设备点检基础知识和预防性维修

1、设备点检基础知识和预防性维修 目目 录录 目录目录 一、设备点检基础知识一、设备点检基础知识 1 1、设备点检的含义、设备点检的含义 2 2、点检管理特点、点检管理特点 3 3、设备点检八定管理、设备点检八定管理 4 4、设备点检主要内容、设备点检主要内容 二、设备点检的实施方法二、设备点检的实施方法 1 1、设备的五层防护四保持、设备的五层防护四保持 2 2、设备点检的实施过程、设备点检的实施过程 3 3、设备点检实施的标准化、设备点检实施的标准化 4 4、设备点检的绩效评估、设备点检的绩效评估 三、设备点检表及实例三、设备点检表及实例 四、预防性维修四、预防性维修 设备点检基础知识设备点检

2、基础知识 一、设备点检基础知识一、设备点检基础知识 设备点检的含义设备点检的含义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、五感（视、听、嗅、味、 触）触）或或简单的工具、仪器简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备，按照预先设定的周期和方法，对设备 上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以 使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理， 这样的设备检查称为点检这样的设备检查称为点检 设备点检

3、基础知识设备点检基础知识 人的人的“五五 感感”机能机能 视视 觉觉 听听 觉觉 触触 觉觉 嗅嗅 觉觉 味味 觉觉 设备点检基础知识设备点检基础知识 视视 觉觉 螺栓是否松动螺栓是否松动 油位油温是否油位油温是否 正常正常 液压、气压是液压、气压是 否正常否正常 管线是否有破管线是否有破 损损 等等 减速箱是减速箱是 否漏油否漏油 设备点检基础知识设备点检基础知识 听听 觉觉 电机减速机是电机减速机是 否有异响否有异响 机械设备的异常响声机械设备的异常响声 轴承轴承座运轴承轴承座运 转是否有异响转是否有异响 轨道链条运行轨道链条运行 是否有异响是否有异响 等等 设备点检基础知识设备点检基础知

4、识 触触 觉觉 电机是否有异常震动，表电机是否有异常震动，表 面温度是否异常升高面温度是否异常升高 电缆电线表面温度电缆电线表面温度 是否异常升高是否异常升高 精密设备表面是否精密设备表面是否 油污严重油污严重 等等 高温震动高温震动 设备点检基础知识设备点检基础知识 嗅嗅 觉觉 电机减速机是否电机减速机是否 有异味，焦味有异味，焦味 皮带是否有异味，皮带是否有异味， 焦味焦味 等等 电器元件是否有电器元件是否有 异味，焦味异味，焦味 设备点检基础知识设备点检基础知识 味味 觉觉 味觉也是味觉也是“五感五感”中不中不 可分割的一个组成部分，可分割的一个组成部分， 但在但在“五感五感”点检法中点

5、检法中 应用较少，一般只在卫应用较少，一般只在卫 生食品级工业用到。生食品级工业用到。 设备点检基础知识设备点检基础知识 点检工具点检工具机械点检机械点检 听音棒听音棒 手电筒手电筒 点检锤点检锤 一字、十字螺丝刀一字、十字螺丝刀 测振笔测振笔 各规格活动扳各规格活动扳 手、两用扳手、手、两用扳手、 六角扳手六角扳手 设备点检基础知识设备点检基础知识 点检工具点检工具电气点检电气点检 听音棒听音棒 手电筒手电筒 点检锤点检锤 六角扳手、六角扳手、 活动扳手活动扳手 一字、十字、钟表螺丝刀一字、十字、钟表螺丝刀 测电笔测电笔 尖嘴钳尖嘴钳 点检工具点检工具仪表点检仪表点检 手电筒手电筒 万用表万

6、用表 六角扳手、六角扳手、 活动扳手活动扳手 一字、十字、钟表螺丝刀一字、十字、钟表螺丝刀 测电笔测电笔 尖嘴钳尖嘴钳 设备点检基础知识设备点检基础知识 点检管理的特点点检管理的特点 设备点检基础知识设备点检基础知识 实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。 设备点检基础知识设备点检基础知识 设备点检八定管理设备点检八定管理 地点地点 人员人员 记录记录方法方法 点检点检 表格表格 标准标准 点检点检 八定管理八定管理 项目项目周期周期 设备点检基础知识设备点检基础知识 定地点定地点

7、 定点范围定点范围 主作业设主作业设 备备 辅助设备辅助设备 如机器人，机械如机器人，机械 手手 如电动葫如电动葫 芦，行车芦，行车 设备点检基础知识设备点检基础知识 定地点定地点 点检部位点检部位 滑动部位滑动部位 回转部位回转部位 传动部位传动部位 荷重支撑荷重支撑 部位部位 介质腐蚀介质腐蚀 部位部位 如导轨滑块如导轨滑块 如轴承、轴承座如轴承、轴承座 如皮带、皮带轮如皮带、皮带轮 如滚轮、轨道如滚轮、轨道 如长期浸泡在腐如长期浸泡在腐 蚀液体中的设备蚀液体中的设备 设备点检基础知识设备点检基础知识 定项目定项目检查内容检查内容 点检周期点检周期 日常点检日常点检 短周期点短周期点 检检

8、 长周期点长周期点 检检 精密点检精密点检 重点点检重点点检 岗位操作工或岗位维修工岗位操作工或岗位维修工 专职点检员专职点检员 检修部门检修部门 技术部门或检修部门技术部门或检修部门 当设备发生疑点时，对设备进当设备发生疑点时，对设备进 行的解体检查或精密点检行的解体检查或精密点检 设备点检基础知识设备点检基础知识 定项目定项目检查内容检查内容 分工分工 操作点检操作点检 专业点检专业点检 岗位操作工或岗位维修工岗位操作工或岗位维修工 专职点检员专职点检员 点检方法点检方法 专业点检专业点检 小修理小修理 紧固、调紧固、调 整整 利用五感检查利用五感检查 小零件的修理和更改小零件的修理和更改

9、 弹簧、皮带、螺栓等弹簧、皮带、螺栓等 设备点检基础知识设备点检基础知识 定人员定人员 点检人员点检人员 分类分类 生产系统操作人员生产系统操作人员 设备系统的专职点设备系统的专职点 检人员检人员 技术系统的精密点技术系统的精密点 检人员检人员 设备的一级保养设备的一级保养 设备的二级保养设备的二级保养 设备的三级保养设备的三级保养 设备点检基础知识设备点检基础知识 定周期定周期 参照产品样本、使用说明书以及附带数据；参照产品样本、使用说明书以及附带数据； 综合参考维修记录（至少半年以上）和生综合参考维修记录（至少半年以上）和生 产情况等产情况等 积累经验积累经验 逐点接近法逐点接近法 定方法

10、定方法 日常点检法日常点检法 专职点检员作业的方法专职点检员作业的方法 精密点检的方法精密点检的方法 设备点检基础知识设备点检基础知识 定标准定标准 定标定标制订点检维护标准制订点检维护标准 设备点检基础知识设备点检基础知识 定表格定表格 设备日常点检记录A A班 设备编号：2422889工段：1设备数量：1台2012年6月 序号点检内容 日 常 点 检 情 况 记 录 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 开机检 查 清洁夹紧装置白色靠轮 2胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3门锁保护开关在插入位置 4涂胶机器人例行涂胶三

11、至五分钟 5 运行检 查 机器人机械手臂转动灵活 6控制箱上按钮和指示灯良好 7操作显示屏显示无报警行 8齿轮泵运行平稳无异响 9胶体形状符合工艺要求 10玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃 11真空吸盘完好无损，无漏气现象 12 关机检 查 机器人在基准位 13机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化 14设备操作开关关闭，加热电气柜常开 操作工签名 班组长签名 序号设备编号缺陷描述24 135 点检标记 ： 良好：带非功能性缺陷工作：#故障不可用： 故障修复： 工段长：车间设备员： 备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。 根据前面六定制定点检记录表根据前面六

12、定制定点检记录表 设备点检基础知识设备点检基础知识 定记录定记录 点检记录点检记录 点检实绩记录点检实绩记录 点检实绩分析点检实绩分析 保养计划保养计划 维修计划维修计划 设备点检主要内容设备点检主要内容 设备点检基础知识设备点检基础知识 点检点检 十大要素十大要素 油油 脂脂 异异 响响 泄泄 漏漏 松松 弛弛 流流 量量 温温 度度 压压 力力 振振 动动 龟龟 裂裂 磨磨 损损 设备点检主要内容设备点检主要内容 设备点检基础知识设备点检基础知识 点检点检 工作内容工作内容 五感五感 点检点检 清清 扫扫 修修 理理 调调 整整 排排 水水 润润 滑滑 视、听、触、嗅、味视、听、触、嗅、味

13、 螺丝、油封等螺丝、油封等 的更换的更换 弹簧、传动带、螺弹簧、传动带、螺 栓等松动的调整栓等松动的调整 非解体拆卸清扫非解体拆卸清扫 各部润滑各部润滑 气路排水气路排水 设备点检实施方法设备点检实施方法 二、设备点检实施方法二、设备点检实施方法 设备的五层防护四保持设备的五层防护四保持 设备点检实施的标准化设备点检实施的标准化 设备点检的绩效评估设备点检的绩效评估 设备点检的实施过程设备点检的实施过程 设备点检实施方法设备点检实施方法 设备的五层防护四保持设备的五层防护四保持 日常点检日常点检专业点检专业点检 精密点检精密点检 技术诊断技术诊断 设备维修设备维修 设备点检实施方法设备点检实施

14、方法 设备的五层防护四保持设备的五层防护四保持 保保 持持 外观整洁外观整洁 结构完整性结构完整性 性能与精度性能与精度 自动化程度自动化程度 设备点检的实施过程设备点检的实施过程 设备点检实施方法设备点检实施方法 执执 行行 维修技术维修技术 标准标准 同类设备同类设备 实绩实绩 设备说明设备说明 书书 实际经验实际经验 点检标准点检标准 实际经验实际经验 积累积累 点检的计点检的计 划与实绩划与实绩 每年通过每年通过 PDCAPDCA循环循环 总结，不总结，不 断完善点断完善点 检标准检标准 1 1、有故障进行及时处理。、有故障进行及时处理。 2 2、有劣化现象，根据情况安排、有劣化现象，

15、根据情况安排 日修。日修。 3 3、其他专业问题，及时汇报、其他专业问题，及时汇报 点检的线点检的线 路路 熟悉工艺熟悉工艺 流程、主流程、主 要设备性要设备性 能，确定能，确定 点检时间点检时间 注意点：注意点： 1 1、检修委托单、检修委托单 2 2、故障登记、故障登记 3 3、故障预案编写、故障预案编写 有问题有问题 完善完善 处理处理 设备点检实施方法设备点检实施方法 设备点检实施的标准化设备点检实施的标准化 实施前的实施前的 标准化准标准化准 备工作备工作 点检区域点检区域 的划分的划分 点检范围点检范围 的确定的确定 做好点检做好点检 “五定五定”， 编制四大编制四大 标准标准 制

16、订点检制订点检 计划计划 编制点检编制点检 检查表检查表 编制点检编制点检 路线图路线图 设备点检实施方法设备点检实施方法 设备点检实施的标准化设备点检实施的标准化 现场点检现场点检 管理的五管理的五 大任务大任务 四保持四保持 按计划修按计划修 理理 降低设备故降低设备故 障率和降低障率和降低 设备维修费设备维修费 用用 创建文明班创建文明班 组，创造良组，创造良 好的工作环好的工作环 境和氛围境和氛围 安全第一安全第一 设备点检的绩效评估设备点检的绩效评估 设备点检实施方法设备点检实施方法 P计划 D实施 C检核 A反馈 P P计划计划 点检计划、维修计划、维点检计划、维修计划、维 修费用

17、预算、周期管理表等修费用预算、周期管理表等 D D实施实施 点检、倾向检查、施工配点检、倾向检查、施工配 合、协调、故障管理等合、协调、故障管理等 C C检核检核 记录、整理、分析、实绩记录、整理、分析、实绩 报告、对策建议、评价等报告、对策建议、评价等 A A反馈反馈 调整业务、修改计划、标调整业务、修改计划、标 准等准等 （1 1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写日常点检记录，由岗位操作人员填写 （2 2） 给脂加油记录，由设备使用者填写给脂加油记录，由设备使用者填写 （3 3） 定期检查记录定期检查记录 （4 4） 维修报告书维修报告书 （5 5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录改

18、进维修记录，对改进项目的维修记录 （6 6） MTBFMTBF分析记录表分析记录表 （7 7） 设备台帐设备台帐 （8 8） 维修费记录维修费记录 设备点检的绩效评估设备点检的绩效评估 设备点检实施方法设备点检实施方法 维修记录的管理维修记录的管理 设备点检实施方法设备点检实施方法 三、设备点检表及实例三、设备点检表及实例 设备日常点检记录表A班 设备编号：2422890工段：1设备数量：1台2012年6月 序号点检内容 日 常 点 检 情 况 记 录 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 开机检 查 清洁夹紧装置白色靠

19、轮 2胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3门锁保护开关在插入位置 4涂胶机器人例行涂胶三至五分钟 5 运行检 查 机器人机械手臂转动灵活 6控制箱上按钮和指示灯良好 7操作显示屏显示无报警行 8齿轮泵运行平稳无异响 9胶体形状符合工艺要求 10玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃 11真空吸盘完好无损，无漏气现象 12 关机检 查 机器人在基准位 13机器人涂胶嘴放至油杯中，防止固化 14设备操作开关关闭，加热电气柜常开 操作工签名 班组长签名 序号设备编号缺陷描述24 135 点检标记 ： 良好：带非功能性缺陷工作：#故障不可用：故障修复： 工段长：车间设备员： 备注：工段长和车间设备员负责设备点检的

20、检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。 设备点检实施方法设备点检实施方法 部门： 2012 2012 年 6 6 月 设 备 日 常 保 养 记 录 卡 工段（工位）：1 1工段 A A班 设备名称： 项目内容周期 完 成 情 况 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131 1 1清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污每班 2 2清洁液压泵和料泵装置每班 3 3清洁玻璃夹紧工作台每班 4 4清洁转臂和吸盘每班

21、5 5操作区域地面清洁每班 实施人签字 班组长检查签字 工段长签字 备注 1.1.完成后在相应记录栏内 。 2. 2.发现问题请在异常情况记录表内做好记录。3.3.工段长负责设备日常保养的检查和监督并在每月最后一个工作日进行签名。 设备点检实施方法设备点检实施方法 设备巡检记录卡A A班 设备编号：2422890工段：1设备数量：1台2012年6月 序号 检查位 置 巡检内容 巡 检 情 况 记 录 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1 涂胶单元 检查机器人工作正常，无异常动作，胶嘴完好 2检查气动部分工作正常,无渗漏，压力正常 3检查光栅工作正常 4 检查机器人部分按钮、指示灯、报警灯完好无损，功能 正常 5手动涂胶枪完好无损，出胶正常 6举升机构功能正常，传感器完好 7 检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常 8检查电柜空调及灯光正常工作 9检