常用工具的使用方法

1、核反应堆安装公司核反应堆安装公司 20212021年年6 6月月2525日日 常用工具的使用方法常用工具的使用方法 批准：赵德生批准：赵德生 审核：徐晓云审核：徐晓云 编制：华晓明编制：华晓明 2 目录目录 序号序号名称名称序号序号名称名称 1钢板尺、卷尺等钢板尺、卷尺等9百分表百分表 2游标卡尺游标卡尺10水平仪水平仪 3内径千分尺内径千分尺11螺纹规螺纹规 4外径千分尺外径千分尺12力矩扳手力矩扳手 5万能角度尺万能角度尺13钳形电流表钳形电流表 6塞尺、量块塞尺、量块14点温计点温计 7焊接检验尺焊接检验尺15样板样板 8高低规高低规16焊接检查辅助工具焊接检查辅助工具 3 简介：简介：

2、卷尺-长度测量工具。常见规格为3m和5m。 钢板尺长度测量工具。常见规格为15cm、30cm、1m。 1.钢板尺、卷尺等钢板尺、卷尺等 4 测量方法：测量方法： 1.1.直接读数法直接读数法 测量时钢卷尺零刻度对准测量起始点，施以适当拉力（拉尺力以钢卷尺 鉴定拉力或尺上标定拉力为准，用弹簧秤衡量），直接读取测量终止点所对 应的尺上刻度。 2.2.间接读数法间接读数法 在一些无法直接使用钢卷尺的部位，可以用钢尺或直角尺，使零刻度对 准测量点，尺身与测量方向一致；用钢卷尺量取到钢尺或直角尺上某一整刻 度的距离，余长用读数法量出。 3.3.钢卷尺测量中的几种误差钢卷尺测量中的几种误差 较精确的钢卷尺

3、出厂时和使用一段时间后都必须经过检定并注明检定时 的温度、拉力与尺长。尺上标注的长度为名义长度，其与实际长度的差值称 为尺长改正l，尺子受到不同的拉力时会使尺长改变。为避免这项改变，要 求使用钢卷尺时按照尺上标注拉力进行。钢卷尺在不同温度下其尺长也会变 化 1.钢板尺、卷尺等钢板尺、卷尺等 5 主要误差：主要误差： a.a.温度变化的误差温度变化的误差 一般钢卷尺的热膨胀系数为=1.25x10-5,对每米每度温差变化仅八万分 之一，但相同的钢卷尺在温差较大的环境下还是会产生较大的长度变化，影 响测量结果。温度变化的误差在尺长方程式中已考虑了。 b.b.拉力误差拉力误差 拉力大小会影响钢尺的长度

4、，在测量时如果不用弹簧称衡量拉力，会产 生误差。钢的弹性模量E=2X106 KG/CM2，根据胡克定律，30米的尺长在5 公斤拉力误差时会产生1.8毫米的长度误差。 c.c.钢尺不水平的误差钢尺不水平的误差 测量水平距离时钢卷尺应尽量保持水平，否则会产生距离增长的误差。 对于30米的尺长，尺的两端高差达0.4米时会产生约2.6毫米的误差，相对误 差为1/11200。 1.钢板尺、卷尺等钢板尺、卷尺等 6 简介：简介：游标卡尺主要由两部分组成，即主尺和游标尺. 具体各部分的名称和主 要用途是：主尺：用于读取游标尺刻度线对应的整毫米数；游标尺：用 于读取对准主尺上某一条刻度线的游标尺上的刻度数；内

5、测量爪：用于测 量内径；外测量爪：用于测量外径；深度尺：用于测量深度；紧固螺 母：用于固定游标尺. 如图所示： 2.游标卡尺游标卡尺 0 1 23 4 5 6 7 8 90 01234567891 0 游标尺游标尺 主尺主尺 外测量爪外测量爪 深度尺深度尺 内测量爪内测量爪 锁定旋钮锁定旋钮 7 简介：简介：深度游标卡尺，用于测量厚度或两平面的距离。 2.游标卡尺游标卡尺 主尺主尺游标尺游标尺 锁定旋钮锁定旋钮 游标卡尺一般分为游标卡尺一般分为10分度、分度、20分度、分度、50分度三种，对应的精分度三种，对应的精 度分别为度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm。 8 游标原理：游标原

6、理：如果将主尺上的9 mm等分10份作为游标尺的刻度，那么游标尺上的每一刻 度与主尺上的每一刻度所表示的长度之差就是0.1 mm，同理，如果将主尺上的19 mm、 49 mm分别等分20份、50份作为游标尺上的20刻度、50刻度，那么游标尺上的每一刻度 与主尺上的每一刻度所示的长度之差就分别为0.05 mm、0.02 mm. 因此游标卡尺的测 量精度可达0.1 mm、0.05 mm、0.02 mm。 读数方法：读数方法：主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则 游标每格间距=49mm50=0.98mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1- 0.98=0.02(

7、mm)，0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在下图中，游标零线在 123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的整数部分 123mm，小数部分为110.02=0.22(mm)，被测尺寸为1230.22=123.22(mm)。 2.游标卡尺游标卡尺 9 2.游标卡尺游标卡尺 10 2.游标卡尺游标卡尺 常见不正确操作常见不正确操作 尺身与工件轴线不垂直尺身与工件轴线不垂直 尺寸偏大尺寸偏大 没有用测量面测量没有用测量面测量 尺寸偏小尺寸偏小 没有用测量面测量没有用测量面测量 尺寸偏小尺寸偏小 尺身没与沟槽深度尺身没与沟槽深度 方向平行尺寸偏大方向平行尺寸偏大

8、 游标尺被挡住游标尺被挡住 不方便读数不方便读数 没测出最大孔径没测出最大孔径 尺寸偏小尺寸偏小 11 2.游标卡尺游标卡尺 注意事项：注意事项： 1）游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌 落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不 用时应置于干燥地方防止锈蚀。用时应置于干燥地方防止锈蚀。 2）测量前要首先测量前要首先确认确认游标卡尺的精度游标卡尺的精度。 3）测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过

9、猛。两量爪 与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪 动。动。 4）读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将 游标固定在尺身上，防止滑动游标固定在尺身上，防止滑动。 5）实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 误差。误差。 12 2.游标卡尺游标卡尺 零误差的处理方法：零误差的处理方法： 用游标卡尺来测量物体时，让测量爪并拢，如果二尺的零刻度没有对齐， 那么游标卡尺就出现了零误差。如果此时游标上

10、的零刻度线在主尺上0刻度线的 右边，则称此时的读数为正误差，如果此时游标上的零刻度线在主尺上0刻度线 的左边，则称此时的读数为负误差，其值为：读数减1 mm。 当用此尺读数时， 应用最后的读数减去零误差。 游标卡尺的读数可用公式表示：x=a+n/b，x为被测长度，a为主尺读数，n为 游标尺与主尺重合的第n条刻度线，b为游标尺上的刻度数。注意：读数a必须以 毫米为单位。 13 简介：简介：内径千分尺-利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进 行读数的通用内尺寸测量工具。 3.内径千分尺内径千分尺 14 测量方法：测量方法： 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头

11、连 接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找 出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数 的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致 性。例如：测量 75600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后 尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差. 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，

12、涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反 映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚 度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要 求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将 支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。 为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90检测一次，其示值误差均不应超过要求。 3.内径千分尺内径千分尺 15 简介：

13、简介：外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常 见的一种如下图所示，它的量程是025毫米，分度值是001毫米。外径千 分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、 锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1 毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻 度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 4.外径千分尺外径千分尺 16 读数原理和方法：读数原理和方法： 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之 间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴

14、套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间 的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距 离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增 大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针 旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到 一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆结成 一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一 小格时，两测砧面之间转动的距离为0.

15、550=0.01(mm)。 由此可知：外径千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也 就是千分尺的读数值为0.01mm。 4.外径千分尺外径千分尺 17 读数原理和方法：读数原理和方法： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的 刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基 准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为外径千分尺上测得尺寸。如图（a），在固定套 筒上 读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm， 上两数相加即得被测零件的尺寸为8.

16、27mm；图（b），在固定套筒上读出 的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm， 上两数相加即得被测零件的尺寸8.77mm。 4.外径千分尺外径千分尺 18 注意事项：注意事项： 1）使用前，应把外径千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测 量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没 有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。 2）转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活 的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。 3）测量前，应把零件的被测量表面

17、揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允 许用外径千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用外径千分尺测量 表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。 4）用外径千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保 持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测 量压力不等而产生测量误差。 5）绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精 密螺纹因受力过大而发生变形,损坏外径千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因 微分筒与测微螺杆间的联接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后， 外径千

18、分尺的零位走动了，就会造成质量事故。 4.外径千分尺外径千分尺 19 注意事项：注意事项： 6）用外径千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出外径千分尺，这样可 减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出 零件，把外径千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至 会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。 7）在读取外径千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时， 应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个 部位测量几次

19、，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。 9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 4.外径千分尺外径千分尺 20 零误差：零误差： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定 刻度上的水平横线应该是对齐的，如图甲所示。如果没有对齐，测量时就会 产生系统误差零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。 若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量 时的读数要比真实值小x100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图乙所示， 它的零误差为003毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条 刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y

20、100毫米，这种零 误差叫正零误差，如图丙所示，它的零误差为005毫米。 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长 度固定刻度读数可动刻度读数零误差。 4.外径千分尺外径千分尺 21 简介：简介：万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标 读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。常用于检测焊件坡读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。常用于检测焊件坡 口加工角度，如主管道到货检查及主管道切割坡口加工精度检查。口加工角度，如主管道到货检查及主管道切割坡口加工精度检查。 5.

21、万能角度尺万能角度尺 主尺主尺 基尺基尺 游标游标 直尺直尺 角尺角尺 卡块卡块 卡块卡块 制动器制动器 扇形板扇形板 结构结构-见右图见右图 22 使用方法：使用方法： 测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡 块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹 角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形 板背面的微动装置作细调整，直到两个

22、测量面与被测表面密切贴合为止。然板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然 后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。 5.万能角度尺万能角度尺 由0到50 测量测量050之间之间 角度角度 ：角尺和直尺：角尺和直尺 全都装上，产品的被全都装上，产品的被 测部位放在基尺各直测部位放在基尺各直 尺的测量面之间进行尺的测量面之间进行 测量。见右图：测量。见右图： 23 5.万能角度尺万能角度尺 测量测量5050-140-140之间角度：之间角度： 可把角尺卸掉，把直尺装可把角尺卸掉，把直尺装 上去，使它与扇形板连在上去，使它

23、与扇形板连在 一起。工件的被测部位放一起。工件的被测部位放 在基尺和直尺的测量面之在基尺和直尺的测量面之 间进行测量。见右图：间进行测量。见右图： 到140 由50 也可以不拆下角尺也可以不拆下角尺，只把，只把 直尺和卡块卸掉，再把角直尺和卡块卸掉，再把角 尺拉到下边来，直到角尺尺拉到下边来，直到角尺 短边与长边的交线和基尺短边与长边的交线和基尺 的尖棱对齐为止。把工件的尖棱对齐为止。把工件 的被测部位放在基尺和角的被测部位放在基尺和角 尺短边的测量面之间进行尺短边的测量面之间进行 测量。见右图：测量。见右图： 到140 由50 24 5.万能角度尺万能角度尺 测量测量140-230 之间角度

24、：之间角度：把直把直 尺和卡块卸掉，尺和卡块卸掉， 只装角尺，但要只装角尺，但要 把角尺推上去，把角尺推上去， 直到角尺短边与直到角尺短边与 长边的交线和基长边的交线和基 尺的尖棱对齐为尺的尖棱对齐为 止。把工件的被止。把工件的被 测部位放在基尺测部位放在基尺 和角尺短边的测和角尺短边的测 量面之间进行测量面之间进行测 量。见右图：量。见右图： 25 5.万能角度尺万能角度尺 测量测量230- 320之间角之间角 度度 ：把角尺、把角尺、 直尺和卡块全直尺和卡块全 部卸掉，只留部卸掉，只留 下扇形板和主下扇形板和主 尺（带基尺）。尺（带基尺）。 把产品的被测把产品的被测 部位放在基尺部位放在基

25、尺 和扇形板测量和扇形板测量 面之间进行测面之间进行测 量。量。 26 5.万能角度尺万能角度尺 特殊使用方法：用两个角度尺同时测量特殊使用方法：用两个角度尺同时测量 27 5.万能角度尺万能角度尺 读数原理：读数原理：万能角度万能角度 尺的读数机构是根据尺的读数机构是根据 游标原理制成的。主游标原理制成的。主 尺刻线每格为尺刻线每格为1 1。 游标的刻线是取主尺游标的刻线是取主尺 的的2929等分为等分为3030格，格， 因此游标刻线角格为因此游标刻线角格为 2929/30/30，即主尺与，即主尺与 游标一格的差值为，游标一格的差值为， 也就是说万能角度尺也就是说万能角度尺 读数准确度为读数

26、准确度为22。 其读数方法与游标卡其读数方法与游标卡 尺完全相同。尺完全相同。 28 简介：简介：塞尺是用于检验间隙的测量器具之一，又称测微片或厚薄尺，它塞尺是用于检验间隙的测量器具之一，又称测微片或厚薄尺，它 由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成。每把塞尺每由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成。每把塞尺每 片都有两个平行的测量面，且有厚度标记，以供组合使用。片都有两个平行的测量面，且有厚度标记，以供组合使用。 6.塞尺塞尺 29 使用方法及注意事项：使用方法及注意事项： 1.1.使用时先检查被测焊件表面有无障碍物，如有应预先清使用时先检查被测焊件表面有无障碍物，如有应

27、预先清 理，以免测量理，以免测量 精度和损坏塞尺。精度和损坏塞尺。 2.2.使用时避免与焊件发生摩擦，提高塞尺的寿命和精度。使用时避免与焊件发生摩擦，提高塞尺的寿命和精度。 3.3.使用时先采用试测法，首先用目视判断被测间隙的大小，然后先选用使用时先采用试测法，首先用目视判断被测间隙的大小，然后先选用 厚的片去塞，再选用薄片，一直试到恰好塞进去为止，此时厚度尺寸厚的片去塞，再选用薄片，一直试到恰好塞进去为止，此时厚度尺寸 为被测间隙大小，示值为薄片上的标记数值相加。为被测间隙大小，示值为薄片上的标记数值相加。 4.4.使用时，手摸尺片有没有毛刺感和凹凸不平，若有不要使用，并进行使用时，手摸尺片

28、有没有毛刺感和凹凸不平，若有不要使用，并进行 更换。更换。 5.5.插塞尺时要顺插，不要逆插，以免折断尺片。插塞尺时要顺插，不要逆插，以免折断尺片。 6.6.使用完毕后擦拭干净，以备下次使用。使用完毕后擦拭干净，以备下次使用。 7.7.尺面上的标记尺寸模糊辨别不清的时候，要送到计量部门进行鉴定，尺面上的标记尺寸模糊辨别不清的时候，要送到计量部门进行鉴定， 自己不要用千分尺或者其他测量器具进行标定。自己不要用千分尺或者其他测量器具进行标定。 6.塞尺塞尺 30 简介：简介：现场焊接检查常用焊检尺为现场焊接检查常用焊检尺为HJC40HJC40和和HJC60HJC60型焊接检验尺。型焊接检验尺。HJ

29、C40HJC40和和 HJC60HJC60型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分型焊接检验尺主要由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分 组成。用来检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽度、焊接间隙以及咬组成。用来检测焊件的各种角度和焊缝高度、宽度、焊接间隙以及咬 边深度等。边深度等。 7.焊接检验尺焊接检验尺 31 用途、测量范围、技术参数用途、测量范围、技术参数 7.焊接检验尺焊接检验尺 HJC40HJC40型焊接检验尺型焊接检验尺 测量项目范围示值允差 高 度 平面高度0120.2 角焊缝高度0120.2 角焊缝厚度0150.2 宽度0400.3 焊缝咬边深度050.1 焊缝

30、坡口角度15030 间隙尺寸0.550.1 HJC60HJC60型焊接检验尺型焊接检验尺 测量项目范围示值允差 高 度 平面高度0150.2 角焊缝高度0150.2 角焊缝厚度0150.2 宽度0600.3 焊缝咬边深度050.1 焊缝坡口角度160 30 间隙尺寸0.560.1 32 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 做做一般的钢尺一般的钢尺使用：如下图所示：使用：如下图所示： 注：注：HJC40HJC40与与HJC60HJC60 焊接尺构造原理相焊接尺构造原理相 同，图解以同，图解以HJC60HJC60 型焊接尺为例。型焊接尺为例。 33 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验

31、尺 测量测量平面焊缝的高度平面焊缝的高度：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑 动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。如下图所示：动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。如下图所示： 34 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量角焊缝的高度角焊缝的高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与 焊件的另一边接触高度尺的指示线，指示值为焊缝高度。如下图所示：焊件的另一边接触高度尺的指示线，指示值为焊缝高度。如下图所示： 35 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验

32、尺 测量测量角焊缝的厚度角焊缝的厚度：首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与：首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与 焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图所示：焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图所示： 36 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量焊缝的宽度焊缝的宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的另一边，然后旋转多用尺：先用主体测量角靠紧焊缝的另一边，然后旋转多用尺 的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如 下图所示：下图所示： 37 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺

33、 测量测量焊件的坡口角度焊件的坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配 合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值 为坡口角度。如下图所示：为坡口角度。如下图所示： 38 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量焊缝的咬边深度焊缝的咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬：首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬 边尺测量咬边深度，看咬边尺的指示值，即为咬边深度。如下图所示：边尺测量咬边深度，看咬边尺的指示值，即为咬边深度。如下图所

34、示： 39 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量装配间隙装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺的所指值，：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺的所指值， 即为间隙值。如图：即为间隙值。如图： 40 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量坡口错边量坡口错边量：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后主尺与：首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后主尺与 坡口一边靠紧接触，调整高度尺与坡口另一边靠紧接触，高度尺的示值，坡口一边靠紧接触，调整高度尺与坡口另一边靠紧接触，高度尺的示值， 即为坡口的错边量。如下图所示：即为坡口的错边量。如下图所示： 41 使

35、用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量对接焊缝对接焊缝X型坡口角度型坡口角度：两焊件装配后坡口角度：两焊件装配后坡口角度50度和度和60度较多，高度较多，高 度尺可做为固定样板。度尺可做为固定样板。如下图所示：如下图所示： 42 使用方法使用方法 7.焊接检验尺焊接检验尺 测量测量圆弧上的咬边深度圆弧上的咬边深度：先把咬：先把咬 边深度尺对准零位紧固螺丝。把边深度尺对准零位紧固螺丝。把 三点测量面接触在工件上（不要放三点测量面接触在工件上（不要放 在焊缝处）。把高度尺紧固，咬边在焊缝处）。把高度尺紧固，咬边 深度尺放松。放在检测处，主体深度尺放松。放在检测处，主体 固定测量脚和高度

36、尺的测量面，靠固定测量脚和高度尺的测量面，靠 紧工件，用咬边尺下滑，测针测焊紧工件，用咬边尺下滑，测针测焊 缝咬边深度。缝咬边深度。如下图所示：如下图所示： 43 注意事项注意事项 7.焊接检验尺焊接检验尺 p焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊， 影响精度。影响精度。 p不允许用香蕉水擦洗刻度部位。不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 p多用尺上的间隙尺，不能当工具用（例如撬、拧等用途）。多用尺上的间隙尺，不能当工具用（例如撬、拧等用途）。 44 简介：简介：焊接检查中，焊接检查中，高低规常用于检测较细的管道焊

37、件组对的内错边高低规常用于检测较细的管道焊件组对的内错边 （不能用焊检尺直接测量）（不能用焊检尺直接测量） ，也可作为坡口加工坡口角度模板以及测，也可作为坡口加工坡口角度模板以及测 量焊件厚度和焊缝高度。量焊件厚度和焊缝高度。 8.高低规高低规 锁定旋钮锁定旋钮 内错测量面内错测量面 滑尺滑尺 指示针指示针 尺脚尺脚 内错刻度内错刻度厚度刻度厚度刻度 37-1/2斜面斜面 主尺主尺 45 使用方法使用方法 测量测量焊缝高度：焊缝高度：如下图所示如下图所示 8.高低规高低规 46 使用方法使用方法 测量测量管道焊件组对内错边：管道焊件组对内错边： 如右图所示如右图所示 8.高低规高低规 平行贴紧

38、平行贴紧 读数读数 47 使用方法使用方法 测量测量管道焊件厚度：管道焊件厚度： 如右图所示如右图所示 8.高低规高低规 平行贴紧平行贴紧 平行贴紧平行贴紧 平行贴紧平行贴紧 48 使用方法使用方法 作为作为破口加工角度模板破口加工角度模板使用使用：如下图所示如下图所示 8.高低规高低规 对零对零 37-1/2斜面斜面 49 简介：简介：百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动, ,将测杆的直线位移变为指将测杆的直线位移变为指 针的角位移的计量器具。下图为百分表及磁力表座：针的角位移的计量器具。下图为百分表及磁力表座： 9.百分表百分表 50 9.百分表百分表 动作

39、原理及读数方法：动作原理及读数方法： 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要 用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准 确度为确度为 0.01mm0.01mm。百分表的结构原理如下图所示。当测量杆。百分表的结构原理如下图所示。当测量杆1 1向上或向下移动向上或向下移动1mm1mm时，通时，通 过齿轮传动系统带动大指针过齿轮传动系统带动大指针2 2转一圈，小指针转一圈，小指针3 3

40、转一格。刻度盘在圆周上有转一格。刻度盘在圆周上有100100个等分格，个等分格， 各格的读数值为各格的读数值为0.01mm0.01mm。小指针每格读数为。小指针每格读数为l mml mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸。测量时指针读数的变动量即为尺寸 变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。 百分表的读数方法为：先读小指针转百分表的读数方法为：先读小指针转 过的刻度线（即毫米整数），再读大过的刻度线（即毫米整数），再读大 指针转过的刻度线（即小数部分），指针转过的刻度线（即小数部分）， 并乘以并乘以0.010.01，然后两者相加，

41、即得到，然后两者相加，即得到 所测量的数值。所测量的数值。 51 9.百分表百分表 使用及注意事项使用及注意事项 l使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到 原来的刻度位置。原来的刻度位置。 l使用时必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹使用时必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹 在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分表。在不稳固的地方

42、，否则容易造成测量结果不准确或摔坏百分表。 l测量时不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工测量时不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工 件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。件上，也不要用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的工件。 l测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准 确。确。 l为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零

43、位。为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 l百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。 52 10.水平仪水平仪 简介：简介：水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互 位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零 件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪等。件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪等。 53 10.水平仪水平仪 读数方法

44、读数方法 直接读数法直接读数法 以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种 读数方法最为常用，见下图。读数方法最为常用，见下图。 图图a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”； 图图b表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，读数表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，读数“+2”； 图图c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，读数为表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，读数为“-3”。 54 10.水平仪水平仪 读数方法读数方法 平均读数法平

45、均读数法 由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采 用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动 方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。 图图a表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长

46、刻 线起，向左读数线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数；从右边长刻线起，向左读数“2”。取这两个读数的平均值，作。取这两个读数的平均值，作 为这次测量的读数值：为这次测量的读数值： 图图b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读 数分别为数分别为“+2”和和“+1”，则测量的读数值是：，则测量的读数值是： 5 . 1 2 ) 1()2( 55 11.螺纹规螺纹规 简介：简介：螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。 使用方法：使用方法： 1. 螺纹规主

47、要用于低精度螺纹工件的螺距和牙形角的检验。螺纹样板的各工作面均不应 有锈蚀、碰伤、毛刺以及影响使用或外观质量的其它缺陷。样板与护板的连接应能使样板 围绕轴心平滑地转动，不应有卡住或松动现象。 2. 测量螺纹螺距时，以螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不 密合，就另外换一片，直到密合为止，这时该螺纹样板上记的尺寸即为被测螺纹工件的螺 距。应尽可能利用螺纹工作部分长度，把螺纹样板卡在螺纹牙廓上，使测量结果较为正确。 3. 测量牙形角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板靠放在被测螺纹上面，然后检 查它们的接触情况，如果有不均匀间隙的透光现象，说明被测螺纹的牙形不准确。这种测 量

48、方法只能粗略判断牙形角误差的大概情况。 56 12.力矩扳手力矩扳手 简介：简介：力矩扳手又叫扭矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一 种。 57 12.力矩扳手力矩扳手 使用方法：使用方法：力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧力矩扳手既可初紧又可终紧，它的使用是先调节扭矩，再紧 固螺栓。固螺栓。 1.力矩扳手指能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，力矩扳手指能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用， 绝不能当拆卸工具去拆卸已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或做它用。绝不能当拆卸工具去拆卸已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或做它用。 使用是应尽量轻拿轻放，不

49、许任意拆卸与调整。使用是应尽量轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。 2.在使用力矩扳手前先要检查其在使用力矩扳手前先要检查其“检定检定”合格期，是否有效。合格期，是否有效。 3.为了保证其正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须为了保证其正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须 确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前一定要正确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前一定要正 确了解扳手的最大量程，不能乱用，选择扳手的条件最好以工作值在被确了解扳手的最大量程，不能乱用，选择扳手的条件最好以工作值在被 选用扳手的量限值选用扳手的量限值2080之间为宜。

50、之间为宜。 4.紧固时应使用正确的接头，否则，会导致施加的扭力出现人为差错。接紧固时应使用正确的接头，否则，会导致施加的扭力出现人为差错。接 头应接触紧密，有足够硬度。头应接触紧密，有足够硬度。 5.从加载的安全角度考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力（力向上）而不要从加载的安全角度考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力（力向上）而不要 用推力（力向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。用推力（力向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。 58 12.力矩扳手力矩扳手 使用方法：使用方法： 6.力矩值的确定应以手册给定范围值选取其中间值为宜。力矩值的确定应以手册给定范围值选取其中间

51、值为宜。 7.使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件（套管或长柄）除外。力必须使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件（套管或长柄）除外。力必须 加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分手柄被锁住了还是扳手润滑加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分手柄被锁住了还是扳手润滑 不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住锁住”时，时， 不要强行转动手柄。当锁环处于不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住不锁住”时，调节所需数值，工作值选定后，使时，调节所需数值，工作值选定后，使 锁环处于锁

52、环处于“锁住锁住”后进行工作。后进行工作。 8.使用前后，扳手应存放于专用盒内，不可到处放置。使用后，保持其清洁良好放入使用前后，扳手应存放于专用盒内，不可到处放置。使用后，保持其清洁良好放入 盒内。定力扳手使用后要注意将盒内。定力扳手使用后要注意将“示值示值”调节到最小值处，以保证其准确度及使用调节到最小值处，以保证其准确度及使用 寿命。否则，会使定力扳手提前失效或损坏。根据多年的统计，许多定力扳手的非寿命。否则，会使定力扳手提前失效或损坏。根据多年的统计，许多定力扳手的非 正常性损坏就是这个原因引起的。这是由于扳手内的弹簧如果经常处于压缩状态，正常性损坏就是这个原因引起的。这是由于扳手内的

53、弹簧如果经常处于压缩状态， 不能得到松弛，就会造成弹簧发生永久变形，而这种情况下的扳手是不能修复的不能得到松弛，就会造成弹簧发生永久变形，而这种情况下的扳手是不能修复的 （除非更换弹簧）。所以在实际工作中，无论是使用或保存，都一定要注意这一点。（除非更换弹簧）。所以在实际工作中，无论是使用或保存，都一定要注意这一点。 9.如果扳手较长时间未用过，（使用前）应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油如果扳手较长时间未用过，（使用前）应先预加载几次，使内部工作机构的润滑油 均匀，这点无论对于使用还是均匀，这点无论对于使用还是“检定检定”都是很重要的，但常常会被忘记。都是很重要的，但常常会被忘记。 59

54、 13.钳形电流表钳形电流表 简介：简介：钳形电流表简称钳形表。其工作部分主要由一只电磁式电流表和钳形电流表简称钳形表。其工作部分主要由一只电磁式电流表和 穿心式电流互感器组成。穿心式电流互感器铁心制成活动开口，且成钳穿心式电流互感器组成。穿心式电流互感器铁心制成活动开口，且成钳 形，故名钳形电流表。是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的形，故名钳形电流表。是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的 携带式仪表，焊接检查中主要应用于携带式仪表，焊接检查中主要应用于检测电焊机焊接电流检测电焊机焊接电流。 60 13.钳形电流表钳形电流表 使用方法及注意事项：使用方法及注意事项： l测量前应测量前应先估计被测电流的大小先估计被测电流的大小，选择合适量程。若无法估计，为防止，选择合适量程。若无法估计，为防止 损坏钳形电流表，应从最大量程开始测量，逐步变换档位直至量程合适。损坏钳形电流表，应从最大量程开始测量，逐步变换档位直至量程合适。 改变量程时应将钳形电流表的钳口断开。改变量程时应将钳形电流表的钳口断开。 l为减小误差，测量时被测导线应尽量位于钳口的中央。为减小