挤出机螺杆组合原理与应用

1、工工 艺艺 系系 列列 培培 训训 课课 程程 2004年培训 主讲：沈红波 培训师：李国明、张志强、赵 智源、刘杰、雷勇、李宁 挤出机螺杆组合原理与应用 工艺系列培训之四 沈红波 第3页 Shenhongbo 一、双螺杆挤出发展历程 n2 0 世 纪 4 0 年 代 ， Erdmenger 发明了同向 完全齿合型双螺杆挤出 机，50年代 W ZE 型-Berstorff; APV -APV（Baker Perkins） nTEX-日本制钢所; 莱斯特里公司Leistritz- ZSE型 . n螺杆组合,就是指挤出机螺杆的结构组成,不同组 合以达到不同物料生产需要,螺杆组合能达到 分 散/剪切

2、两种效果,解决物料的混和均匀要求,对 生产稳定性有重要意义. 第5页 Shenhongbo 二、螺杆组合原理和应用的主要内容 n1 1. .螺杆组合的基本结构和各部分特点；螺杆组合的基本结构和各部分特点； n2.2.螺杆组合设计的基本原则螺杆组合设计的基本原则 ； n3.3.啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺啮合同向双螺杆挤出过程不同功能段的螺杆构型杆构型 和整根螺杆的组合设计和整根螺杆的组合设计 ； n4.4.玻纤增强粒料制备的玻纤增强粒料制备的螺杆构型设计螺杆构型设计 ； n5.5.特殊螺杆组合元件应用举例特殊螺杆组合元件应用举例 ； n6.6.类别产品现有组合特点和设计思路。类别产品现

3、有组合特点和设计思路。 第6页 Shenhongbo 三、三、螺杆组合的基本结构和各部分特点螺杆组合的基本结构和各部分特点 n1.1.挤出机螺杆分两大部分挤出机螺杆分两大部分, ,就是芯轴和螺纹套就是芯轴和螺纹套; ; n2.2.螺纹元件螺纹元件-输送元件和剪切元件输送元件和剪切元件 第7页 Shenhongbo 3.螺纹套元件分类和特点 n3.1 输送元件种类 从导程 和元件长度 来分 ， 96/96 72/72 56/56 72/32 56/28 72/36L 56/28L ； n3.2 剪切元件 就是通常说的捏合块,由单个的剪切 块捏合在一起,片数不定,一般5/7片; 900/5/56

4、300/7/72 450/5/36 600/5/56 n3.3 输送元件输送机理； n3.4 剪切元件剪切机理； n3.5 正反元件差异； 第8页 Shenhongbo 4.挤出机型的机械设计参数 任意同向旋转双螺杆挤出机的几何参数限定为任意同向旋转双螺杆挤出机的几何参数限定为3个个 : : 1.1.啮合处间隙；啮合处间隙； 2.内外直径比（内外直径比（OD/ID）；）； 3.比扭矩（功率比扭矩（功率/容积比，即用扭矩容积比，即用扭矩/中心距的三次方中心距的三次方 （M/a3）表示）。表示）。 一根螺杆的螺纹顶部处在与之配合的另一根螺杆一根螺杆的螺纹顶部处在与之配合的另一根螺杆 螺纹根部和侧面

5、之间螺纹根部和侧面之间 第9页 Shenhongbo 四、螺杆组合设计的基本原则螺杆组合设计的基本原则 n同向双螺杆的特点是同向双螺杆的特点是: : 转速较高并且在啮合区转速较高并且在啮合区( (两螺杆在两螺杆在 横截面图中的重叠部分横截面图中的重叠部分) ) 不同位置处有较接近的相对运动速不同位置处有较接近的相对运动速 度度, , 所以可以产生强烈、均匀的剪切所以可以产生强烈、均匀的剪切; ; n 几何形状决定了其纵向流道必定开放几何形状决定了其纵向流道必定开放, , 使两螺杆之间产生使两螺杆之间产生 物料交换。交换时物料交换。交换时, , 原处于一根螺杆螺槽底部的物料将运动原处于一根螺杆螺

6、槽底部的物料将运动 到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道到另一根螺杆螺槽的顶部。纵向流道的开放还使横向流道 开放成为可能开放成为可能, , 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这 使同向双螺杆具有较好的分布混合能力使同向双螺杆具有较好的分布混合能力, , n螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出 以混炼为主以混炼为主,螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺 序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。 第

7、10页 Shenhongbo 4.1 混合的两个定义 n1.分散混合 固态物料、聚合物凝胶以及液滴等粒子尺寸减小的过程； 指将少组分细化, 如将无机填料粉碎及将玻纤丝切短 等, 它取决于剪切应力(或剪切速率) ; n2.分布/分配混合 改变各组分在混合体系中的空间位置的过程； 分布混合与物料粘度无关，与单位能量输入也无关 指减少少组分在多组分中分布的非均匀性, 它则取决于剪 切应变剪切应变很难求得, 用周向流量和轴向回流量来衡 量分布混合效果 第11页 Shenhongbo 4.2 典型螺杆组合图例 第12页 Shenhongbo 4.3 3 捏合段的设计原则捏合段的设计原则 n1.凹槽内物料

8、承受的平均剪切速率凹槽内物料承受的平均剪切速率 减小螺棱间隙及增大减小螺棱间隙及增大螺纹头数螺纹头数都可提高都可提高平均剪切速率平均剪切速率,亦亦 即可增强单块捏合块的混炼能力。即可增强单块捏合块的混炼能力。 2.2.捏合块间的错列角捏合块间的错列角 是决定捏合段工作性能的一个关键参是决定捏合段工作性能的一个关键参 数数 3. 3.注意捏合段的压力须与和它相连的正、反向螺纹段中的注意捏合段的压力须与和它相连的正、反向螺纹段中的 压压力相匹配；力相匹配；各自的轴向流量和轴向压力梯度的关各自的轴向流量和轴向压力梯度的关系曲线系曲线 第13页 Shenhongbo 五、啮合同向双螺杆挤出过程不五、啮

9、合同向双螺杆挤出过程不 同功能段的螺同功能段的螺杆构型杆构型 n啮合同向双螺杆挤出过程一般由加料、 固体输送、熔融、熔体输送、混合、排 气等功能段组成。 n不同的功能段需要不同的局部螺杆构型 与它相适应,以完成不同的功能。 第14页 Shenhongbo 5.1 加料段和固体输送段的螺杆构型加料段和固体输送段的螺杆构型 n1.加料段 一般采用大导程、正向螺纹输送元件加大螺槽深度一般采用大导程、正向螺纹输送元件加大螺槽深度 的非标准螺纹元件的非标准螺纹元件 n2.2.固体输送段固体输送段 把物料输送把物料输送,同时松散同时松散 的粉状低松密度物料压的粉状低松密度物料压 实或提高粒状物料在螺槽中的

10、充满度实或提高粒状物料在螺槽中的充满度,以促进物料在以促进物料在 下游的熔融塑化下游的熔融塑化 第15页 Shenhongbo 5.2 熔融塑化段的螺杆构型熔融塑化段的螺杆构型 n1.评价用于熔融塑化段局部螺杆构型的好坏的标准评价用于熔融塑化段局部螺杆构型的好坏的标准 应当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得应当是它能将机械剪切能变成热能而使物料熔融得 最快、最彻底最快、最彻底, ,又不使物料温度升高又不使物料温度升高, ,即能量利用最即能量利用最 合理。合理。 n2.2.熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于 物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合

11、物在固体状态物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态 时粒子的大小。时粒子的大小。 第16页 Shenhongbo 5.2 用于熔融的局部构型 第17页 Shenhongbo 5.3Berstorff 用于熔融的局部螺杆构型 第18页 Shenhongbo 5.4 挤出熔融过程影响因素 物料及螺杆的几物料及螺杆的几何尺寸确定何尺寸确定 n1.1.沿螺槽方向的压力梯度沿螺槽方向的压力梯度 n2.2.机筒温度机筒温度 n3.3.固体颗粒在螺槽内的充满度固体颗粒在螺槽内的充满度, ,它亦可以用来计算所它亦可以用来计算所 研究的控制体中的固体颗粒的个数研究的控制体中的固体颗粒的个数 n4.4.固体

12、颗粒的初始温度固体颗粒的初始温度 n5.5.螺杆温度螺杆温度 n6.6.机筒的拖曳速度机筒的拖曳速度( (与螺杆速度有相同的意义与螺杆速度有相同的意义) ) 沿螺沿螺 槽方向的分量槽方向的分量 第19页 Shenhongbo 5.5排气区和用于熔体输送的螺杆局部构型排气区和用于熔体输送的螺杆局部构型 n1.1.上游的螺杆上应设置密封元件上游的螺杆上应设置密封元件,将熔体密封将熔体密封,以建以建 立起高压立起高压;在排气区在排气区,即与排气口对着的螺杆区段即与排气口对着的螺杆区段,应应 使物料在螺槽中充满度较低使物料在螺槽中充满度较低,并与大气或真空泵相并与大气或真空泵相 通，（可采用多头小导程

13、螺纹元件通，（可采用多头小导程螺纹元件 ） n2.2.熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆熔体对螺杆的充满长度取决于物料的粘度、螺杆 导程、螺杆转数、加料量和口模阻力影响建压能力导程、螺杆转数、加料量和口模阻力影响建压能力 的有螺纹导程和螺纹头数的有螺纹导程和螺纹头数 （返料） 第20页 Shenhongbo 5.6 混合段的螺杆构型混合段的螺杆构型 n啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要啮合同向双螺杆挤出机的混合功能最重要,因而混合段的螺因而混合段的螺 杆构型设计具有非常重要的意义杆构型设计具有非常重要的意义 n啮合同向双螺杆挤出过程的熔融阶段也就是混合开始的阶啮合同向双螺杆挤出过程的

14、熔融阶段也就是混合开始的阶 段段 第21页 Shenhongbo 六、整体螺杆组合设计整体螺杆组合设计 n根据经验经验理论理论实验实验相结合的方法进 行设计整体螺杆组合设计 n螺杆示例： 56/56 96/96 96/96 72/72 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 30/7/72 45/5/56左 45/5/56左 90/5/56 56/56 72/72 72/72 90/5/56 45/5/56 72/36 56/56 56/56 56/28 96/96 72/72 56/56 45/5/36 45/5/36 56/56 72

15、/36左 96/96 45/5/36 45/5/36左 56/56 56/56 56/56 56/56 30/7/72 45/5/36 45/5/56 45/5/56左 56/28 56/56 第22页 Shenhongbo 6.1 整体螺杆设计前的考虑点整体螺杆设计前的考虑点 n1.1.混合作业的目的混合作业的目的,最终制品的配方和加入双螺杆最终制品的配方和加入双螺杆 挤出机进行混合时物料中各组分的形态、性能和配挤出机进行混合时物料中各组分的形态、性能和配 比。因为不同聚合物、不同添加组分及其配比对挤比。因为不同聚合物、不同添加组分及其配比对挤 出过程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。出过

16、程、螺杆构型、运转条件的要求是不同的。 n2.2.对各种螺杆对各种螺杆(及机筒及机筒)元件及各功能区的局部螺杆元件及各功能区的局部螺杆 构型、工作原理和性能及适用场合有较全面而深入构型、工作原理和性能及适用场合有较全面而深入 的了解的了解 n3.3.就整个混合工艺而言就整个混合工艺而言,对加料方式、加料顺序有对加料方式、加料顺序有 无特殊要求也必须弄清楚无特殊要求也必须弄清楚。 第23页 Shenhongbo 6.1 整体螺杆设计前的考虑点整体螺杆设计前的考虑点 n4.挤出过程主要是实现分布性混合挤出过程主要是实现分布性混合,则应使物料在则应使物料在 螺杆中流动时能不断重新取向螺杆中流动时能不

17、断重新取向,使其与剪切方向使其与剪切方向成成 4545。 适当松弛提高前面降低的粘度适当松弛提高前面降低的粘度 n5.5.挤出过程主要是实现分散性混合挤出过程主要是实现分散性混合, , 则螺杆构型的则螺杆构型的 设计与分布混合就有所不同。分散混合的关键变量设计与分布混合就有所不同。分散混合的关键变量 是应力是应力, ,只有能提供大的剪应力只有能提供大的剪应力, ,才能使结块和液滴才能使结块和液滴 破裂破裂, ,这就要在螺杆这就要在螺杆( (机筒机筒) ) 中设置高剪切区中设置高剪切区, ,而且而且 要使物料多次通过这些高剪切区。要使物料多次通过这些高剪切区。 第24页 Shenhongbo 6

18、.2 附 分布分散混合典型示例 n高填充高填充PPPP典型应用典型应用 第25页 Shenhongbo 6.3用于玻纤增强产品的螺杆构型设计用于玻纤增强产品的螺杆构型设计 n1.1.一般说来一般说来,制品中的玻纤平均长度在制品中的玻纤平均长度在0.11.0mm之间为好之间为好,这既能保这既能保 证良好的制品性能证良好的制品性能,又使纤维具有良好的分散性。又使纤维具有良好的分散性。 n2.2.玻纤分散性好坏的标志是玻纤分散性好坏的标志是:玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中玻纤以单丝而不是以原纱存在于制品中;制制 品任意单位体积内的玻纤含量大致相等品任意单位体积内的玻纤含量大致相等;制品中玻纤长度

19、分布范围大致制品中玻纤长度分布范围大致 相同相同 n3.3.影响分散性的因素有影响分散性的因素有: :合适的玻纤合适的玻纤( (合适的单丝直径及支合适的单丝直径及支数数)及浸润剂及浸润剂; 玻纤含量玻纤含量,粒料中玻纤含量越大粒料中玻纤含量越大,制品中玻纤分散性越差制品中玻纤分散性越差;合理的造粒工艺合理的造粒工艺 和设备以及合理的注射工艺。和设备以及合理的注射工艺。 n4.4.最佳构型取决于基体聚合物特性、玻纤类型、相容剂和玻纤加入量最佳构型取决于基体聚合物特性、玻纤类型、相容剂和玻纤加入量, 同时与玻纤的加入及加入位置和操作条件的选择密切相关。用于玻纤增同时与玻纤的加入及加入位置和操作条件

20、的选择密切相关。用于玻纤增 强的螺杆构型设计强的螺杆构型设计,除了遵循同向双螺杆一般构型设计时如何实现固体除了遵循同向双螺杆一般构型设计时如何实现固体 输送、熔融、熔体输送和建压、排气的螺杆局部构型设计的原则外输送、熔融、熔体输送和建压、排气的螺杆局部构型设计的原则外,应应 重点考虑玻纤的加入和玻纤与聚合物熔体的混合。重点考虑玻纤的加入和玻纤与聚合物熔体的混合。 第26页 Shenhongbo 6.3.1玻纤加入口上游和入口处的螺杆构型玻纤加入口上游和入口处的螺杆构型 n1.1.上上游进行固体输送和熔融塑化游进行固体输送和熔融塑化, 对与聚合对与聚合 物一起加入的其它助剂进行混合。物一起加入的

21、其它助剂进行混合。 n2.2.玻纤加入口处应为大导程玻纤加入口处应为大导程,使聚合物熔体到使聚合物熔体到 达此处时为半充满状态达此处时为半充满状态,以留出空间容纳加入以留出空间容纳加入 的玻纤。的玻纤。 n3.3.经验规则：玻纤口前必须熔好，保证性能经验规则：玻纤口前必须熔好，保证性能 的前提。的前提。 第27页 Shenhongbo 6.3.2 玻纤加入口下游螺杆构型玻纤加入口下游螺杆构型 n1.1.两个任务两个任务,第一是把纤维束打开第一是把纤维束打开,第二是把纤维切短并把每第二是把纤维切短并把每 一根玻纤分布均匀并被熔体润湿。一根玻纤分布均匀并被熔体润湿。 n2.2.平均长度取决于聚合物

22、和玻纤的比例平均长度取决于聚合物和玻纤的比例,也取决于剪切、混也取决于剪切、混 合元件的选择合元件的选择 n3.3.粘度高的聚合物或加入高填充量玻纤的螺杆构型比低粘粘度高的聚合物或加入高填充量玻纤的螺杆构型比低粘 度聚合物或加入低百分数玻纤所用的螺杆构型提供的剪切度聚合物或加入低百分数玻纤所用的螺杆构型提供的剪切 应柔和一些。应柔和一些。 n4.4.适于玻纤增强的螺杆元件一般是二头的适于玻纤增强的螺杆元件一般是二头的,因为它的剪切比因为它的剪切比 较柔和较柔和,对玻纤不会造成过度的折断对玻纤不会造成过度的折断 n6.3.3 6.3.3 排气段排气段和螺杆的最后区段（均化）螺杆的最后区段（均化）

23、 第28页 Shenhongbo 6.4 螺杆构型实例螺杆构型实例1 1 n1. 56/56 96/96 96/96 72/72 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 30/7/72 45/5/56左 45/5/56左 90/5/56 56/56 72/72 72/72 90/5/56 45/5/56 72/36 56/56 56/56 56/28 96/96 72/72 56/56 45/5/36 45/5/36 56/56 72/36左 96/96 45/5/36 45/5/36左 56/56 56/56 56/56 56/56 3

24、0/7/72 45/5/36 45/5/56 45/5/56左 56/28 56/56 第29页 Shenhongbo 6.5 螺杆构型实例螺杆构型实例2 2 n增强PC、PC+油 56/ 5696/96 96/96 72/72 72/72 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/28 左 45/5/56左 72/72 72/72 72/72 56/56 56/56 45/5/36左 56/56 32/96齿形盘 56/56 45/5/36左 96/96 96/96 72/72 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 45/5/36 3

25、0/7/72 45/5/56 45/5/56左 56/56 30/7/72 90/5/56 90/5/56 56/56 45/5/36左 56/56 45/5/25 56/56 96/96 72/72 56/56 56/56 72/72 72/72 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 56/56 30/7/72 45/5/56 56/56 56/56 45/5/56 90/5/56 56/56 56/56 45/5/96 90/5/56 45/5/56左 56/56 56/28 90/5/56 45/5/96 72/36左

26、 96/96 72/72 56/56 56/56 45/5/56 32/96齿型盘 56/56 56/56 72/72 第30页 Shenhongbo 七、双螺杆挤出机特殊螺纹元件的特点和应用 n1. 齿型盘C18 n2. 176/88LS 拉伸块 n3. 32/96输送型齿型盘 n4. 96/240强输送元件 n5. R-L斜齿齿型盘 第31页 Shenhongbo 7.1、 引言 n聚合物共混物的高速增长，大大促进了人们对混 合加工设备的开发利用； n目前公认高效、连续混合加工设备的同向双螺杆 挤出机，螺杆组合逐步成为其应用过程的核心技 术， n组合设计主要按现代积木组合式原理，首要考虑

27、的是输送混合元件的合理使用，使其应用的物料 沿螺杆挤出方向产生有效更迭，形成较好的几何 流型，物料获得充分的分散和分布混合。 第32页 Shenhongbo 随聚合物共混持续发展，原材料的基料，添 加剂，填充物发生变化，本身特点对加工过 程的某些方面提出了更特殊的要求，如玻纤 增强，润滑剂，多种熔点物质混炼，晶须， 易分解材料等等一些特殊原料的引入，对原 有螺杆组合的某一方面如剪切、分散、分布 作用需加强，或需弱化其中某一作用； 原有不同导程输送元件和不同角度的捏合元 件组合起来难以达到这些特殊要求； 因此，大大推动了特殊作用的新螺纹元件开 发和应用 7.2、发展动力 第33页 Shenhon

28、gbo 材料对螺杆组合特殊要求 n 玻纤增强类产品需保证长纤经剪切后长度均匀，且分散 分布良好； n 多种不同表面性质的无机填充物需分散良好； n 热敏感材料需低剪切热，强塑化分散效果的元件 n 原料中含大量润滑剂，影响塑化效率 n 普通输送元件不能满足低堆积密度物质的输送； n 高熔点物质需强塑化效果，集中剪切容易导致扭距增大 ，增加能耗； 第34页 Shenhongbo 项目 类型 特点主要应用 齿型盘C18外形为带齿圆盘， 错开啮合，齿与 轴向平行 1. 对长玻纤剪切效率高，利于 降低剪切热； 2. 对提高填充粉体分散效果明 显 斜齿齿型盘外形为带齿圆盘， 错开啮合，齿带 一定斜度 与齿

29、型盘C18对比，分散效果明显， 尤其利于玻纤的分散 96/240强输送元 件 自由容积大，输 送动力方向角度 直接沿正轴向 高填充类产品提高单位时间进料 能力，尤其在低堆积密度类产品， 有效避免下料口返料 176/88LS 拉伸块“S”型元件，类 似正反一对大导 程输送 提高塑化效率，在有限螺筒距离 内完成塑化且能耗比较低，剪切 热低 32/96输送型齿型 盘 输送元件螺棱上 开槽 形成漏流，分散能力强，产生剪 切热低 表一： 新螺纹元件类型、特性和应用表 第35页 Shenhongbo 1. 齿型盘C18 n图 n主要在剪切和分散方 面有特殊作用，尤其 在玻纤剪切上；齿型 盘的加入相当于在沿

30、 物料流道上所设置的 障碍，影响螺槽通道 的畅通程度，对轴向 混合有直接影响，轴 向反混能力强； 第36页 Shenhongbo 2. 齿型盘和螺纹元件的组合 n该齿型盘设计成直齿型，每齿一面通中心轴，这种齿型盘不具 有输送物料能力，物料通过该元件主要靠两端压力差，若将齿 加工成斜向，则具备正向或反向输送能力。齿型盘作用主要在 加强物料混合。 n在非啮合区，由于齿片对料流的连续分割，增加了物料的接触 界面，有利于分布混合； n在啮合区，由于一根螺杆上的齿盘与另一个螺杆上的齿盘时错 列的，故料流沿轴向被反复切割，分布混合作用比较强烈，在 两片齿之间因间隙较小而使物料流经时所受剪切较大，形成一 定

31、分散混合作用。 n增加连续齿型盘对数，混合效率将成倍提高； 第37页 Shenhongbo 应用实例一：用于生产玻纤增强阻燃PBT n低水分含量玻纤在使用时相对难剪切，但本身水 分低有利于与树脂表面结合，提高力学性能； n难剪切表现在使用普通捏合剪切块，在玻纤口到 真空口有限距离内，需要剪切元件量大，容易造 成剪切热过高温度失控和物料分解； n齿型盘C18利用其剪切玻纤的高效性能弥补这一 不足，对比如下： 第38页 Shenhongbo 3 0 / 7 / 7 2 4 5 / 5 / 3 6 4 5 / 5 / 5 6 左 C 1 8 齿 型 盘 C 1 8 齿 型 盘 图2 捏合块组合 图3

32、：C18 齿型盘2对 使用过程现象力学性能结论 捏合块组合出模头料条有玻纤成团现象， 玻纤剪切不好，玻纤口到真空 口温度冷却水一直在工作，容 易温度超高 性能达到材料 要求 剪 切 热 高 ， 玻 纤 剪 切 不 够 C18齿型盘 2对 出条稳定，前段温度控制比较 好 弯曲强度，模 量等提高10 有 限 距 离 玻 纤剪切良好， 剪切热低 表2：两种组合结构效果对比 第39页 Shenhongbo 2. 176/88LS 拉伸块 n该元件又有称该元件又有称“S”S”型元件，如图型元件，如图4 4、5 5，采用了大的螺棱间隙、小螺，采用了大的螺棱间隙、小螺 棱夹角棱夹角, ,引入了双楔形区引入了

33、双楔形区( (螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮螺棱拖曳面和机筒内壁之间的楔形区、啮 合区内两螺棱之间的楔形区合区内两螺棱之间的楔形区) ) 内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等内的拉伸流动和螺槽区内物料松弛等 概念，设计出该元件；这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙概念，设计出该元件；这种设计加大了螺杆与机筒之间的间隙, ,增加增加 了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流了物料在挤出机流道内的周向流动和轴向回流, ,使两螺杆间和相邻两使两螺杆间和相邻两 螺槽间的物料产生混合螺槽间的物料产生混合; ;由于物料在流动过程中通过两个楔形区由于物料在流动过程中通过两个楔形区, ,便便 受到剪切和拉伸作

34、用受到剪切和拉伸作用; ;在相对低压区在相对低压区( (松弛区松弛区) ) 物料产生松弛物料产生松弛, ,这也有这也有 利于混合利于混合。 图4：176/88LS 拉伸块 外形 图5：176/88LS 拉伸块 端面形状 第40页 Shenhongbo n拉伸块与同等有限长度捏合块对比，相似的构型产生了 相似的压力和速度分布。 n两种元件都在正反向螺旋相接处产生压力高点,从而有效 地推动物料轴向和周向的流动。 n拉伸块元件螺棱前后的压差比捏合块元件的压力差更大, 使拉伸块元件流道内的轴向和周向的流动要剧烈一些,使 两螺杆间和相邻两螺槽间的物料有更好的混合。 n捏合块元件的轴向回混较好,而拉伸块元

35、件的周向混合则 较好，因而拉伸块元件的分布混合能力要比捏合块元件 更好。 n在得到相似的混合能力的同时,S 型元件的挤出能力要比 捏合盘组件要好得多，这是因为拉伸块前后运动的压力 差相对更大一些，有效地推动物料向前运动。 2. 拉伸块捏合块对比 第41页 Shenhongbo 4 5 / 5 / 5 6 4 5 / 5 / 5 6 3 0 / 7 / 7 2 5 6 / 5 6 9 0 / 5 / 5 6 9 0 / 5 / 5 6 4 5 / 5 / 5 6 左 5 6 / 5 6 4 5 / 5 / 5 6 左 4 5 / 5 / 5 6 左 5 6 / 5 6 3 0 / 7 / 7 2

36、 4 5 / 5 / 5 6 5 6 / 5 6 1 7 6 / 8 8 L S - L 玻纤增强尼龙6生产过程为保证其力学性能，要求尼龙树脂在玻纤口前基 本塑化熔融良好，进玻纤后才不至于与未融粒子剧烈作用使玻纤过碎；一 般需要在3节螺筒长度内完成压缩、塑化、初步混合过程；采用两种方式， 捏合块和拉伸块对比 图6：捏合块模型 图7：组合拉伸块模型 应用实例：玻纤增强尼龙6 第42页 Shenhongbo 使用过程现象力学性能单位时间产 量 捏 合 块 模 型 玻纤口取样塑化良好， 生产正常； 粗测玻纤口熔融料温 280 性能正常280KG/h 组 合 拉 伸 块模型 玻纤口取样塑化良好， 生产正常 粗测玻纤口熔融料温 265 性能检测数据稍 高，看不出明显 差异 320KG/h 结果讨论：从以上对比，主要体现在两个方面，同等条件 下拉伸块运转过程剪切热产生比较低，能耗相对比较低， 单位时间产量的提高体现了同等喂料量时主机扭