常用辅料的设计与制作

1、常用辅料的设计与制作 背胶 防尘网 一、 背胶作用和常见背胶 作用： 使手机元器件与机壳粘贴在一起，不脱落、位移等。 常见背胶有： LCD镜片背胶、摄像头镜片背胶 、自拍镜背胶 、定位 支架背胶 、面壳按键装饰件背胶 、主屏背胶、小装饰件 背胶 等。 背胶 需贴背胶的零件，其表面都需要遮喷或遮镀。 1、贴辅料面表面不能做喷涂+UV、真镀、水镀等工艺处理。 因为喷涂后的手机产品大部分都要过UV，而过了UV后表面会变 硬、变光滑，背胶面的粘性 就会降低； 真镀及水镀也是如此； 直接喷涂不过UV的产品或过哑光油的，因为喷油表面有油性同 样也会影响背胶的粘性。 橡胶漆表面较软，也会影响背胶的粘性。 2

2、、高光面上不能贴 像抛光的模内注塑钢件、电镀后再过UV的镍片不锈钢装饰件等。 二、 背胶粘贴对粘贴物表面的要求 所有冲切的辅料其公差在标注时都为+0.2（或-0.2） 辅料在制作过程中其精度问题也不会走极限值,其真正的公差值 都在 0.1左右。 只是在报价问题上的公差0.2的刀磨要比公差0.1的刀磨费用 要低。 除非客户其要求为 0.1。 三、工程图纸中的辅料设计的公差 背胶小节2 四、 背胶的设计与制作 选材 1、所选用背胶的材质时，一定要注意相应的材质要选相应的厚度。 （如我们常用背胶；3M9495MP材质所对应的厚度是0.13mm，3M9495LE 材质所对应的厚度是0.2mm),而不是

3、选 3M9495MP的材质，标厚度尺寸时 又是0.2mm。因为背胶的材质与厚度在3M公司出厂就是定了的，辅料供 应商只是做模切，材质是按我们要求去选的，他们不能去变厚度 2、辅料的成本，我司与客户是否都能接受辅料的制作及加工成本。 3、任何时候的材质更换都必须验证、重新报价。 4、如有特殊材质的应用要先向客户询问并确认，是否可以更改为我 司常用的，如不能更改要询问供应商是否有这种特殊材质的辅料。 5、所有的背胶都要提供材质证明书，以证明这种背胶是我们所需要 的材质。 6、高表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴散开了，则为高表 面能。 7、低表面能：将一滴水滴在胶件表面，如果水滴没有散开，则为

4、低 表面能。. 1.背胶制作要求 制作要求: 1-1、单边间隙 0.1mm0.15mm 中间间隙 0.20.3mm以上， 防止辅料粘贴偏 移后中间空框边 缘露出在机壳 LCD框外。 一般情况下，小面积的背胶外轮廓单边间隙留0.1mm，像大面积的背胶外轮廓 间隙留0.15mm. 像这种面积小的背胶，一般外轮廓单边间隙 留0.1mm，内轮廓单边留的间隙是外轮廓 单边间隙的2倍以上。 像这种大面积的背胶，一般外轮廓单边 间隙留0.15mm，内轮廓单边留0.3mm 以上. 此处制胶面很大，内轮廓间隙可 留0.4mm、0.5mm、0.6mm都 可以 1-2、外轮廓的圆弧转 角处不能按照原角度做 偏距,弧

5、度要比原角度 做大0.10.25mm. 红色阴影 为背胶 按原有轮廓偏距，背胶与机壳组装零配后会出现背胶爬墙的情况 背胶制作要求 1-3 背胶最窄最好不要低于1mm， 因为刀模的宽度为0.8mm(如图1)， 将两片刀模合并起来后肯定会有一 定的间隙（如图2）。当宽度低于 0.80mm时需冲切两次，而且两端不 一定能保证为0.8mm，如果宽度要 做到0.8mm以下很大的误差，且背 胶的制作成本也变高了。（如图3）。 图1 图2 图3 背胶制作要求 红色区域 为粘贴背 胶区域 1-4 ， 中间废料是否保留 要看辅料的整体强度是否够 强，如右图中的LCD框,两 侧太细拿起来后强度不够所 以也不容易组

6、装，而上方的 出音孔相对较小，不保留对 整体的强度不会有影响，如 果保留，将会在我司组装时 多增加一道工序。 通常废料保留的地方都为通 孔。 背胶制作要求 1-5 能够做成一张的不要分开做 如下图中两个红色面，分别装配两个零件然后热熔装饰件，如按右图制作 成一整块，就可将贴背胶的工序节省成一道。 阴影区为背胶区域 0.25 背胶制作要求 1-6，出现太细的摄头装饰件背胶中间可不用制作，但必须要将 其余两头的制作成一块。 阴影区为背胶区域 背胶制作要求 1-7，如右图中 的两个红色面相 距太远，如果要 做成一张，将会 增加更多的制作 成本，此类结构 建意做成两张背 胶 背胶 区域 背胶制作要求

7、此处制作 背胶粘贴 上面两个 零件。 摄像头装 饰件2， 在我司组 装。 摄像头装 饰件1， 在客户处 组装。 手撕位1 手撕位2 1-8，如下图有两个摄像头装饰件，只有我司组装一个，但背胶只能做一块， 所以制作两个手撕位，再加切一刀。 加切一 刀，只 切断离 型纸， 不切断 双面胶 红色区域为 贴背胶区域 此角落不容易 粘贴, 影响装配， 在不影响强度 的情况下，能 避空的位置尽 量避空。 外形不能安全 按塑胶壳的外 形，尽可能的 简单。 红色区域 为贴背胶 区域 制作辅料时应注意 粘背胶面的特征， 如右图三个孔就要 热熔翻盖缓冲垫。 此两红色面装配热熔在一起 装配后 红色区域 为贴背胶 区

8、域 背胶制作要求 手撕位的长、宽因辅料 的大小而定。长、宽最 窄不能少于2mm，太窄 会出现撕下时断裂等现 象。如右边示意图，通 常位置选择在整套机壳 组装后最容易用手拿到 并撕下来的地方、而 LCD镜片背胶、摄像头 镜片背胶最好制在框内。 必需注明“手 撕位不制胶” 的字样，并用 箭头指出手撕 位。如下： 手撕位不制胶 手撕位位置选择与设计 此种设计是不 合理的，手撕 位的位置，应 当设计在LCD 框内，且这种 手撕位，会使 离型纸不好离 型；下面的设 计比较合理。 背胶制作要求 以上三手撕位的位置的设计，A、B种方案， 都设计 不合理。C种方案很合理。 A方案：撕离型纸时，因为中间区域太窄

9、，受 力后容易拉断，导致离型纸不离型，产品报 废。 B方案：情况好一些，但也存在离型纸拉断， 和不离型的风险；试产后，生产反映有问题。 撕离纸时动作慢一点，没有什么问题，动作 稍微快，就会出现拉断、不离型的现象。此 方案不适合生产快速作业。 C方案：是合理的，不会出现以上的现象。 BA C 背胶制作要求 7-1、刀模线一般用于中间废料较大的LCD框。 因为组装后的LCD辅料不容易斯下，再次加切 一刀后，可加快LCD撕下速度，而提高组装的 效率。 手撕位 刀模线 箭头所示为增加刀 模线后撕下的方向 刀模线需制在手撕位相接处，并如下注明： 刀模线需要加两刀； 离型纸，才能顺利 的沿着红色箭头方 向

10、撕下来。 第一刀 第二刀 手撕位 背胶制作要求 背胶制作要求 9-1、凡所有直角（棱角）处做出来后都会有0.2左右的R角 摄像头镜片背胶 喇叭防尘网 常见辅料设计注意事项 中间红色的喇叭防尘网是 以摄像头镜片背胶中间的 避空的区域为基准，组装 粘贴的。 此两个辅料设 计时，要特别注意，要先 设计摄像头装饰件背胶， 再设计喇叭防尘网。 摄像头镜片摄像头镜片 背胶先设计背胶先设计 喇叭防尘网后设计喇叭防尘网后设计 两辅料组装时，也按循序 来组装，先贴摄像头装饰 件背胶，后贴防尘网。 此处摄像头镜片背胶与摄像头装饰件、喇叭防尘 网与摄像头镜片背胶，单边都可以设计留0.1mm 的间隙。 此处两个防尘网

11、，组装时没 有定位基准，组装时容易偏 位；设计时，也要考虑。 设计时， 防尘网 的制胶 区域一 定要避 空大， 空间允 许的话， 可避空 3-4mm 线框内为避空的制胶位 “目”的定义在一平方英寸面积内筛孔的个数（目数）。例 如100目的筛子表示每平方英寸筛网上有100个筛孔。 由于在定义中未涉及网丝的尺寸，因此目数并不能在严格的意 义上度量筛孔的大小，从而也就造成了换成毫米或微米时的不 确定，在不同的国家（标准）里，转换后的尺寸是有少量的差 别的。 尼龙网最常用，粘在壳内，不容易看见，效果防尘，用于 制作听筒防尘网与喇叭防尘网，从4目到400目以上不等。手机 上的尼龙防尘网用200目即可。常

12、使用颜色：黑色和银色。 防尘网材料的选用 防尘网 防尘网材料的选用 不织布粘在壳内，不容易看见，看起来表面有软软的毛纤 维，效果防尘，因为比较软，所以不容易组装，组装后拆下后 就报废了。不常用。 不织布是指不经过平织或针织的传统编织方式制成的布。制程 结合塑胶、化工、造纸及纺织之技术原理，由气流法制成，虽 然不是真正的布，但是具有布的特性，如纺粘性、覆盖性、擦。 拭性及过滤性布所具有的物理性质 。 镍 片外观面上可以看见，效果防尘+装饰。不适拉伸后防尘网； 厚度一般为0.1mm0.15mm， 不锈钢同镍片网相同，不锈钢防尘网适用于弯曲或拉伸后（厚度不限） 其表面不能用于喷涂。 防尘网材料的选用

13、 防尘网制作要求（尼龙网/不织布） 1、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上，但要保证制胶横截面的宽 度在1mm以上。 防尘网泡棉+尼龙网 将两种辅料粘在一起的好处 在组装时可以省略一道工序 2、长宽单边预留0.1mm，里面预留0.25mm以上甚至更多，但要保证泡棉与 制胶区域的横截面宽度在1mm以上。 防尘网制作要求 5、镍片/不锈钢的厚度 加上双面胶的总厚度不 能超过胶件凹槽的深度。 这样可以有效的防止镍 片/不锈钢的刮花。 此两孔用于完全定位，不然 会有晃动。 7、镍片/不锈钢在不制胶的情况下，需考虑是否给出定位，否则会移位 。 如下是不制胶的镍片网，在机壳里必须要完全定位。

14、 镍片的几个孔，都是镍片的几个孔，都是 用来定位的，用来定位的， 装饰件来定位镍片，装饰件来定位镍片， 使其镍片组装后不移使其镍片组装后不移 位。位。 此喇叭防尘泡棉设计时，要注意： 按着客户的3D图设计，此种做 法不可采取，这样只会带来不必 要的损失。若按着3D图设计， 左右两防尘泡棉设计出来就成了 两个产品，设计是很容易的，但 生产部门，会遇到很大的麻烦。 员工作业时，就增加了一道工序， 且组装时，还容易贴错。左贴到 右，右贴到左。这样，就会影响 了生产的效率。 所以，当我们设计辅料时，特别要注意，要方便生产，提高生产效率 而设计。.两个产品（如图）能设计成一样的，尽量设计成一样；有分方

15、向的，尽量设计不要考虑方向的，不要分方向。一道工序可以完成，就不 要成两道工序来完成。 原客户设计原客户设计 此两处圆弧轮廓做平，两喇叭装饰件设此两处圆弧轮廓做平，两喇叭装饰件设 计一样，不分方向计一样，不分方向 此两个左右防尘网可以设计成一 样，减少一道组装工序，组装也 不要区分方向。 红色区域是喇叭红色区域是喇叭 防尘网的刷胶区防尘网的刷胶区 域域 该图中红色区域为喇叭防 尘网组装位置，该防尘网组 装时易偏位，组装不正，露 胶，影响美观。而且，客户 强烈要求防尘网的要贴正。 网格的方向要一致，要和壳 体的保持平行或垂直。 原因：1.此防尘网，客户要设 计要求 颜色为银色，而制作 红色区域刷

16、的背胶是透明的； 组装时，不容易看出背胶区域 的位置，而导致防尘网组装后 偏位露胶。 改善方案试：红色区域刷黑 色胶；改善后，组装人员组 装时，可以看到刷胶位置， 组装时也不凭感觉贴了，而 且可以作定位，贴正喇叭网 图中红色区域为刷胶区域 红色区域刷黑色胶 此处也可以以喇此处也可以以喇 叭边缘作基准，叭边缘作基准， 贴正喇叭网贴正喇叭网 原因：此面壳上要热熔一五金装饰件，原因：此面壳上要热熔一五金装饰件， 五金装饰件的摄像头空处，贴镜片的区五金装饰件的摄像头空处，贴镜片的区 域要比标绿色的区域小。内框尺寸单边域要比标绿色的区域小。内框尺寸单边 要小要小0.15MM 而此处正确的组装工序是：先热

17、熔而此处正确的组装工序是：先热熔 五金装饰件热熔胶，后热压五金装五金装饰件热熔胶，后热压五金装 饰件，最后贴背胶。饰件，最后贴背胶。 这样，导致设计出来的背胶和五这样，导致设计出来的背胶和五 金装饰件周围单边干涉金装饰件周围单边干涉0.05MM。 背胶组装不了。背胶组装不了。 此种情况下，背胶设计时，此种情况下，背胶设计时， 一定要以上面的五金装饰件为设计基准。一定要以上面的五金装饰件为设计基准。 此处贴一摄像头镜片背胶，以此处贴一摄像头镜片背胶，以 壳体为基准，外轮廓单边预留壳体为基准，外轮廓单边预留 0.10mm，内轮廓单边预留，内轮廓单边预留 0.20mm。中间内孔直径太小，。中间内孔直径太小， 手撕位，要设计在外框。手撕位，要设计在外框。 设计是没有问题的，但设计所设计是没有问题的，但设计所 选的基准有误，导致制作出来选的基准有误，导致制作出来 的背胶不能使用。的背胶不能使用。 此种情况下，背