成品车间例会报告第17周

1、公司例会工作汇报公司例会工作汇报 2014年第18周 成品车间 目录目录 1：车间工作量统计：车间工作量统计 2：成品车间流程中的问题：成品车间流程中的问题 4：下周的工作计划：下周的工作计划 3：上周的工作：上周的工作 生产任务完成情况生产任务完成情况 成品成品 车间车间 包装包装 工序工序 工作工作 量统量统 计计 平均平均 每天每天 包装包装 551平平 方方 成品成品 车间车间 配板配板 工序工序 工作工作 量统量统 计计 生产任务完成情况生产任务完成情况 平均平均 每天每天 303.9 平方平方 2.1成品车间流程中的问题成品车间流程中的问题 现在只能提高操作员的责任心，继续寻找大车

2、行走 停机的原因 建议加工个壁厚厚一些的防护罩，防止震动导致脱 落 希望能尽快延长3#抛光机轨道，以此来提高打磨效 率 尽快安装新抛光机来取代1#抛光机 解决解决 方式方式 1号抛光机大车行走机构突然停机现象特别突出，并检查不 出根本原因，非常容易造成过抛磨现象 成品车间抛光机上的叶轮防护罩经常脱落，尤其是3号机 器，往往装上几天就掉，是由于现有防护罩太薄，机器震 动太大，往往都给震掉 1号抛光机大车行走机构突然停机现象特别突出，并检查不 出根本原因，非常容易造成过抛磨现象 2.2成品车间的问题成品车间的问题 图解图解 内容详述内容详述原因分析原因分析 成品车间在成品车间在 4.29日晚打磨日

3、晚打磨 S20续两张续两张CrMo 钢，没有打磨干钢，没有打磨干 净，就配板上山，净，就配板上山， 给后道工序造成给后道工序造成 质量影响，以及质量影响，以及 耽误生产工作，耽误生产工作， 针对此次事件成针对此次事件成 品车间对操作员品车间对操作员 进行了批评教育，进行了批评教育， 并对车间所有人并对车间所有人 员进行了质量宣员进行了质量宣 贯，避免再次发贯，避免再次发 生生 1：夜班灯光作：夜班灯光作 用下，无法看清用下，无法看清 氧化皮是否完全氧化皮是否完全 去除。去除。 2：操作员对特：操作员对特 殊板材没有特别殊板材没有特别 检查质量。检查质量。 3：对打磨质量：对打磨质量 意识不足。

4、意识不足。 4：着急装车缺：着急装车缺 忽略了产品质量忽略了产品质量 解决措施解决措施 2.3车间问题车间问题 2 3 使之自己修磨自己焊接，这样修磨工作饱满，又节使之自己修磨自己焊接，这样修磨工作饱满，又节 约两名焊工约两名焊工 对于毛病大的，或者毛病多的板，请焊接车间提供对于毛病大的，或者毛病多的板，请焊接车间提供 下帮助下帮助 成品车间对修磨工进行简单的焊接培训成品车间对修磨工进行简单的焊接培训 1 关于关于 抛光抛光 一体一体 化人化人 员培员培 养问养问 题题 1 抛光一体化修磨工修磨工作一人一台机器工作量不足抛光一体化修磨工修磨工作一人一台机器工作量不足 一人两台机器耽误抛光生产效

5、率一人两台机器耽误抛光生产效率 2 每天安排一名焊工跟着两台机器工作每天安排一名焊工跟着两台机器工作 但需要补焊的工作又不是很多，尤其是钛钢，大多都能修磨掉，需要补焊的非但需要补焊的工作又不是很多，尤其是钛钢，大多都能修磨掉，需要补焊的非 常少常少 3 这样就造成了焊工的浪费，修磨人员的短暂空闲这样就造成了焊工的浪费，修磨人员的短暂空闲 2.5 车间事故分析车间事故分析 事情经过原因分析反映问题 4.26日晚9点 成品车间3#抛光 在打磨基板时， 3#抛光机除尘设 备突然起火，经及 时扑救，没有造成 太大的经济损失。 经与滤器技术部沟通 分析事故发生的原因， 主要是因为，成品车 间设备操作人员

6、没有 完全了解设备的操作 规程，就盲目操作， 在开启除尘设备后， 未开启反吹设备，第 二个原因是在使用除 尘设备时未经过滤器 技术部的同意就误认 为调试中的设备可以 使用，造成了起火的 后果 1：车间一旦发生 火灾，尤其是电器 火灾，车间人员手 忙脚乱，救火方式 存在很大的安全隐 患。 2：车间与部门之 间的沟通不到位， 也是事情发生的主 因， 3.1 上周完成的工作上周完成的工作 序号主要内容完成情况 1钛钢复合板抛光一体化工作进展顺利已完成 2S03外协校平宽板修磨工作已完成 3制作外协刨边回厂卸车吊具（一次六 张） 已完成还没通过安全吊 装测试 4生产指令管理办法培训已完成需要固化 3.

7、2设备损坏影响指令原因分析设备损坏影响指令原因分析 18周设备损坏时间周设备损坏时间 KPI考核考核 考核部门考核内容（关注点）总分得分总得分 设备部设备维修及时率10010090 设备正常使用率10080 设备损坏率 较高 技术规划部指令下发准确率10010090 指令下发合理性10080 4.27日指令 内的钛钢复 合板有8张未 回厂 检验车间不合格品输入10080 S03超宽板 包装后校平 90 终检及时率100100 焊接车间焊缝未复合区一次交验合格 率 10090 部分未复合 区没有修磨 90 整形车间产品一次交验合格率10090 S15-07未校 平耽误包装 90 4.1下周要完成的工作下周