脱水机调试注意事项

1、脱水机调试注意事项 1、前往现场调试前请与客户确认：、前往现场调试前请与客户确认： 1.1水、电、泥到位（包括清洗水到位、清洗泵安装到位、回流水 管路安装到位、电源到位、污泥池有足量的污泥且污泥符合 设计要求、污泥泵安装到位）。 1.2有气源且压力符合要求（一般要求在3-5公斤左右） 1.3药剂到位（合适的药剂且已做过杯瓶试验-新装的脱水机，如 客户原有脱水机，我司脱水机替代的可以不要求客户做杯瓶试 验） 1.4脱水机安装到位，相关附属设备及电路、气路、管路安装到位。 水 电 泥 药 气 2、现场检查：、现场检查： 2.1水、电、泥、药、气到位且符合要求： 2.1.1清洗水最好是自来水，如是中

2、水等其他水源请检查水中有无 杂质，如有请客户加装过滤器，防止清洗喷嘴堵塞。 2.1.2检查电源电压是否为380伏5。 2.1.3 污泥检查： A 污泥量是否足够。 B 污泥的PH值应在6-8之间。 C 污泥浓度需符合要求-询客户浓度是多少，现场凭经验判断， 精确的浓度可能需要实验室判定。 D了解污泥的性质与种类（生活污泥，河道污泥，工业污泥， 化工污泥，屠宰污泥等等，请注意有些污泥中含有油脂-油 脂极易堵塞滤布，请客户先去除油脂，如客户仍要求调试， 可以先调试，但需告知客户油脂将严重影响脱水机性能）。 2.1.4检查药剂量是否足够，有无凝结等。 2.1.5检查气源压力是否正常（3-5/cm），

3、并注意观察气源中的水分。 2、现场检查：、现场检查： 2.2检查脱水机安装到位并符合要求（如机架水平，平稳等）。 2.3相关附属设备及电路、气路、管路安装到位并符合要求： 2.3.1污泥池液位开关、泡药槽液位开关等。 2.3.2清洗泵（注意泵的扬程流量，我司要求清洗水压力不小于 5Kg/cm）。 2.3.3污泥泵（注意泵的流量 ，如是螺杆泵应特别注意流量应符 合设计要求并注意管路有回流或有变频调节）。 2.3.4泡药机、加药泵、污泥池搅拌设备等。 2.3.5管路安装应符合各泵浦要求，并有可靠的固定。 3、接入外围设备：、接入外围设备： 一般而言，客户会将外围设备现场的管路、气路接好，电路会一般

4、而言，客户会将外围设备现场的管路、气路接好，电路会 要求我司接入，如电路也接好，直接进入下一步要求我司接入，如电路也接好，直接进入下一步-脱水机脱水机本体本体检查。检查。 在脱水机控制柜中接入各外围设备的电路：在脱水机控制柜中接入各外围设备的电路： 3.1接入液位开关（图纸上为两个液位开关，4根线）。 3.2接入污泥泵。 3.3接入加药泵。 3.4接入絮凝剂搅拌机。 3.5接入空压机（如客户已供给气源，此项可空）。 3.6接入清洗泵。 3.7接入调理搅拌机。 注意各电机的接地线必须连接上接地端子，且必须牢固。 4、脱水机、脱水机本体本体检查：检查： 4.1外观检查： A各连接部件有无松动、脱落

5、等（特别注意调理槽搅拌机，有时 会发生螺母脱落现象）。 B各滤布上有无异物。 4.2气路检查： A气管连接有无松动、脱落、破损等。 B气路连接件有无损坏等。 4.3电路检查： A控制柜内各连接线有无松动、脱落等，必要时所有的紧固螺丝 重新拧紧一遍。 B本体设备（筛除桶浓缩机、滤布驱动机）及控制元件连接线是 否有松动、脱落等。 4.4管路检查： 管路有无破损、松动等。 5、手动检查各设备的旋转方向：、手动检查各设备的旋转方向： 5.1螺杆泵等容积泵应先打开进出口阀门才能点动运行。 5.2打开手滑阀（向上推为打开，见右图）。 5.3合上电源，正常则电源指示灯亮并且滤布松开。 5.4点动空压机，注意

6、旋转方向应与标识一致（方向错误，对调两 根相线即可，下同），方向正确后启动空压机（客户有气源的， 直接将旋钮旋至启动），正常则空压机就绪指示灯亮。如有故障 请参考2月份技服培训资料并排除。 5.5手自动旋钮选择手动，可点动滤布驱动机、筛除桶浓缩机、调 理搅拌机、清洗泵、污泥泵、加药泵，注意旋转方向应与标识 一致。 5.6点动絮凝剂搅拌机，注意旋转方向应与标识一致。 6、调试准备：、调试准备： 6.1杯瓶试验: A 杯瓶试验时药剂浓度可以先选用1左右-即1L的量杯加入1g的 药剂、可以适量加减。 B 注意药剂充分溶解，搅拌均匀保证充分溶解。 C 在污泥量杯中逐步添加药剂并搅拌-以药剂不过量为宜（

7、经验 值为絮凝后的污泥不粘手）。 D 一般等待几分钟污泥就会形成胶羽,良好的胶羽有以下特点： a.污泥颗粒大，结实不易分离冲散。 b.固液分离效果好，上层液清澈。 c.污泥沉降性佳（比重1除外，如部分造纸污泥可能就是上层 泥下层水）。 6.2根据杯瓶试验结果泡制药剂（药剂浓度一般在0.5 -2 之间）， 泡药时间一般在50分钟以上。 6.3开启污泥池内的搅拌机或曝气器，利于污泥浓度均一。 6、调试准备：、调试准备： 6.1杯瓶试验: 泥水明显分离，上清液清澈 泥水分离不明显 泥水明显分离 6.2根据杯瓶试验结果泡制药剂（药剂浓度一般在0.5 -2 之间）， 泡药时间一般在50分钟以上。 6.3

8、开启污泥池内的搅拌机或曝气器，利于污泥浓度均一。 7、手动初步调试：、手动初步调试： 手动启动各设备（见手动启动各设备（见5步）：步）： 7.1调试气路： 7.1.1调整调压阀，使张紧压力小于纠偏压力。一般工厂出厂时已 调试好，见下图。 将旋钮向上拔起，左右旋可以调节压力大小，压力调整完毕后再将旋钮按下 张紧气管 张紧压力表 纠偏气管 加油量调节旋钮 纠偏压力表 加油量调节注意事项： A三点组合目前公司使用的是亚德客品牌，根据厂家的说法如工 况正常（湿度适中、 温度适中、无腐蚀，气缸负载正常、活塞杆无水滴淋等）可无油（气缸内部已加进 口润滑油）使用半年 以上，现场调试可暂不加油。 B到一定使用

9、期限后，加透平油1号（无添加剂）ISO-VG32，注意加油后中途不得缺油。 C如需加油润滑，请注意调节旋钮，观察滴油量 在每分钟1-5滴（注意气路中转箱内的 电磁阀的消音器不要滴油，如滴油则说明油量过多） 7、手动初步调试：、手动初步调试： 手动启动各设备（见手动启动各设备（见5步）：步）： 7.1调试气路： 7.1.2注意观察气路连接是否正确，特别是纠偏开关动作后，纠偏 气缸动作是否正确。 小经验（双纠偏开关、双纠偏气缸为例）：滤布左右两边， 设左边滤布纠偏开关动作，即滤布向左偏离，则纠偏气缸的动 作方向应向张紧辊轮靠近，即纠偏辊轮与张紧辊轮的距离变小， 滤布张紧，滤布会渐渐向对面（右边）移

10、动，自动纠偏。 简而言之：滤布向哪边跑，则哪边的纠偏气缸就向张紧轮方向 动作，对面的纠偏开关动作则反之。 左图设张紧气缸已张紧， 纠偏气缸后退到位。 表示此方向的滤布处于 张紧状态，滤布将渐渐 向对面偏移。 7、手动初步调试：、手动初步调试： 手动启动各设备（见手动启动各设备（见5步）：步）： 7.1.3注意两边张紧气缸动作速度是否一致，如差别明显，调整气缸 的排气节流阀（注意是调整排气阀，不要调整进气阀），使动作 速度一致。 上图张紧气缸处于松开状态，如后退速度不合适，则调节 此排气节流阀 如张紧速度不合适则调节此排气阀 7、手动初步调试：、手动初步调试： 7.2调试水路： 7.2.1 注意

11、管路有无滴漏等异常，如有则排除。 7.2.2调整清洗水压力（一般不小于5公斤）、流量。 7.2.3注意清洗喷嘴是否有堵塞，有则需拆卸清洗疏通喷嘴。 7.3调试电路： 7.3.1注意各设备的运行电流，不得超电流运行： 7.3.2设置各设备的热继设定值，应小于等于额定电流值。 7.3.3注意各设备有无振动噪音等异常，如有则排除。 7.3.4测试各限位开关、急停开关功能是否正常。 8、自动调试：、自动调试： 空压机启动后，旋钮旋至自动：空压机启动后，旋钮旋至自动： 8.1自动状态下，各功能是否正常启动、停止： 8.1.1自动状态下，滤布张紧、滤布运转、筛除桶运转、调理槽搅 拌机运转、清洗泵运转，注意

12、调节KT1与KT2（KT1的时间 KT2的时间，即停机延时时间延时启动药泥设备时间），经 过一段时间后，加药泵运转、污泥泵运转。 8.1.2自动停止顺序（可临时短接31-101或101-103；或短接端子排 8-9或10-11）：加药泵停止、污泥泵停止，经过一段时间后 （一般要求滤布运转至少一个循环时间），主机停止。 8.2 絮凝搅拌调节： 8.2.1注意观察絮凝搅拌后的效果，通过调节污泥泵、加药泵，使 之达到最佳絮凝效果（可能需做多次试验，加药量可逐步加 大，注意每次加大或减小药量后，需等待几分钟） 8.2.2药量小，絮凝效果不佳，泥水分离效果不明显，需加大药量。 8.2.3药量大(污泥摸上

13、去粘手，有一种滑滑的感觉)，虽然絮凝效果 好，但容易造成滤布清洗不干净，污泥很容易侧漏。 8、自动调试：、自动调试： 空压机启动后，旋钮旋至自动：空压机启动后，旋钮旋至自动： 8.3滤布运转速度调节： 8.3.1调节滤布驱动机的速度，使上层滤布的污泥在滤布的1/2- 2/3处（有些污泥可能2/3处也会侧漏）。 50-60公分 的污泥 1米宽的 滤布 上图中的滤布运转速度较为合适（不考虑处理量的问题） 8、自动调试：、自动调试： 空压机启动后，旋钮旋至自动：空压机启动后，旋钮旋至自动： 8.3滤布运转速度调节： 8.3.2如客户对处理量要求较高，则将滤布运转速度调节到最高后， 调节污泥泵、加药泵

14、，使污泥在1/2-2/3处。 上图中的最高速度为向左旋转，直至转不动时向右回转一点。 8、自动调试：、自动调试： 空压机启动后，旋钮旋至自动：空压机启动后，旋钮旋至自动： 8.3滤布运转速度调节： 8.3.3如客户对含水率要求较高，则应将滤布运转速度调节最低，并 调节污泥泵、加药泵，使污泥在1/2-2/3处。 8.3.4如客户对处理量、含水率要求都高，则应反复调节滤布速度、 污泥量、加药量，以满足客户需求；同时请注意标牌上的参数处 理量（如10-20m/h）是笼统的参数，不是说这台机器在现场工况 下（污泥、药剂等）最大处理量是20m/h，而是指那种最合适的 污泥最大处理量为20m/h，含水率也是同样的道理，所以现场最 大处理量、最小的含水率可能会与标牌略有差距，请各位知悉。 脱水后的污泥含水率经验值： 用手抓一把污泥，使劲抓紧，如此时 水从指缝中成线状流动，则含水率一 般大于70，如只有少许水滴滴落则 一般小于70 脱水机脱水后的污泥脱水机脱水后的污泥 8、自动调试：、自动调试： 空压机启动后，旋钮旋至自动：空压机启动后，旋钮旋至自动： 8.4各限位、保护电路调试： 8.4.1液位开关动作后应自动停药泥设备，并且无药泥指示灯亮。 8.4.2滤布限位开关动作后主机及药泥设