郭万松煤矿井下电气作业初训第十五期20111114-1130

1、 第一讲第一讲 采煤机概述采煤机概述 1 、 采煤工作面主要设备的布置与配套采煤工作面主要设备的布置与配套 2 、 采煤机的组成与工作原理采煤机的组成与工作原理 授课内容：授课内容： 义煤集团集团公司安全理念义煤集团集团公司安全理念 l、集团公司安全生产理念: 责任有我，我必负责，安全有我，我必安全。 2、“安全事故零目标”理念: 树立“安全生产事故为零”：“违章指挥事 故为零”：“工程质量事故为零”；“机电 设备安全运转事故为零”目标。 3、 “大三防”体系: 第一，基层矿井防。第二，业务部门防。第 三，安监部门防。 义煤集团集团公司安全理念义煤集团集团公司安全理念 4 4、 “ “小三防小

2、三防”体系体系: : 第一，素质防。第二，技术防。第三，装备防。第一，素质防。第二，技术防。第三，装备防。 5、创建、创建“五优五优”矿井的主要内容矿井的主要内容: : 安全无事故、工效上安全无事故、工效上1010吨、特级标准化、科技有创新、矿吨、特级标准化、科技有创新、矿 区文明化。区文明化。 6 6、抓好安全生产，确保企业安全形势的持续稳定发展抓好安全生产，确保企业安全形势的持续稳定发展 要做好的工作要做好的工作: :一是要创新安全理念。二是要确立大、一是要创新安全理念。二是要确立大、 小小“三防三防”体系。三是要加强瓦斯综合防治。四是要打体系。三是要加强瓦斯综合防治。四是要打 好几个好几

3、个“大会战大会战”。五是要狠抓质量标准化。六是要创。五是要狠抓质量标准化。六是要创 建建“五优五优”矿井。矿井。 7、安全工作总体发展目标: 本质安全，平安义煤。 8、安全意识： 安全为天,天大无边。 9、“四年”： 四年即“落实年、攻坚年、基础年、规范 年”。 10、集团公司倡导工作理念： 矿矿无隐患，人人无违章。 义煤集团集团公司安全理念义煤集团集团公司安全理念 11、安全生产方针: 安全第一，预防为主，综合治理。 12、集团公司落实安全生产责任: 要全面落实领导干部安全生产责任制。 领导干部要严格执行集团公司关于下井带 班制度的规定，深入生产一线，排查治理 隐患。集团公司包矿部室负责人必

4、须完成 每月下井班数。集团公司人力资源部、纪 委、安局每月要对领导干部安全生产责任 制落实情况进行监督检查。 义煤集团集团公司安全理念义煤集团集团公司安全理念 教学内容：教学内容： 教学重点：教学重点： 教学难点：教学难点： 第三节第三节 刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用 一、刮板输送机的维修一、刮板输送机的维修 二、二、刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用要求及常见故障分析要求及常见故障分析 刮板输送机的维修刮板输送机的维修 刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用要求要求 一、刮板输送机维护保养制度一、刮板输送机维护保养制度 （一）刮板输送机的巡回检查（一）刮板输送机的巡回检查

5、 (1)检查易松动的连接件的紧固情况。检查易松动的连接件的紧固情况。 (2)测量发热部位的温升。测量发热部位的温升。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 (3)检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、检查润滑系统的油质、油量、电源、电压、负载、 电流值是否正常。电流值是否正常。 (4)检查各运行部件是否有振动和异响现象。检查各运行部件是否有振动和异响现象。 (5)检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的检查安全保护装置是否灵活可靠，各摩擦部位的 接触是否正常。接触是否正常。 巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。巡回检查一般采取看、摸、听、嗅、试和量等方法。 看看用

6、眼从外观检查。用眼从外观检查。 摸摸用手感触其温升、振动和松紧程度等。用手感触其温升、振动和松紧程度等。 听听用耳对运行声音进行辨别。用耳对运行声音进行辨别。 嗅嗅用鼻子对发出气味进行鉴定。用鼻子对发出气味进行鉴定。 试试对安全保护装置做可靠性试验。对安全保护装置做可靠性试验。 量量用量具和仪表对运行的机件，特别是用量具和仪表对运行的机件，特别是 对易磨损件做必要的测量。对易磨损件做必要的测量。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 （二）日检、周检、月检的主要内容（二）日检、周检、月检的主要内容 1、日检、日检 (1)检查各转动部分是否有异常声响、剧烈检查各转动部分是否有异常声响

7、、剧烈 振动或振动或 发热等异常现象。如有，应及时排除。发热等异常现象。如有，应及时排除。 (2)检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软检查减速箱、液力偶合器、液压缸以及推溜系统软 管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。管是否漏损，漏损严重时应及时处理，并补充油液。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 (3)检查减速箱、主轴、链轮、挡煤板、铲煤板和检查减速箱、主轴、链轮、挡煤板、铲煤板和 刮板链螺栓是否松动，如发现松动。应及时处理。刮板链螺栓是否松动，如发现松动。应及时处理。 (4)检查刮板、连接环及圆环链是否损坏。如发现检查刮板、连接环及圆环链是否损坏。如发现 损

8、坏，应及时更换。损坏，应及时更换。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 (5)检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。如检查刮板链松紧是否合适，有无跳牙现象。如 果刮板链过松，应及时张紧。果刮板链过松，应及时张紧。 (6)检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现，及 时处理。时处理。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 2、周检、周检 (1)检查减速箱、液力偶合器、主轴等部位润滑油是检查减速箱、液力偶合器、主轴等部位润滑油是 否充足，有无变质；检查乳化液液量是否充足、有无变否充足，有无变质；检查乳化液液量是否充足、有无变 质。质。

9、(2)检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。 (3)检查机头检查机头(机尾机尾)架损坏变形情况。架损坏变形情况。 (4)检查机头检查机头(机尾机尾)各连接螺栓的紧固情况。各连接螺栓的紧固情况。 (5)检查拨链器、刮板的磨损情况。检查拨链器、刮板的磨损情况。 (6)检查电动机引线损坏情况。检查电动机引线损坏情况。 (7)检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。 (8)检查液压缸和软管损坏情况。检查液压缸和软管损坏情况。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 3、月检、月检 月检主要是对一些较大的关键部件进行

10、更换或处理。月检主要是对一些较大的关键部件进行更换或处理。 它除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、它除了包括周检的全部内容外，还包括对橡胶联轴器、 液力偶合器、过渡溜槽、链轮等进行检修和更换，并对液力偶合器、过渡溜槽、链轮等进行检修和更换，并对 电动机和减速箱进行较全面的大修工作。电动机和减速箱进行较全面的大修工作。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 （三）润滑时的注意事项（三）润滑时的注意事项 1、润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相、润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相 符合，一般均以厂家产品说明书为准；若需替代也必须符合，一般均以厂家产品说明书为准；

11、若需替代也必须 与原规定油品相近。与原规定油品相近。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 2、注油时应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清、注油时应先从放油塞处放去已经变质的油，并经清 洗后方可注入新油，同时，注油时仍应首先清除注油口处洗后方可注入新油，同时，注油时仍应首先清除注油口处 周围杂物并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑周围杂物并对新油进行过滤，以防杂质、粉尘进入被润滑 的机体与部件内。的机体与部件内。 3、注入新油的量也应注意符合设备使用的要求，不宜、注入新油的量也应注意符合设备使用的要求，不宜 过多或过少；否则，将会引起设备的发热；注油结束后应过多或过少；否则

12、，将会引起设备的发热；注油结束后应 将注油塞拧紧。将注油塞拧紧。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 （四）使用液力偶合器时的注意事项（四）使用液力偶合器时的注意事项 (1)必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要必须指定专人对液力偶合器进行维护，按规定要 求注入工作介质。求注入工作介质。 (2)使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质使用的工作介质不准随便更换，只准使用水介质 或难燃液。注意不得将煤粉带人工作腔或难燃液。注意不得将煤粉带人工作腔(限矩形液力偶合限矩形液力偶合 器器)。 (3)调速型液力偶合器按规定注入油介质。调速型液力偶合器按规定注入油介质。 刮板输送机维护

13、及故障处理刮板输送机维护及故障处理 (4)不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准不得随意变换不同熔点的易熔合金塞，更不准 使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。使用其他材料的物品代替易熔合金塞和易爆保护塞。 如需改变易熔合金的熔点温度的，必须更换不同等级如需改变易熔合金的熔点温度的，必须更换不同等级 熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为熔点的保护塞。易熔合金塞的熔点温度一般为110 140。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 (5)制动工况的运转时间，一般不允许超过制动工况的运转时间，一般不允许超过1 min。 (6)不得频繁带负荷正、反向起动，以防工作液不得频繁

14、带负荷正、反向起动，以防工作液 体温度升高。体温度升高。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 二、刮板输送机常见故障及预防二、刮板输送机常见故障及预防 （一）刮板链的常见故障（一）刮板链的常见故障 1、刮板链在链轮上掉链、刮板链在链轮上掉链 征兆：征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链 速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下的速不均，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下的 运转。运转。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 原因：原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，

15、 链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿；链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿； 当采用边双链时两条链当采用边双链时两条链 的松紧程度程度不一，刮板的松紧程度程度不一，刮板 严重歪斜；刮板太斜或过度弯曲。严重歪斜；刮板太斜或过度弯曲。 刮板输送机维护及故障处理刮板输送机维护及故障处理 预防措施：预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使保持机头平、直，垫平机身，使 机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的机头、机尾和中间部成一直线；对无动力驱动的 机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒；防止链轮 咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一咬进杂物

16、，调整边双链两条链子的长度，使其一 致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。 2、刮板底链出槽、刮板底链出槽 征兆：征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行 速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤 埋住，就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。埋住，就是底链出槽。边双链最易发生此类故障。 原因：原因：输送机机身不平直，上凸下凹，过度弯曲；输送机机身不平直，上凸下凹，过度弯曲； 溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜

17、或 因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。 预防措施：预防措施：经常保持机身的平、直；刮板链松经常保持机身的平、直；刮板链松 紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整； 严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。 3、飘链、飘链 征兆：征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤 太少，太少，23 min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。仍不见有大量的煤流过卸载机头处。 原因：原因：机身不平、不直，出现凹槽：刮板链太机身不平、不直，出现凹槽：刮板链太

18、 紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板紧，把煤挤到溜槽一边；刮板链在煤上运行；刮板 缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。 预防措施：预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平刮板链要松紧适当；经常保持机身平 直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺 少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时， 可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部 溜槽，呈溜槽，呈“桥桥”形。形。 4、断链

19、、断链 征兆征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突 然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。 原因原因：链条过松或磨损严重；两根链条长短不一；：链条过松或磨损严重；两根链条长短不一； 装煤量过多，在重载下启动电动机；两条链的链环节距装煤量过多，在重载下启动电动机；两条链的链环节距 不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作不一样；圆环链的连接螺栓丢失；变形的链环多；工作 面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲面底板不平，回空链带煤过多；推溜时步距过小，弯曲 度太大；链条锈蚀或产生裂隙。度太

20、大；链条锈蚀或产生裂隙。 预防措施：预防措施：坚持使用联轴节；使用一段时间后，坚持使用联轴节；使用一段时间后， 将刮板链翻转将刮板链翻转90后使用；调换水平链环和垂直链环后使用；调换水平链环和垂直链环 的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时，要及的位置；当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多时，要及 时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤；时消除，或设专人掏空机头第二节溜槽底部的积煤； 及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环 和连接环，使用断链保护装置。和连接环，使用断链保护装置。 小结小结: 1、刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用

21、2 2、刮板输送机伤人事故的预防、刮板输送机伤人事故的预防 教学内容：教学内容： 教学重点：教学重点： 教学难点：教学难点： 第三节第三节 刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 典型事故案例分析典型事故案例分析 典型事故案例分析及事故预防典型事故案例分析及事故预防 二、典型事故案例典型事故案例 案例一案例一 某矿复采区某矿复采区1121下顺槽第一部刮板输送机因掉底链，下顺槽第一部刮板输送机因掉底链， 运行阻力大，机头被拉歪斜运行阻力大，机头被拉歪斜45，司机双腿被电动机压住，司机双腿被电动机压住， 继而又被飘起的上链弹中胸部，经抢救无效死亡

22、。继而又被飘起的上链弹中胸部，经抢救无效死亡。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 事故主要原因：事故主要原因： 设备运行时间长，溜槽严重磨损，机头与过渡槽连设备运行时间长，溜槽严重磨损，机头与过渡槽连 接损坏。接损坏。 司机操作位置不当。司机操作位置不当。 各项行之有效的管理制度流于形式，未落到实处。各项行之有效的管理制度流于形式，未落到实处。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 案例二案例二 某矿掘进三区在某矿掘进三区在9602残采煤柱为矿联采工区掘进残采煤柱为矿联采工区掘进 斜运输道。根据工区安排延长刮板输送机机尾，新工斜运输道。根据工区安排延长刮板输送机机尾

23、，新工 人丁某打好机尾压柱后，站在机尾一侧即给司机发信人丁某打好机尾压柱后，站在机尾一侧即给司机发信 号开动输送机，因输送机运行阻力大，机尾被拉翻翘，号开动输送机，因输送机运行阻力大，机尾被拉翻翘， 正好砸在丁某胸部，后某经抢救无效死亡。正好砸在丁某胸部，后某经抢救无效死亡。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 事故主要原因：事故主要原因： 刮板输送机溜槽磨损严重，有的已磨透、漏煤，造刮板输送机溜槽磨损严重，有的已磨透、漏煤，造 成机尾运行阻力大。成机尾运行阻力大。 因巷道倾角、机尾压柱角度打得不对，且没有顶实。因巷道倾角、机尾压柱角度打得不对，且没有顶实。 试运行时，没有先点开

24、输送机，而是一次启动，操试运行时，没有先点开输送机，而是一次启动，操 作方法不当。作方法不当。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 案例三案例三 某矿采煤五区某矿采煤五区782下工作面需放炮处理金属梁窝，放炮员下工作面需放炮处理金属梁窝，放炮员 打完眼后，一手拿钻，一手拿打完眼后，一手拿钻，一手拿1.2 m长的钎子走向上出口，当长的钎子走向上出口，当 走到第二现场组的一名工人面前时，因此处煤层薄，行走不走到第二现场组的一名工人面前时，因此处煤层薄，行走不 便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续 上行。上行。5 mi

25、n后，第一现场组人员传呼开刮板输送机。刮板输后，第一现场组人员传呼开刮板输送机。刮板输 送机启动送机启动2次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另 一头向第二现场组这名工人的小腹穿去，该工人身靠煤壁，一头向第二现场组这名工人的小腹穿去，该工人身靠煤壁， 无法退让，结果他小腹被穿透当场死亡。无法退让，结果他小腹被穿透当场死亡。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 事故主要原因：事故主要原因： 工作面空间狭小，条件复杂，钎子放置位置不当，工作面空间狭小，条件复杂，钎子放置位置不当， 以致被刮板带动向下运行。以致被刮板带动向下运行。 刮板

26、输送机运行前，输送机司机未对是否有物料被刮板输送机运行前，输送机司机未对是否有物料被 带动、是否能伤着人缺少应有的检查。带动、是否能伤着人缺少应有的检查。 第二现场组死亡的工人缺乏必要的自我保护能力。第二现场组死亡的工人缺乏必要的自我保护能力。 案例四案例四 某矿选煤厂清理工沈某在清理刮板输送机机尾时，某矿选煤厂清理工沈某在清理刮板输送机机尾时， 因输送机司机与沈某联系不清，盲目启动刮板输送机，因输送机司机与沈某联系不清，盲目启动刮板输送机， 使沈某被拉进刮板机内致重伤，后经抢救无效死亡。使沈某被拉进刮板机内致重伤，后经抢救无效死亡。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 事故主要

27、原因：事故主要原因： 现场安全环境差，机尾无防护罩。现场安全环境差，机尾无防护罩。 清理工沈某站的位置不当。清理工沈某站的位置不当。 刮板输送机司机未经培训，无证上岗操作。刮板输送机司机未经培训，无证上岗操作。 刮板输送机伤人事故及预防刮板输送机伤人事故及预防 三、刮板输送机伤人事故的预防三、刮板输送机伤人事故的预防 主要预防措施主要预防措施： (1)凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏 杆；机尾应设盖板；必须在适当地点设置供人横越输送杆；机尾应设盖板；必须在适当地点设置供人横越输送 机的过桥。机的过桥。 (2)不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐

28、刮板输送机。不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。 当需要运送长物料时，必须制定安全措施。其操作顺序是：当需要运送长物料时，必须制定安全措施。其操作顺序是： 放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾 端；取料时，先取长料的尾端，严禁先取前端。大型物件端；取料时，先取长料的尾端，严禁先取前端。大型物件 过机头必须停机。过机头必须停机。 (3)严格执行处理故障、停机检修的制度。停机后严格执行处理故障、停机检修的制度。停机后 开关处要挂上开关处要挂上“有人作业、禁止开机有人作业、禁止开机”的警示牌，并的警示牌，并 与采煤机闭锁。严禁

29、在运行中清扫刮板输送机。在处与采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处 理飘链时，不准用脚蹬刮板链。理飘链时，不准用脚蹬刮板链。 (4)采煤工作面刮板输送机，必须按规定沿着输送采煤工作面刮板输送机，必须按规定沿着输送 机安设能发出停止或启动的信号装置。开机前先发出机安设能发出停止或启动的信号装置。开机前先发出 信号，要使刮板输送机附近的所有人员信号，要使刮板输送机附近的所有人员(包括作业、逗包括作业、逗 留和行走人员留和行走人员)都知道，并躲到安全地点后点动试车，都知道，并躲到安全地点后点动试车， 待观察没有异常情况时再正式开机。待观察没有异常情况时再正式开机。 (6)刮板输送机两侧电缆要

30、按规定认真吊挂，特别刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别 是工作面移动的电缆要管理好，防止落人溜槽内被刮坏是工作面移动的电缆要管理好，防止落人溜槽内被刮坏 或拉断而造成事故。或拉断而造成事故。 (7)必须坚持维护保养制度，保证设备性能良好。必须坚持维护保养制度，保证设备性能良好。 (5)推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。推推移刮板输送机的液压装置必须完整可靠。推 移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人，损坏移刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人，损坏 设备及挤伤人员的安全措施。刮板输送机机头、机尾设备及挤伤人员的安全措施。刮板输送机机头、机尾 必须打牢锚固支柱。必须打牢锚固支柱。

31、(8)刮板输送机机头、机尾面积较大，必须按作业规程对刮板输送机机头、机尾面积较大，必须按作业规程对 其顶板进行支护。移动机头、机尾时需要回撤的支柱不要回其顶板进行支护。移动机头、机尾时需要回撤的支柱不要回 撤得过早，并且移过后要立即补上该支柱；在使用推移千斤撤得过早，并且移过后要立即补上该支柱；在使用推移千斤 顶移动机头、机尾时要缓慢前进操作，不能挤倒煤壁侧的支顶移动机头、机尾时要缓慢前进操作，不能挤倒煤壁侧的支 柱，以防发生冒顶伤人事故。柱，以防发生冒顶伤人事故。 (9)刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维刮板输送机的液力偶合器必须指定专人负责维 护，按规定注难燃液护，按规定注难燃液(限

32、矩形限矩形)，易熔合金塞熔化后必须，易熔合金塞熔化后必须 立即排除故障，然后更换，严禁用其他物品代替。立即排除故障，然后更换，严禁用其他物品代替。 小结小结: 1、常见的伤人事故主要包括几种常见的伤人事故主要包括几种 2 2、刮板输送机伤人事故的预防、刮板输送机伤人事故的预防 教学内容：教学内容： 教学重点：教学重点： 教学难点：教学难点： (一一)采煤机断链、下滑的原因采煤机断链、下滑的原因 1采煤机断链的原因采煤机断链的原因 (1)工作面两端头牵引链固定张紧装置连接不牢固或损坏。工作面两端头牵引链固定张紧装置连接不牢固或损坏。 (2)牵引链两端无补偿式张紧装置，呈刚性连接。采煤机牵引链两端

33、无补偿式张紧装置，呈刚性连接。采煤机 运行方向前面的链子张紧力大；后面的链子松弛，导致松边运行方向前面的链子张紧力大；后面的链子松弛，导致松边 链轮间窝链链轮间窝链(平链轮易发生此类故障平链轮易发生此类故障)，大大增加了运行阻力，大大增加了运行阻力， 造成断链。造成断链。 (3)牵引链过松，容易打卷拧牵引链过松，容易打卷拧“麻花麻花”，反向牵引通过链，反向牵引通过链 轮时，易咬链、窝链、跳链，从而导致断链。轮时，易咬链、窝链、跳链，从而导致断链。 一、有链牵引采煤机断链、下滑的原因及防治措施一、有链牵引采煤机断链、下滑的原因及防治措施 (4)牵引链连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。牵引链连接

34、环安装使用不规范，缺弹簧张力销。 (5)牵引链或链连接质量不合格，造成断链。牵引链或链连接质量不合格，造成断链。 (6)牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超 过原节距的过原节距的3，导致强度不能满足要求或卡链而断链。，导致强度不能满足要求或卡链而断链。 (7)导链器磨损超限，使之失去导链作用，导致卡链而断导链器磨损超限，使之失去导链作用，导致卡链而断 链。链。 (8)中部溜槽、铲煤板、导向管、挡煤板相互间闪缝和错中部溜槽、铲煤板、导向管、挡煤板相互间闪缝和错 茬，使机器牵引阻力突然增大而引起断链。茬，使机器牵引阻力突然增大而引起断链。 (

35、9)采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力 过大而引起断链。过大而引起断链。 2采煤机下滑的原因采煤机下滑的原因 (1)有链牵引采煤机牵引链断链是采煤机下滑的直接原因。有链牵引采煤机牵引链断链是采煤机下滑的直接原因。 (2)工作面倾角大于工作面倾角大于15时，没有按规定装设可靠的防滑时，没有按规定装设可靠的防滑 装置。装置。 (3)工作面倾角较大时，没有使用液压安全防滑绞车或使工作面倾角较大时，没有使用液压安全防滑绞车或使 用不当。用不当。 (4)防滑装置调节或使用不当，防滑装置失效或损坏。防滑装置调节或使用不当，防滑装置失效或损坏。 (5

36、)无链牵引采煤机液压制动器防滑装置制动力矩过小或无链牵引采煤机液压制动器防滑装置制动力矩过小或 失效。失效。 (二二)采煤机断链、下滑的防治措施采煤机断链、下滑的防治措施 1采煤机断链的防治措施采煤机断链的防治措施 (1)牵引链两端应采用补偿式张紧固定装置，并使固定装牵引链两端应采用补偿式张紧固定装置，并使固定装 置连接牢固可靠。置连接牢固可靠。 (2)采用质量合格的牵引链，正确规范使用连接环，联接采用质量合格的牵引链，正确规范使用连接环，联接 质量合格。质量合格。 (3)调整好牵引链张紧程度，避免牵引链打卷、扭结，消调整好牵引链张紧程度，避免牵引链打卷、扭结，消 除咬链、窝链、跳链现象。除咬

37、链、窝链、跳链现象。 (4)加强采煤机设备的维护保养工作，及时紧固松动的连加强采煤机设备的维护保养工作，及时紧固松动的连 接件，消除中部溜槽、铲煤板、导向管和挡煤板相互间的闪接件，消除中部溜槽、铲煤板、导向管和挡煤板相互间的闪 缝、错茬，减小机器的牵引阻力。缝、错茬，减小机器的牵引阻力。 (5)及时更换已经磨损超限的牵引链、导链器及滑靴等零件。及时更换已经磨损超限的牵引链、导链器及滑靴等零件。 2采煤机下滑的防治措施采煤机下滑的防治措施 (1)工作面倾角在工作面倾角在15以上时，按规定在采煤机上装设可以上时，按规定在采煤机上装设可 靠的防滑装置。靠的防滑装置。 (2)正确调节、使用防滑装置，防

38、滑装置可靠有效。正确调节、使用防滑装置，防滑装置可靠有效。 (3)工作面倾角较大时，应安装并正确使用液压安全防滑绞工作面倾角较大时，应安装并正确使用液压安全防滑绞 车。绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。车。绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。 (4)当工作面倾角大于当工作面倾角大于15并向上割煤时，应及时推溜移架，并向上割煤时，应及时推溜移架， 尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下 滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，防止采煤机的继续滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，防止采煤机的继续 下滑。当在工作面中部停机时，应

39、将采煤机停在刮板输送机的下滑。当在工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的 弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。当采煤机紧链或更换牵引链时，弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。当采煤机紧链或更换牵引链时， 应将采煤机的下滚筒置于切口内。应将采煤机的下滚筒置于切口内。 (5)当工作面倾角较大时，可以采用单向割煤，即采用上当工作面倾角较大时，可以采用单向割煤，即采用上 行时采煤机清理浮煤，下行时采煤机割煤，滚筒因受煤壁阻行时采煤机清理浮煤，下行时采煤机割煤，滚筒因受煤壁阻 挡而防止采煤机下滑。挡而防止采煤机下滑。 (6)采用有链牵引采煤机时，应采用补偿式牵引链张紧固采用有链牵引采煤机时，应采用补偿式牵引链张紧固

40、定装置，调整好牵引的松紧度，保证牵引链及其联接的质量；定装置，调整好牵引的松紧度，保证牵引链及其联接的质量； 加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的联接件，更换已加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的联接件，更换已 经磨损超限的零部件。这样可有效防止牵引链断链，防止牵经磨损超限的零部件。这样可有效防止牵引链断链，防止牵 引链断链是预防有链牵引采煤机下滑的根本措施。引链断链是预防有链牵引采煤机下滑的根本措施。 (7)采用无链牵引采煤机时，应调整好液压制动器防滑装采用无链牵引采煤机时，应调整好液压制动器防滑装 置的间隙，保证制动力矩，使液压制动器防滑装置可靠有效。置的间隙，保证制动力矩，使液压制动

41、器防滑装置可靠有效。 二、采煤机机身振动的原因及防治措施二、采煤机机身振动的原因及防治措施 1采煤机机身振动的原因采煤机机身振动的原因 采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿(指向指向 煤壁的截齿煤壁的截齿)短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、 更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的数量更换时，就会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的数量 越多，采煤机振动就越厉害。越多，采煤机振动就越厉害。 2 采煤机机身振动的防治措施采煤机机身振动的防治措施 当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机

42、滚筒上的截当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机滚筒上的截 齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时，应及时补充、更换脱 落或不合格的滚筒截齿。落或不合格的滚筒截齿。 三、采煤机落道事故的原因及防治措施三、采煤机落道事故的原因及防治措施 对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤对于不设导向管，而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤 机尤其易于发生落道事故。机尤其易于发生落道事故。 1采煤机落道的原因采煤机落道的原因 (1)输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。输送机铺得不平、不直，造成飘底、割底引起落道。 (2)底托架歪斜、导向板变形。底托

43、架歪斜、导向板变形。 (3)单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截单滚筒采煤机下行割顶煤时，截齿向上割煤，煤给截 齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理，齿以向下压的反力，使机器向煤帮侧倾斜，引起落道。同理， 上行割底煤时飘刀，向采空区落道。上行割底煤时飘刀，向采空区落道。 (4)机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物，将采煤 机顶起而落道。机顶起而落道。 (7)输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。输送机溜槽损坏，以致对接不齐引起落道。 (8)由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，造成牵引链由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜，

44、造成牵引链 或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。或钢丝绳方向与输送机方向不一致，使采煤机落道。 2采煤机落道的防治措施采煤机落道的防治措施 (1)将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板或导将输送机移平、移直，更换损坏和变形的导向板或导 向管，及时更换截齿。向管，及时更换截齿。 (2)割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和 矸石等。矸石等。 3采煤机落道的处理方法采煤机落道的处理方法 (1)可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用可用液压千斤顶，将机器顶起后，用木垛衬住，再用 撬棍摆正；也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起

45、来摆正；撬棍摆正；也可利用杠杆原理，用木柱将采煤机撬起来摆正； 还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物，牵引并引 导采煤机走向溜槽上帮。导采煤机走向溜槽上帮。 (2)现场司机常采用木柱顶起法。但使用这种方法必须顶现场司机常采用木柱顶起法。但使用这种方法必须顶 在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏，同时应制在牢固处，避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏，同时应制 定安全措施，防止木柱滑脱伤人。定安全措施，防止木柱滑脱伤人。 (3)当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇当截割部落道时，将木柱放在摇臂下面，而后操纵摇 臂下降，由于木柱

46、的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机臂下降，由于木柱的衬垫作用，机体即被升起，借撬棍将机 体摆正。体摆正。 四、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施四、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施 1采煤机飘刀和啃底的原因采煤机飘刀和啃底的原因 (1)底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。底板起伏不平，使输送机溜槽歪斜。 (2)煤壁前浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽煤壁前浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽 下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。下面，使溜槽向采空区一侧歪斜。 (3)底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚底板或底煤松软时容易啃底，特别是当截齿较锋利，滚 筒由顶板向底板方向旋

47、转割煤时，更容易发生啃底现象；底筒由顶板向底板方向旋转割煤时，更容易发生啃底现象；底 煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板煤较硬或遇有局部底鼓时，容易飘刀，当滚筒由底板向顶板 方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。方向旋转割煤，截齿不锋利、牵引速度快时，更容易飘刀。 2采煤机飘刀和啃底事故的防治措施采煤机飘刀和啃底事故的防治措施 防止采煤机飘刀和啃底是控制工作面采高的一个有效措防止采煤机飘刀和啃底是控制工作面采高的一个有效措 施。采煤机飘刀或啃底会直接影响输送机和液压支架的顺利施。采煤机飘刀或啃底会直接影响输送机和液压支架的顺利 前移，恶化采煤机的工作条件，容易造

48、成采煤机掉道事故。前移，恶化采煤机的工作条件，容易造成采煤机掉道事故。 (1)应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃应随时注意采煤机的工作状况，一旦发现有飘刀或啃 底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (2)注意输送机的运行状况，只要保持输送机运行平稳，注意输送机的运行状况，只要保持输送机运行平稳， 就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。 小小 结：结： 1、采煤机在破碎顶板、分层假顶和倾斜煤层工作面、采煤机在破碎顶板、分层假顶和倾斜煤层工作面 的的 安全运行安全运行 2、采煤

49、机过断层的安全运行、采煤机过断层的安全运行 3、采煤机伤人事故典型案例分析、采煤机伤人事故典型案例分析 4、有链牵引采煤机断链、下滑的原因及防治措施、有链牵引采煤机断链、下滑的原因及防治措施 5、采煤机机身振动、落道、飘刀和啃底事故的原因及防、采煤机机身振动、落道、飘刀和啃底事故的原因及防 治措施治措施 复习思考题：复习思考题： 1、 想一想采煤机在破碎顶板下如何安全运行想一想采煤机在破碎顶板下如何安全运行 2、认真分析采煤机伤人事故案例、认真分析采煤机伤人事故案例 3、说明采煤机机身振动、落道、飘刀和啃底事故的防治措、说明采煤机机身振动、落道、飘刀和啃底事故的防治措 施施 第六节转载机、破碎

50、机、装载机的安全使用 第六节转载机、破碎机、装载机的安全使用 转载机是机械化采煤过程中普遍采用的一种中间转载转载机是机械化采煤过程中普遍采用的一种中间转载 运输设备。运输设备。 工作面平巷桥式转载机安装在采煤工作面的工作面运工作面平巷桥式转载机安装在采煤工作面的工作面运 输巷中，将采煤工作面刮板输送机卸载的煤炭转载到工作输巷中，将采煤工作面刮板输送机卸载的煤炭转载到工作 面平巷的可伸缩带式输送机上。桥式转载机实际上是一种面平巷的可伸缩带式输送机上。桥式转载机实际上是一种 较短的、可以纵向整体移动的重型刮板输送机，长度小，较短的、可以纵向整体移动的重型刮板输送机，长度小， 便于随着工作面的推进而

51、整体移动；同时还可以减少可伸便于随着工作面的推进而整体移动；同时还可以减少可伸 缩带式输送机的拆装次数，并将货载提高到带式输送机的缩带式输送机的拆装次数，并将货载提高到带式输送机的 装载高度。此外，桥式转载机还可用于掘进巷道中，与可装载高度。此外，桥式转载机还可用于掘进巷道中，与可 伸缩带式输送机配套使用，输送掘进过程中的煤或矸石。伸缩带式输送机配套使用，输送掘进过程中的煤或矸石。 (一)转载机的维修 1维修的内容维修的内容 (1)检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、 温升和振动情况。温升和振动情况。 (2)经常检查转载机刮板链的

52、张紧程度，发现松弛时应及时经常检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时 拉紧。拉紧。 (3)检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓 松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。 (4)检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡煤板检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡煤板 和封底板的联接螺栓有无松动。和封底板的联接螺栓有无松动。 (5)检查机头小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机检查机头小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机 机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽机尾两侧

53、是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽 发生卡碰或掉道。发生卡碰或掉道。 (6)经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。 (7)检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 (8)检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板 输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。 (9)检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查 电缆

54、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。电缆水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。 2.维修时的安全注意事项维修时的安全注意事项 (1)人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须 停电、闭锁开关，并设专人监护。停电、闭锁开关，并设专人监护。 (2)带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以 防掉道伤人。防掉道伤人。 (3)人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时， 必须停电，闭锁开关，并设专人监护，以防伤人。必须停电，闭锁开关，并设专人监护，以防伤人。 (4)

55、用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机 头两侧挡板的孔内。头两侧挡板的孔内。 3.转载机完好标准转载机完好标准 (1)转载机机头转载机机头 机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适 度。度。 导料槽完整，无严重变形。导料槽完整，无严重变形。 行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。 机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平

56、面最大磨损：节距 不大于不大于64 mm时，不超过时，不超过6 mm；节距不小于；节距不小于86 mm时，时， 不超过不超过8 mm。 转载机刮板链松紧适度。转载机刮板链松紧适度。 链条组装合格，运转中刮板不跑斜链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度跑斜不超过一个链环长度 为合格为合格)，松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。，松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。 刮板弯曲变形数量不超过总数的刮板弯曲变形数量不超过总数的3，缺少数量不超过总数的，缺少数量不超过总数的 2，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链，

57、中双链和中单链 刮板平面磨损不大于刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于，长度磨损不大于15 mm；圆环链伸长变形；圆环链伸长变形 不得超过设计长度的不得超过设计长度的3。 桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。 (3)机尾机尾 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 (2)转载机机身转载机机身 (4)推动装置推动装置 活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面活柱不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面 积不大于积不大于50 mmz，划痕深度不大于，划痕深度不大于05 mm，长度不大，长度不大 于于50 mml单件上不多于单件上不多于3处

58、；活柱和活塞杆无严重变形，处；活柱和活塞杆无严重变形， 用用500 mm钢板尺靠严，其间隙不大于钢板尺靠严，其间隙不大于1 mm。 推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不串液。推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不串液。 液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不串液。液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不串液。 (二二)转载机的安全使用要求转载机的安全使用要求 煤矿安全规程煤矿安全规程(第七十六条第七十六条)规定：采掘工规定：采掘工 作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开 机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。 煤矿安全规程

59、煤矿安全规程(第七十七条第七十七条)规定：采掘工规定：采掘工 作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加 保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须 进行检查，发现损伤，及时处理。进行检查，发现损伤，及时处理。 (1)转载机应空载启动，每次停机前应将溜槽中的货载卸完。转载机应空载启动，每次停机前应将溜槽中的货载卸完。 (2)转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附转载机启动前一定要发出信号，确实无人在转载机上或附 近作后，先点动开机近作后，先点动开机23次，然后正式启动。次，然后正式启动。 (3)转载

60、机运行中，应防止煤流涌向机头而烧毁电动机。转载机运行中，应防止煤流涌向机头而烧毁电动机。 (4)禁止转载机长时间空负荷运转，一般情况下禁止转载机反禁止转载机长时间空负荷运转，一般情况下禁止转载机反 转。转。 (5)严禁使用转载机运送材料或工具。严禁使用转载机运送材料或工具。 (6)转载机的转动部位应装设防护罩；转载机运行时，转载机的转动部位应装设防护罩；转载机运行时， 禁止人剜跨越禁止人剜跨越 。 (7)锚固柱窝必须选择在顶板和底板坚固的部位，并必锚固柱窝必须选择在顶板和底板坚固的部位，并必 须打牢。须打牢。 (三三)转载机常见故障的处理转载机常见故障的处理 桥式转载机常见故障除了与刮板输送机