格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案

1、格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳制作安装专项施工方案建设（监理）单位意见： 批准：张海阔审核：马学伟编制：张允泉 沈建伟山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部2013年1月24日目录一、 编制依据 二、 工程概况 三、 施工安排 四、 施工进度计划 五、 施工准备与资源配置计划 六、 施工方法及工艺要求 七、 主要施工管理计划 （一）质量管理计划 （二）文明施工管理计划 （三）施工安全管理计划 一、编制依据1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的

2、数据。2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。3、参照执行的国家标准和规范GB503722006 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程二、工程概况本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。炉壳共分18带，由=22mm,=28和=30mm厚的钢板卷制和焊

3、接而成，每座热风炉的重量约为250吨。热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排（一）工程质量目标：合格（二）组织机构 (三)施工组织与部署的原则1、遵循热风炉炉壳施工规范及施工工艺，合理安排施工程序。2、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3、 加强与同时施工的土建等施工工序的协调，统筹管理，保证整个

4、工程合格、按期完成。4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。6、合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工。（四）施工组织1、本工程炉壳部分由山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部组织施工，下设钢结构组和筑炉组。2、本工程设专职质检员、安全员，各施工组设本专业质检员和安全员。3、建立以项目经理为首的质量保证体系，各单位主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体合格的目标。4、建立以项目经理为首的安全保证体系，各单位主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全

5、生产的目标。3 材料和物资的准备按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交供应计划，属乙方自供材料应早计划并落实，不因材料影响施工进度。按施工网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，设备到货后要及时做好交接和开箱验收工作。所有的钢板在使用前必须按规范进行检验，不合格的严禁使用。1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行的标准要求。钢板应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。2）钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定，钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚

6、度负允许偏差值的1/2。钢材端边或端口处不应有裂纹、夹层等缺陷。（五）炉壳的制作由于热风炉炉壳板板材厚，总重量较大且加工质量要求高，炉壳板的加工安排如下：1、炉壳直管段和附件在加工厂房内加工及预装，2、炉壳的球顶及过渡段等热曲部分在制造厂加工制作。（六）炉壳的安装 为保证施工的质量和进度，加工好的炉壳在现场的组装平台上组装焊接，焊接时采用直流电焊机和二氧化碳保护焊机等，配置150吨履带吊分带吊装，拼装和卸车等根据现场的实际情况配备短期使用的吊车。四、施工进度计7五、施工准备与资源配置计划1、施工准备阶段：技术准备及措施图纸全部到位后熟悉图纸，掌握工程内容并分析找出工程的特点。请设计院人员进行设

7、计交底，经过图纸会审后，进行炉壳排版并提出材料计划。主要施工机具的准备 机械名称型号数量汽车式起重机50吨2台履带式起重机150吨1台气焊工具21套 二氧化碳焊机型号10套 电焊机直流和交流30台 线坠2.5Kg3个 盘尺50米8个 经纬仪2台 水准仪 2台 卷板机80型+40型2台 大型数控切割机CNC-CG4000C1台 碳弧气刨8套 磨光机 30台喷砂机1套手拉葫芦5t4台手拉葫芦3t8台手拉葫芦2t4台钢丝绳404根劳动力计划准备序号h1）ph1）ph1）o号工种人数序号工种人数1焊工307测量工12铆工108探伤人员3 管道工89材料员14 机械工610施工员65电工11技术人员26

8、 起重工412其他人员5六、施工方法及工艺要求（一）、热风炉炉壳制作阶段：炉底的制作1）热风炉炉底制作工艺流程材料检查放样下料加工坡口冲压组装和预装加固焊接 检查出厂。2）放样 计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。附放样图如下：炉底板共3块炉底C型弯共计20块3）下料I、材料检验合格后对钢板用数控切割机进行下料。用半自动切割机切割坡口。II、由技术人员进行编程，安排专人操作数控切割机。III、根据气割工件厚度选择割炬的型号。IV、要对下料人员进行相关的技术交底，认真做好下料记录，防止错下、漏下或下重料的现象发生。V、下料的钢板全部进行编号，依次编注1、2、3至总块数。

9、VI、打坡口的钢板边缘切割,切口要垂直、整洁，不得有裂痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。切割后钢板的允许偏差如下表所示检查的项目允许偏差（mm）零件宽度、长度士3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0VII、数控切割机下料时要专人操作，号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量，同时考虑纵向和横向的收缩余量。4）组装I、炉底因体积和重量太大不能运输，需要在安装现场的组装平台组装。组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后铺设H300*200*12m的型钢21根。组装平台的面积为12米40米。在组装平台的东南侧平整一块22米60米的场地，不铺设钢

10、板。用来放置成品构件和热风炉设备。（如图所示）热风炉区域平面布置图II、在组装平台上根据图纸进行放样，根据炉壳外圆弧线间隔放置0.5m长的200mm*200mm的H型钢（如组装平台图所示），用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要调平。 III、炉底板等吊至平台上根据放样进行组装，板与板之间的缝隙要垫上4mm厚垫板并固定。每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验并做自检记录。 5）焊接I、炉底的组装尺寸要严格控制，包括坡口角度和组对间隙等，如图所示。II、在组装平台上完成炉底板的组装，进行临时固定。III、炉底板内侧焊缝焊接完一

11、半后，炉底翻个焊接外侧焊缝，将外侧全部焊接完成。焊外侧焊缝前需要清根。IV、焊接完成后，矫正尺寸后，和C型弯组装在一起焊接，C型弯焊接同炉底板焊接。V、然后对整个炉底矫正尺寸及水平度，然后根据图纸要求放线定位炉底型钢、炉柱子，将炉柱子外皮圆周线画于炉底上。VI、焊接时采用多人对称焊接，焊接过程由内向外，正面坡口焊完约一半后，翻个后先清根，再焊接背面焊缝，背面焊缝焊完后再焊接完成正面焊缝。VII、冲压件的焊接采用多人对称焊接隔两道焊接。IX、焊接过程中，每焊完一层（段）焊缝立即锤击焊缝，并控制好层间温度，炉底焊接的参数如下页所示： 17炉底板及冲压件的焊接参数及规范（CO2气体保护焊）组装焊接参

12、数项目间隙(mm)坡口角度(0)错边量(mm)电流(A)电压(v)速度(mm/min)正面反面打底填充盖面打底填充盖面打底填充盖面炉底板 4-53660 1120-140180-22020-2426-3080-10080-100冲压件4-536601110-130140-16020-2222-2480-10080-100炉壳的制作1）炉壳制作工艺流程材料检查放样下料用自动切割机切割环坡口卷板开立缝坡口校圆找正预装和组装加固焊接脚手架挂耳。2）放样运用计算机CAD对炉壳进行排版和放样，并在制作现场重新放样进行校核。3）下料I、所有钢板用数控切割机进行下料。用半自动切割机切割坡口。II、切割面质量

13、要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，焊补的要打磨光滑。III、下好的料要分类存放，以便装车运输加工，用80型卷板机卷制。IV、所有下料钢板都进行编号，如1#炉第二带板有三块板，编号形式分别为1#-2-1，1#-2-2，1#-2-3。4）卷板I、卷板时需要用厚度不小于60毫米钢板制作胎具压头。II、卷制每块钢板时都要用样板进行检查，炉壳与样板的间隙 2mm，样板长度不小于1500mm，样板采用 =2mm钢板制作.III、卷好的炉壳做临时支架放置和运输，防止钢板弧度变形影响炉壳组装的效率。如图所示5）组装I、在组装平台上根据图纸进行放样，根据外圆弧线间隔放置0.5米长H200mm

14、*200mm的H型钢（如组装平台图所示），用水准仪调整型钢的水平，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要及时调平。II、平台上放出每带炉壳外皮的圆弧线，将炉壳的各构件吊至平台上根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上4mm厚垫板并固定。变径处炉壳板需用DN80焊管支撑并点焊在炉壳板和组装平台上，方可摘钩。每带炉壳组装完成后要对几何尺寸和平整度进行复验。为提高每带弧度的准确性，对每带的等分弦长也要测量校正，用大于1500mm的样板检查，间隙不得大于2mm。调整后要求如下：接口错边t/10，且不大于3mm。 (t为板厚）炉壳圆度: Dm1）x-Dmin2D/100

15、0 (D为炉壳直径）上口中心对预装平台上检查中心的位移H/1000 (H为炉壳高度）。炉壳上口平面度4mm。III、炉壳组装每带重量表如下：热风炉炉壳材料编号材料名称所处位置重量（t）1钢板30炉底31.89 2钢板222、3、4带34.473钢板285带12.92 4钢板286带10.05 5钢板287带13.986钢板288带18.357钢板289带12.768钢板2210带13.36 9钢板2211带14.3810钢板2212带10.02 11钢板2813带8.69 12钢板2814带3.9 13钢板2815带4.2414钢板2216带6.84 15钢板2217带6.81 16钢板20内

16、环板14.0617钢板30炉帽10 炉壳过渡段和球面段的制作1）模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。曲面段是由通过炉体轴线的无数个切面切割炉壳所得的素线组成的，模具也必须以此为基础进行制作。上下模的曲率半径，根据该曲面段的曲率半径而定。制作模具时，应考虑一定的反弹量，其值根据实际情况（比如材质、板宽、板长及板厚等）而定，从而才能确保所制作的壳板与其实际形状相符。2）制作的过程I、分别计算出上下模具的双向曲率半径，径向曲率半径的定值，而纬向曲率半径为变值，一般取上、中、下三个纬向曲率半径作为控制区，以检查模具的曲率是否到位。制作上下模具的成型样板，上模样板的编号为r, Ri,

17、 Rz, R3, 1），下模样板的编号为r、R、R2/、R3/、1）。r为径向曲率半径，R为纬向曲率半径，1）为角度样板。II、划线、切割是根据计算好的模具用料尺寸进行划线、切割。III、组焊：将所下好的模具用料组装在一起，进行焊接。IV、修模处理：用径向和纬向曲率样板进行检查，其曲率半径不得超过2mm。如有超差时，应采用砂轮机进行修磨。3）冷压成型I、号毛料：壳板毛料应根据材料规格进行下料、排版，其尺寸应比理论计算的壳板尺寸每边再多加50mm。II、压成型：压型前清除钢板表面的氧化皮及其杂物，压型过程中，应随时清除壳板及胎模上的氧化皮。采用多点冷压成型，成型操作时，上模从壳板一端逐步移向另一

18、端，上模每次下压应缓慢，第一次下压不要压到底，避免产生过大的突变或折痕，壳板每压一次移动一次，每次移动留有一定的压延重叠面。第一次压时，需要用弦长为2000mm压型板检验曲率公差，压型样板与模具的样板数量一样分径向和纬向样板，其控制部位样板与壳板之间隙应不大于3mm。III、号精料A、精料样板的制作按壳板内表面尺寸进行划线，其尺寸公差要求：纬向弦长为：士1.5mm，弧长为士1mm径向弦长为：士1.5mm，弧长为士1mm对角线弦长为：士2mmB、划精料线：此次划精料线的壳板除划出气割的后的边缘线外，应划出检查线（距气割线50mm）和坡口线，并在气割及检查线上打冲孔。IV、坡口切割A、切割前用曲率

19、样板检查壳板的曲率，不合格的不进行切割。B、正式切割前，应将割嘴移出割线之外，试割200mm长的坡口，检查尺寸是否正确，合格后开始正式切割坡口。C、坡口表面应光滑，将溶渣、氧化皮清理干净，坡口表面不得有裂纹和分层，若有缺陷应重新检验钢材是否合格，不合格不得使用。D、坡口切割应满足其公差要求：角度公差： 士2.5 钝边宽： 士1.0mm钝边位移： 士1.0mmV、壳板整形所有炉壳板气割坡口后，要重新检查弦长曲率等尺寸，对不符合要求的壳板作校形处理，使每块壳板的几何尺寸都应符合要求。尺寸公差如下：纬向弦长为：士2.Omm；弧长为：士2.Omm;径向弦长为：士2.Omm；弧长为：士2.Omm；对角线

20、之间间距为：5.OmmVI、预组装A、划线：根据每带壳板的上下圆弧半径在平台上划圆。B、平台的找平：根据每带壳板分块的数量的2倍，将壳板圆周线等分。用水准仪对所有等分点处的H型钢进行找平，所有标高的差值不得大于4mm。C、拼装：吊装第一块壳板，利用松紧螺丝进行调节，使其上下圆弧与胎圆周线重合，然后用支撑杆固定起来，进而依次调装剩余壳板。D、拼装完毕后，对其拼装尺寸进行检查，并做好记录，具体拼装尺寸允许误差如下：用曲率样板检验，其控制部位间隙2.Omm对口错边量3.Omm，焊缝间隙0-4mm椭圆度25mm将拼装好的壳板依次进行编号，并打上钢印，做好预装检查记录。4）炉本体平台的制作I、根据热风炉

21、平台的图纸进行放样。圆弧型平台的骨架要用卷板机进行滚圆，如图所示，保证制作质量。II、根据放样尺寸进行下料和焊接。III、对每个炉壳的每层平台进行标注。标注形式3#-24.6米2，表示为3#炉24.6米平台第2块板。5）炉壳开口处加强板的制作I、除热风管道的加强板加工成4块外，其余每个管道的加强板分上下两块加工。II、每块加强板要编号，例如标注形式1#-煤2，表示为1#炉的煤气管道第2块板。6）临时支架和爬梯的制作爬梯的形式如图所示 (二)热风炉炉壳安装阶段1、炉底的安装测量定位1）施工测量时，首先向建设单位接受测量基准点，作为本工程所有坐标的依据。2）用施工现场的线桩，采用直角坐标法施测，标

22、定出本工程的纵横向轴线。3）线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应2mm。检查合格，即可埋点，作为施工控制网基准点，并做好点位保护工作。4）建设单位接收高程控制点作为本工程标高基准点。5）施工现场埋设半永久性高程控制点。并将高程自基准点引测至现场控制点。6）安装前将热风炉本体的中心线引到基础外固定构筑物上，作为施工阶段的半永久性控制点。 土建基础复测1）根据高程控制点和本工程的纵横轴线，对土建的完成的热风炉基础进行复测。2）测结果报请监理审核。确认无误后进行炉底安装。 炉底吊装1） 每个炉底下设5组垫板，垫板采用200*400厚度不等的钢板，按照0度.90度.180度.27

23、0度角度线放置，垫板的标高用水准仪进行找平。2）用150t履带吊吊装到位，调整炉底的0度.90度.180度.270度角度线与轴线相对应。3）水准仪对炉底的上表面标高进行复测，如不符合要求采用螺旋顶进行微调。4）炉底周圈的40个支座全部点焊牢固。M90的预埋螺栓穿到支座上扒紧螺母后焊接支座，焊接时组织多人用二氧化碳焊机进行对称焊接。5)根据放样的尺寸开压力灌浆口，焊接灌浆管道进行压力灌浆。压力灌浆经监理确认合格后割除管道且焊堵孔洞。 6)炉底的安装技术要求如下:底板中心与理论中心的偏移：2mm标高： 士10mm底板平面水平差：8mm上口水平差： 4mm上口椭圆度: 2D/1000，且25mm2、

24、炉壳的安装顺序根据炉体高度和吊装组合，采用150吨履带吊吊装，吊装重量40t，炉底至第3带采用杆长为54米。根据组装的每钩的重量调整吊车的位置。第1422带采用150吨履带吊吊装，杆长为60米。根据组装的每钩的重量调整吊车的位置。吊装的组合方式如下：组合方式重量直径吊杆长度吊车型号炉底31.89吨984054米150吨履带吊2、3、4带34.47吨984054米150吨履带吊5+6带22.97吨984054米150吨履带吊7带13.98984054米150吨履带吊8带18.35吨10390*984054米150吨履带吊9+10带26.12吨1039054米150吨履带吊11+12带24.4吨1

25、1280*1039054米150吨履带吊13+14带12.59吨1128054米150吨履带吊内环板14.061128054米150吨履带吊15+16带11.08吨11280*592460米150吨履带吊单根吊装钢丝绳最大受力10.1吨，取5倍的安全系数，经计算34即满足要求，实际采用40的钢丝绳，达到7倍的安全系数，吊耳材料用，Q345B材质，安装时根部打坡口焊透。见下图复核计算吊耳的最薄弱处：P=F/s=10100/24=420.8MPa470MPa(Q345B钢板抗拉强度最小值)，吊耳满足强度要求。每次吊装炉壳前，临时支架和热风炉本体平台全部安装上，利于施工安全和工作效率。临时支架每3米

26、安装一个，吊鼻用-75*6的扁钢制作，焊接在炉壳上。支架上满铺木架板，架板用8#铁丝绑扎牢固，支架周边安装栏杆，临边栏杆串8钢丝绳作为安全防护，测心桥两侧安装栏杆，底板满铺钢板，两侧用圆钢点焊在炉壳上，人员测量时，将安全带栓挂在栏杆上。如下图炉壳每隔1米焊接0.2米，焊接完成后，操作人员利用爬梯进入炉壳内部的平台上摘钩，操作时，施工人员安全带栓挂在保护钢丝绳上，待四根钢丝绳全部摘完后，吊车起钩，吊装作业完成。每层安装焊缝处每隔三米搭设三角架，在上面铺设三块架板，铺设时沿上人爬梯处顺时针铺设，最后一排板铺一块，沿炉壳铺设至爬梯处完毕，架板在炉壳吊装前铺设完毕，绑扎采用8#铁丝，不得出现探头板现象

27、。操作人员上至平台后铺完剩余两块（见下图）在炉壳安装完成后铺完。在架板外侧拉设两道防护钢丝绳。拆除时，从上人爬梯处开始逆时针拆除，有两人负责在拆除平台上解除铁丝，分别站在A、B两处，另外两人在上层平台上放下两根麻绳，然后按照1、2、3编号拆除架板缓缓放到地面，拆完后将一根麻绳绑于支架B处，此时上层平台人员不得用力。然后依次拆完处架板，然后上层人员将B处支撑拆除放至地面。沿逆时针方向依次拆至上人爬梯处时留有一人，另外一人下至地面，拆完架板后，最后一人在爬梯上将A处支架拆除，最后沿爬梯下至地面。拆除时地面设置警戒区。拆除时将安全带栓挂在炉壳的保护钢丝绳上，拆除最后一排架板时，安全带栓挂于爬梯上。人

28、员安全防护、安装及拆除见下页示意图。人员进入炉壳内部时，通过爬梯进入。人员进入前将安全带栓挂在爬梯的最上的踏步上，待进入后由外部人员拆下，然后移到炉壳内部的保护钢丝绳上。炉壳对接时，内、外人员均将安全带挂于防护钢丝绳上。待炉壳每隔1000mm焊接200mm完成后方可摘钩。安装完第3带炉壳后吊装炉柱子和篦子。全部调整完成后再向上安装炉壳。人员进出由冷风口开孔处形成通道，切割工具气线由左侧烟道口进入，焊机把子线、电缆线、照明线由右侧烟道口进入。过渡带以上的临时支架，等炉壳封顶后拆除，从烟道口放出制作测心桥测量每带的中心偏移和椭圆度。在测心桥上用水准仪来测炉壳上口标高及水平差。中心偏移的控制采用大线

29、坠每带测量。采用经纬仪对炉壳方位线辅助控制。并对测量结果做自检记录。炉壳焊接I、热风炉炉壳安装焊接程序：焊前准备坡口清理焊接（先焊内环缝再焊外环缝）检查填写作业记录II、焊前准备：焊接材料检验与保管：A、检查焊接材料的合格证、检验报告等材质证明齐全。焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计及现行的国家产品标准。B、焊条E5016、焊丝H08MnA、等不得有药皮脱落、焊芯生锈等到现象。焊材保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥，焊条使用前必须按照说明书烘干，使用时放在保温筒内并做好烘培记录。III、焊前检查：A、检查上下壳体环缝接头截面几何尺寸及长度。B、检查焊口几何尺寸清理情况。C、检查焊接部位防风

30、措施是否到位。D、检查垫板和引弧板的安装情况。E、焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要的焊接条件。F、焊接设备检查，焊机型号正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。G、检查焊接规范参数，是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规定的要求。H、检查焊工合格证是否满足本工程的要求。IV、焊接方法及注意事项A、热风炉炉壳材质为Q345B，采用二氧化碳气体保护焊打底，采用手工电弧焊焊接盖面。B、焊接一般要求B.1热风炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。B.2焊工必须持证上岗并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及

31、认可范围内施焊。B.3焊缝质量等级必须符合设计技术文规定。炉壳及管道焊接检验应符合GB50236-98中级的规定。B.4焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。B.5焊接前应有完整的工序交接记录。B.6焊前要彻底清除焊道内及周边的污物及油渍。B.7焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺方法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺方法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。V、环缝焊接环缝内坡口焊接481焊接方法;二氧化碳气体保护焊2 焊材：ER50-63焊接准备;1） 如遇风天采取搭帐棚等防风措施。2）清理焊接

32、中的脏物，打磨好焊接坡口。3）焊前预热，测温，焊口打磨设施准备到位。1预热的方法：采用火焰加热，红外线测温枪控制温度2预热要求预热的加热区域在焊接坡口的两侧，宽度不小于100mm。焊接电流：180-200A焊接电压：22-24V焊接速度：40120mm/min炉壳及管道焊接检验应符合GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中焊接检验的规定，焊缝外观质量须达到规范中焊缝质量分级标准的II级标准。炉壳及管道焊缝应按JB4730进行无损检测，检测比例各为50%,此外,炉壳第14带、第15带、第21带及各管道开口处焊缝应做100%无损检测，各管道处检测范围不小于补强板覆盖范围。

33、焊缝接头质量不低于II级为合格。VI、焊接过程中采取的措施A、由于多层多道焊接时后层对前层具有消氢作用，并能改善前层焊缝的热影响区的组织，每一道焊完后应消除缺陷后才能进行下一道的焊接。B、每层焊缝的始终端应错开50mm左右。C、每道焊缝一次施焊中途不可中断。D、焊接过程中采取锤击消除焊接应力。VII、执行标准GB503722006 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程VIII、焊接检验A、无损探伤结束后才能进行下道工序的施工。B、焊缝外观检验

34、：要求焊缝平整、表面无裂纹等缺陷，且不应有明显的弧坑和焊瘤。C、焊缝的无损检测：对检测不合格的焊缝采取刨、切除、砂磨的方法修整。修整后要进行重新探伤。IX、依次安装每座炉壳，有计划的把3座炉壳的时间错开。焊缝完成的时间控制在2-3天之内。安装炉壳的标准:外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：D/1000，但不大于30mm。外壳钢板圈的最大直径和最小直径之差：2D/1000外壳钢板圈的上口水平差4mm对口错边量 ：/10，但不大于2mmX、加强板的安装A、用吊车把加强板吊到框架平台和热风炉本体平台上，用150吨吊车和2吨倒链配合安装。B、加强板和炉壳的安装间隙要达到设计要求后焊接。人孔和启动燃烧器等的

35、安装 A、用吊车把人孔和启动燃烧器吊装到热风炉本体平台或框架上，用2吨倒链吊住调整安装。B、人孔和启动燃烧器的安装位置要按照图纸施工且错开炉壳的焊缝，焊接时先焊接内侧焊缝后焊接外侧焊缝，清根后进行焊接。砌筑耐材进料口的开孔和焊接I、进料孔开成直径700mm的圆孔，高度上间隔4m-5m开1个孔，第1个孔的位置在炉箅子上面2m左右，进料孔要避开炉壳的所有焊缝，左右位置可以适当调整。甲方、筑炉工程部和锅炉安装工程部共同确认孔的位置后才能切割。II、用划规划线孔盖上要做标记，防止安装时位置放偏。孔盖要打双面坡口。III、等筑炉耐材砌筑到进料口位置时要焊接孔盖，先焊炉壳内侧焊缝，焊接外侧焊缝前先用碳弧气

36、刨清根。焊接时采用二氧化碳气体保护焊焊接。IV、焊接的开孔盖要用超声波100%探伤。（四）炉壳的涂装炉壳在卷制完成后进行喷砂除锈，除锈等级为GB/T8923-1988规定的Sa2 1/2级，并立即涂底漆无机硅酸锌高温底漆E06-500两道，涂料技术要求应符合JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件规定的D类产品用涂料技术要求，干漆膜厚100m。然后刷面漆w61400有机硅耐高温防腐漆一道，干漆膜厚度60m，颜色银灰，剩余一道待炉壳全部安装完成后进行。七、主要施工管理计划（一）质量管理计划1、关键过程控制点及控制措施炉壳安装工程控制点及控制措施序号控制点名称技术要求主要措施1钢材材质必须

37、有材质证明无材质证明的钢材材质检验2焊接质量二级焊接超声波探伤或射线探伤3热风炉本体垂直度符合设计要求吊装时设置专用工具及仪器检测4水平度、椭圆度符合规范要求设立组装平台，采取预组装2、质量保证措施2、1质量保证体系按照ISO9001-2000质量保证体系和公司程序文件建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术员、质检员、资料员、施工员等人参加的质量领导小组，对施工全过程进行质量控制，层层把关，确保各环节的质量合格标准。加强施工过程中的信息管理，特别是要加强各工序之间的信息沟通，就施工过程中出现的质量问题落实责任，制定整改措施，并就下道工序可能出现的质量问题进行分析研究，制定对策，确保层层控

38、制，层层把关，保证整体目标的实现。2、2质量责任制钢结构工程项目经理和技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，专职质检员负责各分项、分部工程的质量。同时要树立全员质量意识，分工明确，责任到人，贯彻“谁管理生产，谁负责质量； 谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。2、3特殊工种持证上岗制度所有的特殊工种，如测量员、资料员、试验员、计量员、预算员、材料员、焊工、起重工等必须持证上岗。对上岗证不在有效期内的，须经重新培训后方能上岗。2、4加强施工过程的质量监控班组自检对构件100%的进行检查，对不合格的构件必须返工。同工序班组之间实行抽样互检，工序之间实行交接检，上道工序

39、检查合格后，下道工序方可施工。专职质检员对构件的抽查数量不得少于总数量的20%，质检员检查验收合格后，报建设单位进行检查验收。构件出厂时必须开具合格证。建立质量否决制度，不合格的焊接、制作、安装必须返工。2、5技术资料的管理技术资料的整理内容和格式严格按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。随工程进度及时提供工程进度资料。从材料采购到竣工验收的全过程中，资料员应及时收集各施工阶段的各种技术资料，确保资料的原始性、真实性和准确性。2、6、严格报验制度材料进场，经监理验收合格方可使用。每道工序完成，经自检、互检、交接检

40、及质检员检查合格后，报监理单位验收，确保层层把关，层层控制，做到万无一失。2、8加工制作过程质量保证措施根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割、组装、焊接、预拼装、涂装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，积极开展技术攻关工作。2、8、1建立质量管理机构我们根据ISO9001质量体系要求对构件制作加工质量进行全过程的质量管理监督，以确保加工质量，同时，我们派遣徐继全进驻制作现场，进行全过程监督指导，力求制作和安装步调一致，来共同保证工程质量。2、8、2生产过程的检查要领深化图和工艺图的检查。深化图由专业拆图机构进行深化设计，工艺图由车间技术员在投产前校核。计量器具应在检定合格

41、的有效期内方可使用。材料确认。由专职材料员吴多华和公司供应科按管理程序进行入库前验收、材料复验、专项检验等手续。2、8、3、做好加工和运输成品保护工作成品必须堆放在车间的出口方向，利用车间行车装车。成品在放置时，高度不得超过800mm，禁止钢板直接与地面接触。成品放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。3、安装过程质量保证措施3、1抓好安装施工中的预先质量控制3、1、1安装班组与加工制作班组加强沟通3、1、2将安装现场的起吊机具功能、运输条件、吊装计划等提交加工厂统筹考虑，使加工制作人员尽可能在施

42、工图设计时考虑现场的施工条件和制作时按先后吊装用货需要。3、1、3减少结构制作时留给现场安装的零配件数量，能在制作单位组装的应尽量在制作单位组装。3、1、4出厂运输或现场需要的结构件加固、增设附件，尽量在工厂作一次性加固、增设，以保证在运输和安装过程中的足够刚度。3、1、5 做好炉壳板的复验工作对炉壳板的几何尺寸进行复验，以明确是否符合安装条件，防止安装过程中由于炉壳板的缺陷而影响质量和进度。3、1、6注意进场炉壳板的防护炉壳板的在运输、转运、起吊、堆存的过程中，往往因受外力的影响，造成炉壳板的变形。因此，要引起足够的重视。炉壳板的卸车应小心，防止损坏，要确保板的边缘和端部不损坏。若发现炉壳板

43、的损坏，应及时督促有关单位返工处理。吊装前，应清除炉壳板的表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3、1、7做好基础交接和垫板设置安装单位应根据基础施工单位提交的资料复核各项数据，发现问题要及时处理，并做好垫板设置。主要内容如下：测混凝土纵横轴线的几何尺寸。复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度及标高、预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。4、加强安装施工的中间质量控制4、1确保吊装方案的执行和调整一定要确保吊装方案的贯彻执行，对施工中确需调整的应及时讨论、评审，明确调整方案，以确保吊装方案的正确实施。4、2注意测量的基准在测量时，要对每一带的椭圆度，上口水平度和标高进行测量和记录。4、3确保最终质量验收评定

44、安装每道工序结束后，质量控制人员应及时进行检查，验证自检互检记录数据的可靠性，判定质量是否合格，反馈到有关部门和施工班组中，对不合格的问题，应及时分析原因，提出纠正措施，对系统问题，应及时提出预防措施，以便在下一步施工中及时改进。5、焊缝的质量控制程序5、1焊接是炉壳安装施工中的关键工序，必须自始至终全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门人力物力。5、2焊条的使用要求对碱性焊条，焊工使用保温筒随用随领，使用时切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊

45、条的重复烘焙次数不得超过三次。对于CO2气体保护焊用焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝须拆卸下来放入包装盒保管。焊条焊丝实行专人保管，专人烘焙，专人发放的管理制度，严禁私自开箱取用，保管员须建立烘焙保温记录台帐。6、做好施工现场的成品保护工作6、1炉壳板的的保护炉壳板的进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的基础上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。炉壳板的堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在搬运、安装作业时，应避免碰撞、重击。6、2后期成品保护焊接部位及时补涂防腐涂料。其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢板上随意焊接。（二）、文明施工管理计划 1

46、、严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定。2、循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机械安排有条理，不混乱、不窝工。3、按图用地器材、机具、构件、临建、加工用地等严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施，不能影响业主正常生产。4、物料整齐施工中领出的设备、材料、构件摆放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施。钢材、构件分类存放。埋件铁件分类集中摆放。对环境能造成污染的物品、材料要采取必要的分隔保护措施。5、清洁卫生工程作业场所保持卫生清洁。班组必须做到工完料清，物尽其用。生活废弃物由

47、专人清扫，保持环境卫生、整洁。6、机械整洁工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁。7、分区管理工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，定期检查、及时评比。8、路、电、水畅通道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工用电按规定架设，不乱拉乱扯，要有专人维护，不得无故断电。（三）、施工安全管理计划热风炉工程施工场地狭窄，炉本体高空作业和立体交叉作业多，为搞好热风炉炉壳的安全工作，拟采用以下主要安全措施：1、安全管理目标我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而实现

48、“实现轻伤以上生产安全事故为零”，除公司级的安全网络外，现场成立安全管理小组。针对重要工序进行专项安全交底，专项危险源辨识。监督每天进行班前五分钟的安全交底。2、炉壳施工的安全措施：认真做好“防洪、防雷电、防倒塌、防暑降温、防高空坠落、防起重伤害、防电气伤害、防煤气中毒、防食物中毒”等工作，确保施工安全。防洪、防雷电：专人关注天气预报，遇恶劣天气时，提前对施工场地内的排水沟进行检查疏通，对配电箱的接地进行检查。遇雷电天气，禁止高空施工。防坍塌：构件堆放整齐，地基牢固，周边有排水渠道。防暑降温：夏季施工遇高温天气时，适当调节施工时间，避开中午高温段。施工现场配备足够的饮用水，发放防暑降温用品。防

49、高空坠落：高度2m以上作业时，施工人员必须栓挂安全带，高挂低用。对各种临边及洞口必须加装临时栏杆，周边设置警示牌。施工期间严禁酒后上岗，严禁打闹嬉戏，服用感冒药后严禁高空作业。大锤及楔子等物件，必须定置摆放，不得高空抛撒构件。防起重伤害： 起重作业必须由专业起重指挥，吊装过程中设置警戒区，吊装路径下严禁站人。吊车必须经过报审备案，吊车司机必须持证上岗。施工人员必须经过安全交底。防电气伤害：施工现场必须做到三级配电，两级保护，设备和手动工具要接地接零。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。雨后送电由专业电工按照由高到低的顺序送电，不得逆向送电。施工中跳闸

50、停电，在未查明原因前，不得送电。施工设备检修时，必须在配电箱上悬挂警示标志。炉壳做好接地，炉内照明必须使用36V以下的安全电压。防煤气中毒：施工人员不得在施工区域外的场所长时间逗留。工程试车时，所有人员在未经许可且现场没有人员监护的情况下，不得进入煤气区域。所有现场阀门不得随意开关。防食物中毒：施工现场严禁做饭。不得食用变质、变味食物。炉壳吊装前，必须做好吊装确认。操作平台及防护钢丝绳必须焊接牢固并由专人检查。钢丝绳使用前进行检查，不得有断丝现象。对施工现场的积水要及时清除，雨天工作时要有防雨措施，平台和架板上的积水要清理干净后才能工作。3、安全施工教育培训制度工程开工前组织施工人员进行一次安

51、全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业安全交底和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作。施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格取证后方可上岗。对违章作业人员，按公司规章制度考核，对连续违章者，进行继续教育，考试合格后方可继续上岗作业。4、施工用电安全措施工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过建设方批准。所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施。雨后送电由专业电工按照一级二级三级顺序送电。现场总配电箱设置在西南侧，设有防护棚，配电箱连线及防护措施必须经过甲方检查认可后方可投入使用。配电箱、开关箱采用合格产品，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、