干式变压器线圈工厂标准

1、工艺守则干式变压器线圈工厂标准代替:共14页 第 1 页 1、主题内容适用范围本标准规定了绕制、线圈出头、线圈换位技术要求及质量特性重要性分级2、术语、符号质量特性重要性分级：对影响产品质量最终特性的中间技术参数，技术要求，尺寸公差等质量特性，按其重要程度进行分级，常分为三级，即关键的、重要的、一般的并在质量特性后标以A、B、C，且通常只标A、B级，未标出均为C级，凡本标准未被纳入或设计者认为应升级的质量特性，均在图样的技术要求中标明。质量特性分级的具体定义如下：A（关键的）：影响产品技术性能及合同规定的关键性性能参数和要求，会造成产品不合格，关系到使用的安全性和可靠性，会引起产品整体损伤危险

2、的质量特性。B（重要的）：影响产品使用寿命，影响产品质量等级，可能导致故障的隐患或可能在故障产生后造成用户申诉的质量特性。C（一般的）：不影响主要性能和可靠性，不影响用户使用，不会引起申诉的质量特性。3.技术要求描 写描 校旧底图总号底图总号编 制签 字校 对标准化日 期提出部门审 定标记处数更改文件号签字日期批准文号批 准干式变压器线圈工厂标准共14页第2 页3.1 线圈所用的材料，如导线、玻璃胶布筒、垫块、撑条、层绝缘、玻璃漆布带、Nomex纸，3240环氧玻璃布板、玻璃布带等，必须符合图样及其相应标准的要求。B3.2 线圈的出头位置、长度、排列、揻弯、绝缘必须符合图样要求，图样的绕制数据

3、说明中必须明确指出线圈的型式。B3.3 线圈的绕向、总匝数、分接匝数、油道尺寸，符合图样要求。A3.4 导线焊接应符合如下要求a.在距出头500mm范围内不准有接头。Cb.多根导线并绕的线圈，每根导线的焊接头得重叠在一起，至少要错开80mm。Bc.导线焊接要按有关导线焊接工艺进行操作。导线接头处焊接好后，除去尖角毛刺、锉平、砂光，然后分别包扎B级或H级绝缘。B3.5 圆筒式线圈绕制技术要求 图1 两层 图2 多层描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第 3页3.5.1 圆筒式线圈的层绝

4、缘的张数必须符合图样的要求，层绝缘应相互错开515mm，搭接不小于30mm，层绝缘的高度不得超过端绝缘。如图1、图2.C注：当层绝缘的长度由于绝缘材料限制不够时，允许搭接，但搭接最小尺寸为30mm，最大为80mm。3.5.2 圆筒式线圈绕完后，分别外包B级或H级绝缘一层。3.5.3 双层圆筒式线圈，线圈端部出头按图3。 图3出头包扎自弯折处导线漆，向内包长50mm，其厚度为半叠2层，导线折弯后，包扎后度由2层逐渐加至每边4mm，此斜坡侧的长度不得小于5mm，最长可达到与端部一齐。B3.5.4 多层圆筒式线圈，端部出头包扎见图4.B 注：扁线多层圆筒式与双层圆筒式邻匝绝缘包扎相同。描 写描 校旧

5、底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第4 页 图4分接线出头包扎见图5。对于沿轴向引出抽头的线圈（如图7b），应将打圈出头包于线圈最外层Nomex纸里面，包扎长自线圈端部算起50mm（如图5）；对于沿辐向引出抽头的线圈（如图7a）应沿辐向引出，包扎长30mm。B描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第5 页3.5.5 圆筒式线圈换位3.5.5.1 凡是辐向由两根扁线并绕的圆筒式线圈，必须在

6、每层的制定匝数处进行换位。图8所示为由两根并联导线绕制的须换位的线圈。当线圈由四根、六根或更多根导线并联，并且各导线不是处在同一漏磁场位置时，必须换位，其换位结果典型排列如图9.A3.5.5.2 换位位置单层线圈在1/2匝处换位，双层时在第一层和第二层的1/2处分别进行两次换位，为使线圈辐向尺寸不致因换位而增大，允许第二层的换位落后于第一层的换位，使两次换位区域在线圈辐不致重叠，三层或四层时应同样的将换位处互相错开，但最大范围不可超过一匝。B3.5.5.3 换位方法a.由两根导线并绕的线圈换位方法按图10，由四根导线并绕的线圈换位方法按图11，由六根导线或八根导线及更多根导线绕制的线圈按图10

7、及图11类推描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14 页第6 页之。A描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第7 页b.导线换位由上一段到下一段时，允许跨过一根撑条，换位弯折部分不得在撑条上，图12所示为两根并联带气道线圈之外层换位示意图，此原则适用于内层换位，多根导线并绕的换位。B描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数

8、更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第8 页c.换位处空隙用玻璃胶布圈或玻璃布板条填平，并用玻璃带绑扎在相邻导线上，见图13.Cd.导线换位的弯折处，按图14的要求进行绝缘包扎。C注：当线圈无撑条时，换位导线的包扎长度按图15。描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第9 页3.6 连续式线圈绕制技术要求3.6.1 线圈端部出头按图16所示。在两垫块间的空档内，将出头与相邻的一匝之间垫以B级或H级玻璃布板，出头匝的包扎于垫块附近开始，包扎的厚度按图16要求，斜坡长度不小于5m

9、m，出头的绑扎要牢固，不得松动。A 图16描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第10 页3.6.2 打圈出头包扎按图17，打圈出头匝与相邻匝之间垫B级或H级玻璃布板，打圈出头包扎尺寸按图17所示，要求出头匝包扎后不松动，包扎起来的斜坡与端部出头相同。B3.6.3 线段内部出头包扎按图18，分为下列几个步骤：a.分接线（引出铜带）与线段导线焊接的地方，以及全部引出铜带，均按图18所示尺寸包扎。Bb.引出铜带上、下各垫以B级或H级玻璃布板。c.玻璃布板之外按图18所示尺寸包扎。3.6.4

10、 连续式线圈的换位由一根绕制或多根导线并绕的连续式线圈，不论内层或处层的包扎，均按图19的要求进行。C描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第11 页3.7 螺旋式线圈绕制的技术要求3.7.1 双螺旋式线圈（按图20）3.7.1.1 线圈出头排列必须符合图样要求，包扎应紧密导线之间无空隙。C3.7.1.2 导线弯折后，如有绝缘损坏情况，应该包以附加绝缘。C描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈

11、工厂标准共14页第12页3.7.1.3 出头绝缘的包扎是从弯折部分开始，包扎绝缘由薄到厚（即从04mm）的斜坡不得小于5mm。B3.7.1.4 导线的绑扎以将线圈绑紧为度，绑扎的宽度不可小于40mm，在线圈陶制过程中，允许用临时的斜纹布带绑紧，但在线圈干燥后，浸漆前必须将其去掉。B3.7.2 单螺旋式线圈按图21，具体包扎及绑扎要求同双螺旋式线圈。C3.7.3 螺旋式线圈换位3.7.3.1 凡由多根导线并绕的单、双、四螺旋式线圈，当各导线处在不同的漏磁场位置时，均需换位。A3.7.3.2 单螺旋式线圈有两个特殊换位和一个标准换位如图22，在环卫处线段辐向垫楔形玻璃布板条，双螺旋及四螺旋线圈采用

12、均匀交叉换位。A3.7.3.3 单螺旋式线圈为防止两组导线间短路，必须在整个线圈2组间垫稍窄于导线的B级（H级）玻璃布板条。A描 写描 校旧底图号底图总号签 字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期干式变压器线圈工厂标准共14页第13页3.7.3.4 螺旋式线圈单根导线的包扎同图19。C4检验规则4.1 变压器线圈质量标准QJ/SB30.05.2-87干式变压器质量分等中“4.2线圈质量分等”检查。4.2 B级绝缘变压器的浸漆、干燥和烘培技术要求按QJ/SB31.07.27-87。4.3 H级绝缘干式变压器线圈的绝缘处理按QJ/SB31.07.24-87.QJ/SB31.07.25-87及QJ/SB31.07.26-87。5运输和储存5.1 线圈放置不允许任意扭动分接线及出头。B5.2线圈完工后，