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文档简介

1、轴承底座内球面加工方法。内球面加工原理，其 安装在立车上，铰链轴2安装在工件球心位置， 进给杆4上下直线运动，通过铰链轴5及滑块6， 驱动摆杆3绕铰链轴2作旋转运动， 轴承底座安装在立车工作台上作回转运动，此时 刀尖相对工件所走过的轨迹即为球面。进给杆4 与右立刀架拖板固定，利用右立刀架的垂直运动 实现上下运动的移动副。这样在右立刀 架垂直机动走刀运动的驱动下，轻松实现刀具的 圆弧切削运动。改变摆杆的长度与调整车刀的位 置即可加工不同半径的球面工件，以适应不同球 径的需要。加工时，工件旋转，利用右 立刀架的垂直机动走刀，就可拖动车刀8自动车 削内球面。1-支架；2-铰链轴；3-摆杆；4- 进给

2、杆；6-滑块；7-微调刀盒；8-车刀左立刀 架右立刀架，1-支架；2， 5-铰链轴；3-摆杆；4-进给杆；6-滑块；7- 微调刀盒；8-车刀轴承底座内球面加工的调整 加工球面精度的关键是调整工艺装置在机床的相 对位置、形成准确的刀尖圆弧运 http:/ 动。实际切削球面半径的大小主要取决于摆杆转 动半径的大小，与刀头8相对微调刀盒7的位置 有关，其本身精确程度决定了圆弧半径的加工精 度，其中包括铰链配合间隙的影响。工 件球面圆心点与铰链轴2中心的高度一致，通过 调整左立刀架的高度来控制，此值影响工件圆弧 中心高度位置。将铰链轴2中心位置调整到与立 车工作台回转中心一致处，分刀加工时 调整微调刀

3、盒，使车刀径向移动，通过测量工件 球面直径来控制最后加工尺寸，因此球面直径的 大小与测量精度、操作人员的操作技能有关。内 球面加工经验介绍球面加工比圆柱面、 锥面、端面等加工的安装、调整难度大，操作不 方便，笔者跟据多年的加工实践，归纳出以下几 点意见，供有关技术人员参考：注意微调刀盒的 调整量，避免第1刀粗加工余量过大， 引起微调刀盒的变形，影响工艺装置的正常使用。 注意经常或定期检查摆杆与铰链轴、摆杆与滑块、 铰链轴与滑块的配合状况，如磨损到一定程度， 发现间隙偏大，要马上更换 ， 防止影响加工质量。保证左立刀架的锁紧可靠， 否则影响刀尖圆弧运动轨迹的准确性。如工艺装 置变形，会影响其正常使用，因此要妥善保管好 该装置，防止有其它外在作用力或自重 的作用下发生变形。在普通立车上采用了专用车 内球面工艺装置，完成了普通立车所不能完成的 内球面加工任务，该工艺装置比镗床镗内孔的加 工效率高许多；由于该工艺装置的活动 联接较多，因此对其中一些相关的零部件精度要 求较高。通过实际加工球磨机轴承底座的内球面， 经产品检验验证，轴承底座的球面尺寸稳定，表 面粗糙度达到要求，内球面加工达到

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