检修维护大纲(起重设备)

1、 起重机维护大纲 目录1. 目的 2. 范围 3. 规范性引用标准 4. 术语定义 5. 定期工作项目 5.1.起重机 5.1.1 定期试验项目 5.1.2 定期测试项目 5.1.3 定期检验项目 5.1.4 定期维护项目 5.1.5 定期检修项目 5.1.6 定期轮换项目 5.1.7 定期给油脂项目 1 目的 为了统一我厂1-6号机组起重设备定期工作，进一步提高起重设备运行中可靠性及安全性，努力降低起重设备故障的发生率，针对我厂起重设备的运行状态，特制定我厂1-6号机组起重专业设备的定期工作标准。对本标准的有效执行，能够及时发现起重设备在运行中或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对

2、起重设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证起重设备健康可靠的运行和有效的备用。2 范围 本标准适用于我厂1-6号机组起重专业设备运行中或备用中的定期工作，涉及了定期试验、测试、检验、检修、维护、轮换和定期给油脂七项工作。其他类型的机组可参照执行。3 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，本标准的设备管理值执行以下标准的最高值（要求）。GB 381163 起重机设计规范GB 6974.286 起重机械名词术语起重机机械参数GB 606793 起重机械安全规程GB 1134589 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级GB 8912-88 优

3、质钢丝绳GB 1102 圆股钢丝绳标准GB 69988 锻钩（优质碳素结构钢钢号和一般技术条件）GB 70088 板钩 （普通碳素结构钢技术条件）GB 4315-86 起重机电控设备23282电气装置安装工程施工及验收规范第十五篇接地装置篇制动安全系数值基本按381183取值4.术语定义无5. 定期工作项目5.1起重机包括桥式双梁起重机，电动葫芦起重机，双梁双轨起重机，桥式单梁起重机5.1.1定期试验项目(一) 试验前的准备项目A进行试验前,应参照起重机械安全规程 GB 6067-93有关标准。B检查设备的所有部件是否动作灵活可靠,必要时应消除所发现的缺陷(如制动器溜车现象).C 试运转并检验

4、挡板和导向装置是否完好。D 仪器准备: 钢丝绳直径测量；卡尺。 吊钩开口度测量；橡胶皮尺、角度测量仪。 减速机温度测量；测温仪。E 测量人员有两人以上进行，保证试验人员的安全。（二） 试验过程中的注意事项A 为保证试验人员的安全和其它设备免受损害在试验起重机部件中必须将起重机开到空场位置。B 试验起重机上下运行必须保证吊钩不会碰到附近其它设备。C 试验起重机平移运行中必须保证运行轨道截面上没有人员和杂物。（三） 应急处理程序 A 运行试验期起重机期间一旦发生因设备故障等原因，应立即切断该起重机总电源（急停开关）。B 如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。（四） 试验内容试验内容序号系统

5、或设备周期具体试验内容试验方法1起重机试验1个月运行轨道检查运行范围内是否有障碍物；检查阻进器的变形、破坏及连接螺栓或焊缝；按钮开关（手电门）检查手电门外壳及绝缘物不得有损伤；检查手电门悬挂电缆上下端固定要牢固可靠，不得有破损处，不得有断线，要保证绝缘；操作按钮连锁装置检查上下、左右、前后、各组按钮连锁要可靠，同时按一组按钮，应保证电动葫芦不动作；交流接触器操作按钮观察接触器触点接触。打开动作要灵敏，不得有粘连； 限位器检查限位器动作状态无异常；检查限位器动作位置；重锤式应调节到保证吊钩装置的上极限位置距卷筒外壳50mm；集电器集电器滑轮回转要平滑，否侧应供油；钢丝绳检查钢丝绳断丝；检查钢丝绳

6、外部磨损直径减小量不得超过公称直径的7%；检查钢丝绳不得有扭结及电焊灼伤；检查钢丝绳不得有明显松散、麻芯脱出及腐蚀；吊钩滑轮组检查吊钩推力轴承必须能平顺回转；检查吊钩螺母锁紧必须安全可靠；检查吊钩滑轮不得有损伤；检查滑轮槽不得有明显的磨损；检查轴承与轴之间不得有间隙；吊钩感观检查与量具检测，不得有异常磨损；感观放大镜检查，不应存在裂纹；检查吊钩开口度变形不得有异常的明显变形；2起重机试验3个月接触器检查接触器触点不得有严重的损伤及磨蚀； 电缆检查电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露；检查电缆悬挂状态无异常弯曲、扭转；检查电缆吊线环间隔要适当，不得脱离滑道；检查电缆与开关的链接不得有松动或脱落；安

7、全滑触线检查安全滑触线不得有明显的下扰度；检查安全滑触线上下不得有严重的锈蚀及污物；检查安全滑触线支承装置要牢固可靠，不得有破损；制动器检查锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm；检查液压制动器油量是否合适，是否漏油；检查制动器机架有无裂纹与开裂；检查棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；检查制动器机架安装是否有松动或脱落；检查制动器油液是否清洁；卷筒装配检查卷筒有无裂纹、变形与磨损；检查钢丝绳固定部分有无异常；检查钢丝绳有无脱槽痕迹，卷筒安装链接是否紧固；检查轴和轴承有无裂纹、变形、磨损；检查轴端挡板有无变形与松动；检查转动卷筒轴承有无异常杂音、发热与振动；3起重机试验半年车轮组

8、检查轮缘有无裂纹、缺蚀、变形、磨损严重；检查车轮踏面有无磨损；检查主动车轮以及从动轮直径误差；检查轮毂内轴承润滑情况；空载试运有无异常振动、噪音、温升；检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等；轨道检查钢轨有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损；检查钢轨链接螺栓有无松动剂脱落；检查连接板及垫板有无松动、脱落；检查连接板和垫板有无移动位、缺陷与脱落；检查缓冲器及车档有无损伤及错位，安装有无松动、脱落；检查钢轨接头有无错位及间隙变化；检查钢轨焊接安装有无裂纹与开裂；检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差；5.1.2 定期测试项目 ： 无 5.1.3 定期检验项目 (一) 检验前的准备工作：A 准备好检验

9、设备工单。B 准备工具器及测量仪器（检验工器具及测量仪器有珠海技术监督局自带提供）。（二） 所有安装完成并正常运行的起重机每两年检验一次。（三） 经过大修或重大改造完成竣工的起重机通知当地技术监督局进行检验。 检验内容序号检验设备名称具体检验内容检验要求1起重机1.技术资料使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求资料，维护保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。（查阅）22.作业环境及外观起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。（外观检查，定期检验和改造（大修）

10、后验收检验时查验合格标志）3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。（外观检查）4起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。（外观及作业现场检查）53.金属结构主要受力件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳不应修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时；如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。（外观检查，必要时采用钢直尺、测厚

11、仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法）6 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联结不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。（外观检查，必要使用探伤仪器检验焊缝质量、用力矩扳手检查高强度螺栓连接状况）7新安装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重机的主梁上拱度为（0.91.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.91.4）L/350；电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为（11.4）S/1000。载荷试验后桥、门式起重机的主梁上拱度为0.7L1/1000，上翘度应不小于0.7S1/350; 电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁

12、上拱度为0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，绗架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。检测条件：空载，断电。桥式起重机将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体方法如下：1、钢丝绳法：用0.490.52）mm的钢丝拉在主梁上，一端固定、一端拉有150N的弹簧秤，将登高块H放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中S/10范围内筋板处钢丝与主梁间距离h，主梁上拱度为F=H-h-。为钢丝绳自重影响修正值。2、水准仪测法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中S/10筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高进行计算。8起重机4.大车轨道固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板

13、固定牢固，垫板不得窜动。（外观检查）9轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。（外观检查）105.主要零部件与机构吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。（外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量）11吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其它吊钩应不大于原尺寸的15%。（外观检查，必要时用卡尺测量） 12钢丝绳的规格、型号应符合设计要求

14、，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端部固定牢固，可靠。压板固定时，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）卷筒绳端固定有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足如下规定。（外观检查）钢丝绳直径（mm） 616 1727 2837 3845绳卡数量 3 4 5 6绳卡压板在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍13除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈。（吊钩放到最低工作位置，检查圈数）14钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦（外观检查）15钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、

15、断股、笼状畸变、断芯等变形现象16钢丝绳的直径减小量不大于公称直径的7%（用卡尺测量）17钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值（外观检查，必要时用探伤仪器检查）18起重机5.主要零部件与机构应有防止钢丝绳脱槽装置，且可靠有效。（外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距）19制动器调整适宜，制动平稳可靠（通过载荷试验验证）20工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。（听觉判断噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量）21齿轮啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损（外观检查，必要时用测量）22车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损量达原厚度的15%时，应报废

16、。（外观检查，必要时用卡尺测量）23零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。（外观检查，试验观察）24起重机5.主要零部件与机构导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。（外观检查，试验观察）256.电气构件应齐全完整；机械固定应牢固；无松动；转动部分应灵活；无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部件，电气连接应可靠；无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电器设备和电气元件，设计和选用应满足相应要求。（目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用）

17、26馈电装置：1、大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或带电的指示灯2、集电器沿滑线全长应有可靠接触；3、移动式软电缆应有合适的收放措施。（目测检查）27额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。（断电，用500V的兆欧表测量，测量时应将易击穿的电子元件短接）28起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。（目测检查）29起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断起来实现。自动断路器每

18、相均应有瞬时动作的过流脱扣器，其整订值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。（外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验）30起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手操作，总电源回路不能自行接通。（人为断开供电电源，重新接通后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复通电）31采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设满足7.9相要求的紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般采用

19、绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。（目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V）32电气设备的接地：起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上的所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构有可靠接地连接。（外观检查，必要时用电气仪表测量）33金属结构接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4。零线重复接地的接地电阻不大于10。采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器

20、动作电流的乘机应不大于50V。（外观检查起重机的接地型式，用接地电阻测量仪测量，测量时，应把零线从接地装置上断开）34起重机7.安全装置及安全防护措施起升机构应设起升高度限位器，吊运赤热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，动作可靠有效。（空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行，如设两套限位时，应分别将一套限位开关短接后试验）35大、小车运行机构应设行程限位器（电动葫芦、单梁悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外），且可靠有效。（大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。）36除维修专用起重机，

21、额定起重量桥式大于20t、门式大于10 t起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷的90时，应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷的110时，应断电。（起升少量载荷，保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击加载，先至报警，再至断电，分别查验载荷时否满足规定。）37大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡器，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固可靠。两边应同时接触缓冲器。（外观检查，空载试验）38起重机上必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。（检查各机构动力电源的

22、接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位）398.试验各种安全装置工作安全有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电器控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。（通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。检查各机构运行和控制系统是否有异常。5.1.4 定期维护项目（一） 维护前的准备工作：A 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。B 在起重机定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。掌握起重机控制系统维护过程中的有关安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确

23、保人身及设备的安全。C 设备的维护必须为专业人员（持有特种操作证）才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护。D 设备维护必须有专门的设备维护记录。（二） 维护过程中的注意事项：A 维护过程中，不要接触或靠近转动的部位或过热部位。B 维护过程中运行起重机时必须注意其它设备以防发生事故。（三） 维护内容维护内容序号系统或设备周期具体维护内容维护注意事项使用工具达到的标准1交流接触器保维护3月目测触点过热或烧伤；接触器线圈过热；保证3个触点同时接触；保证线圈过热有不良接触； 螺丝刀动作灵活可靠2电阻器维护半年电阻器发现电阻元件有接触不良的地方，应把接触面清洁干净，然后把紧固螺栓旋紧；电阻器

24、的级段电阻，不充许比周围环境温度高350；电阻片要平直，相互之间保持一定的距离，不许有相互接触的现象存在。扳手、测温仪、擦布表面无灰尘3机械部分维护半年夹轨器检查维护；金属结构；目测夹轨器工作的可靠性，发现夹钳、弹簧、连杆、钳口不得有裂纹、断纹、变形与磨损严重现象。目测上下横梁、支腿、小车桥架焊缝及螺栓连接不得松动变形等。无螺栓紧固，支撑无开裂及变形5.1.5 定期检修项目 依照起重机械安全规程 GB 6067-93有关标准，每台起重机安装完毕投入正常运行工作3-5年进行检查性修理。（一） 检修前的准备工作A 修理起重机前,在运行状态下收集起重机有关数据和检测结果。B 制定相应的安全措施，在把

25、起重机停止运行准备检修前，先把起重机开到空场位置保证起重机下方没有设备。C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等，并做好起重机具的检修检验工作。F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。G 准备好检修所需要的备品备件及材料。H 办理检修工作票及相应的动火票。I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。（二） 检修内容检修内容序号系统或设备检修间隔时间检修项目达到的标准1桥式起重机桥式起重机3年3年1 金属机构（主梁桥架、行车端梁、小车架） 2 主卷

26、扬起升部分 （卷筒、钢丝绳、吊钩、减速机）3 付起升卷扬部分 （卷筒、钢丝绳、吊钩、减速机）4 大车平滑运行机构 （减速机、主动行走轮、从动行走轮）5 小车平滑运行机构（减速机、主动行走轮、从动行走轮）6 电气控制回路系统（接触器、电缆、电动机） 1 检测主梁在起吊额定载荷时跨中的扰度，以及水平旁湾和其他变形（下扰不得超过S/700）小车机构不得有裂纹、变形、开裂油漆不得有起泡现象，链接螺栓不得有松动、脱落。 2 卷筒不得有裂纹；卷筒轴不得有受弯和剪切应力的作用；卷筒壁厚应不小于原壁厚的80%。钢丝绳外观不得有明显变形、腐蚀、直径不得小于原直径的7%无断丝断股现象。减速机不得漏油；齿轮不得有裂纹、断齿、断面点