课题二平面加工(刮削)

1、课题二 平面加工 四、刮削 讲授内容提要 n刮削概述 （刮削的概念 、刮削原理 、刮削种 类 ） n刮削工具 （刮刀、校准工具、显示剂） n刮削余量 n平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方 法、步骤、原始平板的刮削） n曲面刮削（对合轴瓦的刮削） n刮削精度及检验 n刮削表面缺陷及废品分析 n刮削的概念 n刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金 属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮 刀刮除工件表面薄层的切削加工方法） n刮削分为平面刮削和曲面刮削。 刮削 刮削概述 （平面和曲面） 1、刮削概述 （1）刮削原理 n 将工件与标准工具或与其配合的工 件之间涂上一层显示剂，经过对研，使 工

2、件上较高的部位显示出来，然后用刮 刀进行微量切削，刮去较高部位的金属 层。经过这样反复地对研和刮削，工件 就能达到规定的形状和精度要求。 n刮削的特点：刮削所用的工具简单，且不 受工件形状和位置以及设备条件的限制， 具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹 变形小以及操作灵活等特点。 。 n刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压 作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来 致密，硬度提高。 （2）刮削的特点及作用 刮削种类 类别分类例子 平面刮削 单个平面刮削平板、工作台 组合平面刮削V形导轨面、燕尾槽 曲面刮削 内圆柱面刮削曲轴瓦 内圆锥面刮削锥阀 球面刮削单向阀钢球 平面刮削方法及目的平面

3、刮削方法及目的 类别目的方法 研点数/ （25mm25mm） 粗刮 用粗刮刀在刮削面上均匀地铲 去一层较厚的金属。目的是 去余量、去锈斑、去刀痕 连续推铲法，刀痕 要连成长片 23点 细刮 用细刮刀在刮削面上刮去稀疏 的大块斑点（俗称破点）， 以进一步改善不平现象 短刮法，刀痕宽而 短。随着研点的 增多，刀痕逐渐 缩短 1215点 精刮 用精刮刀更仔细的刮削研点 （俗称摘点），以增加研点， 改善表面质量，使刮削面符 合精度要求 点刮法，刀迹长度 约为5mm。刮面 越窄小，精度要 求越高，刀痕越 短 大于20点 刮花 在刮削面或机器外观表面上刮 出装饰性花纹，即使刮削面 美观，又改善了润滑条件

4、2、刮削工具及显点 n刮刀 n刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬 度足够高，刃口锋利。 n根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两 大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面； 曲面刮刀主要用于刮削内曲面。 n刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为 粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。 n曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮 刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。 平面刮刀 刮刀的刃磨和热处理 曲面刮刀 校准工具 n校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面 准确性的工具。 n常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字 直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的 平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直 尺用于检验两个刮面成角度

5、的组合面。 n检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作 为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准 工具一般是采用与其配合的轴。 显示剂 n校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称 为显示剂。 n常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广 泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密 工件和有色金属及其合金制成的工件上。 n刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀 些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点 较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂 在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研 点细小，便于提高刮削精度。 中、小型工件的显点 一般是基准平板固定不动，工件被 刮面在平板上推磨。如果小于平板的工

6、 件推磨时最好不出头，而被刮面等于或 稍大于平板面，则推磨时工件超出平板 的部分不得大于工件长度L的13， 大型工件的显点 当工件的被刮面长度大于平板若干 倍的时候，一般是以平板在工件被刮面 上推磨，平板超出工件被刮面的长度应 小于平板长度的1/5，采用水平仪与显点 相结合来判断被刮面的误差。 形状不对称的工件的显点 推研时应在工作部位压和托，用力要得当 3、刮削精度的检验 对刮削表面的质 量要求，一般包括： 形状和位置精度、尺 寸精度、配合间隙及 表面粗糙度、接触精 度等。由于工件的工 作要求不同，刮削精 查方法有以下两种： 一种是以接触点数目 来表示，即用每边长 为25mm的正方形方 框，

7、罩在被检查面上， 根据在方框内的接触 点数目多少来表示， 如图所示。 各种平面接触精度研点数 平面种类 每边长为25mm的 正方形面积内 的接触点数 应用举例 一般平面 25较粗糙机件的固定结合面 58一般结合面 812 机器台面、一般基准面、机床导向面、密封 结合面 1216 机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触 面 精密平面 1620精密机床导轨、平尺 2025一级平板、精密量具 超精密平 面 250级平板、高精度机床导轨、精密量具 n曲面刮削中，较多的是对滑动轴承内孔 的刮削，各种不同接触精度的研点数目 轴承 精度 d/mm 机床或精密机械主轴 轴承 锻压设备、通用机械 的轴承 动力机

8、械、冶金设备 的轴承 高精 密 精密普通重要普通重要普通 每边长为25mm的正方形面积内的接触点数 12025201612885 12016108662 刮削余量 n因每次的刮削量很少，所以要求机械加 工后所留下的刮削余量不能太大，一般 约在00504mm。 n具体数值依情况而异。 n规律为：刮削面积大，刮削前加工误差 大，工件结构刚性差，刮削余量大。 平面刮削的操作 n显点方法 n刮削姿势 n刮削步骤 平面刮削的显点方法 n显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。 n显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂； n中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板 上推研。施力均匀，运动

9、轨迹一般为8字形或螺旋形。 工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板； 被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超 出部分小于工件长度的三分之一。 n大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面 上研点。 平面刮削方法 n手刮法 n挺刮法 n拉刮法 n肩挺法 掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于 粗刮；手刮法灵活，用于细刮、精刮。 手刮法刮削 挺刮法刮削 平行面和垂直面的刮削 平面刮削步骤 n粗刮 n细刮 n精刮 n刮花 粗刮过程 n当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈 蚀或刮削余量较大（0.05mm以上） 时就需要进行粗刮。刮削时采用长刮 法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长

10、 片）。在整个刮削平面上均匀地刮削， 不能出现中间高、边缘低的现象。当刮 削到每25 mm25 mm内有 23个研点 时，粗刮即可结束，转入细刮。 细刮过程 n用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进 一步改善不平现象。刮削时采用短刮法，刀迹 长度约为刮刀宽度，随着研点的增多，刀迹逐 步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向应一致，刮 第二遍时，要交叉进行，以消除原来的刀迹。 在刮削的过程中，要防止刮刀倾斜，以免将刮 削面划出深痕。对发亮的研点要重刮，黯淡的 研点轻刮，直至显示出的研点轻重均匀。在整 个刮削平面上，每25 mm25 mm内有1215 个研点时，即可转入细刮。 精刮过程 n在细刮的基础上，

11、进一步增加刮削表面的显点 数量，使工件符合预期的精度要求。刮削用精 刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻，提刀 要快，每个研点上只刮一刀，不应重复，并始 终交叉地进行刮削。当研点增多到每25 mm25 mm内有20个研点以上时，可分三类 区别对待：即最大最亮的研点全部刮去；中等 研点在其顶部刮去一小片；小研点留着不刮。 这样连续刮几遍，就能很快达到所要求的研点 数。在刮削到最后三遍时，交叉刀迹大小应一 致，排列整齐，以使刮削面更美观。 刮花 n刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性 花纹，以增加刮削面的美观，并能使滑 动件之间造成良好的润滑条件，同时还 能根据花纹的消失情况判断平面的磨损 程度。常见

12、的三种花纹有斜纹花、鱼鳞 花、半月花，其它花纹还有波纹花、燕 子花、地毯花、钻石花等。 原始平板的刮削 n采用循环刮削法，分对研、掉头研、对 角研进行。 标准平板是检验、划线及刮削中的基本 工具。 对合轴瓦的组成 n轴承座 n轴承盖 n上、下轴瓦 n调整垫片 n螺栓、螺母、垫片等 对合轴瓦的刮削方法 n刮削工具：一般选用三角刮刀或蛇头刮刀； n研点方法：一般以校准轴（又称工艺轴）或相 配合的工作轴作为内圆面研点的校准工具。校 准时将显示剂涂布在轴的圆周面上，使轴在轴 瓦的内曲面上来回旋转显示出研点。 n刮削动作：刮刀在曲面内作后拉或前推的螺旋 运动，切忌作直线运动；每刮一遍之后，下一 遍刮削应

13、交叉进行；刮削时用力不可太大，否 则容易发生抖动，使刮削面产生振痕。 刮削精度含义 n形状精度 n位置精度 n尺寸精度 n接触精度及贴合程度 n表面粗糙度 检验刮削精度的方法 n用边长为25 mm的正方形方框内的研点 数目的多少来表示刮削表面的接触精度。 n平面度和直线度（形状精度）用方框水 平仪检验。 n配合面之间的间隙（尺寸精度）用塞尺 检验。 刮削表面缺陷 n深凹坑 n撕痕 n振痕 n划痕 n刮削面精度不准确 深凹坑 n特征：刮削面研点局部稀少或刀迹与显 示研点高低相差太多。 n产生原因之一：粗刮时用力不均，局部 落刀太重或多次刀迹重叠； n产生原因之二：刮刀切削部分圆弧过小。 撕痕 n特征：刮削面上有粗糙的条状刮痕，较 正常刀迹深。 n产生原因之一：刀刃有缺口和裂纹； n产生原因之二：刀刃不光滑、不锋利。 振痕 n特征：刮削表面上出现有规则的波纹。 n产生原因：多次同向刮削，刀迹没有交 叉。 划痕