竣兴站流量计安装施工组织计划

1、 竣兴站流量计安装施工组织设计工程名称 ： 竣兴站流量计安装工程编制单位 ：大连建工机电安装工程有限公司聚源公司领导 ： 生产工程技术部：峻兴燃气站 ： 编制日期 ： 2014年5月14日 一、工程概况二、施工部署三、施工计划四、主要施工方案五、工程质量控制措施 施工组织设计一、 工程概况1.1在竣兴站现有DN500煤气管道处安装JLQ系列气体腰轮流量计一台，管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。配合流量计的顺利安装，主管道下进行土方开挖和基础浇筑，并在煤气总管安DN300的流量计1台；流量计在对接总管处加两台DN300截止阀，便

2、于维修和保养；在煤气总管安装DN500截止阀。1.2执行标准计图纸及设计说明文件工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工程合同有关文件和甲方要求。二、 工程部署根据管道施工安装的专业性质，结合本工程的特点，将本工程按三个阶段部署组织施工。2.1施工准备阶段施工准备阶段的主要工作有：收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工

3、程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。另外公司针对本工程的新工艺、新技术，组织开办学习班，以保证安装，调试工作的顺利进行。2.2施工配合阶段根据土建专业的施工进度，按照设计要求，适时地将检查各种预埋预留施工是本阶段的重点。要及时检查，核对所需的埋设件及预留孔洞，认真做好专业会签，工序交接等管理工作，以保证施工配合无误。在本阶段初，要完成施工人员临时居住的房屋，设施，完成构件、材料加工间设施，建立材料堆场。 2.3劳动力的安排高峰发生在此阶段。主要专业工种作业人员应适时安排到位，我单位全体参战人员共同努力，把工程

4、抢上去，是本阶段的重点。我单位将在工程组织协调方面花大力气抓此工作。在对内方面，安排各专业、各工种搞好工序施工，重点注重协调工序交接，工序搭接，工序配合。在对外方面，与机械、结构、土建等专业的密切配合，进行工序交接，确保施工有计划，有步骤，有秩序地进行，避免打“乱仗”。此时，工程由土建施工阶段全面转入到设备安装、专业安装阶段。三、 施工计划3.1 项目管理机构我公司对本工程极为重视，抽调优秀工程管理人员和施工人员建安装项目部，投入到本工程的施工管理上来，在一冶总包项目经理部的直接领导下，承担该项目合同规定的全部责任和义务。项目组织机构项 目 经 理安全员 技术负责人作业班组n+1作业班组n质量

5、员作业班组1作业班组2材料员预算员3.2劳动力安排计划我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。劳动力安排见劳动力计划表。工种/名称大连建工竣兴站焊工21钳工10力工213.3 主要机具使用计划工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下序号名称单位数量1交流电焊机台22角磨机台23电钻台14汽车起重机台15氧气、乙炔套26其他套具套若干四、 主要施工方案4.1管道安装一般规定一般规定 管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑

6、件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。管道不应挡门挡窗，应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件，应在安装管道时做好。 4.1.1管道组对焊接 管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于大于

7、管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口。管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨

8、去。管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，凡参与管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。 管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅，并将表面清理干净进行外观检查。其中压缩空气和煤气应进行抽样射线检验，丙烷和氧气应全部进行射线检验。4.1.2管托的安装管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与结构专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。管托的导向片必须避开管道的焊缝。4.1.3阀门安装阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀

9、门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。阀门安装前应进行强度试验，强度试验采洁净自来水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以阀瓣密封面和壳体不泄漏为合格。阀门安装应与介质流方向一致，其安装位置及手轮方向皆应考虑到操作与维修的方便性。4.1.4法兰垫片的安装安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏

10、差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于23倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4.1.5管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗本工程中，压煤气管道采用压缩空气进行试压和吹扫，其试验压力为工作压力的1.15倍；压力试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄

11、漏目测无变形为合格。试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行，管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。吹扫压力不得超过管道的设计压力。4.1.6支吊架安装管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道

12、，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜

13、面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。4.1.7 管道预制管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定： 项目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0

14、法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.1.8 钢管安装管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表：公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使

15、用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。工作温度低于200的管道，起螺纹连接密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。当管道安装处于露天装置时，螺栓与螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接扣端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装工作时间有间断时，应

16、及时封闭敞开的管口。管道预拉伸或压缩前应具备以下条件：预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并检验合格。预拉伸或压缩区域支吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支吊架已预留足够的调整余量，支吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内

17、15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003 L，最大804.2 煤气管道安装煤气管道上所有的阀门、压力表、 流量计，应采用专用的附件和仪表，并有证明文件，眀杆闸阀的手轮的手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。4. 2.1煤气管道的最高点、末端以及车间和设备的煤气管道的入口阀门前（阀门紧靠干管的除外）应设置放散管。放散管管口应高出屋面4米，放散管管口应采取防雨、防堵塞措施，放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。放散管的闸阀前应装有取样管。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。4.2.2煤气管道应设置不小于0.003

18、的坡度，管道最低点应设置有排水器，排水器应有清扫口、放水闸阀及检查管头。4.2.3为消除煤气管道上集聚的静电和防止雷击，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地。其接地电阻应小于10，在法兰连接处应用导线进行跨接。4.3 施工工序4.3.1施工前对现场施工人员进行安全措施宣贯并签字确认。4.3.2管道置换完成后，由峻兴站电焊工李绍仁在LNG掺混撬出口门井内DN300管道上安装放水阀门，同时由大连建工公司施工人员进行DN500架空管破口，焊接已经连接法兰盘的DN300管道短接。4.3.3 DN300管道焊接完成后，由我公司焊工对DN500管道进行断管，会同竣兴站电焊工各自焊接一个DN500法兰盘。同时安装DN300阀门。4.3.4 DN500法兰盘安装完成后进行DN500阀门安装及法兰盘对接。4.3.5 阀门安装完成后，进行流量计安装并由电焊工配合调整流量计支架高度位置。4.3.6 完成工程其余部件安装4.3.7 流程图如下施工材料准备进入施工现场煤气置换合格验收密封检测安装流量计确定增加位置4.3.8工程设计如图：4.3.9 施工进度计划5月13日 混凝土基础浇筑完成5月14日 安装准备阶段，材料进场5月1516日 预制阶段5月17日 安装流量计和阀门5月18日 打压验收五、工程质量控制措施5.1工