承台、扩大基础系梁施工要求

1、2011.2.16 承台、扩大基础、下系承台、扩大基础、下系 梁施工监理技术要求梁施工监理技术要求 一、工程概述 互通立交桥内主线长1538.585米，被 交路长1581.503米，匝道长3745.6米;其中 主线桥长713.978米/座，被交路桥长 299.264米/1座，集散道桥长299.56米/1座， 匝道桥总共长2678.951米/8座，通道共2道。 结构形式： 下部结构：扩大基础、桩基础，薄壁 墩、圆柱墩，U型台、肋板台 上部结构：预应力砼连续箱梁、钢筋 砼连续箱梁 立交桥承台、扩基、系梁工程量 项目项目 一合同一合同二合同二合同 承台扩大基础系梁承台扩大基础系梁 主线桥197291

2、 被交路618 集散道391 A匝道111191 B匝道1793 C匝道14 D匝道49 E匝道7 F匝道13 G匝道12 H匝道13 135通道42 315.5通道42 合计83101116117 二、基坑施工 1技术准备 熟悉施工现场地质、水文资料，确定基 坑开挖大小和开挖深度，确定施工方案， 编制单项施工组织设计，进行书面交底及 安全交底。 基坑开挖前，必须对基坑维护范围及外 围周边以内地层中的地下障碍进行勘探、 调查。以便采取必要的措施。 了解所处地段是否要对基坑维护结构及 开挖支撑施工的噪音和振动有限制，以决 定是否采用何种机械进行围堰施工和支撑 拆除。 施工地段是否有场地可供钢筋加

3、工制作、 施工设备停放，施工车辆进出和土方材料 堆放，如场地不能满足，则必须选择土方 测运和其他场地。 落实施工方法、施工设备、施工技术， 在安全、可靠、经济、合理的前提下，因 地制宜确定设计方案，使施工方法适应当 地情况。 施工放样：测定基坑纵、横中心线及高 程水准点后，按边坡的放坡率放出上口开 挖边线桩，并撒出开挖灰线。 开挖前对施工人员进行全面的技术、操 作、安全二级交底，确保施工工程的工程 质量和人身安全。 2机具准备 挖掘设备：挖掘机、运输车、 铁锨、锤、 搞、钢钎、手推车、大小翻斗车、空压机 等 排水设备：离心式潜水泵、排水管及井 点降水设备等。 安全设备：围栏、警戒牌、安全帽、安

4、 全带、防水照明设备及梯子等。 3作业条件 开挖前场地应完成三通一平。清除坡面 危石、浮土，出渣道路顺畅，远离基坑的 地方设有存土场，四周设置排水系统完善， 临时线路、安全设施准备就绪。设立开挖 安全警示牌。 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的 设施，基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动 荷载间应留有2m宽的护道。如动荷载过大 宜增宽护道。如地质和水文不良，应采取 加固措施。 基 坑 设 置 不 低 于 2 米 护 坡 道 施工区域机械、车辆运行路线、开挖墩、 台编号的布置应根据工程的规模、埋深、 机械性能、土方运距等情况确定 施工作业人员应由工长或现场技术人员 对基坑开挖的工人进行培训、技术安全交

5、 底，做到熟练掌握开挖的具体要求。与机 械设备的相互配合，要有对安全紧急救援 措施，操作人员要保持稳定。 施工机械设备按照基坑的大小、开挖方 量配置施工机械，挖掘机、翻斗车、压实 机具车况良好，明确运输车辆的行走路线， 做到空车、重车分流而行。司驾人员应进 行岗前培训，明确开挖深度，不得超挖。注 意其他施工人员的人身安全。 基坑四周设置排水沟、集水井，及时将 坑内积水排走，确保坑内无积水，必要时 降低地下水位。集水坑宜设置在上游，尺 寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜 大于总渗水量的1.5-2.0倍。 根据施工组织设计，合理安排不间断连 续施工和安全值班制度。 4施工操作工艺 4.1工艺流程

6、 施工方案论证及确定测量放线并用灰线 洒出轮廓线放坡开挖井点降水以保持基坑 内干燥使用大型机械进行基坑开挖基坑四 周设置排水沟、集水坑进行排水机械开挖至 基底设计高程，并预留15cm以上的高度人工 找平基底承载力实验（合格） 垫层施工 成品验收。 4.2操作方法 4.2.1方案论证 基坑工程方案总体设计应依据工程的实 际地质情况和周围环境条件，确定合理、 便捷安全经济的基坑开挖方法，并做出地 基加固和开挖施工等配套设计。 4.2.2测量放线 依据设计资料及图纸、复核基坑轴线控 制网和高程基准点。测定基坑纵、横中心 线及高程水准点，按边坡的放坡率放出上 口开挖边线桩，并撒出开挖灰线，并在基 坑的

7、四周引出测量控制桩位的护桩。 4.2.3基坑尺寸确定 基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗 水的土质，坑底尺寸应根据排水要求和基 础模板设计所需基坑大小而定，一般基坑 底应比基础的平面尺寸宽0.5-1.0米。 4.2.4放坡开挖 基坑坑壁应按地质条件、基坑深度、施 工方法等情况确定。当为无水基坑且土层 构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起塌陷 时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡 度。 坑壁类型坑壁类型 坑壁坡度坑壁坡度 坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载 砂类土1:11:1.251:1.5 卵石、砾类土1：0.751:11:1.25 粉质土、黏质土1:0.

8、331:0.51:0.75 极软岩1:0.251:0.331:0.67 软质岩1:01:0.11:0.25 硬质岩1:01:01:0 基坑放坡开挖，四周设置排水沟及集水井 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以 放坡开挖；地下水位以下部分，若土质宜塌 或水位在基坑以上较深时，应加固开挖。 在山坡开挖应防止滑塌。 对软土、流沙、淤泥质土等地下水丰富，坑 壁容易塌陷还应设置钢板桩、草袋等方法进 行维护。 4.2.5井点降水 井点降水法适用于粉、细沙，地下水位较 高、有承压水、挖基较深。坑壁不易稳定的 土质基坑。井点降水法主要有轻型井点、喷 射井点、电渗井点、大口井四种。 4.2.6机械开挖 开挖作

9、业方式以机械作业为主，采用挖 掘机作业辅以人工清槽。 基坑开挖应连续施工，避免晾槽。 坚决避免超挖。如超挖，应将松动部 分清除，其处理方案报监理、设计单位批 准。挖至设计标高的土质基坑不得长期暴 露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、 高程、基底承载力，符合要求后，应立即 进行基础施工。 4.2.7基坑外卸载 对于基坑开挖要在基坑周围进行卸载， 以减少土的侧向压力对坑壁的破坏作用， 避免出现基坑坍塌事故。土压力按库仑公 式计算。得出基坑外侧主动和被动土压力， 定出为平衡这两种土压力所需的卸载范围。 4.2.8基坑排水 基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外 设置集水井并沿坑底四周开挖排水沟，使 水

10、流入集水坑内，通过抽水设备排出坑外。 集水井宜设置在上游，尺寸视渗水的情况 而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5- 2.0倍 4.2.9基底处理 基坑处理的范围要求不小于基础底面 30cm。风化的岩层，应挖至满足地基承载 力要求为止。在未风化的岩石修建基础， 应先将淤泥石块清除干净，必要时对岩面 进行清洗。坚硬的岩石应将岩层面凿平。 清理干净的基底用低标号砼或砂浆找平处 理。 4.2.10成品验收 平面位置不小于设计要求。 基底高程：土质50mm 石质50mm，-200mm 轴线偏位：25mm 基底承载力符合设计资料要求。 5成品保护 施工工程中妥善保护好基坑的轴线桩、 水准点和护桩。

11、在附近有其他结构物时，应有其他的 防护措施。 挖至设计标高的土质基坑不得长期暴 露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、 高程基底承载力，符合要求后，应立即进 行基础施工。 开挖基坑时应防止基底土受冻，应采 取保温材料覆盖。 雨季施工时，应充分做好排水设施，保 护边坡稳定并及时浇注砼垫层。 6质量记录 桩位放样及符合记录。 承载力实验记录 隐蔽验收记录（拍照片） 基底验收记录（检表18） 7安全措施 安全方面的各种临时支撑结构和设备 操作工况，要详细计算，并按规范要求留 取足够的安全储备。基坑深度超过1.5m时 应设置上下爬梯或坡道。汛期开挖时要放 缓边坡，并做好排水措施。 加强现场施工管理，施

12、工现场人员必 须戴好安全帽及其他防护用品。 基坑周围必须设置围栏，一般高出地 面不低于80cm，挖出的土方及时运离基坑， 机动车的通行不得危及坑壁的安全，防止 塌陷。 施工现场的电工必须持证上岗。 严禁非驾驶人员或试车，严禁酒后开 车，施工机械专人驾驶操作。 施工地段设置各种警告标志，夜间应 有良好的照明，限速行驶，保证施工现场 道路畅通。 专职安全人员除正常在工地检查外， 对重点工序提出安全注意事项，并配合工 地技术人员做好安全技术交底。 8环保措施 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专 人负责及时清运废渣土。 对施工弃土、废水，不得向河流和设计 范围外的场地倾倒。 施工机械的废油废水，采取有

13、效措施加 以处理，不超标排放，以免造成河流和水 源污染。 车辆运输工程中，对易飞扬的物料进 行覆盖，且装料适中，不得超限；车辆轮 胎及车的外表用水清洗干净，不得污染道 路。 夜间开挖时应控制施工机械的人为噪 声，防止噪声扰民。 三、承台、扩基、系梁施工 1、垫层施工 在处理平整的基坑底部按设计要求进行 二次测量放线，并在基坑四角钉木桩测定 高程，确保承台（扩大基础）位置及高程 符合要求，经复测无误后，进行砂浆或砼 垫层施工。垫层尺寸每边比承台（系梁、 扩大基础）尺寸加宽15-30cm，用木抹子成 型，表面粗糙，垫层厚度视情况一般为5- 10cm为宜，保证有足够强度，不松散。 测量放样 基坑开挖

14、 凿除桩头 桩基检测 测量放样 基坑防护基坑抽水 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 混凝土养护 制作混凝土试件混凝土拌制、输送 浇筑垫层 测量放样 2承台（系梁）工艺流程 测量放样 基坑开挖基坑防护，基底 检测 基坑抽水 测量放样 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 混凝土养护 制作混凝土试件混凝土拌制、输送 浇筑垫层 测量放样 3扩大基础工艺流程 4、测量放线 根据施工图纸，计算出承台（系梁或 扩大基础）的中心及轴线坐标，利用现场 闭合的导线点及水准点，采用极坐标法进 行放样。并根据放样点，精确定出承台 （系梁或扩大基础）的位置和尺寸，确保 承台（系梁或扩大基础）位置及高程符合 要求，经总监办复测

15、无误后，进行下道工 序施工。 5、钢筋施工 钢筋在钢筋场地集中加工，分为：原材区 、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋 按照级别、直径、试验等分类堆放，已试验 合格的钢筋分类堆放。 钢筋堆放时，其下 部距离地面50cm 并保证钢筋不变形，钢筋 上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、 无锈蚀。 在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运 输至基坑边，钢筋临时堆放在基坑边时， 钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。然后 用人工传递到基坑内进行安装，不得手抛 或者直接滑入基坑内。钢筋制作安装严格 按图施工，做到钢筋种类、规格、数量、 尺寸位置正确无误，绑扎牢固。钢筋绑扎 时，在垫层底部进行弹线，保证钢筋绑扎 位

16、置准确。钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然 后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。 绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。 绑扎时底部及侧面设置好保护层垫块，保证 满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距 一般为1m。需要焊接的钢筋要满足要求，焊 缝长度满足单面焊10d，双面焊5d， 焊缝 饱满连续。 桩头主筋一并绑入承台钢筋骨架内，当桩 头与其钢筋发生冲突时，经监理工程师同意 后可适当调整承台钢筋，验收合格后方可进 行下道工序施工。 钢筋绑扎的整体效果 6、模板安装 承台、系梁及扩大基础模板宜采用组合 钢模板，单块模板的面积不得小于1平方米。 具体拼装尺寸随承台或扩大基础侧面尺寸而 定，模板有变形的不得使用，模板

17、后背用方 木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。 模板位置要按测量所给墨线安装，模板安装 要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证 接缝严密、不露浆，外侧用钢管进行支护 （宜采用对拉螺杆加固）。模板支搭完毕后， 对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳 定性，验收合格后方可进行砼的浇筑。 模板整体效果图 7、混凝土浇筑及养生 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和 预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要 求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水， 钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙， 应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和 坍落度，合格后方准进行浇筑。自高处向模 板

18、内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超 过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒 或溜槽设施下落，在出料口下面，混凝土堆 积高度不宜超过1m。 混泥土浇注 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑 ，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝 土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾 斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩 展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连 续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣 棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍 ，与侧模保持510cm的距离，插入下层混 凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动 边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、 钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，

19、必须 振动到该部位 混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再 下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为 准。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架 、模板、钢筋和预埋的墩台身钢筋等稳固 情况，当发现有松动、变形、位移时，应 及时处理。 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露 面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹 第二遍并压光，终凝后对墩台身位置进行 凿毛处理。 减 少 砼 裂 缝 进 行 二 次 收 面 当裸露面面积较大或气候不良时，应加 盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接 触混凝土面。成型后的混凝土采用土工布 或草帘子覆盖并设专人洒水或滴灌养生， 养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生 裂缝。养生期不得少于7

20、d。每工作班或结 构物，砼制取不少于3组试件，进行砼的强 度检测。 8片石砼基础施工 （1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土 等。片石使用前要码方处理。片石石质应 均匀，无风化、无裂缝、厚度不小于15cm、 强度不小于30MP. （2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的 25%，施工宜控制在20%，掺入时不可乱 投乱放，石块应分布均匀，石与石净距不 小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不 小于150mm，石块不得接触预埋件，不可 直接接触基底、模板。 （3）施工完毕及时覆盖养生不低于7天。 承台施工的整体外观效果 四、桩基桩头处理 1 1、确定标高、人工剥离钢筋、确定标高、人工剥离钢筋 承台基坑开挖达到 设计标高后，测量确定 桩头深入承台15厘米的 标高，并用油漆做好标 记，标记沿桩体四周布 置清晰；利用风镐自上 而下进行开凿。 接近设计桩 顶标高以上5cm 处，改为人工 剔凿，以免对 桩顶砼扰动。 凿除时不得野 蛮施工，注意 对不凿除部位 桩身的保护。 尤其对保护层 的保护 钢筋调直 凿至密实的砼