钢筋混凝土预制柱,预制、脱模、安装

1、钢筋混凝土预制柱多层预制、PVC地板革脱模及安装施工方法摘要: 山东南山铝业四期炭块库，钢筋混凝土预制柱采取多层预制, 通过特殊的地模制作、精细的施工工艺、以及多层预制时每层之间采用PVC地板革脱模使混凝土预制柱的制作速度及质量有了质的飞跃。混凝土预制柱安装技术, 引进了垫钢板工艺, 采用高流动性细石混凝土, 利用基础杯口一侧下料技术, 确保柱底混凝土的密实性, 不仅提高了安装质量, 也加快了预制柱安装、校正的速度。关键词: 钢筋混凝土预制柱; 多层预制; PVC地板革脱模。1、工程概况1.1、结构概况 南山铝业四期工程, 位于山东省龙口市南山工业园, 炭块库厂房工程: 长298m,宽72m,

2、 共4跨，每跨18m，为钢筋混凝土排架结构, 基础为高杯口独立基础, 混凝土标号为C30, 预制柱截面尺寸为1200mm500mm, 柱长为14.2m, 抗风柱截面尺寸为900mm 500mm, 柱长20.9m。预制柱混凝土标号为C30,预制柱二次灌浆细石混凝土标号为C35。1.2、施工现场自然条件预制柱制作场地布置于( 1-1) (1-2)、( 1-2) (1-3)、 ( 1-3) (1-4 )、( 1-4) (1-5)跨之间, 制作时间最低气温为7, 最高气温为16, 预制柱吊装阶段大气温度为2 - 5。2、预制柱制作施工技术2.1、预制柱制作平面布置预制柱制作布置在各跨跨中, 呈两排按就

3、近原则布置, 平行于（1-1)、(1-2)、( 1-3)、(1-4)、( 1-5)列, 双层叠打,预制柱平面布置如图1所示。2.2、预制柱制作工艺流程预制柱制作工艺为: 预制场地平整、预制柱定位放线、底模制作场地地基打夯、制作底模、底模上定位放线、底模上刷脱模剂、绑扎钢筋、安装预埋件、支模板、浇灌混凝土、混凝土表面一次压光、表面二次压光、养护、拆模板、柱上表面用腻子找平、铺设PVC地板革、第二层柱钢筋、安装预埋件、支模板、浇灌混凝土、一次压光、二次压光、拆模。 如图2：2.3、预制柱制作施工方法2.3.1、初步放线、放出预制柱摆放位置, 用铲土机进行场地平整。2.3.2、在夯实抄平的地基上定位

4、放线、制作砖模,砖采用240mm115mm53mm 机制小红砖, 砖模由上下两层砖用M2.5。水泥砂浆砌筑而成, 砖模平面尺寸比预制柱平面尺寸每面大5mm。砌砖模先在夯实的地基上铺一层20mm 厚水泥砂浆, 而后在上面铺一层砖, 沿预制柱长度方向每隔600mm 留出80mm 宽通道( 不砌砖) 通道内穿入48.53.5 长度比柱宽长500mm 的钢脚手管, 用作预制柱模板支撑体系, 砌完第一层砖后砌第二层, 两层砖灰缝厚为8mm, 上下两层砖相互错缝错开半砖, 第二层砖满砌。每层砖砌筑过程中一定拉通线, 控制标高, 砖模上表面各点标高差不超过10mm。2.3.3、底模上表面抹两遍水泥砂浆, 第

5、一遍水泥砂浆配比为1：3, 抹灰厚度控制在15mm 以内, 抹灰范围沿砖模全面积进行, 抹灰各点标高差不超过5mm,第一遍抹灰层不压光, 凝固后, 在其上放线, 弹出预制柱详细位置的外轮廓线, 所放外轮廓线离砖模边缘不小于50mm,按所放预制柱外轮廓线进行第二遍抹灰, 第二: 遍抹灰砂浆配比为1：1 水泥砂浆,厚度为2mm, 本次抹灰两遍压光, 上表面抄平, 各点高差控制在3mm 以内, 这样底模全部制作全部完毕。2.3.4、底模抹灰完毕养护24 小时后, 把底模清理干净，将PVC地板革平铺在底模上，用双面胶将其固定牢固，然后在其上进行放线, 弹出各牛腿标高线、预制柱轴线、各埋件位置线, 用油

6、性笔进行标识。2.3.5、安装部分埋件, 在底模上方架空绑扎钢筋( 离开底模200mm), 绑扎完成后，钢筋骨架从柱一端向另一端放下, 落在底模上, 使钢筋归位。2.3.6、安装剩余埋件, 安装柱侧定型模板, 用48.53.5钢管进行加固模板。2.3.7、模板加固完毕, 进行全面复检合格后, 即可进行混凝土浇灌, 混凝土下料从柱一端向另一端逐步推进, 混凝土随浇捣随抹平、压光, 待混凝土初凝后, 混凝土表面进行第二遍压光,覆盖塑料薄膜养护。2.3.8、底层柱混凝土养护2 天后, 掀开塑料薄膜,凉干混凝土表面, 拆除模板及其支承体系, 用水准仪对成型混凝土预制柱上表面抄平, 不平处用腻子刮平,

7、凉干后, 在其上铺设PVC地板革, 同样放出第二层柱牛腿标高线、柱轴线、各预埋件位置，并做好标记，这样叠层柱底模就制作完毕。2.3.9、采用与底层柱制作相同工艺, 绑钢筋、支模板、安装埋件、浇灌混凝土等工序, 将第二层预制柱制作完毕。用塑料布覆盖养护不少于7 天, 养护期间混凝土柱应用喷壶喷水湿润, 每天喷水次数不得少于4 次。3、预制柱制作技术、质量保证措施3.1、预制柱定型胶竹模板制作完毕,派专职检查员在加工厂验收, 其规格、尺寸、平整度、牛腿部位角度等各项技术指标均符合要求时, 才可运至施工现场投入使用。3.2、地模每一层做法必须严格控制标高, 经两层砌砖两层抹灰后, 一个柱身各点标高差

8、不得超过3mm。3.3、支模过程中, 柱侧模与地模侧面接缝处以及第二层柱侧模与底柱侧面接缝处, 必须夹密封条, 充分阻止混凝土跑漏浆, 必要时夹两道, 尤其在第二层柱制作时更应该注意。3.4、混凝土采用的骨料必须严格控制, 砂含泥量不得超过3% , 冻结块最大不得超过30mm, 如有大的冻块, 必须打碎后才可上料。3.5、在柱牛腿部位钢筋、埋件较密集的地方振捣混凝土时, 改用30 细振动棒振捣, 确保混凝土振捣密实。3.6、混凝土喷水养护应保持混凝土表面湿润即可, 不得在地面形成积水, 造成地基沉陷。3.7、PVC地板革在这里起到脱模作用，因此，一定要铺设平整不起包，不能影响拆模观感。PVC地

9、板革还要与底模固定牢固以免发生位移，使预埋件、以及牛腿标高等标记发生偏差。4、预制柱安装施工技术4.1 预制柱安装施工准备4.1.1 根据柱重及现场吊装条件, 选用回转半径为10n、 起重能力为50t 的吊车, 吊索选用637 交互捻中52的钢丝绳(或2根中25 的钢丝绳对折使用) ,选用20t 承载能力的卡环。4.1.2 对照图纸检查构件的完整性,外形和几何尺寸等各项技术指标并对预制柱编号标识。4.1.3 在预制柱三面弹出轴线,牛腿面与柱顶面中心线、+ 500mm标高线,吊点位置以及预制纵向重心线(在吊点位置弹出长1m线)。基础杯口弹出纵横轴线,以及从杯口上表面下 100mm 的标高线( 即

10、卡脖线)和杯底垫钢板位置中心线。4.1.4 柱脚凿毛、 杯口壁凿毛、 杯底用 C25 细石混凝土找平至离柱底标高50mm处。4.1.5 准备好吊装用具,钢垫板、钢契、撬杠、大锤、垫木、拖拉绳、导链、水准仪、经纬仪、钢尺等,并检查起重设备、配套机具、工具和绳索是否齐全、完好。4.1.6 平整起重机吊装行走路线场地和预制柱翻身后放置场地,清除吊装范围内障碍物。4.2 预制柱安装工艺流程预制柱安装采用两点绑扎翻身, 一点绑扎吊装,采用滑行法和旋转法将其安装就位, 校正加固后采用C35。高流动性细石混凝土二次灌浆,其施工工艺为:预制柱翻身一杯底垫钢垫板一预制柱安装一预制柱校正加固一细石混凝土灌浆、养护

11、。4.3预制柱安装方法预制柱制作场地就是吊车起吊时行走路线, 所以吊车行走路线非常局限,不可能使预制柱一次大批量翻身后再吊装,只能边翻身边吊装。4.3.1 利用预制柱上两吊环,将柱子吊环一侧慢慢启动离开地面, 边启动边往柱底吊环部位插入100mm100mm木方, 直至对侧柱子离开地面,整个柱子座落在木方上。4.3.2 预制柱平卧进行两点绑扎,绑扎位置通过计算确定,将预制柱平卧吊起, 落在附近两道垫木上,两道垫木的位置就是预制柱两绑扎点位置,道木高度确保整个柱身全部离开地面( 包括牛腿部位) 。4.3.3 利用预制柱翻身吊环,将柱子在垫木上翻转90度, 使预制柱窄面座在垫木上, 这样至此预制柱就

12、翻身完毕。4.3.4 翻身后预制柱进行柱根部凿毛, 同时将250mm250mm( 计算得) 钢板放入杯底柱重心位置, 钢垫板数量不超过三块, 厚度分为 10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm 五种规格,通过替换不同厚度钢板,准确定出钢垫板顶面标高(柱底标高) , 钢垫板之间点焊牢固。4.3.5 一点绑扎预制柱, 绑扎位置计算求得, 利用滑行法和旋转法将预制柱吊起来,慢慢插入杯口,座在钢垫板上,初步校正其位置和垂直度后,用钢锲固定,柱子长边用两个钢锲固定, 短边用一个钢锲固定。4.3.6 用两台经纬仪沿垂直方向校核预制柱, 采用拖拉绳、 导链、 撬杠、 大锤打击钢锲等手段,使

13、预制柱移动,充分校正后,用钢锲固定好。4.3.7 预制柱校正后即可进行细石混凝土二次灌浆,浇灌前, 在预制柱短边两侧将柱底部和杯口壁空隙300mm高范围内用木契塞住, 然后从长边一侧开始慢慢浇筑混凝土, 用30 振动棒边浇筑边振捣,直至混凝土从柱底流入另一侧, 高度超过 5mm 时,拔掉木楔,从柱长边另三侧浇筑混凝土,直至所浇混凝土上升一平时,沿预制柱四周均匀下混凝土,均匀振捣,浇至离杯口 250mm 处( 即钢锲尖部) 停止浇筑,沿柱四周空隙中塞入塑料布,进行养护并防止杂物入内。4.3.8 待养护混凝土强度达到设计强度的25%后(按大气温度确定养护时间) , 取开塑料布,拔出钢锲子,用细石混

14、凝土灌满,并振捣密实,抹平压光,用塑料布、 草垫子覆盖养护不少于7 天。4.4 预制柱安装技术、 质量保证措施4.4.1 柱底垫钢板必须经过验算, 太小造成柱底混凝土找平层强度不够,太大造成浪费,且不利于预制柱校正。杯底 C25 细石混凝土强度达到70% 以上时,才可以吊装预制柱, 否则找平层混凝土将被压碎,影响预制柱安装质量。验算公式为: 1.4G柱/A钢板fc70%即: 1.430.810/ 250250= 6. 9MPa 30.8t, 满足要求。4.4.3 柱底垫钢板厚度保证50mm, 确保预制柱底和基础杯底之间留有 50mm 空隙, 便于细石混凝土充分流入。4.4.4 细石混凝土骨料粒

15、径为 5mm 10mm, 内掺FD型高效减水剂(水泥掺量的 1. 5% ) , 控制混凝土塌落度达到120160mm,保证混凝土畅通无阻流入柱底, 混凝土内掺入UEA 微型膨胀剂以补偿混凝土收缩。4.4.5 混凝土浇灌前柱短边和杯口缝隙用木契塞住,从长边一侧下混凝土, 保证混凝土高度300mm,确保混凝工在自重压力下流入杯底,同时从另 侧顺利排出空气, 保证混凝土密实性。二:次灌浆如图3 所示。5、预制柱制作、 安装效果分析5.1 预制柱制作效果分析通过特殊的地模制作、精细的施工工艺、及有效的脱模和养护措施，预制柱拆模后光洁锃亮，几乎看不到气泡，棱角齐全，线条笔直美观，无一处跑漏浆现象，其各项

16、技术指标均达到规范要求，预制柱制作中采用改进的脱模工艺在这里发挥了积极的作用:隔离剂选用PVC地板革，使预制柱混凝土本色不受污染，四个面外观颜色均匀一致，而采用腻子或者涂料隔离，柱子着隔离剂一面形成黑白花脸，而且表面凹凸不平，影响预制柱外形美观。 5.2 预制柱安装效果分析 预制柱安装方法是吸取设备安装原理进行的,柱底垫钢板工艺的引进, 大大提高了预制柱安装的精度和安装速度, 保证了柱底细石混凝土的密实性,从而提高了预制柱的使用效果。与旧工艺相比效果分析如下:旧工艺是用细石混凝土将杯底一次找平至标底设计标高, 然后安装预制柱,其缺点是校正难度大、 精度差、 工效低, 且柱底和基础杯底必然形成点接触或面接触, 二次灌浆后也无法将柱底灌密实,影响预制柱使用效果。而垫钢板工艺的采用,通过调整钢板的厚度使柱子标高