设备专业工程监理重点分析及监理措施

1、设备专业工程监理重点分析及监理措施第一节 给排水工程一、水系统质量控制要点1、主要施工顺序施工准备管道支吊架制安干管、立管安装管道试验楼层支干管试验设备间配管管道系统试验冲洗防腐、保温系统调试工程竣工验收。2、配合预留预埋：（1）对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径等的核对。检查并做好详细的技术复核记录。（2）预留部分与土建密切配合，预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中督促施工单位派专人配合校对、看管埋件、以免移位，变形。（3）在墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建设计人员同意、采取相应补救措施后方可进行。（4）

2、套管安装：管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。水暖、空调水管道穿墙、楼板时预留套管。3、管道丝接：套丝及丝接时必须按设计或施工规范规定，克服丝太短、易脱丝、断丝或缺丝，从而造成漏水的现象。4、管道焊接（1）焊接时，焊口应平直，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿，裂纹、结瘤，结渣和气孔缺陷，焊波应均匀一致。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点或支、吊架边缘必须大于50mm。（2）管道焊口尺寸：焊缝加强面的管壁厚度、高度、宽度、深度及咬边长度的允许偏差应符合规定。5、法兰连接：法兰连接时法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长

3、短一致，螺母应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母13扣。6、溶接连接：溶接连接管道的结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部溶瘤或溶接圈凹凸不均现象。7、卡套式连接：（1）按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。发现管口有毛刺，不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；（2）用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口；（3）用整圆器将管口整圆；（4）锁紧螺帽、C型紧箍环套的安装应符合要求。8、粘接：（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净；（2）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏刷；（3）管道承插过程不得用锤子击打；（4）承插接口粘接后，应将

4、挤出的胶粘剂擦净。9、阀门安装（1）安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10，且不少于1个进行强度和严密性，如有不合格者则再抽检20，再有不合格都要逐个试验。（2）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时，保证阀体不致拧变形或损坏。（3）阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。10、管道保温（1）保温管与管间严密无间隙，保温严密。（2）有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。二、给水管道安装1、给水引入管安装：安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变

5、径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。2、立管安装：校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线锤吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。3、支管安装：核定不同卫生洁具的预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。4、管道不能与泵体强行组合连接，并反管道重量不能附加在泵体上。5、支架制作安装：支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入混凝土中的部分应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同支架高度一致。6、室内给水管道纵横方向弯曲及立管垂直度的允许偏差应符合规定。7、管道试压：给水管按高区、低区、泵房区分别进行试验，

6、最后进行系统试验，保持工作的连续性，水压试验使用洁净水，试压泵升压。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟压力降低不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格。8、管道冲洗和消毒：生活给水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。三、排水管道安装1、埋地管道安装按施工图找好坐标、标高、坡度，以及各预留口的方向和中心线。预留管口装上临时丝堵。控制好支墩的牢固稳定及管道接口的质量，埋地管道安装完毕后及时进行闭水试验，合格后及时进行土方回填，管道部分土方回填应采用人工夯实

7、，避免损坏埋地管道的接口。2、干管安装按设计坐标、标高及坡度做好托、吊架。安装后管道要直、坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验。预留应封严和堵洞。3、立管安装（1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架，后安装立管，安装完毕后，找正找直并随即将立管固定。无误后可堵洞，并将上层预留洞口封严。（2）检查口的设置应符合要求。4、支管安装清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。将支管初步水平吊起，根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。5、管道试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，

8、灌满水15min水面降后，再灌满水延续5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管安装完毕后，应做满水试验。满水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h不渗不漏为合格。（3）排水系统的通水试验。在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排畅通，系统及排水点无渗漏现象。（4）排水主立管及水平干管均应做通球试验。通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100%。6、设备清洗（1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物、对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。（2）整体供货的设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。

9、在拆前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家制定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。7、设备试运转（1）工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（2）试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动。按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。四、采暖工程1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：汽、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3，不得小于2，汽、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于5，散热器支管的坡

10、度应为1，坡向应利于排水和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。系统试验压力，应以试验系统订单工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验应力不小于0.3Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10分钟内降不大于0.02Mpa，钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。3、系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。五、消防水系统安装1、工程消防给水管道安装后做防腐处理。2、阀门安装：消防系统阀门主要有蝶阀、止回阀。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。安装前必须按规定做试验。

11、法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装。阀门安装前根据介质的流动方向确定其安装方向。3、管道试压、冲洗要求同给水部分。试验压力按规范及设计要求。4、消火栓及箱安装：（1）采用暗装的消火栓，须在土建浇混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。（2）采用明装的，必须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。（3）消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。六、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，应报专业监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。第

12、二节 采暖工程质量控制要点与监理措施一、技术控制要点及检验方法 1、室内采暖管道及配件安装项目项 次内 容检验方法主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3，不得小于2。观察，水平尺、拉线、尺量检查气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并

13、作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3

14、.8的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查8当采暖热媒为1101300C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于32mm

15、的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察检查10管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表4.4.8的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道的安装项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm不大于13管径100mm不大于252立管垂直度（mm）每 1 米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于103

16、弯 管椭圆率管径100mm10%用外卡钳和尺量检查管径100mm8%折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm52、辅助设备及散热器安装项 目项 次质量标准检验方法主控项目1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目项目允许偏差（MM）检验方法1散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定。组对后散热器平直度长翼型24片4拉线和尺量57片6铸铁片式钢制片式31

17、5片41625片62组队散热器的垫片应符合下列规定：1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 观察和尺量检查3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计长翼型挂墙24123522462357246柱型柱翼型挂墙38123912134131624617202572125268柱型柱翼型带足落地3811812111316221720222125224散热器背面与装饰后的墙内表面

18、安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差检验方法散热器背面与墙内表面距离3尺 量与窗中心线或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3、金属辐射板安装项 目项 次内 容检验方法主控项目1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下23min压力不降且不渗不漏2水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查3辐射板管道及带状辐射板之间的连接

19、，应使用法兰连接。观察检查4、低温热水地板辐射采暖系统安装项 目项 次内 容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。拉线和尺量检查3防潮层、防

20、水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验5、系统水压试验及调试项 目项 次质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在

21、试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6、热交换站安装项 目项 次 内 容检验方法主控项目1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于04Mpa。在试验

22、压力下，保持10min压力不降2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。对照设计图纸检查3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。观察和尺量检查一般项目1换热站内设备安装的允许偏差应符合规范表13.3.10的规定。2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。3换热站内管道安装的允许偏差应符合规范表13.3.1的规定。4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范表4.4.8的规定。二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工

23、图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定

24、，使用的管材、设备必须符合设计要求。（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏

25、口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米），符合使用压力要求。6、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。三、建筑采暖和热水供应管道安装监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。1、施工作业条件的控制要点（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下

26、的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。（3）室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。2、采暖管道安装质量控制要点（1）管道安装的坐标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要

27、平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8米，2以上管卡可

28、匀称安装。（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。3、散热器安装（1）各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。（2）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。4、室外供热管道安装质量控制要点（1）直埋管道

29、安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度2535米，管沟槽边堆土应距槽边0.61.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。（3）管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。5、成品保护（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。（2）管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。（3）管道配件和设备防止装修时污染毁坏。（4）防止散热器

30、组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。第三节 电气安装工程xx工程电气有动力、照明、防雷接地等系统，专业监理工程师过程中进行以下控制工作：一、电气安装工程质量预控决定电气安装工程质量的因素为设计、施工以及材料和设备制造的质量。1、设计文件复核及优化电气专业监理工程师首先应该熟悉电气安装工程设计图纸及说明书，参加图纸会审并做好记录，全面了解设计要求和使用要求。（1）设计文件的组成内

31、容是否符合标准、规范。（2）设计说明、工程数量、设备和主要材料是否与施工图纸相符，施工图相互间是否符合一致，设计文件是否有错误遗漏。（3）室内外设备的布置和线路路径，是否符合规范规定和现场实际。（4）采用新产品是否知名产品来源，加工非定型产品是否附有足够分数的工厂生产用图纸和其它必要的资料。（5）文件中是否附有充分而完整的协议，如电源协议方式、外围配合工程协议，城建部门批准的线路路径的有关文件等。（6）结合供电方案，熟悉、了解、掌握供配电系统构成切换系统，重要符合逻辑关系，了解相关专业的系统功能及负载情况，重要数据应复核。2、电气安装工程施工企业的资格审查（1）从事建筑电气工程施工企业，必须持

32、有xx供电局颁发的供用电工程施工许可证，其资格和能力应与承包工程的规模和技术要求相适应。（2）电气安装工程由总承包单位分包的项目，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应按相应质量检验评定标准的规定，检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。建设单位直接分包的项目，按协议规定执行。（3）从事电气安装工程施工的企业，必须有健全的质量保证体系和技术管理体系，并对安装质量负责，施工现场必须具备以下条件：（4）电气工程负责人必须在施工现场，对工程质量全面负责，并负责施工现场临时用电技术安全。（5）施工现场必须明确电气技术人员担任技术负责人，熟悉电气安装的施工工艺和技术指标

33、，对电气安装施工质量负直接责任。（6）施工现场设有专职质量检查人员，坚持三检制度，如实填写记录，资料齐全有效。3、电气安装工程设备、器材的认定：（1）采用的设备及器材应符合国家箱型技术标准的规定，审核出厂证明技术合格证或质量保证书。设备应有铭牌及安全认证。（2）落实设备、器材订货、交货条件及附加技术条件。了解、掌握对重要设备的质量控制、检测手段、安装工艺，必要时应到生产厂家实地考察。（3）设备、器材的运输、保管应符合规范要求，当产品有特殊要求时，应符合产品的要求。其保管期限为1年及以下，应符合设备及器材保管的专门规定。（4）督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括：包装及密封良好，

34、无缺损；开箱清点并作记录，规格应符合设计要求、附件、备件应齐全；按规范要求作外观检查，须作试验的，应由有关部门进行试验；产品的技术文件应齐全；凡采用新材料、新型制品应有合格的实验报告及有关部门的技术鉴定文件。4、技术准备步骤及土建施工条件（1）落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联系方式、联络渠道、明确分工和权限，必要时在减水单位安排下与供电部门建立联系。（2）参加施工组织设计施工方案的审查，重点审查电气安装工程及施工现场临时用电组织设计；监理工程师除进行文字审核以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措

35、施。审查相关专业、交叉关系和预留部位、预埋件的质量措施。（3）参加审核工程项目施工总进度计划，主要审查电气安装是否符合工程控制目标的需要，是否合理安排了电气安装工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进度安排，劳动力及机具情况。（4）施工现场临时用电组织设计是确保工程施工顺利进行的先决条件，施工用电要求确保安全可靠，准确计算施工用电负荷，合理分配负载，正确选用导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后准许使用。二、电气安装工程施工质量监理要点施工过程中的监理控制是把好质量的最后一关。监理工程师要坚持每道工序不验收认可，不准转入下道工序的原则。必须熟悉设计图纸，默记供电方案及关键数据，对有关

36、图纸会审记录和设计变更单，应及时标注在相应的施工图上。1、执行持证上岗制度。电气技术管理人员、操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案，监理工程师要掌握了解，做到心中有数。2、落实电气安装施工条件，监理工程师要对施工方报来的各项工程及隐蔽工程报验单，以施工图纸和规范及施工工艺设计要求认真审查，问题、疑点、缺陷应及时处理，交待清楚，不得留到下道工序。第四节 电梯安装工程xx工程设有电梯。电梯工程是一个重要的分部工程，为保证电梯功能的实现并保证运行安全，我们准备采取如下监理措施： 一、质量控制 1、电梯安装单位资质、质量保证体系的审查；开工前安装单位应将本公司企业资质证明材料

37、、质量保证体系、组织机构人员名单报监理审查。电梯安装上岗人员应交验上岗证。即报分包单位资格审查申请表。监理单位有权要求(经建设单位同意)更换安装单位不胜任工作的管理及安装人员。 2、施工方案审批：安装单位所编制的施工方案，应由技术负责人审阅签字，并加盖单位公章报总承包单位。经总承包单位核准后，填写施工单位报审表报监理单位审批。批准后的施工方案应认真执行。如需改变应重新申报，由监理单位审查同意。 3、图纸、资料审查：电梯随机技术资料应完整、齐全地提供给监理单位，监理工程师对图纸、资料进行审查，并按要求进行监理。二、电梯监理工作程序 1、开工前监理单位进行监理交底。 2、安装过程进行质量控制：监理

38、人员在日常巡视检查时，所发现问题应随时向安装单位提出，安装单位应及时纠正。对存在较大问题用监理通知或不合格项处理记录的形式通知安装单位，安装单位接到通知后，应及时处理，并将处理结果填写处理通知回复单回报监理单位。经监理单位复查合格并签署意见后，方能进行下道工序。3、隐蔽工程验收：以下项目必须进行隐蔽工程验收。（1）承重梁、起重吊环埋设：（2）导轨、层门、支架、螺栓埋设；（3）钢丝绳头灌注。所有隐蔽项目，在安装单位自检合格的基础上，填写工程质量报验单经建设单位、总包单位、监理单位有关人员检查并在隐蔽工程检查记录中签署合格意见后，方可进行下道工序。三、电梯安装质量的监理控制1、电气设备安装（1）一

39、般要求1）设备及器材到现场后的验收检查：包装及密封应完好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全，外观应完好。2）电气装置安装前应具备的条件：基本结束机房、井道的建筑施工，包括完成粉刷工作；机房的门窗应装配齐全；预埋件及预留孔符合设计要求。3）下列文件应齐全：文件目录；装箱单；产品出厂合格证；机房、井道和轿厢平面布置图；使用说明书；电气原理图及电气控制说明书；电气接线图；部件安装图；安装、调试说明书；备品、备件目录。4）其他要求 专用电气设备和继电器、选层器、随行电缆等附件更换时，必须符合原设计参数和技术性能的要求。 电气装置的附属构架、电线管、电线槽等非带电金属部分，都应涂防锈漆或

40、镀锌。 采用的设备及器材都应符合现行国家技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。 电气装置的安装及验收，还应符合国家现行的有关标准的规定。（2）电源和照明1）主开关的安装 每台电梯都应设置能切断该电梯最大负荷电流的主开关。 主开关不应切断下列供电电路：轿厢照明、通风和报警；机房、隔层和井道照明；机房、轿顶和底坑电源插座。 主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速接近。 在同一机房安装多台电梯时，各台电梯主开关的操作机构应设识别标志。2）井道照明 电源宜由机房照明回路引出，并应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。 照明灯具应固定在不影响电梯运行的井道壁上，其间距不应大于7m。 在距井

41、道的最高和最低点0.5m以内，各装设一盏照明灯。3）电气设备接地 所有电气设备的外露可导电部分都应可靠接地或接零。 电气设备保护线的连接应符合供电系统接地形式的设计要求。 在采用三相四线制供电的接零保护（TN）系统中，严禁电梯电气设备单独接地。4）计算机控制的电梯采用计算机控制的电梯，其“逻辑地”应按产品要求处理。若产品无要求，可按下列方式之一进行处理： 接到供电系统的保护线（PE线）上。 悬空“逻辑地”。 与单独的接地装置连接，但装置的对地电阻值不得大于4。5）其他 电梯电源应专用，且应由建筑物配电间直接送至机房。电压波动范围不应超过7。消防电梯应采用双电源且能自动切换。 机房照明电源应与电

42、梯电源分开，且应在机房内靠近入口处设置照明开关。机房内应有足够的照明，其地面照度不应低于2001x。 轿厢照明和通风电路的电源可由相应的主开关进线侧引出，且在相应的主开关近旁设置电源开关进行控制。 轿顶应装设照明装置，或设置以安全电压供电的电源插座。轿顶检修用220V电源插座，应装设明显标志。 轿厢可利用随行电缆的钢芯或芯线作保护线，电缆芯线作保护线时不得少于2根。（3）配线1）电线敷设 电梯动力线和控制线路应隔离敷设，微信号线路和电子线路应按产品要求隔离敷设。 机房和井道内电线敷设应用金属电线管、电线槽、软管保护，或用相应强度、阻燃性材质的管、槽、软管保护。 电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处

43、，应垫绝缘衬加以保护，垂直部分应可靠固定。 配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。保护线端子和电压为220V以上的端子应有明显标志。 接地保护线宜采用黄-绿双色的绝缘导线。 电线保护外皮应完整进入开关和设备的外壳内。 出入管、槽的电线，应有专用护口或其他保护措施。 敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40，敷设于电线槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60。 线槽配线时，应减少中间接头。中间接头宜采用冷压端子，端子的规格应与导线匹配，压接牢靠，绝缘处理良好。 配线应留有备用线，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。2）电线管安装 电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，并不应大于3

44、m。 与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护口。 安装后应横平竖直，其水平和垂直偏差应符合下列要求：A、机房内不应大于0.2%。B、井道内不应大于0.5%，全长不应大于50mm。 暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。3）电线槽安装 安装牢固，每根电线槽固定点不应少于2个。并列安装时，应使槽盖便于开启。 安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角，槽内无积水、污垢，其水平和垂直偏差应符合下列要求：A、机房内不应大于0.2。B、井道内不应大于0.5，全长不应大于50mm。 出线口处应无毛刺，位置正确。4）金属软管安装 金属软管无损伤和松散，与箱、盒、设备连接处应使用专用接头。 安装应

45、平直，固定点均匀，间距不应大于1m，端头固定牢固。拐弯处两端固定，弯曲半径应不小于外径的4倍。5）随行电缆安装 当有中线箱时，随行电缆架应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.5m处的井道壁上。 随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消除扭曲。 随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。当多根并列时，长度应一致。 随行电缆两端以及不运动部分应固定牢靠。 圆形随行电缆应绑扎固定在轿底和井道电缆架上，绑扎长度应为3070mm，绑扎处应离开电缆架钢管100150mm。 扁平形随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保护3050mm的活动间距。扁平形电缆的固定应使用楔形插

46、座或卡子。6）电缆支架安装 应避免随行电缆与限位器钢丝绳、选层器钢带，限位、极限等开关、井道传感器及对重装置等交叉。 应保证随行电缆在运行中不得与电线槽、管发生卡阻现象。 轿底电缆支架应与井道电缆支架平行，并使电缆处于井道底部时，能避开缓冲器，并保持一定距离。7)其他 电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线。 机房和井道内的配线应使用电线管或电线槽进行保护，严禁用可燃性材料制成的电线管或电线槽。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5mm。不易受到损伤的分支路可使用软管保护，但长度不应超过2m。 轿顶配线应走向合理，防护可靠。 电线管、电线槽，电缆架等与可移动的轿厢

47、、钢绳等的距离：机房内不应小于50mm；井道内不应小于20mm。 电线管、电线槽均应可靠接地或接零，但电线槽不得作保护线使用。 接线箱、盒的安装应平正、牢固、不变形，其位置应符合设计要求。无设计规定时，中线箱应安装在电梯正常提升高度的1/2加高1.7m处的井道壁上。 随行电缆在运动中有可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。 圆形随行电缆的芯数不宜超过40芯。 导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应1000/V，但电阻不得小于：A、动力电路和电气安全装置电路为0.5M。B、其他电路（控制、照明、信号等）0.25M。（4）电气设备安装1）配电柜（屏、箱）安装 配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱

48、）的安装应布局合理，固定牢靠，其垂直偏差不应大于0.15%。 屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于600mm。 屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；其封闭侧宜不小于50mm。 双面维修的屏、柜成排安装时，当宽度超过5m时，两墙都应留有出入通道，通道宽度不应小于600mm。 屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm。2）选层器安装 位置合理，便于检修 固定牢靠，其垂直偏差不应大于0.1。 应按机械速比和楼层高度比检查调整动、静触点位置，使之与电梯运行、停层的位置一致。 换速触点的提前量，应按电梯减速时间和平层距离进行调节。 触点动作和接触应可靠，接触后应留有压缩余量。3

49、）井道和轿顶传感器安装 安装位置应符合图纸要求，配合闸隙按产品说明书进行调整。 支架应用螺栓固定，不得焊接。 应能上下、左右调整，调整后必须可靠锁紧，不得松动。 安装结束后应紧固、井道垂直、平整，其偏差不宜大于1。4）层门（厅门）召唤盒、指示灯盒及开关盒安装 盒体应平正、牢固、不变形，埋入墙内的盒口不应突出装饰面。 面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜。 安装位置A、层门指示灯盒应装在层门口以上0.150.25m的层门中心处。指示灯在召唤盒内的除外。B、层门指示灯盒安装后，其中心线与层门中心线的偏差不应大于5mm。C、召唤盒应装在层门右侧距地1.21.4m的墙壁上，而盒边与层门边

50、的距离应为0.20.3m。D、并联、群控电梯的召唤盒应装在两台电梯的中间位置。 同一候梯厅有2台以上电梯并列或相对安装A、在同一候梯厅有2台及以上电梯并列或相对安装时，各层门对应装置的对应位置应保持一致。B、并列梯各层门指示灯盒的高度偏差不应大于5mm。C、并列梯各召唤盒的高度偏差不应大于2mm。D、各召唤盒距层门边的距离偏差不应大于10mm。E、相对安装的电梯，各层门指示灯盒的高度偏差和各召唤盒的高度偏差都不应大于5mm。5）层门闭锁装置安装 层门闭锁装置应固定可靠，驱动机构动作灵活，并与轿门的开锁元件有良好的配合。 层门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合长度不应小于7mm。 层门锁的电

51、气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上。 层门闭锁装置安装后，不得有影响安全运行的磨损变形和断裂。6）其他 机房内配电柜（屏）、控制柜（屏）应用螺栓固定在型钢或混凝土基础上，基础应高出地面50100mm。 具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒宜装在召唤盒的上方，其底边距地面的高度宜为1.61.7m。 层门闭锁装置应采用机械, 电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，且能使其在触点熔接的情况下可靠断开。 机房内、轿厢顶、底坑应设有停止电梯运行的非自动复位的红色停止开关。2、安全保护装置（1）安全保护装置1）一般要求 电梯的各种安全保护开关必须固定牢靠，不得采

52、用焊接固定；安装后不得由于电梯正常运行时的碰撞和钢绳、钢带、传动带的正常摆动，使开关产生位移、损坏和误动作。 与机械相配合的各种安全保护开关，在下列情况时应可靠断开，使电梯不能起动或立即停止运行：选层器钢带（钢绳、链条）张紧轮下落大于50mm时；限速器配重轮下落大于50mm时；限速器速度接近动作速度的95%。对额定速度1m/s及以下电梯，最迟可在限速器达到其动作速度时；安全钳拉杆动作时；任一曳引绳断开时；电梯载重量超过额定载重量&)时；任一厅、轿门未关闭或未锁紧时；安全窗开启时；液压缓冲器被压缩时。2）安全保护装置的检查 错相、断相、欠电压、过电流、弱磁、超速、分速度等保护装置，应按产品要求检

53、验调整。 急停、检修、程序转换等按钮和开关，动作应灵活可靠。3）极限、限位、缓速开关碰轮和碰铁的安装 碰铁应无扭曲变形，开关碰轮动作灵活。 碰铁安装应垂直，允许偏差为0.1，全长不应大于3mm。碰铁斜面除外。 开关、碰铁应安装牢固，在开关动作区间，碰轮和碰铁应可靠接触，碰轮边距碰铁边不应小于5mm。 碰轮与碰铁接触后，开关触点应可靠断开，碰轮沿碰铁全长移动不应有卡阻，而碰轮应略有压缩余量。 强迫缓速开关的安装位置应符合产品设计要求。 极限和限位开关的安装位置应符合产品设计要求。若无设计要求，碰铁应在轿厢地槛超越上、下端站地槛50200mm范围内。接触碰轮，使开关迅速断开，并在缓冲器被压缩期间，

54、开关始终保持断开状态。4）交流电梯极限开关的安装 钢绳应横平竖直，导向轮不应超过2个。轮槽应对成一条直线，并转动灵活。导向轮架加装延长杆时，延长杆应有足够强度。 上、下极限碰轮应与牵动钢绳固定牢靠。 牵动钢绳应沿开关断开方向在闸轮上复绕不少于2圈，并不得重叠。 安装后应连续试验5次，动作都应灵活可靠。5）轿厢自动门的安全触板安装 轿厢自动门的安全触板安装后应灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5N。光电及其他形式的防护装置功能必须可靠。 轿厢自动门防夹，由门安全触板带动连锁开关或光电式传感器带动开门电动机，或采用电子感应式近门检测器，防止轿门夹人或物。（2）安全装置检验1）电梯的安全设施：超速保护装置；供电系统断相、错相保护装置；撞底缓冲装置；超越上、下限位工作位置时的保护装置；层门锁与轿门电气联锁装置；井道底坑有通道时，对重物应有防止超