气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理

1、袋收尘器的形式 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进

2、 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。 根据结构形式分两种： 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体

3、和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。 净化气体 出风口 阀板孔 滤袋 袋室 箱体 脉冲阀 气缸 提升阀板 进气口 32系列 灰斗 阀板孔 滤袋 袋室 脉冲阀 气缸 提升阀板 灰斗 净化气体 出风口 PPDC64、96、128系列 含尘气体进气口 箱体 PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气

4、由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。 PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。 油水 分 离器 三 联体 储 气罐 气缸 二 位 五通 电磁 导 向阀 闸 阀脉 冲 阀 A 1:7 . 5 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信 号，首先控制提

5、升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.10.15秒）向箱体内喷入压力为0.50.7MPa的压缩 空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘 便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室 按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤 的室互不干扰，提高了清灰效果。 电磁阀不得电 电磁阀得电1 电磁阀得电2 电磁阀得电3 电磁阀得电4 电磁阀不得电1 电磁阀不得电2 电磁阀不得电3 电磁阀不得电 4、提升 阀工作原 理：

6、1、开机前的准备工作、开机前的准备工作 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动 灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正 常无堵料、积料常无堵料、积料 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损 坏。坏。 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器油水分离器滤芯透气性是否良好、无

7、污，油水分离器 油位是否正常（油位是否正常（1/32/3）。）。 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表 风压是否正常（风压是否正常（0.50.7Mpa）。）。 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电 磁阀、提升阀是否动作。磁阀、提升阀是否动作。 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。 储气罐内积水每班放水两次。 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水

8、，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。 脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至 少检查两次，若发现气缸不工作，首先检 查气源压力是否足够，起源压力没问题， 检查二位五通电磁导向阀手动是否工作， 不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电 工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更 换电磁阀线圈。 气路系统、排灰装置、负压风管道 每班至少检查一次，若发现堵塞，当班 及时清理、排除。 控制柜、压缩空气压力正常与否，每 班至少检查一次，若发现不正常，及时找 电工、供风工段。 收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异 音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位 是否正常、要及时注油，擦拭收尘器的电机

9、 减速机。 车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况， 确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、 无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。 气缸提升阀两侧备母每月检查一次， 发现松动，及时紧固，并注意调试提升 阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压 气流对人体造成伤害。 每月检查一次收尘顶盖及检修人孔 门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老 化，应及时更换，防止收尘漏负压风， 并做好检修记录。 工艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工 作1520分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排 风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮 继续运行1520分钟后停机。在收尘器停止工作 时，必须对收尘器进行清灰操作（可用

10、手动清灰） 将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法 常见故障故障原因处理办法 风机出口排放浓度大 1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损 3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂 1、紧固或更换 2、更换或修补 3、焊补 4、焊补并磨平 气缸导向阀不工作 1、电源断电 2、电磁阀线圈烧坏 3、导向阀内有杂物或损坏 4、压缩空气压力太低 1、恢复供电 2、更换线圈 3、清洗或更换 4、检查气路元件 脉冲阀不工作 1、电源断电 2、内有杂物或膜片坏 3、电磁线圈烧坏 4、压缩空气压力太低 1、恢复供电 2、清洗脉冲阀或换膜片 3、更换

11、线圈 4、检查气路元件 收尘器运行阻力大 1、脉冲阀不工作 2、一个或多个提升阀处于关闭状 态 3、提升阀脱落 4、脉冲阀工作时提升阀未关闭 5、压缩空气压力太低 6、滤袋结露糊袋 1、清洗换膜片及查电路 2、检查气缸及电磁阀 3、紧固提升阀上下螺母 4、检查气缸及电磁阀 5、检查气路元件 6、更换滤袋 灰斗积灰 1、卸料器出现故障 2、料太潮湿结块 1、修理或更换 2、及时清理 1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预 收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻 留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采 用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风

12、的双重目的。 2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。 3、滤袋及过滤风速 （1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤

13、料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。 （2）选取风速为0.81.0M/S。 4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空 气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤 粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条 滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤 袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压 空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。 袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的 粉尘所带静电荷

14、能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速 消除滤带的静电。防止煤粉自燃。 2、消除外部火源。 停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁 袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器 停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动控制清灰 35次），将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀。 1、收尘排放达标，目测正常。 2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。 3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风 拐臂运转机构正常）。 4、脉冲阀喷吹有力（反吹风机工作），清 灰效果好。 5、袋收尘油水分离器三连体油杯内润滑油 在规定的范围内（不超过油杯的2/3，不低于 1/2）

15、，滤水杯及储气罐定期放水无积水。 6、 袋收尘气缸、脉冲阀连接的高压风胶 管接口扎紧、没有老化裂纹，不漏高压风。 7、储气罐压力0.50.7MPa，油水分离器 三连体压力0.30.4Mpa。 8、 收尘顶盖严密不漏负压风。 9、分隔轮或翻板阀运转灵活卸料畅通，并 且有效锁风。 10、灰斗及负压风管道内无积料。 11、 收尘设备卫生状况良好。 根据结构形式分两种： 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这

16、种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。 PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。 PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属

17、骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。 电磁阀不得电1 电磁阀不得电3 4、提升 阀工作原 理： 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。 储气罐内积水每班放水两次。 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。 1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预 收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻 留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采 用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。 2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重