生产计划与控制作业题201110402

1、 生产计划与控制作业题 采用采用MRP/ERP软件编制物料需求计划软件编制物料需求计划 目的：熟悉物料需求计划和制造资源计划（MRP）的 基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零 部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。 具体内容： 选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成， 绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结 构、零部件构成相对复杂； 依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算 各零部件、物料的需要量； 采用计算机自动计算出MPS项目的需求量，编制物料需 求计划。 需求预测应用需求预测应用 例例1：某家电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期：某家

2、电制造企业编制生产计划需要对下一个生产期 间的产品需求进行预测，现在已知企业前间的产品需求进行预测，现在已知企业前11个计划期个计划期 间的产品的实际需求（见表间的产品的实际需求（见表1），利用上述数量分析方），利用上述数量分析方 法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种法对下一个计划期间的产品需求进行预测，比较各种 分析方法的预测结果。分析方法的预测结果。 表表1 产品各时期的实际需求量产品各时期的实际需求量 时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求时期时期实际需求实际需求 142541945 2406391038 3437461140 44084412？ 需求预测应用需求预测

3、应用 例例2：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市：某医药制造企业研制出一种新药，并已经投放到市 场进行临床使用和销售，该药品在场进行临床使用和销售，该药品在9个计划期内的需求个计划期内的需求 状况如表状况如表2所示。要求对第所示。要求对第10期的需求进行预测。期的需求进行预测。 表表2 产品在产品在9个计划期的实际需求个计划期的实际需求 （单位：千箱）（单位：千箱） 时期时期 实际需求实际需求 时期时期 实际需求实际需求 时期时期 实际需求实际需求 144454760 252555856 350655962 第二节第二节 MRP的原理及应用的原理及应用 相关需求和独立需求相关需求和独

4、立需求 独立需求独立需求：某种物品的需求与企业内其他物品的需求 不相关时，则称对这种物品的需求为独立需求。独立 需求物品的需求数量是不确知的，并且需求随时可能 发生，因此必须经常保持库存。 相关需求相关需求：当某种物品的需求与企业内的其他物品的 需求相关时，则称对这种物品的需求为相关需求。相 关需求物品的需求数量不需预测，只要确定了它的某 项物品的需求，就可准确的计算出来。 MRP起初是为确定生产供应中的相关需求的需求量而 作为一种库存控制方法发展起来的。能够将准时制的 理念变为现实，并且能够成功地在供应链的所有环节 之间进行集成、协调和控制。 一、一、MRP的含义的含义 一种以产品为导向、通

5、常是计算机化的方法，其目标 是达到库存最小化并能维持交货进度。它根据市场营 销或销售部门提供的预测及其他输入信息，将最终产 品所需原料和部件的相关要求与时间段联系起来。 二、二、MRP的基本任务的基本任务 编制零件的采购计划和生产计划编制零件的采购计划和生产计划。 （1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物 料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关 需求）； （2）根据物料需求时间和生产（订货）周期确定其开 始生产（订货）的时间。 三、三、MRP的基本原理的基本原理 MRP的基本原理的基本原理是，由主生产进度计划（是，由主生产进度计划（MPS）和主产品的层）和主产品的层 次结构逐层

6、逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。次结构逐层逐个地求出所有零部件的出产时间、出产数量。 最终产品的最终产品的 需求预测需求预测 客户订单客户订单 主生产计划主生产计划 （MPS） 物料需求计物料需求计 划划MRP 采购任务单生产任务单 主产品结构主产品结构 清单清单BOM 库存信息库存信息 基本基本MRP逻辑图逻辑图 主生产计划主生产计划：是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。是展开物料需求计划的主要依据。 主产品结构清单主产品结构清单（BOM）：准确详述了总需求和为生产最终产 品所需的原材料、配件的总量，还列出了产品生产的顺序及各种 “配料”必须准备好的时间。

7、A B(2) H(4)G(5)F(2)E(4)D(1) C(3) 产品产品A的物料清单（产品结构图）的物料清单（产品结构图） 库存信息库存信息：库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据。包括：现有库存量、计划收到量 （进货在途量）、已分配量、提前期。根据以上信息，可以计 算出某项物料各个时段的库存量、净需求量和计划交付量。 0层 1层 2层 四、四、MRP的实施步骤的实施步骤 步骤步骤1 利用主进度找出0层次产品的总需求。 步骤步骤2 减去现有存货及将要到达的订货，找出对0层次产品的净 需求，然后从满足这些净需求开始安排生产。 步骤步骤3 转入下一层次。利用物料清单

8、将上一层次的净需求转化为 对本层次部件的总需求。 步骤步骤4 轮换处理各种物料，并 减去现有库存和已安排的运输，找出物料需求量； 利用提前期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间； 如果有更多的物料层次，回到步骤3； 步骤步骤5 完成时间表，并进行具体调整。 五、计算实例五、计算实例 森博公司利用买进的部件组装有一个平面和四个腿的餐桌。桌 面和桌腿的前置期分别为2周和3周，组装桌子的前置期为1周。 公司收到的订单要求在第5周送20张桌子，第7周送40张。公司 存货中有2张成品餐桌、40个桌腿和22个桌面。那么，应该如 何订购零部件呢？ 【解决方案解决方案】： 订单对餐桌的需求是独立需求（层次0

9、的需求），由此派生出来 的对桌面和桌腿的需求是相关需求。 订单给出了成品桌子的生产计划，用层次0的总需求予以说明。 减去成品桌子的现有存货得出净需求，然后减去一周的组装时 间，得到开始时间。 1个餐桌派生出1个桌面和4个桌腿的需求。桌子的部分物料清单 如下图所示。 桌子 桌腿(4)桌面(1) 一张桌子的部分物料清单 层次层次 0 0：餐桌：餐桌 周次周次 第第 1 周周 第第 2 周周 第第 3 周周 第第 4 周周 第第 5 周周 第第 6 周周 第第 7 周周 总需求 20 40 存货 2 2 2 2 2 净需求 18 40 开始组装 18 40 计划完工 18 40 层次层次 1：桌腿：

10、桌腿 周次周次 第第 1 周周 第第 2 周周 第第 3 周周 第第 4 周周 第第 5 周周 第第 6 周周 第第 7 周周 总需求 72 160 存货 40 40 40 40 净需求 32 160 下订单 32 160 订单到达 32 160 结论结论：第1周订购32个桌腿,第3周订购160个桌腿；第4周订 购36个桌面,开始组装18个桌子；第6周开始组装40张桌子。 MRP练习练习 某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自某公司利用买进的车架、车轮、车把组装自 行车，车架、车轮、车把的前置期分别为行车，车架、车轮、车把的前置期分别为2天、天、 3天和天和2天，组装自行车的前置期为天，组装自

11、行车的前置期为1天。公司天。公司 预测第预测第5天的自行车需求为天的自行车需求为50辆，第辆，第8天的自天的自 行车需求为行车需求为30辆。公司存货中有辆。公司存货中有5辆成品自行辆成品自行 车，车，10个车架、个车架、20个车轮和个车轮和10个车把。那么，个车把。那么， 应该如何订购零部件呢？应该如何订购零部件呢？ 六、六、MRP的优缺点的优缺点 优点优点 （1）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空间等；）较低的存货成本，同时节省了资金、仓储空间等； （2）较高的库存周转率；）较高的库存周转率； （3）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延迟；）更好的客户服务，即没有物料短缺引起的延迟；

12、（4）花费在紧急订单上的时间较少；）花费在紧急订单上的时间较少； （5）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活动。）物料需求计划进度可以用于计划其他物流活动。 缺点缺点 （1）降低了对变化的应变力；）降低了对变化的应变力； （2）需要大量具体、可靠的信息；）需要大量具体、可靠的信息； （3）系统变得相当复杂；）系统变得相当复杂； （4）物料需求计划规定的订单批量可能无效率；）物料需求计划规定的订单批量可能无效率； （5）执行起来可能昂贵且耗时。）执行起来可能昂贵且耗时。 七、七、MRP和和JIT的结合运用的结合运用 神龙汽车有限公司是东风汽车公司和法国雪铁龙汽车公神龙汽车有限公司是东风汽车公司

13、和法国雪铁龙汽车公 司合资兴建的大型轿车生产企业，司合资兴建的大型轿车生产企业，1992年年5月月18日在武汉日在武汉 市成立。建设规模为年产市成立。建设规模为年产30万辆轿车和万辆轿车和40万台发动机。万台发动机。 1999年被美国年被美国财富财富杂志评为在中国整体最受的杂志评为在中国整体最受的55家家 外资企业中排位第外资企业中排位第37名。名。 神龙公司总厂引进了神龙公司总厂引进了MRP管理系统，用管理系统，用MRP系统制定生系统制定生 产计划和采购计划。产计划和采购计划。 由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，而且灵由于零部件品种规格很多，计算起来非常复杂，而且灵 活机动性很差，某

14、个部位、某个环节一有变动，则整个活机动性很差，某个部位、某个环节一有变动，则整个 计划就得大变动。计划就得大变动。 MRP和和JIT的结合运用的结合运用 1998年以后它们又开始研究看板系统，用看板系统制年以后它们又开始研究看板系统，用看板系统制 定计划、指挥生产。定计划、指挥生产。 现在企业的计划系统是把现在企业的计划系统是把MRP和和JIT结合起来运用。结合起来运用。 即在主要部件的计划上，采用即在主要部件的计划上，采用MRP系统制作，而且用系统制作，而且用 MRP系统只制作主产品和主要部件的计划。而各个车系统只制作主产品和主要部件的计划。而各个车 间各个工序的生产计划和采购计划，则主要用

15、间各个工序的生产计划和采购计划，则主要用JIT计计 划。划。 JIT计划有简便、实用、节省工作量的特点，计划有简便、实用、节省工作量的特点，MRP则则 有精细、严密、工作量大的特点，二者结合起来，相有精细、严密、工作量大的特点，二者结合起来，相 辅相成，优势组合，构成一个有效的计划系统。辅相成，优势组合，构成一个有效的计划系统。 思考题：思考题： MRP系统中的需求来源是什么？这些需求是独 立的还是非独立的？ 基本MRP的原理是什么？ MRP主要用在哪些地方？ MRP和JIT结合起来运用有什么好处？ 第三节第三节 扩展扩展MRP的应用的应用 闭环MRP MRPII EPR 一、闭环一、闭环MR

16、P 闭环闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入系统除了物料需求计划外，还将能力需求计划纳入 MRP，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为闭，并为计划加入反馈信息，形成一个封闭的系统，称为闭 环环MRP。 1、能力需求计划、能力需求计划（Capacity Requirement Planning，CPR） 定义：是确定为完成生产任务需要多少劳力和机器设备的过程。定义：是确定为完成生产任务需要多少劳力和机器设备的过程。 能力需求计划的确定依据：能力需求计划的确定依据： （1）工作中心）工作中心：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或：能够完成相类似的加工操作的一组机器设

17、备或 人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。 （2）工艺路线）工艺路线：是一种反映制造某项：是一种反映制造某项“物料物料”加工方法和加工加工方法和加工 次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工 作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。 2、闭环闭环MRP的逻辑流程图的逻辑流程图 闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图 最终产品的 需求预测 客户订单 主生产计划（MPS） 物料需求计划MRP 执行能力计划（投入/产出控制） 执行

18、物料计划（加工、采购） 主产品结构 清单BOM 库存信息 能力需求计划（CRP）工艺路线工作中心 能力与需求平衡吗？ N Y 3、由闭环由闭环MRP输出的零部件作业计划输出的零部件作业计划 （1）车间订单下达）车间订单下达：订单下达是核实：订单下达是核实MRP生产的计划订单，并生产的计划订单，并 转换为下达订单。转换为下达订单。 （2）作业排序）作业排序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序 或作业优先级。或作业优先级。 （3）投入产出控制）投入产出控制：它是一种监控作业流（正在作业的车间订：它是一种监控作业流（正在作业的车间订 单）通过工作中心的技术方法。利用投入单）通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析产出报告，可以分析 生产中存在的问题，采取相应的措施。生产中存在的问题，采取相应的措施。 （4）作业信息反馈）作业信息反馈：它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运：它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运 动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP 闭环。闭环。 二、制造资源计划二、