酒店工程振石支模架施工方案

1、振石大酒店工程支模架施工方案编制人： 职务（称）：审核人： 职务（称）：批准人： 职务（称）：批准部门（章）编制日期：目 录一、编制依据：2二、工程概况2(一)、地下部分：2（二）、地上部分：2（三）、超高支模架：2三、施工部署2四、支模架材质检验标准与要求5五、支模架的验收标准与要求5六、支模架的搭设与拆除6（一）、支模架搭设6（二）、支模架拆除7七、现场安全生产、文明施工措施8（一）安全生产、文明施工措施8八、支模架坍塌应急预案9（一）、事故类型和危害程度分析9（二）、应急处置基本原则9（三）、组织机构及职责91、应急组织体系92、指挥机构及职责9（四）、预防与预警101、危险源监控102

2、、预警行动10（五）、应急处置101、响应分级102、响应程序103、处置措施11（六）、应急物资与装备保障11（七）、注意事项：11九、支模架搭设计算书12 模板与支撑系统计算12 现浇板模板系统计算13（一）、400厚板（人防局部）：13（二）、250厚板（人防区域）：15（三）、180厚板（地下室顶板）：18（四）、150厚板（主楼地下一层楼板）：20 大梁模板系统计算22（一）、4001700大梁(板厚180)：22（二）、4001000大梁(板厚180)：24（三）、500900大梁(板厚250)：26 超高支模架系统计算28（一）、100厚板（中庭大堂）：28（二）、4001500

3、大梁(板厚100)：30（三）、300600梁(板厚100)：32十、附图34振石大酒店工程支模架工程施工方案一、 编制依据：1、 甲方提供振石大酒店工程施工图。2、 建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（db33/1035-2006，j10905-2006）钢结构设计规范(gb 50017-2003)建筑施工手册（第四版第一册、第四册）等技术规范规程和相关参考书。二、 工程概况本工程为振石大酒店，总建筑面积75761.3，其中地上建筑面积66755，地下车库建筑面积9006.3，人防建筑

4、面积1995.0。为一高层商务宾馆，由三栋高层组成，一主楼，两附楼。通过三层裙房连接，地下二层为设备用房，地下一层一部分为六级人防（平时兼车库），一部分为宾馆的配套服务用房。本工程由振石大酒店有限公司投资建设，上海现代建筑设计集团设计，浙江省轻纺建筑设计院地质勘察，浙江省工程咨询有限公司监理，巨匠建设集团有限公司总承包施工；工程地下室土方开挖现已基本完成。工程主要结构概况如下：(一)、 地下部分：部分地下为6级人防工程，底板面标高-5.20，顶板面-0.650（-1.500）。1、 主楼外墙为现浇砼墙，地下两层。标高-10.40-5.20墙厚600，标高-5.20-0.05墙厚500，基本墙高

5、5.20m；内墙部分为200、250现浇砼墙，基本墙高5.20m。2、 裙楼外墙为现浇砼墙，标高-5.20-0.05墙厚400，基本墙高5.15m；内墙部分为200、400现浇砼墙，基本墙高5.15m3、 地下一层楼板板厚150，基本跨度9.606.20，支模架净高5.05m。地下室顶板厚度180，基本跨度9.606.20，支模架净高5.15m4、 较大梁有地下一层主梁500700，400700，400600，次梁300600，跨度9600。主楼一层主梁klx 109（2）4001630，klx109（1）2501630跨度9.6m；klx106（2）4001000，跨度2.0m；klx106

6、（1a）600800,跨度9.3m。人防部分主梁kl2（3）4001700，kl17（5）7001000，kl7（3）4001500，kl13（2）5001450，kl9（4）5001200，kl24（4）500900；主楼地下室顶板厚180mm，局部有350mm厚板块；裙楼地下室顶板厚180mm，局部有200mm厚板块；人防部分地下室顶板厚250mm，局部有400mm厚板块。（二）、地上部分：地上主楼32层，裙房三层，附楼1为7层，附楼2为8层。主楼一层层高为4.80m，二层为4.50m，标准层层高为3.80m，柱网9.606.20m。附楼1一层层高4.20m，标准层层高3.90m。附楼2一

7、层层高4.20m，标准层层高3.90m。地面框架结构总高144.40m，附楼1为31.45m，附楼2为31.45m。（三）、超高支模架：超高支模架信息表区 域轴 线层 高主梁规格（根）跨 度次梁规格中庭大堂17-26轴/k-p轴16.3米4001500（4）18米3501000游泳池2-1/10轴/1a-2a轴8.7-10米5001300（3）16.1米4001300行李接待室19-24轴/s轴周边9.3米350700（2）9.0米200500办公大堂33-36轴/1c-1d轴8.1米300600（2）7.4米200500本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，已充分考虑了以下几

8、点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合jcj59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验。三、 施工部署（一）、施工程序地下室施工按后浇带划分为5个施工段，每个施工段由南至北逐段施工。主体阶段划分为3个施工段，裙楼先行施工

9、，然后再进行主楼施工。支模架施工程序：梁支模架施工 柱墙模板施工 梁模板施工 板支模架施工 板模板施工（二）、施工管理体系施工管理体系及人员网络图如下所示：其它分包塔吊司机水电班仓管员机修员计量员油漆班架子班钢筋班木工班泥工班施工员 质检员资料员材料员安全员技术负责人：沈伟明项目副经理：劳伟铨 项目经理：曹应标（三）、材料计划结合本工程结构特点，本工程模板承重支模架主要采用483.5钢管搭设，柱、梁及现浇板模板均采用多层板及松木制作模板, 模板均采用多层板和5070方木拼成。主要材料配置计划一览表序号品种规格数量使用部位备注1钢管483.5800吨墙柱、梁板模板公司设备科2扣件各种规格配套14

10、万只墙柱、梁板模板公司设备科3胶合板九夹板7700平方墙柱、梁板模板购买4方木5070300立方墙柱、梁板模板购买（四）、劳动力配置计划工种人数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间木工38待岗开工竣工架子工18待岗开工竣工普工30待岗开工竣工机操工6待岗开工竣工电焊工8待岗开工竣工维修电工3待岗开工装饰维修钳工2待岗开工装饰合计105（五）、施工进度计划本工程地下室工程模板及支撑施工时间按5个施工段逐一进行施工，每一施工段完成时间均为10天，总工期为50天。地上工程模板及支撑施工时间按7个施工段逐一进行施工，娱乐楼40天，办公楼45天，会议楼20天，中庭大堂25天，多功能厅20天，游泳池1

11、0天，主楼165天，总工期为325天。（六）、砼浇筑方式和顺序及施工荷载要求1) 本工程采用泵送商品混凝土浇筑，地下室柱、墙、梁板砼浇筑采取一次性浇筑的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，先浇柱墙砼，后浇梁板砼。主体阶段每层砼分两次浇筑，柱墙砼先浇筑，然后再浇筑梁板砼。2) 浇筑超高梁板时，框架柱先期浇好，支模架与框架柱有效连接。3) 施工时严格管理，严禁混凝土输送设备直接作用在支撑体系上，并要求输送时稳定、均匀下料，确保施工荷载在设计范围内。4) 截面高度大于1000的梁，浇筑砼时应分两至三层浇筑，第一层砼浇筑高度约为截面高度的一半或三分之一，上一层砼的浇筑应在下一层砼将要初凝

12、之前完成。5) 施工过程中，振捣砼荷载、施工人员及设备荷载总计不得超过300kg/。四、 支模架材质检验标准与要求1、 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的30号普通钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235a级钢的规定。2、 模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，钢管上严禁打孔。3、 扣件式钢管模板支架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。4、 钢管及扣件的尺寸、表面质量和外形应符合规定。5、 采购、租赁的钢管、扣件必须有产

13、品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。6、 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。五、 支模架的验收标准与要求1、 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、 项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、 超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。4、 验收检查严格按建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（db33/1035-2006，j10905-2006）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）进行。5、 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生

14、不允许的下沉和变形。6、 模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模油。7、 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、 模板安装的允许偏差参见混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.7。9、 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。六、 支模架的搭设与拆除（一）、支模架搭设立杆间距按模板设计计算；承重支模架的步距不超过1.8m；满堂脚手架的四边与中间每隔4排立杆设置一道纵向剪刀撑；满堂脚手架高度超过4m的，从顶部开始每隔2个步距设置一道水平剪刀撑；满堂脚手架的底部离地20

15、0纵横设置水平扫地杆；满堂脚手架的每步水平杆纵横应通设，以保证整体的稳定性本工程每一层楼面浇筑完成后，待楼面混凝土达到强度后即可开始下层楼面承重支模架的搭设，搭设工作先从一半楼面位置开始，以为模板工程提供必要的工作面，完成一半的承重支模架后，即进行另一半的搭设。满堂脚手架搭设完毕，即回过头进行先搭设满堂脚手架部分的加固工作。现浇板模板及支架，采用17mm厚多层板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用7050mm方木，最大间距350mm，支承立杆用483.5钢管。水平杆纵横向拉通，剪刀撑按规范要求搭设到位。满堂架的设计和构造：1、针对不同楼板厚度，确定不同立杆间距：楼板厚度（mm）小楞间距（mm）小

16、楞跨度（mm）立杆间距（mm）4002678008008002503009009009001803339009001000150333100010001000梁底模采用4cm厚木模，侧模采用多层板钉设5070mm方木制作，横向方木钉设在多层板上的间距不大于350mm，竖向方木间距为450。对于梁截面高度超过800的，在方木外侧采用对拉螺栓对拉，竖向和横向最大间距均为450。2、针对不同截面确定不同立杆间：（1）、截面面积小于或等于5001000的梁底小楞间距300mm，梁底立杆最大间距为900900。（2）、大于5001000的梁底立杆梁底立杆纵向间距为500, 横向间距为500。梁两侧立杆纵

17、向间距为1000, 横向间距为1500。搭设示意图如下：钢管排架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置一道扫地杆，往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。对于支承于楼面的立杆，下垫混凝土垫块；对于无地下室，首层支模架立于回填土上的（如娱乐楼），立杆下浇筑100200mm见方条形基础，以提高支模架稳定性，避免立杆沉陷。超高支模架搭设要求详见附图。整个支模架横向每隔四排支架立杆应设置一道竖向剪刀撑，纵向两边各设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平方向剪刀撑设置于第三步，

18、水平间距不超过四排支架立杆，以提高整个支模架的整体稳定性。（其余处超高支模架需同样处理）所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。本工程超高支模架搭设在地下室顶板上，立杆下设混凝土垫块，经计算，在不拆除一顶板承重支撑架的条件下，能满足施工要求。（二）、支模架拆除（1）、跨度小于8m的梁、板底模，跨度小于2m的悬臂构件达到砼强度75%以上方可拆模；跨度大于8m和悬挑结构大于2m需达到砼强度100%后方可拆模。（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）、拆

19、除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。七、 现场安全生产、文明施工措施（一）安全生产、文明施工措施1、模板制作(1) 模板制作拼装在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。(2) 木工机械必须设置防护罩，木工操作时要求思想集中，严格按操作规程作业。(

20、3) 模板必须堆放整齐，堆放高度不得大于2米。2、模板支设(1) 模板支设前，项目经理部对木工班进行针对性的安全技术交底，对于复杂结构的模板安装事先应制订切实可行的安全措施。(2) 模板支撑系统的搭设应严格按方案规定进行。钢管立柱的间距、材质、纵横拉杆的设置等必须符合要求，立杆底部应用木板垫实，严禁用砖作垫高处理。(3) 外架及支撑架上的堆载必须严格控制，施工荷载不得超过规定，堆料要求均匀。(4) 操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带。垂直作业采取有效的上下隔离措施，作业临边设置防护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。3、砼浇筑（1）砼浇捣顺序1500mm高大梁分3层浇捣

21、，层厚500mm，每层浇捣时间控制在商品砼初凝时间以内，其余梁分2层浇捣，楼板一次浇捣。（2）尽可能减少泵送对承重架的水平冲击，控制商砼在模板上不可过高堆集。（3）砼浇筑过程中，要求木工班派专人在支模架下进行值班检查，一旦发现模板、支架构件出现异常情况，应立即通知项目管理人员，采取相应的应急措施，以防质量和安全问题的发生或事态严重化、扩大化。4、模板拆除(1) 拆模时间要求严格控制，必须根椐拆模试块报告来决定拆模时间，拆模前必须经项目技术负责人审核、监理工程师批准后方可进行。(2) 模板拆除前，项目经理部必须对操作班组进行安全技术交底。(3) 模板拆除时，应指定专人负责监护，在拆模区域要求设置

22、警戒线，四周设置围护隔离，暂停人员过往。(4) 高空拆模板作业时，必须有可靠的立足点，拆模不宜用力过猛、过急，防止模板突然摔落伤人。(5) 模板拆除时，要求做好四周临边的隔离措施，禁止上下在同一工作面操作，以防坠物伤人。八、 支模架坍塌应急预案（一）、事故类型和危害程度分析在施工过程中，可能发生支模架坍塌事故主要体现在立杆间距偏大，水平杆或剪刀撑搭设不到位，缺少保险扣件等方面。事故发生后会造成人员伤亡或周转材料、设备和损坏。（二）、应急处置基本原则现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工

23、作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。（三）、组织机构及职责 1、应急组织体系组 长：沈伟明副组长：沈建良组 员：吴叶平 戚嘉华 潘晓江 王 凌 董 超 2、指挥机构及职责（1）沈伟明负责现场，了解和掌握事故情况，组织现场抢救指挥。（2）沈建良任务是及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人。（3）戚嘉华负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。（4）沈伟明负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。（四）、预防与预警 1、危险源监控建立健全工程项目重大危险源信

24、息监控方法与程序，及时观察观测边坡土体情况，有变化时及时反应到上级部门。完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。 2、预警行动（1）快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。（2）先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。（3）统一指挥原则：发生重、特大事故后

25、，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。（4）协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。信息通讯：项目负责人：沈伟明 手机全负责人：陈永明 手机院急救中心 120 火警 119 匪警 110项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要

26、情况。（五）、应急处置 1、响应分级 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。 2、响应程序 在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。 指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。 3、处置措施 （1）抢救伤员及时脱离危险区。 （2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 （3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心

27、脏复苏。（4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。 （5）消除伤员口、鼻内砂浆、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 （6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。 （7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 （8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （9）现场安全员应对支模架倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。 （10）若有骨折时应及时用夹板等简易固定

28、后立即送医院。（六）、应急物资与装备保障 按照目前项目部准备的应急物资，消防器材及卫生器具、通信装备等，管理责任人经常进行检查设施是否完好有效，配备的数量合理。 安全事故应急常用物资和设备有：1、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4、设备：小轿车2辆。（七）、注意事项： 1、事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。 2、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻

29、易放弃，必须坚持到底。 3、注意观察坍塌周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。九、 支模架搭设计算书 模板与支撑系统计算参考书籍：施工手册第1、4册；建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（db33/1035-2006，j10905-2006）一、 600厚墙板模板计算：墙宽600，平均高5200,计算时考虑分三层浇捣，每层浇捣1.7 m1.8m，待混凝土稍凝（初凝以前）后再浇捣上层混凝土，间隔约1小时以上，计算浇捣速度按2m/h。（一）、多层板计算：1、荷载计算：恒载标准值：混凝土侧压力 f=0.22ct012v1/2 t0=200/（t15）=200/（2015）=5.71（t为砼的温度）

30、c=24kn/m3 1=1.0 2=1.15 v=2m/hf=0.22245.711.01.1521/2=49.03kn/f=rch=247.2=172.8 kn/(取较小值) 恒载设计值： 1.249.03kn/0.9=52.95kn/活载标准值（因墙厚大于100，活载仅取倾倒混凝土时产生的水平荷载）：倾倒混凝土时的水平荷载 2kn/活载设计值： 1.40.92=2.52kn/荷载总计： 52.952.52=55.47kn/2、多层板承载力验算:为简化计算，均按简支考虑（按实际情况可采用多跨连续梁计算）。计算时取1m板宽，板后小楞采用方木，间距200。多层板厚为17，fm=15mpa,e=6

31、000m=1/855.470.202=0.277knm=m/w=0.277106/(1/61000172)=5.8mpafm=15mpa3、变形验算：=5ql4/（384ei）=552.952004/（38460001/121000173） =0.45=l/250=200/250=0.8（二）、支承模板小楞计算（小楞截面尺寸为5070）：1、荷载计算： 恒载设计值： 52.950.2=10.59kn/m活载设计值： 2.520.2=0.504kn/m荷载总计： 10.59+0.504=11.094kn/m2、小楞承载力验算：为简化计算，按简支梁考虑（按实际情况可采用多跨连续梁计算）。外层钢管间

32、距500，双根钢管，内侧钢管跨度为440。m=1/811.0940.442=0.268knm=m/w=0.268106/(1/670502)=9.2mpa13mpa3、变形验算：=5ql4/（384ei）=510.594404/（384100001/1270503） =0.71=l/250=440/250=1.76（三）、外层钢管大楞计算：1、荷载计算： 恒载设计值： 52.950.5=26.48kn/m活载设计值： 2.520.5=1.76kn/m 荷载总计： 26.48+1.76=28.24kn/m2、钢管承载力验算:为简化计算，按简支梁、均布荷载考虑（按实际情况可采用集中荷载作用下的多跨

33、连续梁计算）。外层钢管采用双根钢管（钢管截面特性按壁厚3.5的取值, w=5.08103,i=11.36104），对拉螺丝间距456456（与采用的板尺寸有关，本例板为9131830）。m=1/828.240.52=0.883knm=m/w=0.883106/(25.08103)=93.3mpa205mpa3、变形验算：=5ql4/（384ei）=526.485004/（3842.06105211.36104） =0.46=l/250=500/250=2（四）、对拉螺丝计算：1、荷载计算： 荷载总计： 28.24kn/m0.5m=14.12kn2、螺丝抗拉承载力验算:选用12螺丝，最大允许拉力

34、14.3kn14.12kn，满足要求。200，250，400宽砼墙板模板，墙高5200,考虑分三层浇捣，支模时小楞、外层钢管和对拉螺栓间距与600宽砼墙均一样。 现浇板模板系统计算（一）、400厚板（人防局部）：采用多层板底模，下部小楞为7050（高）方木，支模架为钢管架，钢管采用483.2，步距在1800以内，支模架搭设高度约为4.550m，扫地杆距地面在200以内，顶部直接至板底，各节点纵横均用钢管拉通。1、多层板计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模板自重 70.017=0.119kn/混凝土自重 240.4=9.60kn/钢筋重 1.10.4=0.44kn/ 恒载设计值： 1.351

35、0.159=13.71kn/活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 3.0kn/活载设计值： 1.43.0=4.2kn/荷载总计： 13.714.2=17.91kn/（2）、多层板承载力验算：为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示。计算时取1m板宽，小楞间距267，底板厚17，fm=15mpa,e=6000。m=1/817.910.2672=0.159knm=m/w=0.159106/(1/61000172)=3.3mpafm=15mpa（3）、变形验算：=5ql4/（384ei）=517.912674/（38460001/121000173） =0.77=l/150=267/1

36、50=1.78（4）、抗剪强度验算：q= ql/2=17.910.267/2=2.39kn=3q/2bh=32.39103/（2100017）=0.21mpafv=1.4mpa2、支承模板方木小楞计算（7050方木，fm=13mpa,e=9000）：（1）、荷载计算： 恒载设计值： 13.710.267=3.66kn/m活载设计值： 4.20.267=1.12kn/m荷载总计： 4.78kn/m（2）、小楞承载力验算：为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑。下部钢管最大间距800，即小楞跨度为800。m=1/84.780.82=0.376knm=m/w=0.376106/(1/670502)=1

37、2.89mpa13mpa（3）、变形验算：=5ql4/（384ei）=54.787004/（38490001/1270503） =2.56=l/150=800/150=5.33（4）、抗剪强度验算：q= ql/2=4.780.8/2=1.91kn=3q/2bh=31.91103/（27050）=0.55mpafv=1.3mpa3、支承小楞钢管（大楞）计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模及小楞自重 0.30.8=0.24kn/m混凝土自重 240.40.8=7.68kn/m钢筋重 1.10.40.8=0.352kn/m 恒载设计值： 1.358.27=11.17kn/m活载标准值：振捣砼荷载

38、、施工人员及设备荷载 3.0kn/活载设计值： 1.43.00.8=3.36kn/m荷载总计： 11.173.36=14.53kn/m（2）、钢管承载力验算:为简化计算，按每跨有两个集中力的三跨连续梁计算,如下图所示。下部钢管立杆最大间距800800，与小楞垂直方向的钢管跨度为800。p=14.530.8/3=3.87kn m=0.2673.870.8=0.827knm=m/w=0.827106/(5.08103)=175mpa205mpa（3）、变形验算：=1.883pl3/100ei=1.8833871037003/100（2.0610511.36104）=1.01=l/150=800/1

39、50=5.334、立杆稳定计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模及小楞自重 0.30.80.8=0.192kn混凝土自重 240.40.80.8=6.144kn钢筋重 1.10.40.80.8=0.282kn 恒载设计值： 1.356.618=8.93kn活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 2.0kn/活载设计值： 1.40.80.82.0=1.79kn荷载总计： 8.931.79=10.72kn 因该支模架位于地下室,不考虑风荷载。（2）、立杆稳定性验算:n=10.72knl0=h+2a=1.8+20.1=2.0m l0=kh=1.1631.2721.8=2.66m, k、查db3

40、3/1035-2006附录d 因l0 l0，故取l0=2.66mi=15.89 =l0/i=2.66103/15.89=167.4 查表得=0.253kh=1/1+0.005（h-4）=1/1+0.005（5.05-4）=0.995考虑叠合效应1.05n/(akh) =1.0510.72103/(0.2534.501020.995)=99.35mpa205mpa5、 扣件抗滑移计算：考虑叠合效应n=1.0510.72=11.24kn12kn （采用两个扣件）。经计算可知，400厚现浇板底板可采用17厚多层板。支承底板小楞采用7050方木，最大间距267。模板架立杆最大间距为800800，可满足

41、要求。即局部400厚，350厚板按方木小楞间距267，大楞间距800，立杆间距800搭设。（二）、250厚板（人防区域）：采用多层板底模，下部小楞为7050（高）方木，支模架为钢管架，钢管采用483.2，步距在1800以内，支模架搭设高度约为4.55m，扫地杆距地面在200以内，顶部直接至板底，各节点纵横均用钢管拉通。1、多层板计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模板自重 70.017=0.119kn/混凝土自重 240.25=6.0kn/钢筋重 1.10.25=0.275kn/ 恒载设计值： 1.356.394=8.63kn/活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 3.0kn/活载设计

42、值： 1.43.0=4.2kn/荷载总计： 8.634.2=12.83kn/（2）、多层板承载力验算：为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示。计算时取1m板宽，小楞间距300，底板厚17，fm=15mpa,e=6000。m=1/812.830.302=0.175knm=m/w=0.175106/(1/61000172)=3.6mpafm=15mpa（3）、变形验算：=5ql4/（384ei）=512.833004/（38460001/121000173） =0.834=l/150=300/150=2.00（4）、抗剪强度验算：q= ql/2=12.830.30/2=2.14kn=3q

43、/2bh=32.14103/（2100017）=0.18 mpafv=1.4mpa2、支承模板小楞计算（7050方木，fm=13mpa,e=9000）：（1）、荷载计算： 恒载设计值： 8.630.30=2.59kn/m活载设计值： 4.20.30=1.26kn/m荷载总计： 3.85kn/m（2）、小楞承载力验算：为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑。下部钢管最大间距900，即小楞跨度为900。m=1/83.850.92=0.389knm=m/w=0.389106/(1/670502)=12.9mpa13mpa（3）、变形验算：=5ql4/（384ei）=53.859004/（3849000

44、1/1270503） =4.9=l/150=900/150=6（4）、抗剪强度验算：q= ql/2=3.850.9/2=1.73kn=3q/2bh=31.73103/（28060）=0.62mpafv=1.3mpa3、支模架上部钢管（大楞）计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模及小楞自重 0.30.9=0.27kn/m混凝土自重 240.250.9=5.4kn/m钢筋重 1.10.250.9=0.25kn/m 恒载设计值： 1.355.92=7.99kn/m活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 3.0kn/活载设计值： 1.43.00.9=3.78kn/m荷载总计： 7.143.78=

45、10.92kn/m（2）、钢管承载力验算:为简化计算，按每跨有两个集中力的三跨连续梁计算,如下图所示。下部钢管立杆最大间距900900，与小楞垂直方向的钢管跨度为900。p=10.920.3=3.28kn m=0.2673.150.9=0.787knm=m/w=0.787106/(5.08103)=166.4mpa205mpa（3）、变形验算：=1.883pl3/100ei=1.8833.281039003/100（2.0610511.36104）=1.8=l/150=900/150=6.04、立杆稳定计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模及小楞自重 0.30.90.9=0.243kn混凝土

46、自重 240.20.90.9=3.888kn钢筋重 1.10.20.90.9=0.178kn 恒载设计值： 1.354.31=5.82kn活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 2.0kn/活载设计值： 1.40.90.92.0=2.27kn荷载总计： 5.822.27=8.09kn 因该支模架位于地下室,不考虑风荷载。（2）、立杆稳定性验算:n=8.09knl0=h+2a=1.8+20.1=2.0m l0=kh=1.1631.2721.8=2.66m, k、查db33/1035-2006附录d 因l0 l0，故取l0=2.66mi=15.89 =l0/i=2.66103/15.89=16

47、7.4 查表得=0.253kh=1/1+0.005（h-4）=1/1+0.005（5.25-4）=0.994考虑叠合效应1.05n/(akh) =1.058.09103/(0.2534.501020.994)=75mpa205mpa5、 扣件抗滑移计算：考虑叠合效应n=1.058.09=8.5kn12kn （采用两个扣件）。经计算可知，200厚现浇板底板可采用17厚多层板。支承底板小楞采用7050方木，最大间距300。模板架立杆最大间距为900900，可满足要求。（三）、180厚板（地下室顶板）：采用多层板底模，下部小楞为7050（高）方木，支模架为钢管架，钢管采用483.2，步距在1800以

48、内，支模架搭设高度约为5.02m，扫地杆距地面在200以内，顶部直接至板底，各节点纵横均用钢管拉通。 1、多层板计算：（1）、荷载计算：恒载标准值：底模板自重 70.017=0.119kn/混凝土自重 240.18=4.32kn/钢筋重 1.10.18=0.198kn/ 恒载设计值： 1.354.637=6.26kn/活载标准值：振捣砼荷载、施工人员及设备荷载 3.0kn/活载设计值： 1.43.0=4.2kn/荷载总计： 6.264.2=10.46kn/（2）、多层板承载力验算：为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示。计算时取1m板宽，小楞间距333，底板厚17，fm=15mpa,

49、e=6000。m=1/810.460.3332=0.145knm=m/w=0.145106/(1/61000172)=3.01mpafm=15mpa（3）、变形验算：=5ql4/（384ei）=510.463334/（38460001/121000173） =0.68=l/150=333/150=2.22（4）、抗剪强度验算：q= ql/2=10.460.333/2=1.74kn=3q/2bh=31.74103/（2100017）=0.152mpafv=1.4mpa2、支承模板方木小楞计算（7050方木，fm=13mpa,e=9000）：（1）、荷载计算： 恒载设计值： 6.260.333=2