枫木寨大桥桥面附属施工方案

1、谢桥至大坪（棉花坪段）扶贫公路改造工程 枫木寨大桥桥面系及附属工程施工组织设计目录1编制依据- 1 -2 编制原则- 1 -3工程概述- 1 -4施工进度计划- 2 -5施工资源配置- 2 -5.1人员配置- 2 -5.2机械配置- 2 -6总体施工方案- 3 -6.1钢筋工程- 3 -6.1.1钢筋加工制作- 3 -6.1.2 钢筋安装- 3 -6.2模板、支架工程- 3 -6.2.1模板的选用- 3 -6.2.2 模板安装- 4 -6.2.3 模板拆除- 4 -6.3砼工程- 4 -6.3.1 原材料的选用- 4 -6.3.2 混凝土拌制、运输及入仓- 5 -6.3.3 混凝土的浇筑- 5

2、 -6.3.4 混凝土的养护- 6 -7施工方案- 6 -7.1桥栏杆、人行道板- 6 -7.1.1施工流程- 6 -7.1.2预制人行道板- 6 -7.1.3浇注枕梁- 6 -7.1.4安装栏杆- 7 -7.1.5铺广场砖- 7 -7.2桥面铺装- 7 -7.2.1施工流程- 7 -7.2.2桥面凿除、清理- 7 -7.2.3测量放线- 7 -7.2.4钢筋安装- 7 -7.2.5桥面标高控制- 8 -7.2.6模板安装- 8 -7.2.7砼浇筑- 8 -7.2.8养护- 8 -7.3桥头搭板施工- 9 -7.4伸缩缝安装- 10 -7.4.1施工注意事项- 10 -7.4.2伸缩装置安装时

3、应注意下列事项：- 11 -7.4.3伸缩装置施工安装时注意事项：- 11 -8质量保证措施- 12 -9安全保证措施- 12 -10环境保护措施- 13 -2 铜仁农村公路建养一体化 项目枫木寨大桥桥面系及附属工程1编制依据（1）谢桥至大坪（棉花坪段）扶贫公路改造工程施工图设计文件。（2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）。（3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。（4）公路工程施工安全技术规范（JTJ 076-95）。（5）谢桥至大坪（棉花坪段）扶贫公路改造工程标准化管理指南。（6）我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况。2 编制原则（1）严格按要求的合同工

4、期、质量、安全、试验等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。认真阅读核对所获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照工程施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。（4）遵循“科技是第一生产力”的原则。采用建设的成功经验和新技术，充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用

5、。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。（6）遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3工程概述枫木寨大桥主要为跨越山间谷地而设置，中心桩号为：K1+332，长度为130m。本桥平面位于直线上，纵断面纵坡2.5。上部结构采用4-30米先简支后结构连续T梁；下部结构为双柱式桥墩，桩基础，桥最大墩高约35米；两岸设置重力式U型桥台，扩大基础；上部结构采用预制场预制T梁，下部墩台采用现场浇筑。4施工进度计划根据枫木寨大桥工程实际情况，本桥桥面系及附属结构计划施工工期从2017年7月1日至2015年7月30日，共30天。根据工期要

6、求，项目采取相应的施工技术方案，以满足施工进度需求，保证总体工期的实现。5施工资源配置 5.1人员配置投入人员配置表序号工种单位数量备注1现场负责人人22现场技术员人13质检员人14安全员人15钢筋工人46模板工人47电 工人19混凝土工人49杂工人4 5.2机械配置投入设备配置表序号设备名称规格型号单位数 量备 注1电焊机BX1-400台12平板振动器台23插入式振动棒50台44砼运输车12m辆25切割机台16钢筋调直机台17钢筋弯曲机GW40台18发电机120KW台19枕梁模版米306总体施工方案6.1钢筋工程6.1.1钢筋加工制作钢筋原材料在进场前按规范要求进行抽检，合格并经监理工程师批

7、准使用，杜绝不合格品进场。进场的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放在钢筋棚内，且立牌标明。本桥梁钢筋均在钢筋场半成品区进行加工，用运输车进行运输，当需要在钢筋加工厂制作时，运输距离较远，运输过程中必须将钢筋笼固定在运输车上，不得有晃动，防止钢筋笼变形。6.1.2 钢筋安装测量人员在施工部位根据设计图纸将钢筋安装边线放样在基础上，钢筋安装时桩基、墩柱采用吊车将成型的钢筋笼吊装就位，其余结构部位采用人工绑扎方式进行钢筋安装，钢筋安装结束后测量人员再次对安装好的钢筋骨架进行校核，校核完毕后对钢筋骨架进行加固确保在安装模板及混凝土浇筑施工过程中钢筋不变形、移位，钢筋安装、加固

8、完后经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工。6.2模板、支架工程6.2.1模板的选用本桥梁为预应力T梁结构。根据工程特点在施工过程中桥面附属结构人行道部位：模板采用竹胶板。6.2.2 模板安装模板安装前先进行测量放样，符合设计要求后根据放样的模板立模线进行立模，模板之间采用拉杆进行连接，模板采用拉筋与绑扎好的结构钢筋进行固定或采取模板对拉方式进行固定。在立模前模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料或采用涂蜡等方法，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板之间的缝隙采用涂蜡或密封胶进行封堵，确保模板缝不漏浆。6.2.3 模板拆除非承重侧模板在混凝土强

9、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害时方可拆除，一般当混凝土抗压强度达到不小于2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除。承重模板、支架的拆除需在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后（或养护7d）方可拆除；模板拆除时按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏混凝土。6.3砼工程6.3.1 原材料的选用严把原材料检测和验收关，保证检测项目和频次符合要求，杜绝不合格材料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格监控砂子、碎石的颗粒

10、级配、石粉含量、泥块含量等质量指标的波动，保证原材料质量始终处于受控状态。原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。（1）水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。宜采用高品质稳定的强度等级为62.5、52.5、42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥。（2）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂或机制砂。其细度模数在2.63.2。（3）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系

11、数小的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，也可选用碎卵石或卵石。应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20mm,以防止混凝土浇筑困难或振捣不密实。（4）矿物掺合料选用品质稳定均匀、来源固定的粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。（5）拌合水采用就近开挖集水坑取水。（6）外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构以及能明显提高混凝土耐久性能的复合型外加剂。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。6.3.2 混凝土拌制、运输及入仓混凝土拌制在商砼拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运输至施工现场，再由砼浇筑设备输送至要浇筑的仓位内。 6.3.3 混凝土的浇筑钢筋、模板

12、和预埋件等安装完毕，对模板、支架、钢筋进行检查，并做好记录，并经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层捣实。施工前，根据结构物尺寸、混凝土数量、初凝时间，分层厚度，选择入仓方式、浇筑方法和混凝土拖泵、罐车数量及相应的搅拌混凝土设备能力。 浇筑混凝土时，以插入式振捣器为主，每一个插点振捣时间以2030s为宜，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，振捣棒采用快进慢出，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。浇筑期间需有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，发生变形、

13、位移要马上处理，必要时可暂时停止浇筑，在处理好后再恢复浇筑施工。6.3.4 混凝土的养护混凝土达到初凝后即开始进行浇水养护，防止混凝土脱水开裂。7施工方案7.1桥栏杆、人行道板7.1.1施工流程预制人行道板浇枕梁铺人行道板安装栏杆铺广场砖。7.1.2预制人行道板先按设计要求绑扎好每块人行道的钢筋，在网筋上设置好吊钩，预制场地平整好后铺10cm厚碎石，上浇10cm厚细石砼，表面打光，在每块人行道板下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模，在柜内放好网筋并设好垫块，再浇筑砼，用平板振捣机振实后，表面用木蟹打平三次，最后一次应掌握好砼收水时间，防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护，如气温低于5

14、时，应做好保温工作。7.1.3浇注枕梁浇筑枕梁时需上部每3m设置20mm*20mm*1mm的预埋钢板一块作为与栏杆立柱底部焊接之用，模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢管支架，浇捣砼时采用振动棒振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，枕梁内侧留出17cm宽10cm深的凹槽，以备放置人行道板。7.1.4安装栏杆在预制钢板上放出每根栏杆立柱位置后，用电焊把每根栏杆立柱焊到钢板上，在焊接时，应用线锤控制垂直度。7.1.5铺广场砖广场砖以外侧枕梁顶面为基准，按设计横坡和宽度，定出边界及其高度。人行道板铺设完成待其强度满足设计要求后，清除其表面上的垃圾、杂物，并洒水湿润，铺设3cm水泥砂浆找平层，然后开始铺筑广场

15、砖。广场砖材料质量严格把关，必须表面光洁、纹理清晰和棱角整齐。广场砖铺设时，将广场砖按所放定位线逐块铺于3cm水泥砂浆上，板底应完全坐实，上下层结成整体。相邻板块紧贴，表面平整，线条挺刮。缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动现象。7.2桥面铺装7.2.1施工流程桥面铺装现浇砼施工工艺流程：凿除浮碴、清洗桥面精确放样绑扎钢筋网安装模板调整钢筋浇注混凝土混凝土养生。7.2.2桥面凿除、清理桥面铺装施工前，将T梁表面预埋钢筋调整规范，对T梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图

16、纸要求，垫块布设合理，排水盲沟处钢筋降低位置。7.2.3测量放线放样前对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，在桥面引出4个高程控制点，沿桥向用全站仪每30米定一个里程控制点。7.2.4钢筋安装按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。7.2.5桥面标高控制桥面标高采用角钢控制，角钢为44cm的型号，角钢设在两侧人行道边缘内20cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计

17、标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。7.2.6模板安装根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用【5槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。模板安装好后将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。7.2.7砼浇筑1）运输：混凝土在商混拌合站集中拌制，汽车泵运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度控制在1620cm。2）摊铺：砼卸在施工现场后，用双轮车运至摊铺地点采

18、用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。3）振捣：振捣采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。4）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。7.2.8养护一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹，养护不少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。7.3桥头搭板施工桥头搭板设计结构形式为：5cm沥青混凝土

19、面层+35cmC30混凝土搭板+20cm水稳碎石垫层，下为级配碎石台背回填。将台背回填级配碎石顶面整平，再次用小型夯实机械将顶面级配碎石夯实，铺设20cm水稳碎石垫层后，在其上放样，放出搭板分块位置、钢筋位置，并用墨线弹出，以确保模板及钢筋的位置满足设计要求。搭板横向布置在桥面净宽内，施工时搭板应分段、分块浇筑，纵缝设置20拉杆，间距为50cm。将钢筋场地上制作好的钢筋按照墨线位置安装正确，钢筋交叉处采用电焊点焊，以形成牢固的钢筋骨架。在台帽牛腿顶面按设计要求铺设油毡，牛腿上预埋的锚栓钢筋上根据设计要求以无粘结的方式包裹（外加钢管套筒），台帽背墙后侧设置沥青马蹄脂填料。在混凝土垫层上根据墨线位

20、置立模，立模为间隔立模，在模板上根据设计要求设置横向拉杆及搭板尾部过度板拉杆，测量模板顶面高程，使搭板纵坡满足设计要求，同时注意模板支撑牢固。待钢筋定位、模板安装、拉杆钢筋定位完成后，邀请现场监理工程师进行检验，检验的内容包括钢筋安装质量、模板位置及牢固程度、模板顶面高程、拉杆的位置等等。监理检验合格后即可浇筑搭板混凝土。浇筑搭板混凝土时由低处往高处进行，同时认真仔细振捣，浇筑完成后进行二次抹面收浆。浇筑过程中按规范要求制取混凝土试件。浇筑完成后适时养生，冬季施工还须覆盖土工布等防冻材料。7.4伸缩缝安装7.4.1施工注意事项为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用、混凝土收缩与徐变等影响下按静力

21、图式自由变形。由于本桥为连续梁，因此在0#、4#台处设置D80型毛勒伸缩缝，施工时应注意以下几点： 按照设计及伸缩缝厂家的安装图纸，核对预留槽尺寸、预埋锚固钢筋及伸缩缝型号，若不符合设计要求必须首先处理。满足设计要求后方可安装伸缩缝。伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的定位值。装设伸缩装置的缝槽，应清洁干净。如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时应凿剔平整。现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，并应防止已定位的构件变位。砼预留槽内以C50钢纤维砼填充捣实，钢纤维掺量60100kg/m3。预留槽的深度应不小于180mm。应保证伸缩缝两边的组件及桥面平顺、无扭曲。伸缩缝装置的中心线与桥梁中心

22、线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇注的混凝土把间隙堵死，影响伸缩。不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除，然后正常养护。伸缩缝施工须等桥面铺装施工完成后进行开槽施工。伸缩缝安装允许偏差如下：序号项目允许偏差(mm)1长度不小于设计2缝宽不小于设计3纵坡%0.54横向平整度37.4.2伸缩装置安装时应注意下列事项：（1）检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不受损伤，沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩缝，以提高与桥面的顺适度。（2）根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好

23、的加强钢筋与螺栓焊接就位，然后浇筑混凝土与养生。（3）将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。利用调正压缩的工具，将伸缩装置安装就位，向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意及时盖好盖帽。7.4.3伸缩装置施工安装时注意事项：（1）要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。（2）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。（3）安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。（4）浇注混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入横数式伸缩

24、装置位移控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。8质量保证措施为确保桥面系施工安全、高效、优质完成，并针对本施工方案特制定如下质量保证措施。1)试验检测人员严格按照试验规程进行试验，工作上精益求精，对试验数据负责。2)定期对试验设备进行检验、标定，并设专人负责。确保设备完好率。3)经常教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。4)强化现场质量检验机构，建立各种质量制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。5)严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合规范要求，及时送试验室进行试验。6)建立健全各项质量管理规章制度和质量管理责任制，规范各个施工环节和施工岗位，以获得最佳的管理秩序和管理效果。依据本工程特点完善各项技术标准、管理标准和工作标准，确保各项工作的标准化和程序化。7)建立技术复核制度：由测量定位的轴线、标高、模板的相关尺寸、预埋件规格及预留孔位置等进行技术复核。并填写分部分项技术复核记录作为施工技术资料存档。8)施工阶段要实行“混凝土浇注令”制度：确定浇注混凝土量的审批权限，加强混凝土浇注的控制。9安全保证措施1）加强宣传