间距不大于 75cm。最上一道水平杆 距离模板不超过 80cm。 扫地杆 扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上。 剪刀撑 剪力撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。模板下第 1 道水平杆部位及扫地杆部位设水平剪力撑，垂直剪刀撑纵横向每 4 跨设置一道，斜杆与地 面的夹角在 45 度60 度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀 撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，中间增 加 24 个扣

15、结点。所有固定点距离主节点距离不大于 15cm，最下部的斜杆与立杆的连接 点距地面的高度控制在 30cm 内。 剪刀撑的杆件连接采用搭接。其搭接长度100cm，并用不小于 2 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 脚手板 脚手板采用竹架板，宽 2530cm，长 3m，沿框架外围铺设，脚手板设置在 4 根横向 水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的镀锌铁丝固定。作业层脚手板应平铺、满铺、 铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于 15cm，拐角处两个方向的脚 手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 防护设施 外围架立杆于 1.2m 及 2.4m

16、设有两道防护栏杆，底部侧面设 18cm 高的挡脚板。 5.2.3 搭设和拆除 搭设顺序：做好搭设的准备工作按梁、板平面形状放线铺设垫木按立杆间距 排放底层放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆， 并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步水平杆加设临时抛撑（上端与第三步水平杆扣牢， 在装设两道水平杆后方可拆除）加设剪刀撑铺脚手板绑扎护身栏杆脚板立挂安全 网. 支撑架在搭设过程中要进行中间验收，合格后方可继续进行搭设。 拆除顺序为：安全网护身栏杆脚手板水平杆立杆，逐层下拆。 支撑架拆除前应对工程进行全面检查，当确认建筑物已施工完后方可进行，且将外架 上的杂物清理干净。支架拆除顺序

17、一般先上后下，先搭后拆，逐步拆除，不得采用踏步式 拆除，更不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，后拆两边。 5.2.4 支撑架的搭设控制与验收 支撑架搭设过程中的质量控制及完工后的检查验收，应严格按设计尺寸搭设，确保立 杆的垂直偏差小于规范要求。支撑架绑扎前，对所用的扣件、钢管进行抽样检查，并对扣 件进行破坏能力检验。搭设过程中对立杆垂直度、扣件的扭力、水平杆的步距等进行抽样 检查。在混凝土浇筑前技术人员及专兼职质检人员、安全人员对支撑架进行彻底检查验收， 并做到有完整的记录及会签。 5.3 钢筋工程钢筋工程 5.3.1 钢筋加工 根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50

18、2042002） ， 由钢筋专职技术员进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位要进行 放样，把柱、梁、板的具体关系分清，且考滤砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合 设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数 及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。 a.除锈 严重锈蚀的钢筋呈红色或暗红褐色，并有鱼鳞片剥落，用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落 时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净， 以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。 b.调直 钢筋下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方式调直时，应控制钢

19、筋冷率满足规范要求。 c.切断 下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、 明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整， 不得有马蹄形和端部起弯现象。 d.弯曲成型 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的 弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考 虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸、以及安装后 的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计和规范要求。 5.3.2 钢筋绑扎 柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋

20、画箍筋间距线绑箍筋 a.柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。 b.按图纸设计及规范要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢 筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 c.画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 d.柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱 角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。 e.柱主筋封头处理应按规范要求进行。 f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，用垫块卡固定。 梁、板钢筋 梁钢筋绑扎采用模内绑扎 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿

21、次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 a.板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。梁下皮及侧面保护层厚度用等厚 塑料垫块保证。 b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩进上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁 筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层 时，层间垫以短钢筋保证其间距。 c.梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 d.板中钢筋距梁边 50mm 开始配置。 e.板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部

22、钢筋不在支座 1/3 范围连接。 f.从距梁边 50mm 开始配置箍筋，箍筋间距及数量满足设计及规范要求。 g. 因梁截面较高,跨度大，且高跨屋面次梁较多，为方便钢筋绑扎，确保钢筋位置的 准确性，在梁底模铺设好后，按梁上下皮钢筋间距搭设三向钢筋马镫支撑架 16600mm，以保证梁截面尺寸及钢筋稳定。然后摆设梁上下皮钢筋，上下皮钢筋中间加 垫铁。 h. 柱纵向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁纵向钢筋采用双面焊连接，板钢筋采用 绑扎连接。 5.3.3 质量管理措施 a.物资部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎 安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 b.钢筋从

23、原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规 格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 c.柱子定位设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上 50mm 处，第二道设置在距离柱 顶 50mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 d.顶板钢筋的支撑，采用 16 钢筋，每 1 米一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 e.钢筋保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每 0.8m 设置一道，梅 花形布置。柱砼保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上；梁砼保护层每道设 6 块（含两 侧） 。 f.后浇带处断开的钢筋保护：先缠绕一层纸，再缠绕一

24、层防雨纸胶带。 g.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规定。 5.4 模板工程模板工程 5.4.1 模板配置数量 本工程共需模板约 2800 平方，4.2 米6.9 米柱模板可考滤周转使用，水平模板需在 混凝土达到设计强度后方可拆除，因工期较紧，故不考滤在本工程中周转使用。故需购置 一套完整模板。 5.4.2 模板设计 垫层模板 垫层厚度按 100mm 厚考滤，垫层模板采用 100mm100mm 方木，沿垫层边线设置方木， 方木支撑在基坑壁上。 承台及地梁模板 承台模板以采用 15mm 厚多层板为主，因承台埋置较深，底标高为-2.5m，地梁顶标 高为-1.15m，砼浇筑

25、后，模板无法拆出。故部分承台及全部地梁侧模采用砖模，沿承台及 地梁边线外延 5mm 砌筑 240mm 厚砖墙，高度承台或地梁高+100mm。 柱模板 柱模板采用 15mm 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 80mm100mm 方木，方木均经压 刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用 483.5mm 钢管并放，间距 500mm，两端部用双扣加 固。600mm800mm 的柱长边方向加设二道 14 拉杆，间距 500mm。最低一道距地面 150mm。模板板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑系统将柱固 定，支撑采用 483.5mm 架子管刚性支撑。 810cm木方 柱模加固示意图 4

26、8*3.5mm钢管 梁模板 本工程梁均为直梁，底模与侧模均采用 15mm 厚多层板，内楞采用 80mm100mm 双面 刨光木方，间距 200mm，外楞采用 483.5mm 钢管，间距 500mm。梁侧模、底模按图纸 尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑系统将梁两侧夹 紧，梁高 700mm 以下梁在梁高 h/2 处加 m14 穿墙螺栓600mm，梁高 700mm 以上梁按双向间 距 600mm 加 m14 穿墙螺栓，最下排距梁底 150mm。 顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 483.5mm 钢管，间距 1200mm，次龙骨 采用 80mm10

27、0mm 双面刨光木方，间距 200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整 个顶板的多层板按同一顺序，同一个方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝 严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱头 尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 后浇带模板 后浇带模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，中间设方木支撑。 后浇带模板 100宽15厚多层板 板、梁及支撑系统 a.为满堂红脚手架，具体设计如前所述。 b.跨度4m 梁，按全跨长度 0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过顶 托或外楞钢管扣件调整底模各部位标高） ，而后将侧模和底模连成整体，距

28、梁端 500mm 处， 在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 c.加固完毕后，即可支设楼板模板。 （如下图示） 8*10cm方木 m14螺栓 钢管 可调顶托 钢管架 梁模节点图 立杆顶部大样 顶托 48x3.5脚手管 80 x100方木 15厚多层板 5.4.3 模板加工 模板加工要求 柱、梁模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板进行 刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对 于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部

29、分，然后刷封边漆加以利用。 5.4.4 模板安装 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要先清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂 浆。 梁模板安装顺序及技术要点 a.模板安装顺序 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 b.技术要点 按设计和规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 楼板模板安装顺序及技术要点 a.模板安装顺序 “满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼 装模板调整验收进行下道工

30、序 b.技术要点 楼板模反当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然 后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度4m 梁时，起拱 0.2%） ，起拱部位为中间起拱，四 周不起拱。 柱模板安装顺序及技术要点 a.模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、 模板清理模板 b.技术要点 板块与板块竖向拼缝，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.4.5 模板拆除 顶板模板拆除 顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强 度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当砼强度达设计强度 100%强度后方

31、可拆除外， 其余顶板、梁模板在砼强度达到 75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防 止坠落人或物造成质量和安全事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模 板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要再回收利用，在作 业面清理干净，以防扎脚伤人。 后浇带模板拆除 顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔 凿后浇带处砼。 5.4.6 模板质量通病的防治 在施工中经常遇到的质量通病有阴阳角不方正，线感不顺直；垂直度、平整度达不到 要求；上下柱错位、漏浆；板缝高低差或过宽（超过 1mm） ；柱根漏浆

32、；需采取以下防治 措施： 阴阳角不方正、线感不顺直 按设计要求在柱、梁角设置 100mm80mm 木方护角，支设模板时注意角以自攻钉与模 板固定，使用之与模板紧贴。 垂直度 柱模垂直度用钢管配合斜撑进行加固与控制。 平整度 a.加强背楞（横、竖压杆）风度、加大拉杆直径，以增强模板刚度。 b.拉通线全过程监控、校正。 c.所有模板侧向刨平整，以保证拼缝紧密。模板厚薄应挑选一致，确实无法挑选时应 在背面加垫片。 d.施工中发现板缝过大，应贴胶带纸。 上、下柱错位、漏浆 安装柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌的柱下伸 20以上，再压横杆，利 用已浇灌混凝土原有拉杆孔箍紧模竖杆，确保不漏浆，上下不

33、错位（如下图） 。 5.4.7 注意事项 混凝土质量，要求观感好、表面光洁度好、各个细部处理好、棱角清楚、细部美观， 要求做工细致，必须选择技术上、思想上都较好的模板班组施工，做到精心制作，精心施 工。 施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还要全过程跟着班 组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇筑混凝土时，还在现场监督检查。 要求工程项目部加强协调、检查、监督。钢筋工、混凝土工、焊工、等工种在施工 过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程和施工方案精心施工。 5.5 混凝土工程混凝土工程 本工程混凝土采用中心搅拌站供应的商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。 5.5.1 浇

34、筑前的准备 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况 无误。 模板的预检工作已经完成，模板位置、标高、尺寸准确符合设计要求，支架稳定， 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支 架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要 求后待监理人员难收后方可进行浇筑。 泵送砼地模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不和碰撞或直接搁置在模板 上。 5.5.2 施工方法 砼的浇筑和振捣的一般要求 a.本工程砼分流水段施工，每一流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间

35、歇时间应尽量 缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。 b.浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过 2m，超过时采用串筒或溜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 c.浇筑柱砼前，底部先填以 30mm50mm 厚的同配合比去石子砂浆。 d.浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 e.使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动 间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm, 30 棒应为 40.5cm， 取

36、40cm） 。振捣上一层时插入下一层砼 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距， 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。 浇筑要点 a.柱砼浇筑时，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模 板检查是否漏振。 b.梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先根据高度分层成阶梯形，当达到板底位置时即 与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向 相反。 c.梁帮及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋 件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒

37、点。 d.浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5m4m 刮杠刮平，用木抹子 抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是柱根部。 e.砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。 施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板分隔，在下一流水段砼浇筑前，进行施工缝处理，处理前先 在砼边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动 钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到 1.2mpa 后进行。 伸缩后浇带施工 a.后浇带两侧砼龄期达到 60 天，报设计同意后，即可进行后浇带施工。 b.后浇带应采用填充用膨胀砼浇筑

38、，其强度等级比两侧砼提高一个等级以上，且 c30，浇筑时温度宜低于两侧砼浇筑时的温度，后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐 处理。 c.后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求，后浇度的养护时间应不少于 28 天，养护 完成后，该跨模板方可拆除。 5.5.3 混凝土养护 砼浇筑完成后及时排除表面积水，加强早期养护。 砼浇注完 12 小时后及时进行洒水养护， 。 5.5.4 混凝土试块留置 每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置 一组同条件养护试件，作为拆模依据。 实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应与监理共同选定，对砼结构工程中的 各砼强度等级，均留置同条件养护试

39、件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构 构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养方法。 5.5.5 质量要求 砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 施工时，钢筋、模板工跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已 浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 做好混凝土浇筑记录。 结构构件的尺寸偏差应满足规范要求。 6.质量质量控制要求及措施控制要求及措施 6.16.1 质量控制标准质量控制标准 6.1.1 模板安装允许偏差： 项 目允许偏差 轴线位移5mm 全高垂直度8

40、平面外形尺寸偏差15 凸台平面尺寸偏差0-10 凹穴平面尺寸偏差+100 相邻两板表面高低差2 表面平整5 6.1.2 钢筋骨架安装允许偏差： 项 目 允许偏差 钢筋间距偏差 20 受力钢筋排距偏差 5 骨架尺寸偏差 10 受力钢筋保护层偏差 5 6.1.3 现浇砼结构的允许偏差： 项 目允 许 偏 差 轴线偏差10 层面标高偏差0-20 表面平整度8 全高垂直度10 平面形尺寸偏差20 凸台上平面尺寸偏差0-20 凹穴平面尺寸偏差+200 6.26.2 工艺纪律及质量保证措施工艺纪律及质量保证措施 6.2.1 加强施工人员的质量意识教育，提高职工的技术素质。 6.2.2 施工人员严格按规范进

41、行施工，质量检验人员严把质量关，将质量隐患控制在 萌芽状态。 6.2.3 施工机械在施工前认真进行检查与检修，保证施工的正常进行与质量。 6.2.4 所采用的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支设牢固、钢筋位置 正确，模板接缝严密，不漏浆。模板在支设前要进行清理干净并涂刷隔离剂。 6.2.5 严格进行砼的取样及送检工作，砼配合比未经技术人员同意，不得擅自改动。 6.2.6 砼振捣密实，不得出现露筋和孔洞。 6.2.7 钢筋表面清洁，不得带有片状或粒状老锈。 6.2.8 所有原材料均要有出厂合格证及复检报告，合格后方可使用。 6.2.9 确保铁件、预留孔洞位置正确。 6.36.3 质量通

42、病及防治处理措施质量通病及防治处理措施 6.3.1 裂缝 a.产生原因 用木模板浇制的结构或构件，浇砼前模板未浇水湿透，或隔离剂失效，模板与砼粘 结，模板大量吸水膨胀，常沿通长方向将结构构件边角拉裂。 结构或构件成型、拆模时，受到剧烈振动或较大施工荷载作用，或拆模过早混凝土 强度不够。 模板变形或地基不均匀沉陷 混凝土受风吹爆晒，养护不及时，造成脱水，强度低，收缩变形大 b.防治措施 砼浇筑前，对木模板浇水湿透，结构构件成型或拆模，防止受剧烈冲击振动；拆模应 达到现浇结构砼拆模时所需砼强度的要求；模板支设牢固，夯实地基，以防模板变形和地 基局部下沉；砼加强养护，避免风吹、曝晒失水；施工中控制结

43、构构件的湿度和温度过大 变化，放松徐变约束作用，避免引起过大的变形变化逾限应力，导致裂缝出现。 c.处理措施 一般性表面细小裂缝，可将裂缝部位清洗干燥后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。 裂缝开裂较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补， 或干后用环氧胶泥嵌补。 温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝，往往使构件中应力松驰，对承 载力无多大影响，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加帖玻璃丝布进 行表面封闭处理。 6.3.2 缝隙、夹层 a.产生原因 施工缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润 就灌筑砼。 施工缝处

44、锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。 砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成砼离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。 b.防治措施 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应 清理干净并洗净，砼浇灌高度大于 2m，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 510厚 原配合比无石子砂浆，或 1015厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振 捣密实。 c.处理措施 缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填 嵌密。 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力 灌细石砼或将表面封闭后进

45、行压浆处理。 6.3.3 蜂窝 a.产生原因 砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计算不准，造成砂浆少、石子多。 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 柱根部未稍加间歇就继续灌上层砼。 b.防治措施 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合； 砼下料高度超过 2m，应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝 应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情

46、况防止漏浆，柱根部应在下部浇完间歇 11.5 小时后，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子” 。 c.处理措施 小蜂窝,洗刷干净后,用 1:21:2.5 水泥砂浆抹平压实。 较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣实, 较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后,进行水泥压浆 处理。 6.3.4 麻面 a.产生原因 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物,未清理干净,拆模时砼表面被粘坏。 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻

47、面。 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 b.防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌砼前，模板应浇水充分湿润， 模板缝隙应用吹塑纸堵严，模板隔离剂应选用长效的、涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层均 匀振捣密实，至排除气泡为止。 c.处理措施 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配 合去石子砂浆，将麻面抹平压光。 7.安全、文明施工及环境保护措施安全、文明施工及环境保护措施 7.17.1 安全施工措施安全施工措施 7.1.1 现场用电标准化 （1）现场施工用电，根据整个工程的需要进行总体考虑，采用以电缆为主的供电方 式，电缆采用直埋

48、方式，电缆埋设沿途做好标记，并有详细的配电系统图。各类电源盘的 引出线采用明线并尽可能的成束布置。电源线过道路加装防护套管。 （2）现场照明主干线采取敷设电缆方式，进行分区控制。 对于厂区照明，结合实际施工需要，进行相应组织设计工作。根据不同作业场所对照度及 电压等级的不同要求，进行合理的布设。 （3）施工用电采取四级控制：施工变、总电源盘（柜） 、配电盘、小电源闸箱（便携 式卷线电源盘） 。施工变根据现场施工用电的总体要求进行合理布置，每台变压器保证双 电源。施工用的总电源盘（柜） 、配电盘、小电源闸箱，按统一标准制作。内设空气开关 和漏电保护器。在盘面上设安全使用铭牌，并注明：最大负荷量、

49、使用及管理单位。四级 盘下不允许直接使用单个插座，如四级盘不能满足施工需求，可使用便携式卷线电源盘或 带有漏电保护器的标准插座箱。 （4）系统接地：在组合场及电动工具集中使用区设接地网，各配电盘柜外壳、电动 机械外壳、施工机械轨道，按不同的安全要求接地。 7.1.2 脚手架搭拆与使用标准化 （1）对于脚手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，使用时间在 7 天以上的须经 审批。 （2）对于承重式脚手架，须进行相应的设计工作，由专业架子工搭设。 （3）脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承 重量、使用时限。 （4）脚手架材料使用统一规格、型号，统一颜色，钢管长度统一标

50、准。 （5）建立脚手架搭拆与使用管理制度，严禁随意切割和挪动脚手架。 7.1.3 临时栏杆标准化 对于临边作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设标准化栏杆。 7.1.4 安全警示牌标准化 （1）现场的安全警示牌统一制作、统一格式。对于不安全的地方，采取先有警示牌 再有防护设施的双保险的防范措施。 （2）对于危险作业划定危险作业区域，外侧设置标准的安全警戒绳和安全警示牌。 7.1.5 安全防护用品、用具标准化 （1）对于临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。 （2）凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选 用，根据使用者的最大动荷载乘以相应有安全系数确

51、定。 （3）根据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位做出几种标准形式的走台托架， 使用者可根据需要进行合理选择。 （4）高空交叉作业区等人员集中区设置标准化防护棚，防止人员被坠落物砸伤。 （5）为高空作业人员配备攀登自锁器、速差自控器、无防护水平行走保护器。 7.1.6 小型工具集装箱化 制作标准化电焊机集装箱，对于电焊机等小型工具实行集装箱化管理。 7.1.7 文明施工设施标准化 （1）装设条标准化垃圾通道，满足高空作业文明施工的需要。 （2）设计、制作标准化气瓶托架，规范现场存放的各类气瓶的管理。 （3）设置电火焊皮线挂架，规范现场电火焊皮线管理 7.27.2 安全管理制度安全管理制度

52、7.2.1 加强安全教育，增强职工自保互保能力。 7.2.2 进入施工现场必须戴安全帽。 7.2.3 严禁酒后上岗作业。 7.2.4 夜间施工要有足够照明。 7.2.5 施工作业过程中严禁嬉戏打闹。 7.2.6 下大雨禁止浇筑砼，如要浇筑，必须采取措施，保证砼质量。 7.2.7 阴雨天气，如在脚手管上操作，必须采取防滑措施。 7.2.8 非电工严禁电工操作。 7.2.9 振捣器操作人员一定要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7.2.10 以上措施中未述及之处，请遵砼结构工程施工及验收规范及电力安规 进行施工作业。 7.2.11 文明施工，做到活完、料净、场地清。 7.2.12 现场所有材料及暂闲置的工具

53、、设备等要分类堆放，码放整齐，统一管理。 7.2.13 施工管理人员必须配戴上岗证。 7.37.3 危险点、危险源识别及预控一览表危险点、危险源识别及预控一览表 作业活 动 危险点 /危险源 危害后果预 控 措 施 安全网络不健全 人身伤害、设 备事故 应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员 安 全 措施不全 人身伤害 应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度， 明确安全责任。 作业人员不符合上岗 条件 人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格 缺乏安全知识 人身伤害、设 备事故 工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试

54、合格，持证 上岗。 开 工前的 危险点 控制 作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装。 电 焊作业 违章作业人身伤害 电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过 4。 电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。各电路对机壳热态绝缘 电阻不得低于 0.4。 在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在 焊件上。 焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服， 防止衣服潮湿时触电。衣着不得敞领卷袖。穿橡胶底的绝缘防护鞋。 气 焊作业 违章作业 人身伤害、设 备事故

55、氧气瓶及乙炔罐安装减压器，搬运时要装好瓶帽，不用金属敲击，不用火焰加热， 它们与明火距离不小于 10m。 乙炔发生器要有防爆及防回火装置。电石要防潮存放。乙炔发生器附近禁止吸烟。 气焊或切割容器和管道时，残存的气液要预先清理干净。 电石库应采用防爆型电气设备，照明应采用防爆型灯具，库内严禁烟火。 钢 筋制作 违章作业 人身伤害、设 备事故 各种下料切割机械应经检测合格方能使用。机械设备的电气部分绝缘应良好。 进行切割与热处理工作时，应有防止触电、防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防 止灼伤。 患有严重的呼吸系统性疾病，心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员，不宜参加切 割与热处理工作。 脚 手架搭

56、设材料 搭设的脚手架不符合 要求 人身伤害 脚 手架作 业人员 作作业人员无上岗证； 违违章作业 人身伤害 脚 手架超 载 违章作业 人身伤害、设 备事故 支架脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。 竹木立杆应埋入地下 3050cm，杆坑底部应夯实并垫砖石。脚手架的两端、转角处以 及每隔 67 根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于 60。 不倾斜、不摇晃、不变形。 脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过 2.7kn/m2。对外装修脚手架 使用荷载不超过 2kn/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。 非架子工不得搭设脚手架。钢

57、管脚手架应用外径 4851mm，壁厚 33.5mm 的钢管。 立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于 50mm。承插式的管接头不得小于 8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。 竹木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1.5mm。绑扎小头应压在大头 上，绑扣不得少于三道。 脚 手板铺 设 材料不合要求 脚手板未铺满 脚手板未绑扎 人身伤害 脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于 20cm。在 架子转达弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。 脚手板的搭接长度不得小于 20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的 间距不得大于 20cm

58、。 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带， 下方应设安全网。 脚 手架的 拆除 违章作业人身伤害 拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。 拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。 任何物品一律不得随意抛掷。 特 殊形式 脚手架 无措施或措施 不全。 违章作业 人身伤害 设备事故 脚手架的承力点、支撑点应选择牢固可靠的建（构）筑物上。严禁超负荷使用。在 工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。 特殊脚手架搭好后，技术负责人要会同搭设和使用人共同交接验收。 悬挂式钢管吊架除立杆与横杆的扣件必须

59、牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保 险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得少于 20cm。 移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢。移动前应将架子上的材料、工具等清除干净， 应有防止倾倒的措施。 脚 手架搭 设 违章作业人身伤害 脚手架的外侧、斜道和平台应设 1.05m 高的栏杆和 18cm 高的挡脚板或设防护立网。 搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。 斜道板、跳板的坡度不得大于 1:3 ,宽度不得小于 1.5m，并钉防滑条，防滑条的间 距不得大于 30cm。 高度 3m 以上的脚手架，每层外侧应绑二道护身栏杆。 高 处作业 违反安规人身伤害 凡参加高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事

60、高处作业病症的人 员不得参加高处作业。 高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作 业应有足够的照明。 高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者， 禁止攀高作业。 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防 止高处坠物。 高处作业平台、走道、斜道等应装设 1.05m 高的防护栏杆和 18cm 高的挡脚板，或设 防护立网。高度超过 4m 以上的空档作业时，应增设水平安全网。 特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员 逗留和通行。 交 叉作业 隔离措施不当； 管理协调不力 人