锯齿波跳汰机使用说明书(新的)

1、1. 概述跳汰机是现代重选设备之一。由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色金属冶金矿山和采金船上。传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比粒分层，从而影响了的选别比和回收率。锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，

2、增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。经与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前理想的节能重选设备之一。2. 规格、结构形式2.1结构锯齿波跳汰机结构见图1、图2、图3、图4、图5、图6。2.2型式锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式

3、两种。站在给矿槽端，向排矿端看，补给水管法兰在左边为左式，反之为右式。2.3 型号 锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：JT 跳汰机室数（单位：室） 跳汰室总面积（单位：m2） 锯齿波跳汰机代号2.4规格 锯齿波跳汰机规格见表1、技术参数 锯齿波跳汰机参数见表1。 表1型号跳汰室隔膜给矿粒度(mm)筛下补给水量m3/t矿筛下补给水压力(MPa)处理量(t/h)电动功率(kW)外形尺寸(mm)重量(kg)形状面积(m2)冲程(mm)冲次(次/min)JT2-2矩形2.288.5-12(M12凸轮)10-17(M17凸轮)60-160102-40.14-83

4、3225155020501640JT1-1梯形1.042-33-52.2227011101890900JT0.57-1梯形0.5761-21.5-31.515507801530610JT3-1梯形3.31025可调80 11020360.17125.53180200030303260JT5-2梯形51230可调80 11020360.110155.53180200030303260注:处理量和补给水量随矿石粒度、矿石的性质及作业条件不同而异。4、 设备安装跳汰机必须将机架底面安装在水平基础上，保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内。5、调整5.1 冲程调整锯齿波跳汰机可根据选矿需要选择装配：JT0

5、.57-1、JT1-1、JT2-2选装M12、M14、M17、M21三种规格的凸轮，JT3-1、JT5-2可选装M20、M25、M30三种规格的凸轮，如用户在订货时未作特殊说明，设备出厂时均为安装M17(JT0.57-1、JT1-1、JT2-2)及M20(JT3-1、JT5-2)的凸轮。设备的冲程调整，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：（1）排出设备凸轮箱中的润滑油；（2）打开凸轮箱的后盖板；（3）松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；（4）用专用板手旋下凸轮的紧定螺母；（5）卸下凸轮，更换或根据选矿要求参照图4（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角

6、度，以改变设备的冲程。完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。 5.2 冲次调节设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1：6，调节电磁调速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。5.3 弹簧的调整设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用,对弹簧组压缩量进行调整时,必须在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触冲击声为宜，不宜调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。6、使用6.1 使用前注意事项设备在使用前，请先阅读本说明书

7、，掌握设备的作用范围及操作方法。设备的电机使用电源电压为三相交流电380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书（附件）进行安装操作。开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正确，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。表2为JT3-1、JT5-2的凸轮在不同安装角度时的冲程 单位：毫米角度度冲程凸轮0153045锥斗水锥斗水锥斗水锥斗水一室二室一室二室一室二室一室二室M-1214.938.666.7213.407.896.1211.106.985.418.0

8、55.944.41M-2020.4111.849.1818.6910.988.5215.829.967.7311.538.916.92M-2524.914.4411.223.2013.6410.5620.7313.0310.1116.3012.229.456.2 使用要求设备可配用不同筛孔规格在筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6mm6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：（1）人工床石的粒度应达到入选矿石最大粒度

9、的36倍，并比筛孔尺寸大1.22倍，而比重则以接近或略少于重矿物比重为宜。这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可铺薄些；处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30120mm。（3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。6.3 使用说明确认设备已符合6.1、6.2要求后，即可运行使用。设备操作顺序如下：（1

10、）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调整补给水量以适合选矿要求。（2）将电磁调速电机控制装置旋钮旋至最小（逆时针旋转），启动电动机。（3）待电动机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大，达到工艺要求为止（即调节跳汰机的冲次）。（4）确认设备运转正常后，再均匀给矿。根据入选矿石的性质，适当调整跳汰机的冲吨、冲次、补给水量，使跳汰机达到最佳选矿效果。跳汰机需求停机时，必须先停止给矿，再将冲次减至最小，才能停主电动机电源。7 设备润滑跳汰机采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30号机械润滑油，注油量以保证传动大齿轮浸入油面3050mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个

11、季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG692滚珠轴承润滑脂润滑，每半年换油一次。8 跳汰机附件及技术文件a. 专用板手 1把b.锯齿波跳汰机使用说明书 1份c. 电磁调速电动机控制装置说明书 1份d. 装箱单 1份e. 产品合格证 1份f. 锯齿波跳汰机易损件目录表 2份JT0.57-1、JT1-1、JT2-2锯齿波跳汰机易损件目录编 号零件名称型 号数 量备 注03940排料管2JT2203990弹 簧4JT22039170筛 网2JT22039190隔 膜2JT22077500筛 网1JT0.571077601排料管1JT0.571077603隔 膜1JT0.571077609弹 簧3JT0.571039714凸 轮M14、M17、M211039715调整角度齿轮1039721曲 轴1038-10101滚 轮10397-44齿轮轴10397-48轴 套2ZQSn6-6-3039-7-53关节轴承外圈1付ZQSn6-6-3039-7-54关节轴承内圈1园锥滚子轴承72062园锥滚子轴承72072园柱滚子轴承22161单列向心球轴承3131平面推力球轴承81121039-6-0-0防尘套1JT3-1、JT5-2锯齿波跳汰机易损件目录编 号名 称规格（型号）数 量备 注311-筛 网1038-907隔 膜1311-14A弹 簧3311-0722防尘套1311-07