XX煤矸石发电公司主机设备维护招标文件技术规范书

1、京海煤矸石发电有限责任公司主机设备维护招标文件招 标 文 件技术规范书招标单位：京海煤矸石发电有限责任公司招标时间： 二九年六月二十二日目 录1、项目概况12、招标范围113、需要说明的其它问题174、承包方式195、主机维护与外委维护分界196、差异表19附件1：消耗性材料清单20附件2：考核办法22附件3：辅助资料表36附件4：设备外包外委管理法42附件5外包工程安全管理度 47附件6：设备缺陷管制51附件7：设备维修用材料、备件管理度55附件8：设备检修管理准56附件9：工作票管理制度65附件10：内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司设备分工及管理准73附件11设备运行调度管理制度811项目

2、概况京海煤矸石发电有限责任公司建设2台330mw国产亚临界燃煤循环流化床空冷机组。设计燃煤为：70%煤矸石+15%洗中煤（1）+15%洗中煤（2）混煤，由汽车运输至公司煤场。电厂水源为地下水和乌海市中水处理站来水。厂内除灰系统按照“灰渣分除、干灰干排、粗细分排”的原则建设；出渣采用输渣机直接送至渣仓，由汽车外运；飞灰输送采用正压浓相气力输送。输电通过2回500千伏出线接入蒙西网。全公司采用二机一个控制室。工程于2008年1月11日核准，2009年11月首台机组投产发电，2009年12月2台机组全部建成投产。根据京煤集团新厂新制的要求，京海煤矸石发电有限责任公司（业主）计划配置约110人左右的生

3、产人员，其中运行人员58人，设备点检管理人员和控制、继保等检修人员28 人，化学人员22人。业主负责2台机的集控运行、化学运行及化验、设备检修管理、热控和继保核心设备的检修维护，其它设备的检修维护及除灰、输煤系统的运行均外包委托。1.1 锅炉1.1.1制造厂：东方锅炉股份有限公司概述：锅炉为dg1177/17.4-1循环流化床、亚临界参数，单炉膛，一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳（管道单独保温。配备2330mw亚临界中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷式汽轮发电机组。1.1.2锅炉整体布置锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、三台汽冷式旋风分离器、三

4、台回料阀、一个由汽冷包墙包覆的尾部对流烟道（hra）组成。炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。单布风板炉膛结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板，小直径钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一、二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分

5、别各设置了四支床上点火油枪。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。在炉膛上部后墙布置3个内径8.5米的汽冷式旋风分离器，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料,分离器上部为圆筒形，下部为锥形。每个汽冷式分离器回料腿下布置一个回料阀，回料阀为气力式自平衡型，回料器采用一分为二的形式，流化风用高压风机供给。回料阀外壳由钢板制成，内衬保温材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉和支架固定。炉膛、分离器、回料阀构成了循环流化床锅炉的核心部分物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入三个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气

6、进入尾部烟道。尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 锅炉整体支吊在锅炉钢架上。1.1.3汽水系统流程锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。 锅炉给水首先被引至尾部

7、烟道省煤器进口集箱右侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。 dg1177/17.4-1型锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的

8、水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过

9、热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。 从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。 再热汽温采用尾部双烟道挡板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气

10、调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。同时，为保护再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调节的灵敏度，再热系统也布置了两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器；第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。1.1.4 烟风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提供的动能来启动和维持的。从一次风机出来的空气分成四路送入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后

11、的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤；第三路，未经预热的冷一次风作为停炉时的快冷用风；第四路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。 经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛。 烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动

12、，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经螺旋鳍片管省煤器、管式空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。 “u”阀回料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。 锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制、调节。1.1.5 物料循环过程 锅炉冷态启动时，在流化床内加装启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将燃烧空气加热至870后，通过水冷布风板送入流化床，启动物

13、料被加热。床温上升到约600并维持稳定后，被破碎成09mm煤粒开始分别由十个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。脱硫用石灰石也由同时送入炉膛。燃烧空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入。b-mcr工况下正常运行时，约占总风量42的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室，二次风在前后墙沿炉高方向上分两层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物nox的生成。在921.6的床温下，空气与燃料、石灰石在炉膛密相区充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生

14、成二氧化碳co2和氧化钙cao；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，这一区域也是主要的脱硫反应区，在这里，氧化钙cao与燃烧生成的二氧化硫反应生成硫酸钙caso4。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、低温再热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至145左右。被分离器捕集下来的灰，通过分离器下部的立管和“u”阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。 炉膛后墙设有六个排渣口，通过排渣量大小

15、的控制，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.1.6煤、石灰石的供给及排渣系统 本机组锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有十个给煤口。在炉前下部还预留有四个石灰石口（石灰石口布置在前墙下二次风管内），通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的so2反应，从而除去so2。石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部so2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。 锅炉的排渣采用滚筒式冷渣器，锅炉除灰、渣系统与本体连接接口为炉膛排渣口和空气预热器下部灰斗。 1.1.7膨胀系统 根据锅炉结构布置及吊挂、支承系统，整台锅炉在深度方向上共设置了12个膨胀中心：炉膛后墙中心线、旋风分离器和“u

16、”阀回料器的中心线（各3个）、hra前墙中心线和空气预热器支座中心（4个）。锅炉的炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀；炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀；尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀。回料器和空气预热器均以自已的支承面为基准向上膨胀, 前、后和左、右为对称膨胀。 炉膛和分离器壁温虽然较为均匀，但考虑到锅炉的密封和运行的可靠性，两者之间采用非金属膨胀节相接；回料器与炉膛和分离器温差大，结构型式不同，故而单独支撑于构架上，用金属膨胀节与炉膛回料口和分离器锥段出口相连，隔离相互间的胀差。分离器出口烟

17、道与尾部竖井间胀差也较大，且出口烟道尺寸庞大，故采用非金属膨胀节，确保连接的可靠性；吊挂的对流竖井与支撑的空气预热器间因胀差及尺寸较大，采用非金属膨胀节。 所有穿墙管束均与该处管屏之间或封焊密封固定，或通过膨胀节形成柔性密封，以适应热膨胀和变负荷的要求。除汽包吊点、水冷壁前墙吊点、水冷壁及分隔墙上集箱、旋风分离器及其进出口烟道、包墙上集箱和前、后包墙吊点为刚性吊架外，蒸汽系统的其它集箱和连接管为弹吊或通过夹紧、支撑、限位装置固定在相应的水冷壁和包墙管屏上。1.2 汽轮机1.2.1制造厂：东方汽轮机有限公司1.2.2 汽机设备概述汽轮机为东方汽轮机有限公司生产制造的亚临界、中间再热、双缸双排汽、

18、直接空冷凝汽抽汽式汽轮机，型号为czk330/261-16.7/0.5/537/537。是引进和吸收国内外技术设计制造的最新第八代亚临界300mw级优化机型的派生机型之一，与相应容量的锅炉和汽轮发电机配套，构成大型火力发电机组，在电网中以带基本负荷为主，也可承担部份调峰任务。该机型采用高压抗燃油数字电液控制系统，简称deh，它可以实现机电炉的协调控制。本机组为双缸双排汽型式，高、中压部分采用合缸结构。高压部分设计为双层缸，低压缸为对称分流式，采用双层缸结构。为简化汽缸结构和减小热应力，高压和中压阀门与汽缸之间都是通过管道联接。高压阀悬挂在汽机前运行层下面，中压阀置于高、中压缸两侧，共有通流级数

19、24级，其中高压缸有1个单列调节级和8个压力级，中压缸有7个压力级，低压缸为对称分流结构，有24个压力级。高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部。来自锅炉过热器的新蒸汽通过主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经4根高压主汽管和装在高中压外缸中部的4个高压进汽管分别从上下方向进入高压内缸中的喷嘴室，然后进入高压通流部分。蒸汽经1个单列调节级和8个压力级作功后，由高中压缸前端下部的2个高压排汽口排出，经2根冷段再热汽管去锅炉再热器，每根冷段再热汽管上各装1个排汽止回阀。第6级后设一段回热抽汽供1#高加，第9级后（高压排汽）设二段抽汽供2#高加。再热蒸汽通过2根热段再热汽管进入中

20、压联合汽阀，再经2根中压主汽管从高中压外缸中部下半两侧进入中压通流部分。中压部分共有7个压力级，第3级后设三段抽汽口供3#高加，第5级后设四段抽汽口供除氧器，第7级后（中压排汽）设五段抽汽口供5#低加。低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前后两个方向流动，经24个压力级作功后向下排入排汽装置，低压部分设有两段抽汽口，分别供6#和7#低加。新蒸汽在高、中、低压缸做功后，排入排气装置的乏汽在空冷岛内凝结成水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置、轴封加热器、三台低加进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高加进入锅炉省煤器，构成热力循环。另外，本机组采用40b-mcr容量的

21、级串联旁路级减温减压器的旁路系统。高压旁路蒸汽从高压主汽门前引出，经级减温减压后排至再热冷段;低压旁路蒸汽由中压联合汽阀前引出，经级和级减温减压后排至排汽装置。本机组共6个支持轴承，其中汽轮机4个，发电机2个，为了轴系定位和承受转子轴向力，还有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子后端。汽轮机的4个支持轴承分别为可倾瓦轴承及椭圆轴承，1#和2#轴承为可倾瓦轴承，3#和4#轴承为椭圆轴承。本机组的盘车装置安装在低压后轴承箱箱盖上，采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，盘车转速4.29r/min，驱动电机功率22kw。1.3 发电机1.3.1制造厂：东方电机有限责任公司1.3.2发电机设备

22、概述发电机为东方电机有限责任公司制造的qfsn-330-2-20型三相隐极式同步发电机，冷却方式为水-氢-氢。定子绕组的冷却水由水冷泵强制循环，进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端，并通过水冷器进行冷却，氢气则利用装在转子两端护环外侧的单级浆式风扇进行强制循环，并通过两组氢冷器进行冷却。发电机端盖内装有单流环式油密封，以防止氢气从机壳内逸出，发电机的结构形式为封闭密封式。定子铁芯由高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘处理的扇形片迭装而成。发电机定子绕组为三相、双层、短距绕组，绕组接线为双星形。定子线棒绝缘为f级。发电机转子由高强度导磁的特殊材料整锻而成，转子绕组用高强度精拉含银铜排制

23、造。转子线圈绝缘为f级。发电机励磁系统为abb公司的un5000型静态励磁系统，包括一台励变压器，三面整流柜（+eg1、+eg2、+eg3），一面交流进线柜（+ea），一面直流馈线柜（+ee），一面avr柜（+er），一面灭磁开关柜（+es），起励电源一路。主变压器为西安西电变器有限公司生产的三相强油循环风冷变压器。1.4 仪用、厂用、杂用压缩空气系统压缩空气系统为公用系统，本期压缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置5台45.6m3/min螺杆式空压机，3台运行，1台备用，1台检修备用。仪用压缩空气 系统均采用不锈钢管道，系统内设置3套100%空气干燥器，2台50m仪用空气储气罐和2台50m检

24、修用空气储气罐。1.5 主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，即主蒸汽从锅炉过热器出口联箱接出两根管道，在炉侧并成一根管道，到汽轮机主汽阀前再分成两根支管接入高压缸左右两侧主汽门。高压缸排汽为两根支管，在机头前并成一根管道，至锅前分成两根支管分别接入再热器入口联箱两侧。再热蒸汽管道从两个再热器出口联箱的接口上分别接出两根管道，在炉前合成一根总管通往汽机房，在汽轮机机头前，又分成两根支管接入中压缸两侧的中压主汽门。锅炉过热器出口联箱后主蒸汽管道上设有水压试验堵阀，以方便进行锅炉水压试验旁路系统采用40%b-mcr容量的电动控制高、低压二级串联旁路

25、。高压旁路管道从主蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后接至低温再热蒸汽总管，高压旁路的减温水取自给水系统的给水泵出口母管。低压旁路管道从高温再热蒸汽总管上接出，经旁路阀减温减压后排入排汽装置，低压旁路的减温水取自凝结水泵出口的凝结水管道。1.6 回热抽汽系统抽汽系统采用七级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供给除氧器和辅助蒸汽系统。五、六、七级抽汽分别供给三台低压加热器。一级抽汽抽自汽轮机高压缸；二级抽汽从低温再热蒸汽管道排汽逆止阀后引出；三、四、五级抽汽抽自汽轮机中压缸；六、七级抽汽抽自汽轮机低压缸，七号低压加热器布置于排汽装置内。1.7 给水系统给水系统采用回热加热

26、系统，配三台50%电动给水泵（各配置有一台前置泵和液力耦合器）和三台卧式高压加热器。从除氧器水箱出口到前置泵进口之间的管道为低压给水管道，前置泵入口前设有一只电动闸阀和一只粗滤网；从前置泵出口到给水泵入口之间的管道为中压给水管道，在中压给水管道上，设有流量测量喷嘴和精滤网；从给水泵出口到锅炉省煤器入口之间的管道为高压给水管道，在给水泵出口管道上依序装设止回阀和电动闸阀，三台给水泵的出口管道合并为一根高压给水总管，采用大旁路布置与高压加热器并联。高压给水管道在进入高加之前接有引至锅炉过热器减温器的减温水管道，再热器减温器的减温水自给水泵的中间抽头引出。1.8 凝结水系统凝结水系统采用回热加热系统

27、，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当其中一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有三台全容量的表面式低压加热器和一台无头除氧器。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。1.9 加热器疏放水系统系统在正常情况下，加热器的疏水逐级自流，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；6号低压加热器出口的疏水疏入排汽装置。每一根疏水管道均设有疏水调节阀，用于控制加热器中的疏水正常水位，在正常情况下，如果逐级疏水不能满足要求，则低压加热器的疏水经危急疏水管道疏至排汽装置。高压加热器危急疏水先通过高加事故疏水扩容器扩容泄压后再疏入排汽装置。汽封冷却器的疏水经u形水封管疏入疏水扩容器。高压加热器的连续

28、排气接入除氧器，低压加热器的连续排气接入排汽装置。高、低压加热器汽侧启停排气、运行排气和水侧启动排气都排大气。1.10 轴封供汽系统本工程每台机组设置一个辅助蒸汽联箱，每两台机之间设一根辅助蒸汽母管。辅助蒸汽联箱汽源来自汽轮机2段抽汽（即再热冷段蒸汽）和4段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由主机4段抽汽供汽，联箱压力随4段抽汽压力的变化而变化，当机组低于70%额定负荷时，辅助蒸汽联箱汽源由4段抽汽管道切换冷再热蒸汽管道或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。本期工程1号机组启动初期，启动辅助蒸汽汽源来自启动锅炉。1.11 润滑油系统本机组润滑油系统采用套装油管路为系统供油和回油，系统主要设备有主油泵、射

29、油器、主油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、润滑油冷油器、油净化装置、排烟装置、顶轴装置、油氢分离器、六个电加热器、套装油管路等，主油泵为单级双吸离心泵，安装于前轴承箱内，直接与汽轮机主轴联接，由汽轮机转子驱动。1.12 真空系统工程每台机排汽装置抽真空系统中设置三台水环式真空泵一台运行即可维持排汽装置所要求的真空度，另外二台作为备用。1.13 调节保安系统汽机调节保安系统又分deh系统、eh供油系统、eh执行机构、危急保安系统、ets、tsi汽轮机监测保护系统。eh系统以高压抗燃油作为介质，工作油压为140.2mpa，系统接受deh信号依靠eh执行机构控制高、中压主汽门、高、中压调速汽门以及供

30、热蝶阀开度。调节保安系统主要设备有：两台eh泵(恒压变流柱塞泵)、一台循环泵、一台再生油泵、电加热器、高压蓄能器、冷油器、再生装置、eh组合油箱、精密过滤器、隔膜阀、油动机、危急遮断控制块、危急遮断器、危急遮断连杆、手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁铁、超速遮断组件、阀门操纵座及杠杆、支架等。1.14 冷却水系统分为闭式冷却水系统和开式冷却水系统。开式冷却水采用开式单元制系统.开式冷却水来自辅机冷却水塔的冷却水泵。开式冷却水系统的设备排水均为压力排水，排至辅机冷却水塔。使用开式冷却水的设备有：闭式冷却换热器、真空泵和汽机润滑油冷油器等。闭式冷却水系统采用除盐水作为补水水源，对汽机、锅炉各

31、辅机提供冷却水。本系统共设二台容量均为100%互为备用的闭式冷却水泵，闭式水热交换器采用板式换热器。汽机房除真空泵和汽机润滑油冷却器外的辅机都采用闭式冷却水，锅炉房辅助设备采用闭式冷却水。1.15 电气系统京海煤矸石发电有限责任公司一期2330mw机组以500kv电压接入系统，两台机组采用发电机变压器500kv 3/2接线接至500kv蒙西网。每台机组设1台sff-50mva/20kv分裂绕组高压厂用电源工作变压器和1台高压脱硫变压器，其高压侧引自发电机机端，采用全连式自冷离相封闭母线，低压侧采用共箱母线引至6kv工作段，1、2机共用一台sffz50mva/500kv三绕组分裂有载调压启动/备

32、用变压器。 主厂房6kv厂用电设有工作和公用段。每台机组两工作段厂用电源分别由高厂变低压侧两分支接入，备用电源由启备变两分支接入；机组高压厂用电动机和主厂房成对设置的低厂变分别接于这两段。主厂房低压厂用电采用380/220v三相四线制，动力和照明、检修网络分开供电，采用pc-mcc供电方式。每台机组成对设置汽机、锅炉、电除尘工作pc段，设一组照明pc段，采用无载调压变压器，和一段检修pc段。两台机组设两套公用pc系统。每台机组设1段锅炉保安段、1段汽机保安段，设1台630kw的快速起动柴油发电机组。锅炉、汽机保安正常运行时由相应锅炉pc和汽机工作pc供电，当厂用电源消失时，柴油发电机快速起动并

33、自动投入带保安负荷。主变低压侧与发电机出线之间采用全连离相封闭母线连接。全厂高压电动机主要有电动给水泵、凝结水泵、闭式循环冷却水泵、一次风机、二次风机、高压流化风机、引风机、螺杆式空压机、带式输送机、碎煤机、斗轮堆取料机等负荷。1.16 公用水系统（归汽机维护）厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统及消防水等系统。公用水泵房水泵包括工业水泵、生活水泵、电动消防泵、消防水稳压泵、柴油消防泵以及集水井排污泵及其配套电动机。工业消防水池（合壁）2000m32座、生活水池100m3的1座。工业水泵从工业消防水池出水母管上吸水，为各工业用水点提供工业水；化水升压泵从工业消防水池出水母管上吸水，为化水处理

34、站的水箱提供原水；电动消防泵及消防水稳压泵也从工业消防水池出水母管上吸水，提供全厂消防水；集水井排污泵从综合水泵房集水井吸水，用于排出泵房内污水。1.17 化学水处理系统（归汽机维护）锅炉补给水处理采用超滤、反渗透、一级除盐加混床工艺系统，包括配套的再生系统和压缩空气系统。超滤、反渗透、混床按母管制运行，一级除盐系统按单元制运行。系统流程如下：供水专业来双介质过滤水盘式过滤器超滤反渗透阳离子交换器除碳器中间水箱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱凝结器补水。1.18工业废水处理系统（归汽机维护）整个厂区工业废水由工业废水提升泵升压，经加药后进入澄清池、进行混凝、澄清处理，然后送入气浮池，经气浮池

35、处理后的工业废水再进行过滤，处理后的工业废水补入辅机冷却水系统。工业废水处理系统包括两套澄清装置、两套气浮处理装置、两套过滤装置、混凝剂、助凝剂自动加药装置各一套、污泥浓缩罐、离心式脱水机、污泥提升泵、中间水泵、手推运泥小车等设备。1.19 生活污水处理系统（归汽机维护）厂区的生活污水处理量为210m3/h。 生活污水进水水质：codcr200ppm，bod5150ppm，ss200ppm，氨氮60ppm、总磷5ppm、含油150ppm。 处理设备设计出水水质要求： codcr50ppm，bod510ppm，ss5ppm，氨氮3ppm、总磷0.3ppm、含油5ppm。生活污水处理系统工艺流程

36、生活污水处理采用接触氧化法，该工艺过程是在池内设置填料，经过充氧的污水以一定的流速流过填料，使填料上长满生物膜，污水和生物膜相接触，在生物膜生物的作用下污水得到净化。1.20 中水处理系统（归汽机维护）城市再生水深度处理系统设计出力为300t/h。处理系统流程如下：城市再生水调节池提升泵生物曝气滤池清水池补水泵各用水系统1.21 凝结水精处理系统（归汽机维护）本工程为直接空冷机组，凝结水精处理系统推荐采用中压粉末树脂覆盖过滤器系统。每台机设置2100%凝结水量的中压粉末树脂覆盖过滤器，以及100%的旁路系统。每台机设计一套铺膜装置。凝结水精处理设备与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设2台

37、中压粉末树脂覆盖过滤器，主凝结水系统流程如下：热井凝结水泵 凝结水精处理装置 低压加热器。粉末树脂覆盖过滤器运行及破膜、清洗、铺膜均采用程序控制。程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控及键盘操作。监控系统由主厂房plc系统完成.1.22 制氢设备系统（归汽机维护）2台机组共设1套10nm3/h中压电解水制氢装置(出力10nm3/h，压力为3.2mpa) 和3个v=13.9m3贮氢罐, 贮氢罐为露天布置。制氢装置产生的氧气不回收。制氢装置布置在制氢站内，贮

38、氢罐布置在室外。整个系统内所有管道材质为1cr18ni9ti不锈钢，系统内阀门材质为316不锈钢。制氢站按无人值守方式设计和运行。水电解制氢系统的运行采用plc+hub+pc模式进行控制，并与全厂辅网联网。2 招标范围本次招标的范围为：#1、#2机组主厂房内机、炉、电主辅设备系统和锅炉风机、烟风煤管道、燃油系统、仪用和杂用压缩空气系统、给煤床料添加系统、石灰石系统、炉底排渣和除渣设备、真空吸尘装置、凝结水精处理系统、加药取样装置等化学所属设备、柴油发电机组的维护，全厂暖通系统（包括空调）及其控制系统（仅不包含plc柜内设备）、消防系统和全厂所有电气设备等（除由业主自行负责的以外）,系统范围内的

39、机务和电气专业所属设备的维护、检修、消缺、更换、试验、防腐、油漆、清洁、巡检等。主厂房流（风）量测量装置；吹灰防堵取样装置；热控电缆桥架及支吊架、附件；热控取样管（8以上，含8）及阀门；电（气）动调节门、电（气）动门（业主只负责拆、接线）及需要动用电、气焊的工作。其中，500kv系统保护及监控、励磁调节器、发电机、主变、高压厂变、高压启备变、凝石变的保护及二次部分、110kv进线开关保护及二次回路、110kv 母线pt二次回路、110kv进线pt二次回路、故障录波器、6kv母线快切装置、6kv、10 kv进线开关保护及二次回路、6kv、10kv母线pt二次回路、6kv、10kv进线pt二次回路

40、、故障录波器、ups、远动系统、柴油发电机控制系统及保安段工作电源开关的控制回路（不含电缆）等维护由业主自行负责。本标段的维护工作主要是设备的日常维护（包括定期工作）、消缺；备用设备的临修；事故性抢修(包括临修抢修过程中转变成的大修，不包括计划性大、中、小修)；小型技改非标项目以及全厂电气专业高压设备的检修等工作（不包括厂房及建筑物的维护工作）。本标段内所有设备、材料及备品备件的出入库工作也包含在本标段内。本标段设备维护所涉及的焊接、修配加工等日常维护工作以及业主方检修维护（不含大、中、小修）所需焊接等特殊工种的工作、设备的卫生工作，也属本标段内。本标段不包含以下内容：吹灰器、建筑物、全厂生活

41、用水电的检修维护工作和环境。具体如下：2.1 锅炉专业（包含但不限于以下内容）2.1.1 锅炉本体受热面、炉汽水系统、启动系统、主给水系统、主（再热）蒸汽及其减温水系统、疏放水系统管路阀门、疏水箱及疏水泵及附件、排空气门、充氮口、汽水取样系统、安全阀及管道、消声器、附件等。2.1.2 压力容器(疏水及排污扩容器、汽水分离器、储水罐等)、钢结构及平台扶梯格栅、炉顶小室、顶护板、炉墙附件、本体刚性梁及其附件。2.1.3 燃烧器系统：燃烧器、点火系统及风道燃烧器管路阀门及附件、火检探头冷却风管道阀门和附件、油枪及其附件、锅炉范围内油系统阀门管道及其附件、风箱等。2.1.4 风烟系统：二次风机、播煤风

42、机、一次风机、高压流化风机、引风机及与之连接的热风管道、冷风管道、锅炉烟道及风门、膨胀节等设备及其辅助系统设备（含一、二次风机液力耦合装置）。2.1.5 锅炉范围内工业水、冷却水、密封水、冲洗水、辅助蒸汽、压缩空气仪用空气等系统。2.1.6 锅炉厂房内的消防水、工业水、生活水系统。2.1.7 锅炉范围内所有阀门、风门、挡板、插板门及电动、气动执行机构的机械部分。2.1.8 锅炉范围内配置的检修设施等装置。2.1.9 锅炉范围内热力系统及设备保温、外护板、密封装置及耐火、耐磨材料等。2.1.10 柴油发电机组机务部分。2.1.11 仪用、厂用、杂用空压机及其组合式干燥机和压缩空气管道、储气罐等系

43、统。2.1.12 除渣系统：冷渣器、冷渣水循环系统，主要包括锅炉房内的冷渣水升压泵、输渣机、斗提机、钢渣仓等全部设备、管道和阀门。放渣及灰渣运输不在本标段内。2.1.13 负责承包范围内设备各种标志、标牌、设备铭牌的维修工作。2.1.14 承包区域内所有的管、沟的清理、生产排水地漏的疏通及维护。2.1.15 设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充等。2.1.16 承包范围内所有的文明生产工作和运行维护通道平台等功能的合理完整性和实际可使用性，包括平台、楼梯、栏杆的修缮、使用功能的整改等，同时还包括设备、管道、地面、平台、楼梯、栏杆等卫生清扫和非回收垃圾的清运和处理。2.1.17

44、 管道焊接热处理、焊口探伤检查、金属光谱分析及设备着色探伤检查等。2.1.18 其它与锅炉专业分工范围内相关的机务工作。2.1.19 其它由业主合理提出的可能需要承包单位配合的工作。2.1.20 空预器落灰系统的出灰系统及与之相连接的设备、阀门、管道及附件。2.1.21 入炉煤取样装置所有设备。2.1.22 给煤、石灰石、床料系统所有设备、管道及附件。2.1.23 燃油系统：按介质流向从油罐卸油接口到锅炉本体（含本体）之间所有设备、管道、阀门及附件等。2.1.24 紧身封闭、炉顶通风器。2.1.25 锅炉抢修、临修时床料清理及锅炉启动、运行时的添加、事故排渣清理等工作。2.1.26 锅炉钢架、

45、支吊架的维护工作。2.2 汽机专业（包含但不限于以下内容）2.2.1 汽轮机本体：包括高中压缸、低压缸、高（中）压主汽阀、高（中）压调节阀、高（中）压导汽管、中低压连通管、盘车装置、推力轴承和各支持轴承、发电机密封瓦、各轴承箱内的油管路等所有机械设备。2.2.2 主、再热蒸汽及旁路系统：包括主蒸汽管、再热蒸汽管、冷段再热蒸汽管、高（低）压旁路管、高排逆止阀、高旁蒸汽变换阀、高旁减温水调节阀及其前（后）隔离阀、低旁蒸汽变换阀、低旁减温水调节阀及其前（后）隔离阀、主、再热蒸汽及旁路系统所有的管道、阀门、支吊架及附件等。2.2.3 汽轮机润滑油系统：包括交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、主油泵、润

46、滑油冷油器及冷油器切换阀、油净化装置、润滑油贮油箱输送泵、主油箱排烟风机、主油箱、油滤网、顶轴油泵及其油管路、润滑油套装油管道、事故放油阀等系统所有设备、管道、阀门及附件。2.2.4 发电机密封油系统：包括交（直）流密封油泵、密封油箱、密封油滤网、加热器、油位计、差压阀、排烟风机等所有设备、管道、阀门及附件。2.2.5 eh油系统：包含eh组合油箱、eh油泵、eh油泵出口高压油截止阀、逆止阀、溢流阀、循环泵、再生油泵、油滤网、蓄能器、电加热器、精密过滤器、隔膜阀、再生装置、冷却装置、遮断油系统及组件、机组遮断试验组件、高（中）压主汽阀、高（中）压调节阀油动机及供热蝶阀、快关阀油动机、eh油管路

47、、阀门操纵座及杠杆、支架等。2.2.6 回热抽汽系统：包括高（低）压加热器、各级抽汽电动门、抽汽逆止阀、各级抽汽管、疏水管及疏水阀等系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.7 加热器疏放水及排气系统：包括高（低）压加热器汽（水）侧启动排气及连续排气、高（低）压加热器放水阀、安全阀、就地水位计、高（低）加正常疏水管及疏水调节阀、高（低）加事故疏水管及疏水阀、高加事故疏水扩容器等系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.8 辅助蒸汽系统：包括辅助蒸汽联箱、轴封用汽、除氧器用汽、燃油吹扫用汽等以及机组辅助蒸汽系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.9 凝结水系统：包括主凝结水管

48、、凝结水泵入口滤网、凝结水泵及进、出口阀门、凝结水杂用水管、凝结水再循环管道及阀门、凝结水至除氧器补水管道及阀门、各低加的进、出水电动门及旁路门、凝结水流量孔板等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.10 给水系统：包括除氧器、中（低）压给水管道、高压给水管道、给水再循环管道、中间抽头管道、电动给水泵组（包括给水泵、前置泵及润滑油管路、电动给水泵偶合器、工作油及润滑油冷油器、机械密封冷却水系统、入口滤网、出口逆止阀、给水泵出口电动门、暖泵系统等）、高加组入口电动三通阀及出口电动阀等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.11 开式冷却水系统：包括开式冷却水泵、开式

49、冷却水泵进、出口阀、旁路阀、开式冷却水泵入口电动滤水器等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.12 闭式冷却水系统：包括闭式膨胀水箱、闭式冷却水泵；闭式冷却水泵进、出口阀门、闭式冷却水泵入口滤网、闭式水热交换器等系统所有设备、管道、阀门及附件。2.2.13 发电机内冷水系统：包括内冷水泵、内冷水箱、内冷水滤网、内冷水冷却器、离子交换器等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.14 发电机氢系统：包括氢气干燥器、氢气冷却器及冷却水管、氢气检漏装置等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件；包括漏氢检查及气体置换工作。2.2.15 真空系统：真空泵进、出口管、水环

50、真空泵、汽水分离器、水位调节器、真空泵冷却器等以及该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件；2.2.16 空冷岛系统：所有设备、管道、阀门、钢结构、支吊架及附件；包括查漏和冲洗、防冻工作。2.2.17 主机轴封、门杆漏汽系统：轴封供（漏）汽管道及疏水管道、门杆漏汽蒸汽管道及疏水管道、轴封调节阀、减温减压装置、汽封冷却器、轴封风机等该系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.18 汽机专业范围内仪用、杂用压缩空气系统的设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.19 汽机所有电动、气动阀门的机械部分。2.2.20 主机润滑油系统及eh油系统日常滤油工作。2.2.21 转机定期进行加油（脂）和换

51、油（脂）工作。2.2.22 汽机主厂房及集控楼、配电室、保护室等的排污泵及管道、阀门、附件等。2.2.23 汽机主厂房及集控楼、配电室、保护室等消防水、生活水系统设备、管道、阀门、支吊架及附件。2.2.24 汽机主厂房及集控楼、配电室、保护室等的通风设备（包括空调设备及其控制系统以及轴流通风机、屋顶风机等）。2.2.25 业主方检修维护（不含大小修）所需焊工、架子工等特殊工种的工作。2.2.26 管道焊接热处理、焊口探伤检查、金属光谱分析及设备着色探伤检查、厚度、硬度测量等。2.2.27 负责承包范围内设备各种标志、标牌、设备铭牌的维修工作。2.2.28 承包区域内所有的管、沟的清理、生产排水

52、地漏的疏通及维护。2.2.29 设备润滑油（脂）等的接卸、保管、转运、运输、更换、补充等。2.2.30 承包范围内所有的文明生产工作和运行维护通道平台等功能的合理完整性和实际可使用性，包括平台、楼梯、栏杆的修缮、使用功能的整改等。还包括设备、管道、地面、平台、楼梯、栏杆等卫生清扫和非回收垃圾的清运和处理。2.2.32 机力通风冷却塔系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件等。2.2.33 生水加热器系统所有设备、管道、阀门、支吊架及附件等。2.2.34 其它由业主合理提出的可能需要承包单位配合的工作。2.2.35 快冷系统的所有设备、阀门、管道、支吊架、附件等。2.2.36 其它与汽机专业相关的

53、机务工作。2.3 电气专业（包含但不限于以下内容）电气专业范围均指全厂除了由业主自行负责的以外的所有电气设备及附属设备、附件。2.3.1 500kv系统（sf6断路器、隔离刀闸、接地刀闸、pt、ct、避雷器、表计、端子箱，包括110 kv系统一次设备等）和相关的pt、ct、避雷器等设备及附件；厂内500kv门型架出线上的引下线及附件；主变的架空线及其构架。2.3.2 发电机、励磁系统及其附属设备的检修、维护、清洁。2.3.3 主变、启备变、厂变、凝石变及其附属设备检修、维护、清洁。2.3.4 共相及离相封闭母线及其附属设备检修、维护、清洁。2.3.5 6kv、10kv、400v pc（包括公用

54、pc段）、mcc 配电装置的干式变、配电柜、电缆等。2.3.6 柴油发电机及其附属装置。2.3.7 全厂高、低压交流电机和直流电动机的检修、加油、试验等。2.3.8 全厂照明、检修系统、电伴热系统、就地箱柜盘及电源的检修、维护、清洁。2.3.9 接地网及避雷线。2.3.10 全厂电气电缆桥架、支架及其附件维护、清洁。2.3.11 电气设备的接地和需要接地设备的接地。2.3.12 电流表、电压表、电度表、电能计量装置等电测量设备（关口计量除外）。2.3.13 主厂房、500 kv升压站内220v直流系统、ups及其各项试验，包括蓄电池充放电试验等。2.3.14 上述设备的构架、支持架（件）的更换

55、、维护、检修、油漆等。2.3.15 所有电气设备一、二次（含通讯）电缆及光纤电缆的维护、敷设、清洁等。2.3.16 所有电气设备（含通讯）的防火封堵。2.3.17 所有暖通、空调设备的控制、电源系统及其维护、清扫。2.3.18 所有电气室及暖通（含轴流风机）、电动百叶窗、空调系统等附属设备的维护；2.3.19 所有电缆夹层暖通（含轴流风机）、电动百叶窗、空调系统的维护；电缆沟道及其盖板的清理、维护。2.3.20 电气室外区域的围栏维护、更换等。2.3.21除发变组、励磁、线路、远动、6kv及以上、各pc段进线开关的二次保护，其它电气设备的保护、测量、控制由承包方完成。2.4 化学水处理系统（归

56、属汽机专业维护，包含但不限于以下内容）2.4.1机务部分：2.4.1.1 预处理系统：主要包括预处理混凝剂加药系统以及上述设备系统的附属设备、系统管道和阀门等。2.4.1.2 补给水处理系统：主要包括超滤系统（变频升压泵、保安过滤器、超滤装置、超滤反冲洗泵、次氯酸钠加药装置等）；超滤清洗系统（清洗溶液箱、清洗水泵、清洗保安过滤器等）；锅炉补给水处理除盐设备（双料过滤器、叠片过滤器、阳床、除二氧化碳器、除二氧化碳风机、中间水箱、阴床、混床、立式树脂捕捉器、树脂装卸罐、阳床酸计量箱、混床碱计量箱、阴床碱计量箱、混床酸计量箱、阳床酸喷射器、混床酸喷射器、阴床酸喷射器、阴床碱喷射器、混床碱喷射器、卧式酸贮罐、卧式碱贮罐、酸雾吸收器、贮气罐、安全淋浴器、清水泵、中间泵、除盐水泵、再生专用泵、卸次氯酸钠泵、罗茨风机）；清水箱、超滤水箱、除盐水箱及其连接平台、旋转爬梯等；补给水压缩空气系统；变频补给水水泵；以及上述设备系统的附属设备、系统管道和阀门等。2.4.1.3 综合水泵房系统：主要包括原水升压泵、工业水泵、化水升压泵、变频调速生活水泵、立式、隔膜式稳压罐、电动消防水泵、柴油消防水泵、消防水稳压泵、消防水稳压罐、集水井排污泵、弹性座封闸阀、对夹式蝶阀、可曲扰橡胶接头以及上述设备系统的附属设备、系统管道和阀门等。2.4.1.4