金属液态成形

1、金属液态成形金属液态成形 材料热成形工艺基础（材料热成形工艺基础（） 一、概述一、概述 二、液态成形理论基础二、液态成形理论基础 三、砂型铸造工艺三、砂型铸造工艺 四、常用合金铸件的生产特点四、常用合金铸件的生产特点 五、特种铸造五、特种铸造 六、铸件结构工艺性与工艺设计六、铸件结构工艺性与工艺设计 1、定义、定义 2、砂型铸造的工艺过程、砂型铸造的工艺过程 3、铸造生产的特点铸造生产的特点 Pouring Melt in the MoldSolidification Casting 金属的液态成形金属的液态成形：将金属材料加热到：将金属材料加热到高温熔高温熔 化状态化状态，然后采取，然后采取

2、一定的成形方法一定的成形方法，待其冷，待其冷 却、凝固后获得所希望的金属制品的过程。却、凝固后获得所希望的金属制品的过程。 铸造铸造 Foundry ：将：将液态金属液态金属浇注到与零件形浇注到与零件形 状相适应的状相适应的铸型型腔铸型型腔中，中，液态金属在重力场液态金属在重力场 或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作 用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状 的铸件，的铸件，以获得以获得毛坯或零件毛坯或零件的生产方法。的生产方法。 司母戊大方鼎司母戊大方鼎 藏于国家博物馆的商代晚期（公元前藏于国家博物馆的商代晚期（公元

3、前1313前前 1111世纪）青铜器，通高世纪）青铜器，通高133cm133cm，口长，口长116cm116cm、 宽宽79cm79cm，重，重832.84kg832.84kg，是迄今发掘出土最大、，是迄今发掘出土最大、 最重的青铜礼器最重的青铜礼器 编钟编钟 19781978年出土于湖北省随县擂鼓墩年出土于湖北省随县擂鼓墩1 1号墓的曾侯乙号墓的曾侯乙 编钟，全套编钟，全套6565件编钟按大小和音高编成件编钟按大小和音高编成8 8组悬挂组悬挂 在在3 3层钟架上，总重量达层钟架上，总重量达25002500多千克，音律准确，多千克，音律准确， 音色优美，合瓦形的钟可以敲出两个不同的音，音色优美

4、，合瓦形的钟可以敲出两个不同的音， 是世界音乐史上的奇迹是世界音乐史上的奇迹 商代后期商代后期 19381938年湖南宁乡月山铺出土年湖南宁乡月山铺出土 中中 国历史博物馆藏国历史博物馆藏 方口方口, ,大沿大沿, ,长顶长顶, ,高圈足。高圈足。 口沿下饰蕉叶纹口沿下饰蕉叶纹, ,下为蘧纹带。自肩至足四下为蘧纹带。自肩至足四 隅为四羊隅为四羊, ,各露前半身各露前半身, ,形象逼真。肩上有形象逼真。肩上有 隆起龙纹隆起龙纹, ,龙首在羊首间龙首在羊首间, ,圈足在羊蹄间饰圈足在羊蹄间饰 倒蘧纹。倒蘧纹。 零 零 件件 图图 铸造工艺图 铸造工艺图 铸铸 型型 型型 芯芯 芯盒芯盒 芯砂芯砂

5、型砂型砂 模型模型 熔化熔化 合 合 箱箱 落砂、清理落砂、清理 检检 验验 铸 铸 件件 浇注浇注冷却冷却 凝固凝固 轴承座铸件生产过程轴承座铸件生产过程 适应性强适应性强(adaptability in technology)：能熔化为液态便能：能熔化为液态便能 铸造（铸钢、铸铁、铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等）铸造（铸钢、铸铁、铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等） ，对于脆性金属（灰铸铁）、难以锻造和切削加工的合金材对于脆性金属（灰铸铁）、难以锻造和切削加工的合金材 料，铸造是唯一可行的加工方法。料，铸造是唯一可行的加工方法。 灵活性大灵活性大(complex in shape )：几乎

6、不受零件大小、形状：几乎不受零件大小、形状 和生产批量的限制（和生产批量的限制（具有复杂内腔的零件，铸造往往是最佳具有复杂内腔的零件，铸造往往是最佳 的成形方法的成形方法：箱体、床身、缸体、机架）。：箱体、床身、缸体、机架）。 成本较低成本较低(cheap in production)：（：（1）材料来源广；（）材料来源广；（2 ）铸造成形方便；（）铸造成形方便；（3）设备投资低。）设备投资低。 铸件的力学性能较差铸件的力学性能较差(lower mechanical properties)，质量，质量 不够稳定不够稳定(unstable quality) 铸造生产劳动强度大，生产条件差铸造生产

7、劳动强度大，生产条件差 (worse work condition) 铸件在机械产品中所占比重：在机床、内燃机、重型机械中，铸件约占铸件在机械产品中所占比重：在机床、内燃机、重型机械中，铸件约占 70%90%；在风机、压缩机中占；在风机、压缩机中占60%80%；在拖拉机中占；在拖拉机中占50%70%， 在汽车中占在汽车中占20%30%。 1、液态金属的充型、液态金属的充型 能力能力 2、铸件的凝固方式、铸件的凝固方式 3、铸造合金的收缩、铸造合金的收缩 4、铸造应力、铸件、铸造应力、铸件 的变形与裂纹的变形与裂纹 5、合金的偏析及铸、合金的偏析及铸 件中的气孔件中的气孔 液态金属充满铸型型腔，

8、获得形状完整、液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、 轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸 型的能力，简称型的能力，简称液态金属的充型能力液态金属的充型能力(mold filling capacity )。 液态金属的充型能力主要取决于液态金属的充型能力主要取决于金属自身金属自身 的流动能力的流动能力，还受，还受外部条件外部条件，如，如铸型性质、浇铸型性质、浇 注条件、铸件结构注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素等因素的影响，是各种因素 的综合反映。的综合反映。 a、金属的流动性、金属的流动性 流动性的概念：流动性的概念： 浇注时液态金属充填铸型浇

9、注时液态金属充填铸型 的能力。的能力。 流动性好，充型能力强，流动性好，充型能力强， 可得到形状复杂、轮廓清可得到形状复杂、轮廓清 晰的铸件，缺陷少，补缩晰的铸件，缺陷少，补缩 好；流动性差，易于产生好；流动性差，易于产生 浇不足、冷隔。浇不足、冷隔。 以浇注以浇注螺旋试样的长度螺旋试样的长度来来 测定测定 影响流动性的因素影响流动性的因素 1 1、合金的种类：合金的流动性与合金的熔点、导热系数、合金的种类：合金的流动性与合金的熔点、导热系数、 合金液的粘度等物理性能有关。合金液的粘度等物理性能有关。合金的熔点越高，流动性合金的熔点越高，流动性 越差越差（铸钢）；（铸钢）；合金的导热性好，流动

10、性也较差合金的导热性好，流动性也较差（铝合金（铝合金 ）。）。 2 2、合金的成分：同种合金中，成分不同时，流动性不同。、合金的成分：同种合金中，成分不同时，流动性不同。 纯金属和共晶成分的合金纯金属和共晶成分的合金，由于是在恒温下进行结晶，液，由于是在恒温下进行结晶，液 态合金以态合金以逐层凝固逐层凝固的方式从表层逐渐向中心凝固，固液界的方式从表层逐渐向中心凝固，固液界 面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成面比较光滑，对液态合金的流动阻力较小，同时，共晶成 分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合分合金的凝固温度最低，可获得较大的过热度，推迟了合 金的凝固，故流动性最

11、好。金的凝固，故流动性最好。 其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，由于其它成分的合金是在一定温度范围内结晶的，由于初初 生树枝状晶体与液体金属两相共存生树枝状晶体与液体金属两相共存，粗糙的固液界面使合，粗糙的固液界面使合 金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶金的流动阻力加大，合金的流动性大大下降，合金的结晶 温度区间越宽，结晶按温度区间越宽，结晶按糊状凝固糊状凝固方式进行，合金的流动性方式进行，合金的流动性 越差越差 。 合金合金铸型铸型浇注温度浇注温度 / 螺旋线长度螺旋线长度/mm 铸铁：铸铁：w(C+Si)=6.2% w(C+Si)=5.9% w(C+Si)=5.2%

12、w(C+Si)=4.2% 砂型砂型 1300 1300 1300 1300 1800 1300 1000 600 铸钢：铸钢：w(C)=0.4% 砂型砂型 1600 1640 100 200 铝硅合金铝硅合金 金属型金属型() 680 720 700800 镁合金（镁合金（Mg-Al-Zn）砂型砂型700400600 锡青铜：锡青铜：w(Sn)=9%11% w(Zn)=2%4% 硅黄铜：硅黄铜：w(Si)=1.5%4.5% 砂型砂型 1040 1100 420 1000 成分成分 固固 液液 表层表层 中心中心 温度 温度 t 铸件 液液 固 表层表层 中心中心 t 铸件 （a） （b） 温度

13、 （a）纯金属及共晶合金（b）其他成分合金 不不 同同 成成 分分 合合 金金 的的 结结 晶晶 特特 点点 a）在恒温下凝固 b）在一定温度范围内凝固 PbSb 20406080 20 40 60 80 0 流动性 （cm） 100 200 300 温度 （） 0 A B E C 12345 温度 过热150 过热50 6 CFe 铸钢流动性 （mm） 400 300 200 100 0 2000 1500 1000 500 0 铸铁流动性 （mm） C% 铁碳合金流动性与含碳量的关系铁碳合金流动性与含碳量的关系 影响流动性的因素影响流动性的因素 3 3、杂质和含气量：液态金属中出现的、杂质

14、和含气量：液态金属中出现的固态夹杂物固态夹杂物，将使，将使 液体的粘度增加，合金的流动性下降。所以合金成分中液体的粘度增加，合金的流动性下降。所以合金成分中 凡能形成凡能形成高熔点夹杂物高熔点夹杂物的元素均能的元素均能降低合金的流动性降低合金的流动性， 如灰铸铁中锰和硫，生成的如灰铸铁中锰和硫，生成的MnS熔点高达熔点高达16201620，钢中，钢中 的的MnO（1785）、SiO2 （1710）、Al2O3 （2050 ）等以及铝、镁合金中的氧化物夹杂，都会使合金的流等以及铝、镁合金中的氧化物夹杂，都会使合金的流 动性下降。动性下降。 但是，在熔融合金中呈但是，在熔融合金中呈液态的夹杂物液态

15、的夹杂物由于熔点较低由于熔点较低 ，在熔融合金的温度下有较大的过热，使合金的粘度减，在熔融合金的温度下有较大的过热，使合金的粘度减 小，小，增加合金的流动性增加合金的流动性。如在酸性炉熔炼的钢液，其夹。如在酸性炉熔炼的钢液，其夹 杂物多为熔点较低的硅酸盐，在同样过热条件下，熔融杂物多为熔点较低的硅酸盐，在同样过热条件下，熔融 钢液的流动性比在碱性炉中熔炼的要好。钢液的流动性比在碱性炉中熔炼的要好。 熔融金属中含气量愈少，合金的流动性愈好。熔融金属中含气量愈少，合金的流动性愈好。 b、浇注温度和压力、浇注温度和压力 浇注温度对熔融合金的充型能力有浇注温度对熔融合金的充型能力有决定性决定性影响。影

16、响。 浇注温度高，金属液的粘度小，过热度高，传给铸型的浇注温度高，金属液的粘度小，过热度高，传给铸型的 热量多，在铸型中合金的冷却速度下降，保持液态的时热量多，在铸型中合金的冷却速度下降，保持液态的时 间延长，合金的充型能力增加。间延长，合金的充型能力增加。 增加合金过热度或提高浇注温度，可防止铸件产生浇不增加合金过热度或提高浇注温度，可防止铸件产生浇不 足、冷隔、气孔及夹渣等缺陷。（足、冷隔、气孔及夹渣等缺陷。（薄壁铸件和形状复杂薄壁铸件和形状复杂 的铸件尤为重要的铸件尤为重要） 但是温度过高，会使合金收缩增加，吸气增多，氧化严但是温度过高，会使合金收缩增加，吸气增多，氧化严 重，从而增加了

17、铸件产生缩松、缩孔、粘砂、气孔等缺重，从而增加了铸件产生缩松、缩孔、粘砂、气孔等缺 陷的可能性。（陷的可能性。（铸钢为铸钢为1520152016201620，铸铁为，铸铁为123012301450 1450 ，铝合金为，铝合金为680680780 780 ） 熔融合金在流动方向上所受的压力愈大，充型能力愈熔融合金在流动方向上所受的压力愈大，充型能力愈 好。砂型铸造时，充型压力是由直浇道的静压力产生好。砂型铸造时，充型压力是由直浇道的静压力产生 的，适当提高直浇道的高度，可提高充型能力。但过的，适当提高直浇道的高度，可提高充型能力。但过 高的砂型浇注压力，铸件易产生砂眼、气孔等缺陷。高的砂型浇注

18、压力，铸件易产生砂眼、气孔等缺陷。 在低压铸造、压力铸造和离心铸造时，因人工加大了在低压铸造、压力铸造和离心铸造时，因人工加大了 充型压力，充型能力较强。充型压力，充型能力较强。 C、铸型性质及结构、铸型性质及结构 熔融合金充型时，熔融合金充型时，铸型的阻力及铸型对合金的冷却作铸型的阻力及铸型对合金的冷却作 用用，都将影响合金的充型能力。，都将影响合金的充型能力。 （1）铸型的蓄热能力：表示铸型从熔融合金中吸收并）铸型的蓄热能力：表示铸型从熔融合金中吸收并 传出热量的能力。传出热量的能力。铸型材料的比热和导热系数愈大，铸型材料的比热和导热系数愈大， 合金的充型能力愈差合金的充型能力愈差。（砂型

19、比金属型，干型比湿型。（砂型比金属型，干型比湿型 ，热型比冷型的流动性要好），热型比冷型的流动性要好） （2）铸型温度：）铸型温度：铸型预热铸型预热 （3）铸型中的气体：一方面要尽量减少气体产生，另）铸型中的气体：一方面要尽量减少气体产生，另 一方面，要增加铸型的透气性或开设出气冒口、明冒一方面，要增加铸型的透气性或开设出气冒口、明冒 口等，使型腔及型砂中的气体顺利排出。口等，使型腔及型砂中的气体顺利排出。 （4）铸型结构：当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化、结）铸型结构：当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化、结 构复杂，或有大的水平面时，均会使合金充型困难。构复杂，或有大的水平面时，均会使合金充型困难。

20、（选择合适壁厚选择合适壁厚） a、铸件的凝固方式、铸件的凝固方式 铸型中的合金从铸型中的合金从液态液态转变为转变为固态固态的过程，称为的过程，称为 铸件的凝固，或称为铸件的凝固，或称为结晶结晶。 金属的凝固，一般均是在常温、常压金属的凝固，一般均是在常温、常压(重力重力)情情 况下进行的。压铸等技术除外。金属凝固时应况下进行的。压铸等技术除外。金属凝固时应 满足的满足的热力学条件热力学条件是：只有当体系所处的温度是：只有当体系所处的温度 低于熔点温度低于熔点温度(液相线温度液相线温度)Tm时，才能发生凝时，才能发生凝 固现象。液固两相自由能差固现象。液固两相自由能差(GGl-Gs0 。)是凝固

21、过程能保持继续进行的驱动力。是凝固过程能保持继续进行的驱动力。 金属的凝固包括金属的凝固包括晶核的形成晶核的形成及及晶体的长大晶体的长大两个两个 过程。过程。 （1 1）逐层凝固）逐层凝固 纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在纯金属或共晶成分合金凝固过程中不存在 液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚液、固并存现象，其断面上固相和液相由一条界线清楚 地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。常见合金地分开，液固界限清楚分开，称为逐层凝固。常见合金 如如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合 金及某些黄铜金及某些黄铜都属于逐层凝固的合

22、金。都属于逐层凝固的合金。 （2 2）糊状凝固）糊状凝固 合金的结晶温度范围很宽，温度分合金的结晶温度范围很宽，温度分 布较平坦，整个断面内均为液固并存，先呈糊状布较平坦，整个断面内均为液固并存，先呈糊状 而后固化，称为糊状凝固。而后固化，称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、球墨铸铁、高碳钢、 锡青铜和某些黄铜锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。等都是糊状凝固的合金。 （3 3）中间凝固方式）中间凝固方式 大多数合金的凝固介于逐层凝大多数合金的凝固介于逐层凝 固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、中碳钢、 高锰钢、白口铸铁高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方

23、式等具有中间凝固方式。 b、影响铸件凝固方式的因素、影响铸件凝固方式的因素 合金的结晶温度：合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈合金的结晶温度：合金的结晶温度范围愈小，凝固区域愈 窄，合金倾向于逐层凝固。（窄，合金倾向于逐层凝固。（Fe-C相图，钢的结晶温度范相图，钢的结晶温度范 围随碳含量的提高而增大。围随碳含量的提高而增大。） 铸件的温度梯度：较大的温度梯度可以使凝固区域变窄，铸件的温度梯度：较大的温度梯度可以使凝固区域变窄， 如加大铸型的蓄热能力及降低金属液的浇注温度，都可以如加大铸型的蓄热能力及降低金属液的浇注温度，都可以 增大铸件断面温度梯度，使合金的凝固方式向逐层凝固转增大铸件断面温

24、度梯度，使合金的凝固方式向逐层凝固转 化。化。 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固区 域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。域的宽窄取决与铸件内外层之间的温度差。 增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐 层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状 凝固转化。凝固转化。 逐层凝固的合金，逐层凝固的合金，铸造时合金的流动性铸造时合金的流动性 较好，充型能力强，缩孔、缩松比较集中，较好，充型能力强，缩孔、缩松比较集中， 便于防止便于铸造，容易，其铸造性能较便于防止便于铸造，容易，其铸造性能

25、较 好；好； 糊状凝固的合金，糊状凝固的合金，流动性较差，易产生流动性较差，易产生 浇不到，冷隔等缺陷，易于产生缩松，难浇不到，冷隔等缺陷，易于产生缩松，难 以获得结晶紧实地铸件，但必须采用时，以获得结晶紧实地铸件，但必须采用时， 则可考虑采用适当的工艺措施，则可考虑采用适当的工艺措施，提高铸件提高铸件 断面的温度梯度，以减少其凝固区域断面的温度梯度，以减少其凝固区域。 a、定义：熔融合金注入铸型、凝固、直至冷却、定义：熔融合金注入铸型、凝固、直至冷却 到室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象到室温的过程中，其体积和尺寸缩小的现象 金属的收缩过程：金属的收缩过程：（）液态收缩（）液态收缩（）凝）

26、凝 固收缩（固收缩（）固态收缩）固态收缩 液态收缩液态收缩从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收从浇注温度冷却至凝固开始温度之间的收 缩。缩。（仅表现为型腔内金属液面（仅表现为型腔内金属液面 的降低）的降低）T T浇浇 T T液液 凝固收缩凝固收缩从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间 的收缩。（的收缩。（纯金属及恒温结晶的合金，其凝固收缩单纯由纯金属及恒温结晶的合金，其凝固收缩单纯由 液液- -固相变引起；具有一定结晶温度范围的合金，则除液固相变引起；具有一定结晶温度范围的合金，则除液- - 固相变引起的收缩之外，还有因凝固阶段温度下降产生的固相变引起的收缩之

27、外，还有因凝固阶段温度下降产生的 收缩收缩）T T液液 T T固固 固态收缩固态收缩从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收 缩。缩。T T固固 T T室室 液态收缩液态收缩 凝固收缩凝固收缩 铸件体积变化（体积铸件体积变化（体积 收缩率）收缩率） 缩松、缩孔缩松、缩孔 固态收缩固态收缩 铸件外形尺寸的变化铸件外形尺寸的变化 （线收缩率）（线收缩率） 应力、变形和裂纹应力、变形和裂纹 b、影响合金收缩的因素、影响合金收缩的因素 （1）合金化学成分：）合金化学成分： 不同的化学成分的合金，其不同的化学成分的合金，其 收缩率不同。（表收缩率不同。（表1-3） （2）

28、浇注温度：）浇注温度： 合金的浇注温度越高，过热度越合金的浇注温度越高，过热度越 大，液态收缩量也越大，故总收缩量增加。大，液态收缩量也越大，故总收缩量增加。 （3）铸件的实际收缩率还受铸件的结构、尺寸、）铸件的实际收缩率还受铸件的结构、尺寸、 铸型和铸芯的性质、浇注系统等因素的影响。（图铸型和铸芯的性质、浇注系统等因素的影响。（图 1-4）铸件的受阻收缩总是小于其自由收缩。铸件的受阻收缩总是小于其自由收缩。 表表1.3 铁碳合金的收缩率铁碳合金的收缩率 合金种类体收缩率/%线收缩率/% 碳素铸钢1014.51.32.0 白口铸铁12141.52.0 灰铸铁580.71.0 在铸造合金中，铸钢

29、的收缩最大，可达铸铁的三倍。灰铸在铸造合金中，铸钢的收缩最大，可达铸铁的三倍。灰铸 铁的收缩最小。灰铸铁收缩很小是由于其中大部分碳以石铁的收缩最小。灰铸铁收缩很小是由于其中大部分碳以石 墨状态存在，石墨的比体积大，在结晶过程中石墨析出所墨状态存在，石墨的比体积大，在结晶过程中石墨析出所 产生的体积膨胀，抵消了合金的部分收缩。因此，灰铸铁产生的体积膨胀，抵消了合金的部分收缩。因此，灰铸铁 中增加碳、硅含量和减少含硫量均使收缩减小。中增加碳、硅含量和减少含硫量均使收缩减小。 c、铸件缩孔、缩松的形成及防止、铸件缩孔、缩松的形成及防止 （1）缩孔及缩松的形成）缩孔及缩松的形成 缩孔缩孔： 液体金属浇

30、注到铸型中后，经过液态收缩和液体金属浇注到铸型中后，经过液态收缩和 凝固收缩，体积会缩减。若其凝固收缩，体积会缩减。若其收缩得不到液体金属的及收缩得不到液体金属的及 时补充时补充，则在铸件最后凝固部位形成孔洞，这种孔洞称，则在铸件最后凝固部位形成孔洞，这种孔洞称 为缩孔。为缩孔。 浇口 根本原因是：内浇口根本原因是：内浇口 凝结后，铸件外壳的凝结后，铸件外壳的 固态收缩体积小于壳固态收缩体积小于壳 内的液态收缩和凝固内的液态收缩和凝固 收缩体积之和。收缩体积之和。 缩孔产生在铸件最后缩孔产生在铸件最后 凝固的部位及金属聚凝固的部位及金属聚 集的热节处。集的热节处。 缩松缩松：分散在铸件最后凝固

31、部位的：分散在铸件最后凝固部位的细小缩孔细小缩孔。 形成原因：由于结晶温度范围宽的合金呈糊状凝形成原因：由于结晶温度范围宽的合金呈糊状凝 固，先析出的枝晶把液体分隔开，使其收缩难以固，先析出的枝晶把液体分隔开，使其收缩难以 得到补充所致。得到补充所致。 凝固前沿凝固前沿 同时凝固区同时凝固区 此种缺陷多位此种缺陷多位 于铸件轴线区于铸件轴线区 域、厚大部位、域、厚大部位、 冒口根部和内冒口根部和内 浇口附近。浇口附近。 （2）缩松、缩孔的防止）缩松、缩孔的防止 显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。 采取采取顺序凝固顺序凝固的办法避免缩孔、疏松的出现。

32、的办法避免缩孔、疏松的出现。 是指通过在是指通过在 铸件上可能出现疏松的铸件上可能出现疏松的 厚大部位安装厚大部位安装冒口或冒口或放放 置置冷铁冷铁等工艺措施，使等工艺措施，使 铸件上远离冒口的部位铸件上远离冒口的部位 先凝固（图中先凝固（图中），尔），尔 后在靠近冒口的部位凝后在靠近冒口的部位凝 固（图中固（图中、），最），最 后是冒口本身凝固。后是冒口本身凝固。 浇注系统 冒口 冷铁 冒口补缩示意图 铸件在凝固之后（实际上是凝固铸件在凝固之后（实际上是凝固 末期，结晶骨架已形成开始）的继末期，结晶骨架已形成开始）的继 续冷却过程中，固态收缩若受到阻续冷却过程中，固态收缩若受到阻 碍，铸件内

33、部将产生应力。这些应碍，铸件内部将产生应力。这些应 力有些一直保留到室温，称为残留力有些一直保留到室温，称为残留 应力。应力。铸造应力是铸件产生变形和铸造应力是铸件产生变形和 裂纹的基本原因裂纹的基本原因。 a、铸造内应力的形成、铸造内应力的形成 与控制与控制 机械应力机械应力 铸件的固态收铸件的固态收 缩受到铸型和型芯缩受到铸型和型芯 的机械阻碍而产生的机械阻碍而产生 的应力称为的应力称为机械应机械应 力力。 机械应力是暂时应力机械应力是暂时应力 (a)铸型阻碍铸型阻碍 (b)型芯阻碍型芯阻碍 相变应力：铸件冷却过程中，有的合金相变应力：铸件冷却过程中，有的合金 要经历固态相变，比容发生变化

34、。要经历固态相变，比容发生变化。 下表为钢的各种组织的比容。下表为钢的各种组织的比容。 钢的组成相铁素体渗碳体奥氏体w(C)=0.9%珠光体马氏体 比容/cm3g-10.12710.13040.12750.12860.1310 该应力比较小，一般很少考虑该应力比较小，一般很少考虑 热应力：热应力： 由于形状复杂，厚薄不均，各部由于形状复杂，厚薄不均，各部 分的冷却速度不同，以至在同一时刻，铸件各分的冷却速度不同，以至在同一时刻，铸件各 部位收缩不一致而引起的内应力称为热应力。部位收缩不一致而引起的内应力称为热应力。 热应力的形成过程如下图。热应力的形成过程如下图。热应力是永久应力热应力是永久应

35、力 + - + -+ +表示表示拉应力拉应力 -表示压应力表示压应力 铸件产生热应力与变形的规律：铸件产生热应力与变形的规律： 薄壁、细小部位：冷得快，薄壁、细小部位：冷得快， 受压应力受压应力（凸出）；（凸出）； 厚壁、粗大部位：冷得慢，厚壁、粗大部位：冷得慢， 受拉应力受拉应力（凹进）。（凹进）。 内应力薄压厚拉内应力薄压厚拉 变形方向恰相反变形方向恰相反 + 框架结构框架结构 防止和减小铸造应力的措施防止和减小铸造应力的措施 合理设计铸件结构合理设计铸件结构 铸件的形状愈复杂，各部分铸件的形状愈复杂，各部分 壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造

36、应力 愈大愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简 单、对称、壁厚均匀单、对称、壁厚均匀。 尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。尽量选用线收缩率小、弹性模量小的合金。 采用同时凝固的工艺采用同时凝固的工艺 所谓所谓同时凝固同时凝固是指采取是指采取 一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同 时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力 和热裂，铸件变形小。和热裂，铸件变形小。 合理设置浇冒口，缓慢冷却，合理设置浇冒口，缓慢冷却， 以减小铸件各部分温差；采用退以减小铸件各部分

37、温差；采用退 让性好的型、芯砂。让性好的型、芯砂。 若铸件已存在残余应力，可采若铸件已存在残余应力，可采 用人工时效、自然时效或振动时用人工时效、自然时效或振动时 效等方法消除。效等方法消除。 同时凝固温度曲线同时凝固温度曲线 冷铁冷铁 铸件铸件 温度温度( ) 浇口浇口 距离距离 铸件实现同时凝固示意图铸件实现同时凝固示意图 b、铸件的变形及防止、铸件的变形及防止 （1）铸件壁厚要尽量均匀，并使之形状对称。）铸件壁厚要尽量均匀，并使之形状对称。 （2）尽量采用同时凝固原则。）尽量采用同时凝固原则。 （3）反变形法。）反变形法。 （4）时效处理。）时效处理。 c、铸件的裂纹与防止、铸件的裂纹与

38、防止 （1）热裂：铸件凝固末期高温下产生裂纹，）热裂：铸件凝固末期高温下产生裂纹， 强度、塑性低，收缩受阻会产生裂纹。特征是：强度、塑性低，收缩受阻会产生裂纹。特征是： 裂纹短，缝宽，形状曲折，呈氧化色。裂纹短，缝宽，形状曲折，呈氧化色。 防止措施：注意结晶特点和化学成分，合理防止措施：注意结晶特点和化学成分，合理 设计铸件结构及减少铸型阻力。设计铸件结构及减少铸型阻力。 （2）冷裂：低温下形成的裂纹。特征是：）冷裂：低温下形成的裂纹。特征是：裂裂 纹细小，直线形，无氧化色，减少内应力。纹细小，直线形，无氧化色，减少内应力。 防止措施：凡能减小铸造内应力或合金脆性防止措施：凡能减小铸造内应力或

39、合金脆性 的因素，均能防止冷裂的产生。的因素，均能防止冷裂的产生。 a、合金的偏析及防止、合金的偏析及防止 铸件的各部分化学成分、金相组织不一致的现铸件的各部分化学成分、金相组织不一致的现 象称为偏析。象称为偏析。 偏析会使铸件各部分的性能不均匀，对于重要偏析会使铸件各部分的性能不均匀，对于重要 铸件应加以防止。铸件应加以防止。 合金的偏析，有合金的偏析，有晶内偏析晶内偏析和和密度偏析密度偏析。 高温长时间的 退火 浇注时进行搅拌或加 大合金的冷却速度 b、铸件中的气孔及防止、铸件中的气孔及防止 气孔是铸件生产中最常见的缺陷之一气孔是铸件生产中最常见的缺陷之一。（铸件废品中。（铸件废品中 约约

40、三分之一三分之一是由于气孔造成的）是由于气孔造成的） 析出性气孔析出性气孔 溶入金属液的气体在铸件冷凝过程中，随溶入金属液的气体在铸件冷凝过程中，随 温度下降，合金液对气体的溶解度下降，气体温度下降，合金液对气体的溶解度下降，气体 析出并留在铸件内形成的气孔称为析出性气孔析出并留在铸件内形成的气孔称为析出性气孔 。 侵入性气孔侵入性气孔 造型材料中的气体侵入金属液内所形成的造型材料中的气体侵入金属液内所形成的 气孔称为侵入性气孔。气孔称为侵入性气孔。 反应性气孔反应性气孔 反应性气孔主要是指金属液与铸型之间发生反应性气孔主要是指金属液与铸型之间发生 化学反应所产生的气孔。化学反应所产生的气孔。

41、 砂型铸造（砂型铸造（Sand CastingSand Casting）就是将液态）就是将液态 金属浇入砂型的铸造方法。金属浇入砂型的铸造方法。 型芯砂型芯砂 配置配置 工装工装 准备准备 炉料炉料 准备准备 合型合型 浇铸浇铸 合金合金 熔炼熔炼 落落 砂砂 造型造型 制芯制芯 砂箱砂箱 铸件铸件 清清 理理 热热 处处 理理 检检 验验 出出 厂厂 报废铸件报废铸件 1、砂型与型砂、砂型与型砂 a、砂型：湿型、干型、表面干型和各种化学、砂型：湿型、干型、表面干型和各种化学 自硬型自硬型 b、型砂：、型砂：型（芯）砂具有一定的强度、透气型（芯）砂具有一定的强度、透气 性、退让性和溃散性等。性

42、、退让性和溃散性等。 分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂分为：粘土砂、水玻璃砂、树脂砂 2、造型方法造型方法 a a、手工造型、手工造型( (Hand Molding):):适用于单件、小批量适用于单件、小批量 生产生产 b b、机器造型、机器造型( (Machine Molding):):1)生产效率高；生产效率高；2) 铸型质量好铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰） ；3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。 适用于适用于中、小型中、小型铸件的铸件的成批、大批量生产。成批、大批量生产。 手工造型是全部用手工或手动

43、工具完成的造型工序。手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。 一、手工造型的特点一、手工造型的特点 (1)(1)操作灵活，可按铸件尺寸、形状、批量与现场生产操作灵活，可按铸件尺寸、形状、批量与现场生产 条件灵活地选用具体的造型方法；条件灵活地选用具体的造型方法；(2)(2)工艺适应性强；工艺适应性强；(3)(3) 生产准备周期短；生产准备周期短；(4)(4)生产效率低；生产效率低；(5)(5)质量稳定性差，质量稳定性差， 铸件尺寸精度、表面质量较差；铸件尺寸精度、表面质量较差；(6)(6)对工人技术要求高，对工人技术要求高， 劳动强度大。劳动强度大。 主要应用于单件、小批生产或难以用造型

44、机械生产的主要应用于单件、小批生产或难以用造型机械生产的 形状复杂的大型铸件生产中形状复杂的大型铸件生产中。 手工造型手工造型 砂型的结构砂型的结构 二、手工造二、手工造型方法分类型方法分类 根据砂型的不同特征，手工造型方法可根据砂型的不同特征，手工造型方法可 分为：分为： 两箱造型、三箱造型、脱箱造型、两箱造型、三箱造型、脱箱造型、 地坑造型、组芯造型；地坑造型、组芯造型； 根据模样的不同特征，手工造型方法可分根据模样的不同特征，手工造型方法可分 为：为： 整模造型、分模造型、挖砂造型、假整模造型、分模造型、挖砂造型、假 箱造型、活块造型、刮板造型。箱造型、活块造型、刮板造型。 1 1、两箱

45、造型、两箱造型 两箱造型两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对是造型的最基本方法，铸型由成对 的上型和下型构成，操作简单。的上型和下型构成，操作简单。 适用于各种生产批量和各种大小的铸件。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。 三、手工造型方法的主要特征及其适用范围三、手工造型方法的主要特征及其适用范围 2 2、三箱造型、三箱造型 三箱造型三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型的铸型由上、中、下三型构成。中型 高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操 作费工。作费工。 主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的主要适用于具有两个分型面的单件、

46、小批生产的 铸件铸件。 3 3、脱箱造型、脱箱造型 脱箱造型脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，在铸主要采用活动砂箱来造型，在铸 型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。 一个一个 砂箱可制出许多铸型。砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，金属浇注时为防止错型， 需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。 常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱 一般小于一般小于400mm400mm。 4 4、地坑造型、地坑造型 地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。地坑造型是利用车间地面砂床作为

47、铸型的下箱。 大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便 浇注时引气。浇注时引气。 地坑造型仅用或不用上箱即可造型，因而减少了地坑造型仅用或不用上箱即可造型，因而减少了 造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要 求工人技术水平高。求工人技术水平高。 适用于砂箱不足，或适用于砂箱不足，或 生产要求不高的中、大生产要求不高的中、大 型铸件，如砂箱、压铁、型铸件，如砂箱、压铁、 炉栅、芯骨等。炉栅、芯骨等。 5 5、组芯造型、组芯造型 组芯造型组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无是用若干块砂芯组合成铸型，

48、而无 需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。需砂箱。它可提高铸件的精度，但成本高。 适用于大批量生产形状复杂的铸件。适用于大批量生产形状复杂的铸件。 6 6、整模造型、整模造型 整模造型整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型的模样是整体的，分型面是平面，铸型 型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生 错型缺陷。错型缺陷。 适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。 7 7、挖砂造型、挖砂造型 挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲 面。面。为便于起模，造型

49、时用手工挖去阻碍起模的型为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型 砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。 用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 8 8、假箱造型、假箱造型 假箱造型假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造是为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造 型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱， 因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单， 且分型面整齐。且分型面整齐。 适用于成批生产中需要挖

50、砂的铸件。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。 9 9、分模造型、分模造型 分模造型分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型是将模样沿最大截面处分成两半，型 腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。 常用于最大截面在中部的铸件。常用于最大截面在中部的铸件。 1010、活块造型、活块造型 活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小 凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起起 模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。 其造型费时，工人技

51、术水平要求高。其造型费时，工人技术水平要求高。 主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起 模的铸件模的铸件。 11 11、刮板造型、刮板造型 刮板造型刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低是用刮板代替实体模样造型，它可降低 模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低， 工人技术水平要求高。工人技术水平要求高。 用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小 批生产、如带轮、铸管、弯头等。批生产、如带轮、铸管、弯头等。 机器造型的实质是用机器进行紧砂和起机器造

52、型的实质是用机器进行紧砂和起 模，模，根据紧砂和起模的方式不同，有各种不根据紧砂和起模的方式不同，有各种不 同种类的造型机。同种类的造型机。 机器造型不但生产率高，而且质量稳定，机器造型不但生产率高，而且质量稳定， 劳动强度低，是成批大量生产铸件的主要方劳动强度低，是成批大量生产铸件的主要方 法，但需要专用设备，投资较大。法，但需要专用设备，投资较大。 机器造型机器造型 一、一、 机器造型方法分类机器造型方法分类 常用的机器造型方法有：常用的机器造型方法有： 压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧 实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂实、微震紧实、抛砂紧实、

53、射压紧实、射砂 紧实。紧实。 1 1、压实紧实法、压实紧实法 压实紧实方法单纯借助压实紧实方法单纯借助 压力紧实砂型，压力紧实砂型，机器结构简机器结构简 单、噪声小，生产率高，消单、噪声小，生产率高，消 耗动力少，型砂的紧实度沿耗动力少，型砂的紧实度沿 砂箱高度方向分布不均匀，砂箱高度方向分布不均匀， 上下紧实度相差很大。上下紧实度相差很大。 主要适用于成批生产高度主要适用于成批生产高度 小于小于200mm200mm薄而小的铸件。薄而小的铸件。 及其适用范围及其适用范围 2 2、高压紧实、高压紧实 高压紧实高压紧实主要是用较高压主要是用较高压 实比压（一般在实比压（一般在0.7MPa-1.5M

54、Pa0.7MPa-1.5MPa） 压实砂型。砂型紧实度高，铸件压实砂型。砂型紧实度高，铸件 尺寸精度高，表面粗糙度尺寸精度高，表面粗糙度RaRa值小，值小， 废品率低，生产率高、噪声低、废品率低，生产率高、噪声低、 灰尘小、易于机械化、自动化、灰尘小、易于机械化、自动化、 但机器结构复杂、制造成本高。但机器结构复杂、制造成本高。 主要适用于需大量生产的中、小型铸件，如汽主要适用于需大量生产的中、小型铸件，如汽 车、机械车辆、缝纫机等产品较为单一的制造业。车、机械车辆、缝纫机等产品较为单一的制造业。 3 3、震击紧实、震击紧实 震击紧实震击紧实主要依靠震击力主要依靠震击力 坚实砂型。该方法机器结

55、构简坚实砂型。该方法机器结构简 单，制造成本低，但噪声大、单，制造成本低，但噪声大、 生产率低、要求厂房基础好。生产率低、要求厂房基础好。 砂型坚实度沿砂箱高度方向愈砂型坚实度沿砂箱高度方向愈 往下愈大。往下愈大。 主要适用于需成批生产的中，小型铸件。主要适用于需成批生产的中，小型铸件。 4 4、震压紧实、震压紧实 震压紧实震压紧实是经过多次震击是经过多次震击 后再压实砂型。该方法生产率后再压实砂型。该方法生产率 高，能量消耗少，机械磨损少，高，能量消耗少，机械磨损少， 砂型坚实度较均匀，但噪声大。砂型坚实度较均匀，但噪声大。 广泛用于成批生产中、小型广泛用于成批生产中、小型 铸件。铸件。 气

56、动微震压实造型机气动微震压实造型机 5 5、微震紧实、微震紧实 微震紧实微震紧实是在加压坚实型是在加压坚实型 砂的同时，砂箱和模板作高频砂的同时，砂箱和模板作高频 率、小振幅震动。此方法生产率、小振幅震动。此方法生产 率较高、紧实度均匀、噪声小。率较高、紧实度均匀、噪声小。 广泛用于成批生产中、小型广泛用于成批生产中、小型 铸件。铸件。 6 6、抛砂紧实、抛砂紧实 抛砂紧实抛砂紧实是利用离心力是利用离心力 抛出型砂，使型砂在惯性力抛出型砂，使型砂在惯性力 下完成填砂和坚实。该方法下完成填砂和坚实。该方法 生产率高，能量消耗少、噪生产率高，能量消耗少、噪 声低、型砂坚实度均匀、适声低、型砂坚实度

57、均匀、适 用性广。用性广。 主要适用于单件、小批、成批、大量生产中、大主要适用于单件、小批、成批、大量生产中、大 型铸件或大型芯。型铸件或大型芯。 抛砂造型机抛砂造型机 7 7、射压紧实、射压紧实 射压紧实射压紧实是使压缩是使压缩 空气骤然膨胀，将型砂空气骤然膨胀，将型砂 射人砂箱进行填砂和坚射人砂箱进行填砂和坚 实，再进行压实。实，再进行压实。 该方法生产率高，坚实度均匀，砂型型腔尺寸精该方法生产率高，坚实度均匀，砂型型腔尺寸精 确、表面光滑、工人劳动强度低、易于自动化、但造确、表面光滑、工人劳动强度低、易于自动化、但造 型机调整维修复杂。主要适用于大批、大量生产的形型机调整维修复杂。主要适

58、用于大批、大量生产的形 状简单的中、小型铸件。状简单的中、小型铸件。 8 8、射砂紧实、射砂紧实 射砂紧实射砂紧实是用压缩空气将型（芯）砂高速射是用压缩空气将型（芯）砂高速射 入砂箱或芯盒而进行紧实。因其将填砂、紧实两入砂箱或芯盒而进行紧实。因其将填砂、紧实两 个工序同时完成，故生产率高，但用于造型，其个工序同时完成，故生产率高，但用于造型，其 坚实度不高、需进行辅助压实。坚实度不高、需进行辅助压实。 广泛用于制芯、并开始用于造型。广泛用于制芯、并开始用于造型。 射砂挤压造型机射砂挤压造型机 1 1、铸铁、铸铁( (含碳量大于含碳量大于2.11%)2.11%) (1)(1)灰口铸铁灰口铸铁 (

59、2)(2)球墨铸铁球墨铸铁 (3)(3)可锻铸铁可锻铸铁 2 2、铸钢、铸钢 铸钢的铸造性能差。铸钢的流动性比铸铁差，熔铸钢的铸造性能差。铸钢的流动性比铸铁差，熔 点高，易产生浇不足、冷隔和粘砂等缺陷。铸钢的收点高，易产生浇不足、冷隔和粘砂等缺陷。铸钢的收 缩性大，产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷的倾向大缩性大，产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷的倾向大 。 3 3、铸造有色金属、铸造有色金属 常用的有铸造铝合金、铸造铜合金等。它们大都常用的有铸造铝合金、铸造铜合金等。它们大都 具有流动性好，收缩性大，容易吸气和氧化等特点，具有流动性好，收缩性大，容易吸气和氧化等特点， 特别容易产生气孔、夹渣缺陷。特别容易

60、产生气孔、夹渣缺陷。 1、铸铁件生产、铸铁件生产 a、铸铁的特点及种类、铸铁的特点及种类 ( (按石墨的形态和形状分按石墨的形态和形状分) ) 白口铸铁白口铸铁：碳极少数溶于铁素体，其余都以：碳极少数溶于铁素体，其余都以Fe3C的形式存在，断的形式存在，断 口成银白色，又脆，又硬，不易机加工，可用来做可锻铁毛坯。口成银白色，又脆，又硬，不易机加工，可用来做可锻铁毛坯。 灰口铸铁灰口铸铁：碳除微量溶于铁素体，大部分以：碳除微量溶于铁素体，大部分以片状石墨片状石墨形状存在，断形状存在，断 口呈灰色存在。口呈灰色存在。 球墨铸铁球墨铸铁：碳大部分以：碳大部分以球状石墨球状石墨形式存在。形式存在。 可