桥梁监理细则4标

1、一、工程概况(一)工程概述本次工程范围为从西防汛道路（坐标X=-31628.3457,Y=-36993.0141），东至防汛道路（坐标X=-31633.87688，Y=-35980.3274），此桥梁用于沟通河道沿线防汛通道，桥梁为单跨桥。桥梁单跨13m，桥梁总长为17.04m，宽度为4.6m。上部结构为简支空心板梁，下部结构为重力式桥台，基础为800钻孔灌注桩。桥梁与防汛道路相交，防汛道路为等外公路，荷载标准：公路-II级公路，按四级公路折减。凌楼村桥上部采用普通钢筋混凝土空心梁，梁高62m，梁长12.96m。下部结构采用钢筋砼重力式桥台，台帽顺向满足结构抗震要求，横向设置防震挡块；台身1m

2、厚，前墙线与新建护岸前墙线对齐；下设1.2m厚承台，承台底高程为1.0m。基础采用29m800钻孔灌注桩,并在桩前设置1m长20cm厚预制插板,插板底高程为0.0。桥梁接坡两侧以5%坡度顺接到设计防汛道路上，长度均为21m。（二）技术标准1）道路等级：等外公路。2）荷载标准：公路II级，按四级公路折减。3）桥面宽度：0.3m(栏杆)+4.0m(机动车道)+0.3m(栏杆)=4.6m;4) 纵坡与横坡 纵坡：桥面为平坡，两侧以5.0%与防汛道路顺接； 横坡：单侧1.0%。5）河道、水务技术标准 本工程桥梁均在支河上,无相关技术规定,仅需要满足保洁船通航。6）设计基准周期： 100年。7）设计安全

3、等级：二级。8）耐久性设计环境类别：I类。9）抗震设防标准： 抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丁类，地震动峰值加速0.10g，抗震设防措施按7度要求设置。在E1地震作用下地震调整系数Ci为0.35；桥梁抗震设计方法选用B类。 二、监理依据国家和上海市有关工程建设的技术标准和技术规范规定；工程建设标准强制性条文上海市工程建设地方标准强制性条文中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例公路工程技术标准 JTG BO1-2014公路桥梁设计通用规范 JGJ D60-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-200

4、8公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011 上海工程建设规范地基基础设计规范 DGJ08-11-2010城市桥梁设计规范 CJJ11-2011 城市桥梁抗震设计规范 CJJ166-2011 公路桥梁伸缩装置 JT/T327-2004公路桥梁板式橡胶支座 JT/T4-2004质监站、业主等有关新的资料表式。与本专业相关的国家、行业、地方标准、规范、文件、合同、设计图纸招标文件（技术标）、施工组织设计方案、已批准的监理规划。三、质量监理的分部工程质量验收的内容和标准通过监理人员对施工全过程进行检查、监督、控制和管理，防止并制止影响工程质量的各种不利因素，使施工单位提交的工程项目符合合同、设

5、计图纸、技术规范、标准、使用要求和验收标准。本工程质量目标是竣工验收合格率100%。四、质量监理工作的基本流程桥梁工程监理工作流程图质量标准测量复核质量标准安全标准质量标准旁站桥台、桥墩基坑放样定位复核，基坑开挖垫层顶标高复核，垫层砼浇筑桥台、桥墩垫层基准线，桩位偏差复核质量标准测量、实测检查桥台、桥墩桩顶接头锚固钢筋笼安装，混凝土浇筑质量标准隐蔽验收巡视检查桥台、桥墩、梁板、墙板、柱、耳墙钢筋加工与安装，模板安装质量标准、隐蔽验收巡视检查桥台、桥墩、墙板、柱、耳墙砼浇筑质量标准、旁站、坍落度实测预制空心混凝土板安装质量标准、安全标准连续伸缩缝、桥面铺装层钢筋加工与安装桥面铺装层混凝土浇筑质量

6、标准、隐蔽验收、巡视检查质量标准、旁站桥头搭板垫层钢筋加工与安装，模板安装质量标准隐蔽验收巡视检查桥搭板砼浇筑质量标准、旁站质量标准隐蔽验收巡视检查桥面上部砼找平、变形缝处理、防水层栏杆安装桥面层标高复核细沥青砼摊铺质量标准旁站标高复核钢筋进场验收沉桩设备进场验收钻孔过程桩径、桩深、沉渣厚度等复核业主提供坐标基准点临时固定复核点、灌注桩桩位放样、定位复核4.1开工报告报告应提出工程实施计划和施工方案，依据技术规范列明本工程的质量控制指标及检验频率和方法；详细说明材料、设备、劳动力及现场管理人员等项的准备情况；提供放样测量、标准试验等必要的基础资料；健全施工单位内部的三级质保体系。4.2工序自检

7、报告及检查认可施工单位在工序工程开工前，应组织有关人员进行施工前的施工、技术、安全交底，并做好交底记录；施工单位应按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序，每道工序完成后进行自检，自检合格后，再申报；由专业监理工程师验收，在验收过程中发现质量问题及时要求施工单位进行整改修补或返工。整改完，自检合格报监理复查，符合要求后方可做下道工序。五、质量监理的基本方法5.1检查（抽检）对承包人自检合格的各分项工程及隐蔽工程，专业监理工程师将认真进行检查，并签署验收意见，评定出该分项的质量等级，对以分项工程为基础的分部工程，以分部工程为基础的单位工程，专业监理工程师将进行实测实量，综合各个方面的

8、资料，评定出该分部工程或单位工程的质量等级，并签署验收意见。5.2重点工序关键部位的旁站重点工序、关键工序的旁站监理，是监理组进行工程质量检查和控制的重要手段之一。监理组将通过加强监理人员的现场旁站工作，纠正不符合工程设计要求、施工技术标准和承包合同的工程和施工行为。对重要的施工环节，如桩基施工（钻孔灌注桩）、下部结构（砼浇注），板梁架设、桥面系(包括沥青砼摊铺等)，监理组将安排监理人员进行现场全过程旁站监理，以便及时发现并解决问题。5.3施工现场的巡视检查施工现场巡视检查，是监理一方面为了了解工程施工质量的全貌，另一方面利用巡视检查监理对施工中应注意事项作出提醒，并对施工中出现的问题及时提出

9、整改。5.4签发监理工作指令监理工作指令有二方面的内容：一方面，是指在施工监理工程中，监理以书面文件的形式提醒施工单位注意；另一方面，施工中存在的问题，是监理为保证工程质量，向施工单位作出整改要求。监理工作指令直接与工程质量有关，也是监理组进行质量检查和控制的重要手段之一。六、对质量缺陷处理的基本原则和程序6.1专业监理工程师具有否决权；6.2质量缺陷处理须事先进行调查，分清质量缺陷的性质、责任，以明确处理费用的承担者；6.3施工中，上道工序有质量缺陷，未经监理组认可，不准进入下道工序的施工；6.4施工单位必须执行监理工程师对质量缺陷的意见；6.5施工单位对质量缺陷的处理方案和措施，必须经监理

10、组的认可；6.6施工单位对质量缺陷的处理完成后，必须经监理组的检查、验收。七、施工准备阶段的质量监理施工准备阶段，是施工单位为正式施工进行各项准备，创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题，质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，监理组在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。监理组将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。在施工准备阶段，监理组的质量控制方法主要有：7.1施工组织设计和技术措施的审批：监理组首先要求施工承包单位编写切实可行、符合工程实际情况的施工组织设计。在

11、审查施工组织设计和技术措施时，方案首先有针对性和可操作性，并应以确保工程质量标准为前提。监理组将以施工单位是否按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行了投入，来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。7.2材料、原材料、成品、半成品、设备、构配件供应商的审批施工单位应在多个材料、原材料、成品、半成品供应商中间进行择优选择，施工单位必须将供应商的资质等相关资料报监理和业主审核，并会同监理和业主对生产厂家考察，以确定材料、原材料、半成品供应商。7.3材料、原材料、成品、半成品、设备、构配件的试验与审批对运抵施工现场，将用于本工程的各种材料、原材料、半成品设备、构配件，施工单位必须按照规范规定的技

12、术要求委托具有相应资质的检测单位进行试验和检测，并将试验结果连同出厂合格证（或质保单）一起报监理（监理也同样按要求进行抽样试验），监理将根据质量检测站和施工单位的验收试验结果，作出是否批准相应的材料、原材料、成品、半成品、设备、构配件用于本工程。未经监理批准的任何材料、原材料、成品、半成品、设备、构配件，不得在工程施工中使用。7.4混凝土的配合比试验与审批：监理组要求施工单位根据批准进场使用的商品砼，按照设计要求的各种不同强度等级，进行砼配合比的试验，并将试验结果报监理组。未经批准认可的砼配合比，不得在工程施工中使用。7.5进场施工机械、设备的检查与审批：监理组要求施工单位在机械进场前填写“主

13、要施工仪器设备报审表”，并提供进场施工机械清单（包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况）。经监理组检查合格后方可在工程施工中使用。未经监理组批准的任何施工机械、设备不得在施工中使用。未经监理组批准，施工单位不得擅自将施工机械退场。7.6施工放样审核：必须坚持一放二复的原则，做到有放必复，未经监理复核不得进入工序施工，且填写“施工放样报验单”，并附施工放样检查资料，一并报监理组审核。7.7质量检查系统的建立：监理组将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，以使施工中的缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。八、施工阶段的

14、质量监理8.1钻孔灌注桩监控要点：(1)钢筋笼的制作；(2)护筒埋设；(3)钻机定位；(4)成孔；(5)一次清孔；(6)钢筋笼安装；(7)下导浆管二次清孔；(8)水下混凝土灌注 。 目标值：(1) 主控项目100%达到设计及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的要求和规定；一般项目80%及以上达到设计和规范的要求和规定。(2) 桩基混凝土灌注桩1) 静载荷试验(1%)、高应变测试（5%），其单桩竖向极限承载力大于或等于设计要求的极限承载力；2) 桩体质量经低应变测试结果，类桩达到85以上，无类桩、类桩。(3) 施工过程质保资料及技术资料完整，并与施工进度同步。钻孔灌注桩：(1)

15、钢筋笼的制作1) 钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期；2) 钢筋笼制作场地必须坚实、平整；3) 要求施工单位绘制钢筋笼的配筋图，配筋图在钢筋笼制作前，报给监理，以便对钢筋笼制作进行质量监控；4) 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度； 5) 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；6) 钢筋笼焊接用的焊条规格及型号应符合设计要求。设计未提要求时，应根据母材的材质合理选用，其质量应符合有关要求；7) 钢筋搭接焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊缝宽度不应小于0.8d，

16、厚度不小于0.3d。搭接焊缝长度HPB235级钢筋单面焊8d，双面焊4d；HRB335级钢筋单面焊10d、双面焊5d；8) 箍筋与主筋的连接应采用点焊连接。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查焊点的外观质量，当发现焊点过烧、焊点脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除；9) 钢筋笼应具有足够的刚度，在吊运及入孔过程中不应产生不可恢复的变形；10) 钢筋笼制作完成后，施工单位必须按设计、有关规范及规程的要求和规定，对钢筋笼进行自检，且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量测，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后，值班监理进行检查验收。经验收合格的钢筋笼要挂牌明示避免

17、未经验收或不合格的钢筋笼下入孔中。钢筋笼堆放层数不得超过2层；11) 钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行拉伸试验；12) 钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；总长100mm；13) 钢筋笼制作，施工单位自检结果应填在“预制钢筋笼验收单”上，经总包和值班监理验收合格后在“预制钢筋笼验收单”上签字认可，交监理一份。(2) 护筒埋设1) 孔口开挖前，应在桩位外埋设骑马桩，或用定位圈定位，以便准确标定桩位，经总包和监理复测后，方可开挖。开挖到原土深度大于20cm，总包和值班监理验坑后，方可埋置护筒；2) 护筒埋设必须确保

18、垂直，位置应准确，其中心应与桩位中心一致。护筒四周应用粘土分层夯实；3) 护筒埋设完毕后，施工单位必须复测桩位，并设桩位标记，若有超标必须纠正，然后由总包和值班监理检查认可；4) 复测工作安排在白天进行，请施工单位提前1d通知。(3) 钻机定位1) 在桩位已复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测的基础上，钻机才能就位；2) 钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机塔架滑轮组中心、回转盘中心、护筒中心应在同垂线上；其允许偏差应小于20mm，由施工单位机长、质检员检查后，再由总包和值班监理复验。(4) 钻孔灌注桩的成孔1) 钻孔灌注桩的试成孔施工施工前施工单位应逐级进行技术交底，使各级质量管

19、理人员和施工人员明确施工工艺和技术要求；钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检验所采用的设备、机具、施工工艺、技术参数是否适宜。施工中必须详细记录钻头直径、各土层的泥浆指标、成孔参数(钻压、转速、泵量等)；试成孔应做孔径、垂直度、孔壁稳定性和沉淤值检测。试成孔合格后，根据试成孔的施工工艺、技术参数和措施，修改、补充施工组织设计(方案)，才能进行工程桩施工。2) 成孔前必须检查钻头保径装置、钻头直径，钻头磨损超过要求时，应及时修复或更换，更换钻头必须通知总包和监理检验、复量。3) 施工单位应填写好“钻孔灌注桩开孔通知单”，经总包和值班监理复核“钻孔灌注桩开孔通知单”的

20、各项数据准确无误，签证后，才能通知开钻。“钻孔灌注桩开孔通知单”交监理一份。4) 成孔中，应按试成孔确定的参数进行施工，成孔工艺不得随意变动，如发现异常情况需调整参数，必须得到总包和监理的认可和签证。5) 施工单位要配专职记录员，按要求记录成孔中的各项参数、加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物异常情况。记录必须认真、及时、准确、清晰，不准推测时间。6) 施工单位在成孔中要经常检查钻机的垂直度和水平情况，发现偏差及时调整。调整完毕要通知总包和值班监理复验，确保桩身垂直度小于1。7) 值班监理要经常检查成孔记录、钻机的垂直度、水平及运转情况，发现问题及时通知施工单位纠正。8) 成孔中，

21、必须按要求测试进、出口泥浆技术指标，发现超标应及时调整，调整后的泥浆指标必须进行测试，并准确记录：进口泥浆性能技术指标根据不同的成孔工艺和地质情况，在表1、表2规定的范围内合理选用；出口泥浆性能技术指标不得大于表2规定；在易塌土层中钻进时，应适当加大泥浆密度；当泥浆粘度很小，接近表1、2的低值，甚至小于低值时，应测试泥浆含砂量，若含砂量较大，可根据粘度适当加大泥浆密度。进口泥浆性能技术指标 表1项 目技术指标泥浆密度正循环成孔1.15反循环成孔1.10漏斗粘度正循环成孔1822反循环成孔1618出口泥浆性能技术指标 表2项 目技术指标泥浆密度正循环成孔1.30反循环成孔1.15漏斗粘度正循环成

22、孔2026反循环成孔18229) 成孔过程对护筒位置做中间验收。成孔达到设计深度时，施工单位要量测机上余尺，确保设计有效桩长。总包和值班监理验收合格后，方可进行第一次清孔。(5) 一次清孔1) 清孔应测试进、出口泥浆技术指标，当泥浆密度较大时应及时进行调整；2) 一次清孔要彻底，清孔结束后，施工单位通知总包和值班监理，共同进行孔深量测，把钻头放到孔底，根据实测的机上余尺，计算实际孔深，作为第二次清孔后测沉淤(沉渣)的依据；3) 成孔结束，总包和值班监理进行验收后，方可进行下道工序施工；4) 总监随机确定检测成孔质量，成孔结束前通知施工单位，进行孔深、孔径、垂直度、沉淤检测。成孔质量不符合要求应

23、进行扫孔或纠偏，同时要采取相应措施，确保以后的成孔质量。(6) 钢筋笼安装1) 下笼前，施工单位应对钢筋笼进行复检，量测各节长度及总长。总包和值班监理要对即将下入的钢筋笼进行复查，严禁未验收和不合格钢筋笼下入孔内；2) 施工单位要采取确保钢筋笼垂直下放的措施，以免碰撞孔壁。下放遇阻时不得强行下放，应立即通知总包和值班监理到场，共同查明原因进行处理；3) 上、下节钢筋笼必须保持垂直，搭接立焊完毕后，应补充箍筋，施工单位质检员自检合格后，再通知总包和值班监理检查。合格后，才能继续下笼；4) 钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，其允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上每45m设置1组保护块，每组

24、不少于3块，保护块应匀称地分布在同一截面上；5) 准确计算吊筋长度，安装时要实测核对。钢筋笼全部安装入孔后，检查安装位置是否居中、牢固，钢筋笼安装深度的允许偏差100mm；6) 钢筋笼安装，施工单位自检结果应填在“钻孔灌注桩成孔后灌注前隐蔽工程验收单”上。(7) 下导浆管1) 下导浆管前要检查导浆管是否漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈；2) 导浆管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导浆管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。(8) 二次清孔1) 清孔应测试进、出口泥浆技术指标，其技术指标不得大于表3规定，超过时应及时调整，清孔结束前泥浆技术指标应达到规程要求；二次清

25、孔时泥浆密度控制指标 表3项 目泥 浆 密 度正循环清孔进 口1.15清孔后粘性土1.15砂性土1.20反循环清孔进 口1.10清孔后粘性土1.15砂性土1.202) 测沉淤的测绳应是无收缩的水文测绳；测锤必须用标准测锤。由于水文测绳市上很难购到，如用一般测绳时需在温水浸泡36小时，然后用钢尺测定其收缩长度，在测沉淤时进行校正；3) 测绳应从导浆管外下入孔内，反复提动，以便准确测定沉淤值。4) 沉淤值：设计要求5cm； 5) 泥浆指标、沉淤值必须经总包和值班监理检查复测。符合要求后在“钻孔灌注桩成孔后灌注前隐蔽工程验收单”上签字认可。交监理一份，才能进行下道工序施工。(9) 水下混凝土灌注1)

26、 成孔结束至初灌间隔时间不得大于孔壁稳定时间；间隔时间超标时，应重新扫孔。2) 二次清孔停止前应做好灌注的准备工作，以便确保在停止清孔后30min内开灌。若超过30min必须重新测定沉淤；沉淤值超标时，必须重新清孔至符合要求。3) 初灌前，值班监理应检查导浆管底口距孔底的距离，一般控制在30-50cm，若超过要求时，应要求施工单位调整导浆管的长度或采取其它措施。4) 初灌时，施工单位质检员、总包和值班监理必须到场，检查隔水球(塞)的规格及安放位置，初灌混凝土是否足量，观察初灌是否畅通和孔口泛浆情况。5) 初灌后，施工单位要测定埋管深度，灌注过程中要经常测定导浆管外混凝土面高度，埋管深度不得超过

27、10m，一次提管拆管长度不得超过6m，拆管后埋管深度不得小于2m。6) 为了防止混凝土灌注中钢筋笼上拱，要提示施工单位，当混凝土面接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢；混凝土进入钢筋笼后提升导浆管要平稳，速度要慢，避免出料冲力过大上拱钢筋笼或导浆管钩带钢筋笼。当发现导浆管挂住钢筋笼时，要求立即停止起吊，避免钢筋笼上拱现象的发生。7) 灌注中发生钢筋笼上拱、堵管和埋管时，施工单位应立即通知总包和值班监理到场，同时，立即测定混凝土面的高度，并共商处理措施。8) 商品混凝土进场后，应首先检查混凝土的质量，测定坍落度。9) 每灌注50m混凝土必须有一组试件，小于50m的桩，每根桩必须有一组试件。10) 浮

28、桩长度：上海地区不宜小于桩长的5%，且不小于1m。11) 当确认混凝土面已达到预定标高(有足够浮桩长度)时，要经总包和值班监理复测无误时，才能停止灌注，确保桩顶混凝土的强度。12) 混凝土充盈系数：上海地区大于1，且不宜大于1.3。“水下混凝土灌注桩记录”及混凝土灌注质量情况，由专业记录员做好记录，并经签字验收后交监理一份。8.2承台、立柱、盖梁施工工程质量监理要点8.2.1施工单位应按设计图纸，设计变更以及工程业务联系单，及时组织施工技术交底会。8.2.2有关施工人员，应熟悉相应规范的要求，特别是掌握各项加工与安装的最大偏差允许值。8.2.3及时做好施工内业资料，监理工程师和施工单位认真做好

29、内业签字工作。8.2.4基坑开挖不得松动基底土，不得超挖，基底淤泥应清除干净。8.2.5施工时应保证边坡稳定，无塌方（坑内及时排水）。8.2.6基底必须铺筑均匀，整平拍实，基底表面干净，无淤泥杂物。8.2.7桩身应按照监理指定的桩号进行动测。 8.2.8以垫层纵横轴线为基准，量测桩的实际偏移并记入桩基工程检查记录。8.2.9钢筋的数量、规格、形状和焊接等应符合设计要求。8.2.10钢筋表面应洁净，无锈皮、油渍、油漆等污垢。8.2.11立柱（墙）钢筋位置必须确保准确。8.2.12外模板支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。8.3.13模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须洁净。8.3.14模板安装允许

30、偏差应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000表9.6.1和9.6.2规定。8.3钢筋与砼8.3.1钢筋的弯制和弯钩应符合设计或规范的要求，对任何钢筋严禁红弯。加工钢筋的允许偏差应符合公路桥涵施工技术规范表的规定。8.3.2钢筋的纵向焊接宜闪光对焊。焊接时应选择与钢筋直径相匹配的焊机，并注意场地电压的变化。8.3.3主筋绑扎与焊接接头应错开布置，受拉区绑扎接头25%，焊接接头50%；受压区绑扎接头50%。8.3.4电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。8.3.5钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。

31、8.3.6钢筋的位置偏差应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000中表10.5.4要求。8.3.7砼浇筑必须在监理对承台钢筋、模板验收合格签字后才能进行。8.3.8商品砼配合比必须符合设计要求，进场的商品砼坍落度不符合要求，应予以退回。8.3.9砼浇筑必须从下坡向上坡分层进行，振捣时振捣器应快插慢拔，振捣密实。8.3.10对已浇好的砼，施工单位应派专人遮盖，并进行洒水养护。8.3.11承台、立柱、盖梁质量检验标准应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000表6.7.4要求。8.4板梁采用桥梁专业生产厂家生产的，施工单位应将生产厂家的资质及相关资料报监理和业主审核，并会同监理和业主对生

32、产厂家进行考察，监理将对板梁生产过程进行定期和不定期的检查。8.5板梁安装监理控制要点8.5.1板梁安装前提交板梁安装施工方案、以及机械设备和吊装人员、指挥人员的上岗证，经监理认可后再进行施工。8.5.2按照规定要求，在板梁安装前，施工单位须编写吊装专项方案，上报监理审批，待同意认可后，方能施工。8.5.3根据设计要求，板梁采用普通氯丁橡胶支座，为确保安装质量，必须注意以下几点。A、橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书和检测单位合格证中有关技术性指标，如不符合设计要求时，不得使用。B、安装前，应将墩、台支座处和梁底面清理干净。C、安装前，应仔细检查支座中心位置，板梁安放时，必须就位准确，就

33、与支座密贴，若就位不准确，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。D、若板梁安装后，支座接触面有空隙的话，必须采用防锈钢片衬垫，确保支点处接触密贴、稳固。E、板梁吊装时，要控制好吊车速度，保持构件平稳，在构件下落时，要做到慢速度，禁止忽快忽慢。F、板梁吊装完毕并整体化，在尚未施工桥面铺装前，汽车和施工机械不得通过。在吊装过程中，做好吊装施工记录。当板梁安装完毕，自检合格后，应填写记录报监理验收，主要检查板梁安装是否与桥台接触密贴、稳固，伸缩缝是否顺直和贯通等。经验收合格后，监理在隐蔽工程检查记录上签字认可，同意进行前面铺装施工。8.6桥面铺装、伸缩缝施工质量监理要点桥面铺装、伸缩缝、栏杆是桥梁的面子

34、工程，因此不仅要内实，而且要外表光洁，同时要严格掌握结构尺寸和标高控制。此外，这些工程大多在工程后期进行，往往认为是收尾工程而不加重视，从而在施工中容易出现差错和质量问题。监理要求施工单位要做好安排，加强领导和管理，把这部分面子工程做好。8.6.1桥面铺装A、前面铺装施工前，施工单位因全面复测各塔饼标高，并将测量结果交监理检查，以确保桥面铺装厚度。B、桥面铺装前要对预制梁表面进行检查，对不符合要求的部位需要凿毛，清理垃圾，浇水湿润，确保桥面与梁面的粘结力。C、浇筑铺装层时，应留出伸缩缝砼的浇注位置，并作好标记。D、桥面的防水处理和对桥面的排水系统，应按设计要求施工。E、桥面的实测应符合和对桥面的排水系统，应按设计要求施工。8.6.2伸缩缝A、伸缩缝的安装应由经过资质审