含油废水的工业处理2

1、环境环境10-110-1班班 岑衍宏岑衍宏 王迎瑞王迎瑞 罗维唯罗维唯 黄子黄子 正正 市政与环境工程学院市政与环境工程学院 内容提要 含油废水的简介 1 2 油的分离工艺 含油废水处理实例 3 含油废水的来源非常广泛。除 了石油开采及加工工业排出大量 含油废水外，还有固体燃料热加 工、纺织工业中的洗毛废水、轻 工业中的制革废水、铁路及交通 运输业、屠宰及食品加工以及机 械工业中车削工艺中的乳化液等。 含乳化油的废水，容易堵塞 管道和设备，影响生产的正常进 行。且油类物质对环境的影响， 如形成油膜，能阻碍水体复氧作 用，影响水生生物的正常生长， 或使水生动植物有油味或毒性， 甚至使水体变臭，破

2、坏水资源的 利用价值。 工业排油 漏油事故 含油废水的危害 油的分离 1.平流式隔油池 2.斜板式隔油池 3.3.电解上浮法电解上浮法 利用电能在含油 废水中的电解氧 化还原效应，以 及由此在电极上 产生的微小气泡 的上浮作用来净 化含油废水。 1.1.布气上浮法布气上浮法 主要是借助于 机械剪力将混入 水中的气泡破碎， 或将空气先分散 成细小气泡后进 入废水. 2.2.溶气上浮法溶气上浮法 溶入废水中 的空气由于突然 减到常压,便形成 许多细小的气泡 逸出,从而实现上 浮。 上节课我们介绍了隔油池以及上 浮池的工艺,在介绍实例之前先进行 一下简单回顾吧! 污水厂含油废水处理实例 山东汇丰石化

3、有限公司始建于1997年,经过几年的跨跃式发展, 目前已成为规模较大的以原油深度加工为主的炼油企业,而排放的 含油废水如何处理达标已成为制约企业发展的瓶颈。 炼油生产装置产生的废水有以下主要特点: 含油量大; 大分子有机物含量高, COD 浓度高,BOD5 浓度相对较低,可 生化性差; 氨氮浓度高; 含有一定浓度的挥发酚和硫化物; 水量波动范围大,水质变化大。通常,一些简单的隔油/浮选 /生化“老三套”处理工艺很难使出水水质达到排放标准。 废水水质 该公司炼油生产装置排放的废水水量约为300m3 /h, 设计进、出水水质见表1。要求出水水质执行污水综合 排放标准( GB89781996)的一级

4、标准。 含油废水先经过机械格栅拦截杂物，再经提升泵 房提升至调节除油罐。除油罐对废水中的污油和固体颗 粒均有一定的去除作用。除油罐的出水自流进入平流斜 板隔油池。经隔油处理后的废水再自流进入气浮除油阶 段，该阶段分为两级，一级采用涡凹气浮，二级采用部 分回流加压溶气气浮。废水通过以上物化处理后，基本 完成除油任务，同时约有20%30%的有机污染物也得到 去除。 在生化处理阶段，废水 首先进入厌氧水解池，通过 水解酸化作用提高可生化性 后进入CASS池。一般情况下， CASS池出水COD、挥发酚等 指标已基本达到排放标准， 为深度去除氨氮和保证出水 水质稳定达标，CASS池出水 进入曝气生物滤池

5、(BAF)进 行再处理。 调节除油罐调节除油罐 为了稳定废水水质及水量，该工程设置 了调节除油罐，同时在罐内设置了旋流除油 设施，可将废水中的浮油和固体颗粒初步分 离出来。污油浮于液面，通过收油设施回收； 悬浮杂物沉于罐底，可通过一定的措施排出 罐体。调节罐共2座，钢混结构，单罐有效 容积为3000m3，HRT为10h。废水通过调节除 油罐后含油量降至100mg/L以下。 平流斜板隔油池平流斜板隔油池 平流斜板隔油池用于进一步去除污水中 的浮油及固体颗粒。油珠上浮于水面，通过 刮油刮泥机集中到集油管内，排至收油管路 中；而池底沉积的油泥由刮板刮至集泥坑， 通过排泥阀排至污泥回收管道。 平流斜板

6、隔油池共4座，单池尺寸为 25m4.5m3.0m，钢混结构，废水停留时 间为2h，出水中的油降至50mg/L以下。 一级涡凹气浮池一级涡凹气浮池 一级气浮池进一步去除水中微小悬浮油及悬 浮物。涡凹气浮系统主要由曝气区、气浮区、回 流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成。废 水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区曝气 机通过底部中空叶轮的快速旋转形成一个真空区， 使水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在 底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下粉碎成微 气泡，微气泡在上升过程中与废水中的含油絮凝 体颗粒粘附在一起，到达液面后依靠这些微气泡 支撑和维持在水面上形成浮渣，通过刮渣机刮入 污泥收集槽，净化

7、出水由溢流槽排出。 一级气浮池共2座，HRT为30min，出水含油量 可降至20mg/L以下。 二级气浮池二级气浮池 二级气浮采用部分污水回流加压溶气气浮，即 该级气浮池30%40%的出水加压至0.4MPa后回流 进入溶气罐，然后带压的废水连同带压的空气再 次进入气浮分离段，通过压力释放器将压力废水 转变为水和微细气泡混合物，细小而分散的气泡 粘附废水中经混凝剂凝聚的分散微细油粒和悬浮 物形成絮体漂浮物浮出水面，进而从污水中分离 出来。 二级气浮池共3座，HRT为40min，出水含油量 可降至10mg/L以下。 水解酸化池水解酸化池 经过除油处理的废水通过水解酸化作用， 废水中的高分子有机物转

8、化为易生化降解的 小分子有机物。经过水解酸化之后，废水的 COD变化不大，BOD5有明显的提高，同时pH值 明显降低，因此需在水解酸化池出水中投加 Na2CO3溶液，调节废水的pH值到中性。 水解酸化池2座，单池尺寸为 10m13m6.0m，钢混结构，HRT为4h。 CASSCASS池池 CASS工艺不但可以有效降解废水中的有机 物，还能高效地进行硝化和反硝化。共设 CASS池4座，钢混结构，单池尺寸为 50m12m6m，BOD5负荷为 0.10kg/(kgMLSSd)，COD负荷为 0.20kg/(kgMLSSd)，NH3-N负荷为 0.10kg/(kgMLSSd)。经过CASS工艺处理后，

9、 出水COD100mg/L，NH3-N50mg/L。 水解酸化池水解酸化池 CASSCASS池池 BAFBAF系统系统 BAF集曝气池、二次沉淀池和滤池的功能于 一身，是一种新型高负荷淹没式三相反应器，它 将生化反应与吸附过滤两种处理过程合并在同一 构筑物中完成；可用于石化废水的二段生化处理， 是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好和 抗冲击能力强的好氧生物处理新工艺；它增加了 废水的处理弹性，是处理出水水质全面、稳定达 标的有力保障。 BAF池以去除氨氮为主要目的，共8座，分成 两组，作为两级串联运行，每组4座并联运行， 滤料层厚度为3.0m，单池尺寸为7m7m7m，钢 混结构，NH3-N

10、负荷为0.3kg/(m3滤料d)，HRT为 1.96h，水力负荷为1.53m3/(m2h)。经过BAF系 统处理后，出水水质优于污水综合排放标准 (GB89781996)的一级标准，甚至达到再生水利 用标准。 该炼油废水处理厂在物化段采用隔油/两级气浮工艺，有效去除了油污 染，保证了进入生化段的油含量10mg/L；生化段采用水解酸化 /CASS/BAF工艺，具有废水处理弹性大、运行稳定、自动化程度高、 处理效果好等特点。 自2008年10月建成投产以来，出水水质稳定达标，COD平均去除率为 98.1%、NH3-N平均去除率为98.75%、石油类平均去除率为99.2%，出 水平均COD15mg/L、NH3-N为1.0mg/L左右，有时甚至达到0.5mg/L以 下，远远优于污水综合排放标准(GB89781996)的一级标准，甚 至优于再生水利用标准。 该炼油废水组合处理工艺直接运行成本仅为1.08元/m3，处理费用较