汽轮机组试车方案

1、楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电工程试车方案楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电工程试运行方案编制：白永岗 杨长锟主管：张志红整理：白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013年11月11日第34页目录第一章 编制依据及工程概述- 3第二章 试运转组织机构- 5第三章 试运转中安全措施注意事项- 7第四章 电气、仪表专业试运转- 8第五章 设备专业试运转- 17第一节 辅机试运转细则 -17第二节 主机机组试运转细则- 19第五章 试车主要机械设备、仪器及材料表 -30人员安排 -31附表1 单体试车合格证书 -32附表2 设备试运转确认记录表 -33第一章 编制依据及工程概述一、概述

2、：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电项目，是将原有的余热锅炉产生的蒸汽加以有效的利用，从而达到变废为宝而创造经济效益的节能工程，由北京世纪源博科技股份有限公司设计；由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司供货汽机及配套设备；由杭州发电设备厂供货发电机组及配套设备。本机组主要由以下部分组成：1.汽轮机组系统；2.发电机组系统；3.DCS系统；4.机组的监测保护系统；5、励磁装置系统；6.润滑油系统；（已编制）7.循环水系统；8、蒸汽管道系统；（已编制）余热发电汽轮机组的试运行工作是电厂新建汽轮机组安装过程中的关键工序，通过各阶段的调整试验工作,最终使之达到安全、稳定、经济的商业运行水平,发挥投资效益,

3、实现对机组的设计,设备和安装可行性的全面检验。试车工作需要设计,制造厂家、安装、调试、生产和建设单位密切配合，经过锅炉、热控、化学等多专业共同协作完成汽轮机设备的调整试验。 本试车措施是汽轮机机组调试过程中首次启动的指导性文件，它主要阐述了首次启动应具备的条件，及启动步骤等。设备主要技术参数：产品代号：KN1433 产品型号：RN5.3-3.5额定功率：4.15MW 最大功率：5.3MW额定转速：3000r/min 旋转方向：顺时针（顺气流方向）额定排气压力：0.0088Mpa（绝对） 汽机本体重量：60T转子重量：5.48T 最大件重量：19T二、本工程使用的规范标准序号技术规范及设计文件、

4、资料名称标准1机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-983工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974汽轮机安装使用说明书青岛捷能5汽轮发电机技术文件杭州发电设备6火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版159号,原电力部7火电工程启动调试工作规定1996年版40号, 原电力部建质协调司8火电机组达标投产考核标准1998年版112号.9火电工程调整试运质量检验及标准(汽轮机篇)1996年版111号,原电力部建质协调司.10火电工程质量监督检查典型大纲(试行)1995年版84号,原电力部建质协调司11电力建设施工

5、与验收技术规范(汽轮机机组篇)DL5011-1992 1993年版12汽轮机启动调试导则DL/T863-200413其它设备制造厂的相关技术标准随机资料14电气装置安装工程电气设备交接验收规范GB50150-0615施工蓝图世纪源博16综合自动化系统图湖南紫光第二章 试运转组织机构为了确保楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电机组试运转的顺利完成。成立试运行领导小组负责组织整个试运转全过程的指挥。凡参加本机组试运转，管理人员、技术人员、工人必须了解各个单机和设备结构、特性、参数及操作维护等。参加试运转人员必须严格遵守操作规程，不得串岗。机组试运转期间应经常进行检查，并保证各项操作数据符合正常操作

6、指标。并将检查结果记录在事先准备好的表格中。1.成立试运行领导小组，由试运行小组做出详细的试运行计划并指挥实施，该计划应包括试运行时间表、试运行流程及各专业的人员、设施配置。在试运行过程中各专业必须通力合作，对于试运行过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试运行正常进行，早日投产。应做好下列工作：1.1.试运转机构和人员的安排；1.2.试运转进度、程序以及试运转步骤；1.3.试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；1.4.操作规程、安全措施及注意事项；1.5.根据技术文件要求对各润滑部位充填油脂。2.组织好各专业工程之间的协调工作，试运转前安排各专业的的最后进行检查一次确认，确认后设

7、备方能进行启动。3.参与试运行人员必须有可靠的通信保障，准备好试运转所需的检测仪器及必须的工具及材料。5.为了保证试运转的顺利完成参加试运转人员认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。6.必须严格遵守操作规程，不得串岗。机组试运转期间应经常进行检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标。并将检查结果记录在事先准备好的表格中。发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷。7.机组机运转中要检查机壳的膨胀情况，是否正常。第三章 试运转中安全措施注意事项一、安全措施1.参加试运转人员必须严格遵循试运行操作规

8、程。确保设备及人身的安全。2.清除设备上及设备周围的残留物，清扫试运行现场，保证道路（通道）畅通。3.设置安全警戒线标志或安全围杆，以防止非调试人员出入试运转区域。4.危险部位和易燃易爆部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火器等。5.检查安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安全可靠。5.参加试运转人员衣服必须穿戴整齐。设备启动时要离开设备转动的径向方向。工况试验时要离开机组到安全部位。检查旋转部位时，要注意人身安全。二、注意事项1.在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试运行指令，并送电源开始试运行，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马

9、上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。2.单机试运转合格后，各电气、仪表控制保障系统模似试验合格符合设计要求。方能进行机组的试运转工作。3.试运转中发现问题，处理到设备内工作时，必须切断电源挂牌（严禁合闸标志警示）并有专人进行监护工作。4.试运转时，要准备好手电筒或其它照明，如发生启动跳闸或停电时，应有应急措施。5.机组试运转期间经常检查，确保各项操作数据符合正常操作指标。6.对不能开或关的阀门应进行挂牌，警示。7.检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。第四章 电气、仪表专业试运转本章节由电仪专业专工编制，本方案设计与机装交叉、重合点分派2个专业组成的小组进行监视、确保步调一致，统一指挥，万

10、无一失。一、本工程配套的汽轮发电机组容量为7.5MVA，发电机功率为6MW、额定电压为6kV、额定电流为687.3A、励磁电流为262.5A由杭州发电机厂出品，其励磁装置是GEX-2000发电机微机励磁调节器。同期控制装置由手动准同期及自动准同期各一套组成，手动准同期为通用的DCAP-5510数字同期表及辅助开关组成。自动准同期为微机型自动准同期装置DCAP-5513。发电机继电保护装置由发电机差动保护装置、发电机转子接地保护装置、发电机后备保护装置3套微机继电保护综合装置组成。汽轮机辅机的试运行方案不在本试运行方案之内。本方案是配合机械进行发电机空载及满载试运行的方案。二、适应范围此试运行方

11、案适应范围楚雄滇中有色饱和蒸汽余热发电6MW发电站系统。三、试运行应具备的条件3.1 6MW发电机组应根据规程（GB50150-06）要求进行检查，并有测试记录。 3.2 6MW发电机及汽轮机盘车符合要求。 3.3润滑油路系统、冷却系统、蒸汽工艺管道清洗完毕并符合要求;润滑系统和冷却系统工作正常。3.4电气仪表安装调试完毕；（发电机组测量控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全，励磁系统及发电机保护系统单机试车完毕并符合要求，发电机组后台组态程序画面设计并调试完毕）。3.5发电机本体必须经过清扫，发电机围栏安装完毕，试运行现场道路畅通，配置干粉灭火器，照明正

12、常。四、启动试运行前的检查 4.1汽轮机的检查4.11汽轮机及所有外围设备已安装检验合格，施工记录完整；手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。4.12润滑冷却水系统检验合格，工作正常，油位、温度、冷却水压力传感器、流量开关已调试合格，整定符合设计要求。4.13汽轮机主汽门处于关闭状态，主轴工作、检修封闭已安装并检验合格。4.14汽轮机本体温度、位移、速度、振动传感器、热膨胀传感器安装测试完毕并设置符合设计要求。4.2发电机的检查4.21发电机整体已安装调试完毕，记录完整。发电机内部已彻底清扫。检查定子、转子及气隙内无任何杂物。发电机组进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。4.22发电机轴承油位、温

13、度、振动、位移传感器及冷却水压已调试完毕，整定符合设计要求。4.23发电机转子集电环、碳刷、碳刷支撑架绝缘检测合格，碳刷与集电环接触良好，接线牢固。4.24开车前检查发电机定子、转子、发电机机座绝缘符合要求。4.25发电机冷却器已检验合格，风路、水路畅通。阀门及管路无渗漏现象。4.3调速系统的检查4.31现场调速柜及中控室505调速柜已安装调试合格。4.32汽轮机组505调速系统与电气调速的衔接已调试完毕并符合要求，发电机组监测仪表均已整定符合要求。汽轮机主汽门处于关闭状态。4.33电液转换装置各电磁阀接线牢固，调试完毕并工作正常。4.34油压装置压力油充向调速系统时，检查压力油路系统有无渗漏

14、现象。4.35检查调速器、接力器、导叶联动的灵活可靠性和全行程内动作的平衡性，检查接力器行程和导叶开度指示的一致性，并录制接力器行程与导叶开度的关系曲线。4.36对调速系统进行手动/自动调速模拟试验，全程开关试验和紧急停车试验时记录相应的反应时间，检查自动开车、事故停车状态下各部件动作的准确性和可靠性。4.4发电机保护系统及一次二次设备检查4.41系统表计校验，并有记录、有标识，表针指示位置在“零”位。4.42确认测量保护二次回路接线的正确性，按照YN174-4602差动保护去发电机机端TA：1TA与7TA，后备保护取发电机机端互感器TA：2TA。测量TA： 6TA。计量：3TA。接地保护：0

15、TA零序TA，大轴地（L602）、励磁电压（L601,L600）接线必须符合蓝图和综合保护器厂家技术文件；确认系统侧AH2电压互感器柜、发电机出口PT电压互感器一次、二次接线和接线组别正确。4.43保护装置试验符合要求，动作可靠，保护定值整定完毕并有记录。4.44开车前检查一次回路及二次回路的设备安装完毕接线牢固，绝缘电阻符合规范要求，并做好记录；检查不间断电源投入正常工作，设置正确无误。 发电机出口断路器柜AH4断路器应处于断开位置。4.45检查控制保护回路及同期系统接线的正确性，并做模拟试验，在后台机上操作各开关断路器动作正常，保护动作符合施工图纸及技术文件要求。 4.46机组所有测量监控

16、设备已调试完毕并工作正常，各部分系统动作正确，反馈在后台机监控系统的信号准确无误。4.5励磁系统检查4.51励磁变压器试验合格，高低压接线已检查合格，耐压试验合格。4.52励磁系统主回路接线正确可靠，绝缘合格。4.53励磁柜通风系统检查合格，风机运行正常，风路畅通无阻。4.54励磁柜交流开关及灭磁开关触头接触良好，动作可靠。4.55励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换正常可靠。4.56励磁调节器PSS系统校验合格，励磁操作、保护及信号回路接线正常，动作可靠，表计校验合格。五、试运行程序及检查项目5.0试验前将6MW发电机机组系统送上正式电源。送电步骤1、 送电线路绝缘用2500V或5000

17、V高压摇表检查，其绝缘电阻相间及对地应大于1000M；2、 先对进线电缆进行三次冲击后，再合联络柜AH1断路器对母线送电；3、 合上系统侧电压互感器柜AH2在AH2测量母线电压互感器的二次侧电压：其电压值：A-B相电压为100V ；B-C相电压为100V；A-C相电压为100V；A-地为57.7V; B-地为57.74V; C-地为57.7V；4、 在电压互感器柜电压互感器二次侧用低压相序表检查相序，a，b，c应为顺相序；5、 各高压开关柜带电显示装置要显示正常；6、 在高压开关柜送电正常后，合上厂用变压器柜AH3断路器对厂用变压器送电，并用站用变压器柜AH3断路器对变压器进行3次冲击试验，每

18、次间隔5min；7、 检查变压器的二次侧电压是否符合变压器铭牌要求，并校对低压侧相序，a，b，c应为顺相序。5.1试运行时，应由业主组织，并派员前往，6MW发电机现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。 5.2 6MW发电机试运行前各温度监测仪表必须能正常工作；润滑油站必须正常工作；直流油泵必须起作用；水冷系统必须正常工作；机械动作灵敏；电气保护动作正常; 电机定子温度、轴承振动膨胀位移传感器、汽轮机润滑油油压、润滑和动力油油温度报警和跳闸连锁动作正常。5.3在控制室的人员应密切监视汽轮机转速、发电机定子空载电压，发电机空载电压应高于电网电压的2%5%,三相电压应平衡并且

19、电压应稳定，若三相电压不平衡不稳定应分析原因，并做好记录。5.4检查发电机电机空载运转时，是否有导常的振动。发电机放出的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及发电机温度应在规定范围内，空载运行时间由业主确定。 5.5 6MW发电机在经过空载试运行后，在条件允许时，要得到业主许可，方可并网带载运行。5.6 试验内容:保护系统模拟试验，发电机残压测量，发电机空载运行试验，发电机定子短路试验，调速器空载扰动试验，发电机并网。a、保护系统模拟试验：发电机保护关主气门（13,11），发电机保护跳灭磁开关（617,601），励磁故障，热（水）工故障，差动保护、后备保护、灭磁开关联跳、汽机保护跳闸、转子两点

20、接地、紧急跳闸（101,133），保护动作于：跳发电机断路器出口开关柜AH4断路器。b、发电机残压测量：在汽轮机做完一切机械试验正常后，再带动发电机达到额定转速，在保证机端开关柜AH4断路器在断开位置，励磁柜励磁开关处于断开位置，励磁系统不投入的情况下测量。为保险起见，先在发电机出口PT柜AH5柜电压互感器二次侧测量电机定子电压，若无明显电压直接在一次侧测量残压并且测量相序。发电机三相电压应平衡（对于6kV的发电机定子残压为80V左右），相序应为顺相序。c、发电机空载运行试验：在测量发电机定子残压正确的情况下，确保发电机出口断路器柜AH4断路器断开的情况下，对发电机进行空载试验。在发电机额定转

21、速时，分段调节励磁电流使发电机定子电压达到额定电压时，在发单机出口PT柜电压互感器二次侧测量定子线电压A-B,B-C,C-A应平衡（都为100V），相电压A-N（57.74V），B-N（57.74V）C-N（57.74V）；且用相序表测量相序，ABC三相应为顺相序。按照表一进行空载试验。表一：发电机空载试验记录UN（kV）（发电机额定电压）UN残压0.5 UN0.75 UNUN1.3 UNIlc（A）（励磁电流）发电机空载试验时分别在每个阶段测量定子电压，三相应平衡。当定子电压达到1.3 UN时不能再增加励磁，在1.3UN时根据规范要求规定，持续5min,发电机应正常，无不良现象。d、发电机定

22、子短路试验：发电机的空载试验完毕后进行短路试验，拆掉发电机机端电缆并固定在安全位置，在发电机出口柜进线端将发电机定子三相短接（机端），合上联络柜AH1断路器，合上发电机出口断路器柜AH4将系统电源送到励磁变压器使励磁系统得电。分阶段调节励磁电流使发电机定子电流达到额定电流（三相定子电流应平衡）记录每个阶段的励磁电流。记录如表二。表二：发电机短路试验记录IN（A）（发电机额定电流）0.2 IN0.4 IN0.6 IN0.8 IN1.0INIlc（A）（励磁电流）e：调速器空载扰动试验选择若干组代表性参数做扰动试验。A）外加扰动量8%(20转)；B）选择转速最大，超调量小，收敛最快，波动次数最少（

23、不超过2次）的一组作为空载下的最佳参数；在调速器空载最佳次数下，测定自动方式下的3min转速最大摆动值，重复3次。最大摆动值不应大于0.075Hz。记录油压装置油泵向压力油罐送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时记录导叶接力器摆动值及摆动周期。f：发电机并网在发电机空载试验和短路试验完毕后恢复发电机定子回路，在业主同意的情况下进行发电机的并网试验。并网条件：在同期并网前发电机电网电压、频率必须相等；相序都为顺相序，在同期并网时相角必须相等。发电机在正常运行后进行并网试验，第一次并网采用手动操作，在并网试验前确保发电机出口断路器柜AH4断路器处于断开位置。同期电压取发电机机端PT柜仪表TV（U

24、610，V610），系统PT柜AH2母线TV电压（U630，V630），把联络柜同期选择开关2TK打到解除位置，首先对发电机机端电压和频率进行初调。发电机出口断路器控制开关1TK打到手动位置；在同期屏上调节发电机励磁电流（1ZK1），使发电机电压与系统电压相等，调节发电机频率（1ZK2）使发电机频率与系统频率相同，再使发电机机端电压和频率比电网电压和频率稍高（目的是使同期装置S表投入时指针顺时针方向缓慢旋转）；此时HZ表和V表指针针指向“+”；然后将发电机转速及励磁电流调稍低一点，使机端电压和频率稍低于电网，此时S表逆时针缓慢旋转，HZ表和V表指针针指向“”,此工作是为再次验证接线的准确性。同

25、期合闸时之前：先调节发电机转速使之达到稍稍高于额定转速。调节励磁电流使电压差指向中间位置，调节转速使频率差指向中间位置，使S表顺时针缓慢旋转，大约每分钟1-2转，在S表顺时针旋转时，指向同期标志前2o3o时合上同期控制开关1KK，使发电机出口断路器AH4断路器合闸使发电机与电网同期并列运行。并列运行后可进行带负荷试验及甩负荷试验，但必须与机械专业密切配合。 带负荷试验与甩负荷试验：根据规范要求，发电机要进行满负荷72小时运行，在此期间可同时进行甩负荷试验，此项试验应在机械专业的指挥下进行。甩负荷试验一般可分四次甩即：在发电机额定负荷的255075100断开发电机出口开关柜断路器。以验证汽轮机的

26、调速器及发电机励磁装置的性能。甩负荷时，发电机（汽轮机）的转速及发电机的电压的超调及摆动次数应在规范要求的指标内，不然要从新对调速器或励磁装置进行调试，使其符合规定。72小时满载运行中应做好各种运行参数的记录，运行中注意发电机的定子温度及发电机的励磁电流、有功、无功功率等，使其运行在合理的范围内。5.7当机组启动达到额定转速后，在前半小时内，每隔5min记录发电机、汽轮机轴承温度、振动及位移，以后每15min记录一次。同时观察油位变化，油位应处于正常位置。5.8手动停机及停机检查5.81手动操作调速器进行手动停机。当转速降至25%额定转速时，手动停机。断开发电机出口断路器，在发电机转速为零时进

27、行检查。5.82检查各轴承温度变化，录制停车转速和时间关系曲线，检查发电机组固定是否异常，工艺管道是否异常，发电机转子及附属设备是否异常，控制系统信号应正确无误。第五章 设备专业试运转本章节由机装专业专工编制，本方案涉及与电仪交叉、重合点分派2个专业组成的小组进行监视、确保步调一致，统一指挥，万无一失。第一节 辅机试运转细则1. 泵类设备试运行（循环水泵3台、旁滤水泵2台、射水抽气泵2台、凝结水泵2台）。1.1启动前准备1.1.1启动前要把泵和现场清理干净1.1.2检查轴承架内润滑油量是否合适1.1.3未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器 1.1.4在装好机械密封或填

28、料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好1.1.5泵在吸上情况下使用，启动前灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，启动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液时，绝对禁止空转、干磨1.1.6启动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况1.1.7输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气12启动1.2.1关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通，此时也应关闭）。启动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空表），当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢

29、慢打开出水阀门，调节至需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟1.2.2启动过程中药时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座1.2.3密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续流状态1.2.4如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为50/h为宜1.3运行1.3.1经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35，极限温度不应大于75）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）1.3.2不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀1.3.3泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该项条

30、件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量1.3.4注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查1.4停止1.4.1缓慢关闭吐出管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表开关1.4.2切断电源1.4.3如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门1.4.4如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂1.4.5如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防腐处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查2.电动阀门试运行2.1电机单试 因电机运转过程中，只是控制电

31、动阀门开闭，并不是长时间以同一方向转动，所以不便于单试。2.2电动阀门联动试运行将电动阀门切换到手动位置，手动从全开到全闭不少于3次，无卡阻后，切换到自动状态，开启电机，并调整阀门开度从全闭到全开不少于 5 次，无异常即可认为试运行合格3.水路试运行 工艺给回水管道，按设计及规范要求进行试压通水，检查给排水是否畅通，合格后全部通水。第二节 主机机组试运转细则4.试运转前应具备的条件4.1试运现场必须具备下列条件4.1.1厂房内道路平整，消防通道畅通4.1.2试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏和盖板，平台有正规的楼梯，通道，过桥，栏杆及底

32、部护板。4.1.3现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态，事故排油系统处于备用状态。4.1.4试运机组范围内的各层地面应按设计要求作好。4.1.5生活用水上下水管道畅通，卫生设施能正常使用。4.1.6厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，积水能排出厂外。4.1.7现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。4.1.8电话等通讯设备安装完备，可以使用。4.1.9与试运有关的空调可以使用。4.2汽轮机组及其附属机械，辅助设备和系统在试运前应具备下列条件：4.2.1本体和辅助设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。4.2.2完成设备及管道的保温

33、工作，管道支吊架经检验合格。4.2.3基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。4.2.4具备可靠的操作和动力电源。4.2.5各水位计和油位计标好最高、最底和正常工作位置的标志。4.2.6转动机械加好符合要求的润滑油脂，油位正常。4.2.7各有关的手动、电动、安全阀、液动阀件经逐个检查调整试验，动作灵活，正确可靠，并标明名称及开闭方向，处于备用状态，具备操作调整条件。4.2.8参与试运的各种容器已进行必要的清理和冲洗。4.2.9各指示和记录仪表以及报警信号，音响装置已装设齐全，DCS，DEH并经校验调整正确。4.2.10设备及表计清理擦拭干净，并标注名称。4.2.11影响调试精度的精密部件及自动控制

34、部分的通风，空调装置必须投入使用。4.2.12具备足够的启动汽源、并能稳定供给使用，其压力和温度能满足投用的设备各种汽源的需要。4.3汽轮发电机组整套启动前应进行并完成以下分部试运工作：4.3.1主汽、汽封、疏水管道吹扫和清洗合格，凝结水系统冲洗合格，给水系统冲洗合格。4.3.2冷却水系统通水试验和冲洗结束并合格。4.3.3化学水系统经冲洗合格，并能供给足量的合格水。 4.3.4真空系统灌水严密性试验合格。4.3.5除氧器，热交换器的检查、清洗、调整。4.3.6各附属机械分部试运调整结束并合格。4.3.7汽轮机油系统试运调整结束，油循环已合格（一般油质要求MOOG4级以上）。4.3.8盘车装置

35、试验合格。4.3.9汽封系统的调整试运行结束并合格。4.3.10干抽真空试验结束并合格，真空值应达到-0.04Mpa。4.3.11配合热工，电气进行有关保护联锁装置，远方操作装置和电动阀的调整试验并投运正常。4.3.12调速系统部套试验合格，调速系统静态试验完毕并合格。4.4整套启动阶段调试其他相关专业应具备的条件4.4.1锅炉煮炉结束，主蒸汽系统吹管合格，锅炉安全门整定合格。4.4.2化学水经调试运行后能提供足量的合格水。4.4.3与汽轮机有关的主蒸汽系统、凝结水系统、高、低压给水系统、疏水系统、除盐水系统、真空系统、循环水系统上所有电动门热控应进行调整试验，阀门动作灵活，方向正确，能投入运

36、行。4.4.4循环水泵、凝结水泵、给水泵、射水泵、交、直流油泵、高压油泵的远方操作和联锁装置，热工应进行调整试验，动作正确，能投入运行。4.4.5所有的热工仪表就地显示正确，DCS画面显示正常，应指示正确。5.调试技术措施5.1启动前的准备工作 5.1.1备好必要的手提式数字和红外线激光转速表，测振仪，听针，手电筒，记录表格以及试运时所需要的设备，专用工具，钩板子等。5.1.2准备好与实际相符的单项系统图。5.1.3各系统的阀门应挂牌标明，以免误操作。5.1.4启动附属设备之前，必须将各泵的机械密封水，冷却水调整好，带油室的轴承油位，应充加好油至1/2处。5.1.5投入汽、水、油系统压力表、真

37、空表、温度表、液位指示完整准确，DCS设备投用。5.1.6对启动前各系统检查，做好锅炉启动后的暖管，疏水，抽真空，送轴封等各项工作，做好汽轮机冲转前的一切准备工作。5.2辅助设备的启动 5.2.1待各系统检查试验完毕合格后，具备了启动条件后，启动循环水泵，保持出口压力0.2Mpa0.26Mpa，向凝汽器通水，并向各辅助设备供冷却水。5.2.2开启主汽管道疏水，疏水排至大气进行暖管。稍开隔离门，使管内压力维持0.25Mpa左右。温升速度控制每分5-10度。管内温度达130-140度以每分0.25Mpa升至额定压力。在暖管过程中严防蒸汽漏入汽缸，注意主汽管道应无振动、无漏汽漏水现象。5.2.3启动

38、高压油泵，油系统充油，正常后，投入盘车运行。5.2.4凝汽器热井充水到1/23/4左右，并启动凝结水泵，以再循环方式运行。5.2.5启动射水泵，投入抽气器抽真空 5.3冲转5.3.1冲转条件5.3.1.1主汽压力1.0Mpa，主汽温度180时，即可冲转。5.3.1.2凝结器真空-0.06Mpa以上。5.3.1.3调速油压1.0Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa，润滑油温3540，各轴承回油正常。5.3.1.4盘车装置和其他辅助设备运行正常，倾听机组转动部分没有异常声音，连续盘车不得少于4小时。5.3.1.5联系热工投入轴向位移保护、轴承及推力瓦块温度高保护、轴承及推力瓦回油温度高保护、润

39、滑油压低保护。5.3.1.6汽缸上下壁温差50。5.3.1.7温态及热态启动时必须先送汽封后抽真空。5.3.2冲转步骤 5.3.2.1开启导汽管疏水、本体疏水排至疏水扩容器。5.3.2.2挂闸，开主汽门，按run键，机组冲转，缓慢升至500 r/min，低速暖机25min，注意盘车脱开，仔细测听汽缸内部声音，检查通流部分、轴封、各轴承是否存有异常声音，注意各轴承的温升与各部分的膨胀，振动情况，根据膨胀、振动适当延长暖机时间。5.3.2.3 低速暖机结束后，以200r/min的升速率升速至1100r/min后停留，进行中速暖机90min，要加强以下检查：5.3.2.3.1检查油温，油压，油箱油位

40、。5.3.2.3.2检查各轴承润滑油温度与回油情况，回油温度不应高于65。检查推力瓦块温度不应高于90。5.3.2.3.3检查电动调速油泵的工作情况。5.3.2.3.4转子轴向位移应小于1.0mm。 5.3.2.3.5汽缸上下缸壁温差控制在50以内。5.3.2.3.6及时调整凝汽器水位、轴封压力至正常值。5.3.2.4检查机组运行正常后准备过临界转速：5.3.2.4.1 转速从 1100r/min至2500r/min应迅速、平稳地通过临界转速，升速率400r/min，进行高速暖机30分钟。5.3.2.4.2通过临界转速时，适当提高真空，润滑油温3545。5.3.2.4.3汽轮机临界转速为166

41、1r/min。5.3.2.5高速暖机结束后，升速3000r/min，升速率100r/min，注意2700-2800r/min时观察各油压应稳定。5.3.2.6转速至2850r/min,注意主油泵工作。主油泵出口压力达到1.0Mpa以上，可逐渐关闭电动辅助油泵出口门，注意油压变化，无异常时停止电动辅助油泵，并打开出口门，投入备用。5.3.2.7.2油系统出现不正常响声或振动时，应降速检查。5.3.2.7.3热膨胀不正常时，应停止升速。5.3.2.7.4油温高于40，投排油烟机运行。5.3.2.7.5严格控制汽缸金属温升速度。5.3.2.7.6锅炉保持过热度大于50。当汽温10分钟内下降50时，应

42、立即打闸停机。5.3.2.7.7定速后，检查调速油压，主油泵出入口油压，脉冲油压，安全油压，润滑油压在规定范围内。5.3.2.7.8机头手按停机按钮，集控室手动停机按钮试验各一次。试验前及时启动辅助油泵，维持调速油压及润滑油压。试验完后恢复机组3000r/min运行，机组一切正常，真空稳定后投入低真空保护后，交给电气做试验。电气试验完毕后，试并网带负荷1MW运行2-4小时后解列，汽机进行超速试验（不并网可延长空转时间后进行试验）。5.4并网带负荷：5.4.1汽机各部运转正常，自动主汽门、调速汽门严密性试验，超速试验等各项试验合格后可并入电网运行，投入超速、电超速保护。机组带初负荷后，操作员可以

43、通过点“增速”按钮，改变总阀位给定值，从而控制调门开度来控制负荷。并投入发电机空气冷却器，保持入口风温20-40，出入口风温差不超过25，空负荷排气缸温度不超过120，带负荷不应超过60。5.4.2增加负荷时应均匀缓慢，凝结水水质合格后方可加负荷3MW。根据汽温，汽压逐步将负荷带至额定负荷，将导汽管等疏水关小或关闭。5.4.3增加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度，热膨胀，温差，控制指标按照升速要求。5.4.4注意检查机组各轴瓦振动情况，当振动增大至0.05mm时，停止加负荷，在此负荷下运行30分钟，若振动仍不能消除，应降低10-15%负荷，继续运行30分钟，若振动还不能消除，应查明原因。

44、5.5运行中的正常维护5.5.1每小时记录检查各种表计运行数据，在规定范围内，若发现某表计不正常时，应立即查找原因，并修复正常。5.5.2经常监视各表计数字变化，机组各部件运转声音，振动，调速系统工作情况，轴承温度，并且注意有关油类及塑料等的焦味，发生异常情况，应及时采取措施，详细情况记入工作日记中。5.5.3经常调整冷油器的冷却水，使轴承进油温度保持在35-45间，回油温度不超过65。5.5.4注意主汽参数的变化,若有低于或高于规定值,通知锅炉处理正常.5.5.5定期检查各种报警声,光,灯光讯号,对电动高、低压油泵、直流油泵做定期试验.5.5.6注意检查主油箱油位正常, 保证调速油压0.85

45、Mpa， 轴承润滑油压保持0.080.12Mpa。5.5.7根据负荷变化调整好轴封。5.5.8注意凝汽器真空变化，真空正常为-0.084Mpa以上，排汽缸温度带负荷小于60，空负荷时小于120。5.5.9经常检查各附属设备的运转情况和除氧器以及凝结器的实际水位。6.停机6.1. 正常停机 a. 逐渐卸去负荷时, 方能停机, 减荷前应试转润滑油泵,减负荷速度不超过100 kw/min; b. 启动辅助油泵，手拍危急遮断油门关闭主汽门; c. 记录惰走时间； d. 停止射水泵； e. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门; f. 汽机转速到零后，真空到零后, 停止轴封供汽; g. 定时盘车, 直到汽轮机冷却为止; h. 后汽缸温度低于50关闭循环水;i. 回油温度低于45, 停止润滑油。6.2 紧急停机 当机组发生下列某一情况时, 应紧急停机 a. 机组转速超过额定值12%而未停机; b. 机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音; c. 汽轮机轴封内发生火花; d. 机组任何一个轴承断油或冒烟; e. 润滑油压低于0.05MPa(g)故障无法消除; f. 轴承油温超过70或轴向位移超过0.6mm而未自动停机; g. 汽轮机油系统着火, 不能很快扑灭, 严重威胁机组安全运行; h. 油箱油位下降至下限值, 漏油