乙炔净化设备吊装方案

1、四川天华股份有限公司1，4丁二醇装置乙炔净化单元设备吊装方案编 制：蒋正和审 核：陈 崇批 准：张 敏中化二建天华富邦工程项目部二五年六月二十二日目 录1编制依据 12工程概况 13设备的吊装方法 23.1设备吊装的总体原则 23.2设备吊装顺序 23.3几台较重较大设备的吊装 23.3.1BD-V020第一清静塔的吊装 33.3.2BD-V021第二清静塔的吊装 73.3.3BD-V026第一碱洗塔的吊装 113.3.4BD-V030稀酸洗涤塔的吊装 153.3.5BD-V040浓酸洗涤塔的吊装 193.3.6BD-V050第二碱洗涤塔的吊装 233.3.7BD-V060浓硫酸贮罐的吊装 2

2、73.3.8BD-V063废酸贮罐的吊装 304施工机索具计划 335施工人力计划 346吊装注意事项 34341. 编制依据1.1 四川天华有限公司提供的施工图1.2 大型设备吊装施工工艺标准SHJ515901.3 化学工程建设起重施工规范HGJ201831.4 50T吊车性能表1.5 25T吊车性能表(长江QY25型)1.6 20T吊车性能表2. 工程概况2.1 四川天华有限公司1，4丁二醇装置乙炔净化单元，总共47台（套）安装在乙炔净化单元，其中塔类设备7台，槽类设备7台，换热类设备6台，分离器2台，泵类21台，压缩机2 台，电动葫芦2台。2.2 大部分设备安装在混凝土基础上，有部分设备

3、可直接利用吊车直接吊装就位，在钢结构框架下的设备可利用框架用葫芦吊装就位。2.3 部分设备安装在钢结构框架上，所有设备框架均为钢结构框架，大部分设备在钢结构框架基本建成后再安装，为了便于设备的吊装，钢结构施工时，已在钢结构框架预留合适的位置，留出供设备进入相应钢结构框架的通道，各楼层穿楼面的设备就位位置的楼面采用钢梁及格栅板，能利用吊车直接吊装就位。2.4乙炔净化单元大部分设备体积小，重量轻，吊装上不存在困难，但是有下列设备如：BD-V020、BD-V021、BD-V026、BD-V030、BD-V040、BD-V050、BD-V060、BD-V063等，吊装上存在一定的难度，主要体现在以下几

4、个方面：2.4.1设备外形尺寸较大，部分设备就位位置穿过钢结构框架，而钢结构框架内的空间低，场地狭窄，设备就位困难较大。2.4.2 部分塔类设备高，直径小，吊装就位时，两台吊车抬吊的配合，设备的固定。2.4.3 由于大型机具不能使部分设备一次吊装就位，因此这些设备进入钢结构框架后必须在地面上拖运。2.4.4 乙炔净化单元的部分设备安装与土建施工的交叉作业，设备的临时固定。2.5 综上所述，乙炔净化单元内上述设备的吊装工作是整个安装工程的重点和难点，必须引起各级领导的高度重视，决不可掉以轻心，坚决做到精心组织，精心指挥，精心作业。与此同时，还需科学、认真地结合我们以往的吊装经验，选取最佳的吊装方

5、案，确保每台设备均安全、完好无损地吊装就位。另外，乙炔净化单元内设备布置比较紧凑，且有数台大型设备，因此在吊装中哪些设备先吊装就位，哪些设备后吊装就位，以及对土建施工的预留要求，这也是施工中必须认真仔细计划的，先吊装的设备不能挡住下一步吊装的设备通道。3. 设备的吊装方法 3.1 设备吊装的总体原则设备的吊装依据先重后轻，先内后外的顺序，对于吊车不能一次吊装就位的设备，用吊车吊至相应的钢结构框架边，然后平移到安装位置，由其它起重设备吊装就位。3.1.1 乙炔净化单元内重量在5T以下的设备，采用25T液压吊车，根据25T吊车性能，回转半径7m，桅杆长度25.2m，能满足设备吊装顶部高度不超过20

6、米的设备吊装。3.1.2 乙炔净化单元内重量在16T以下的设备，采用50T液压吊车，根据50T吊车性能，回转半径6m，桅杆长度25.3m，能满足设备吊装顶部高度不超过20米的设备吊装。3.1.3 乙炔净化单元，重量大和体积大的立式设备采用2台吊车，一台大吊车主吊，另一台小吊车溜尾，将设备竖起来，然后利用大吊车平移至安装位置。3.1.4 凡能利用吊车直接吊装的，尽可能利用大吊车一次吊装就位，无法用吊车吊装就位的，采用吊车卸货，再利用框架吊装。3.1.5 所有安装在钢结构框架下的设备，较大型设备采用自带装置，由卷扬机牵引滚运至设备安装位置，小型设备则采用手拉葫芦逐步提升挪移到设备安装位置，大型设备

7、利用框架和卷杨机、滑车组、千斤顶等吊装就位，小型设备则用葫芦吊装就位。3.1.6 设备设置了吊耳的，尽量利用设备吊耳进行绑扎吊装，没有设置吊耳的设备，所有设备上的吊装绑扎点必须用杂木块进行保护，以免损坏设备表面。3.1.7 由于乙炔净化单元的较大（重）型计划分多次到场，所以大型设备的吊装顺序，以到货为准，但不能影响后面的设备安装。3.2 设备吊装顺序3.2.1乙炔净化单元南面有六台塔类设备，且六台设备按一字排开，吊装时宜先从东面开始，按BD-V020 BD-V021 BD-V026 BD-V030 BD-V040 BD-V050的吊装顺序。 3.2.2乙炔净化单元北面有四台设备，且四台设备按一

8、字排开，吊装时宜先从西面开始，按BD-V022 BD-V023 BD-V024 BD-V025的吊装顺序。 3.3 几台较重较大设备的吊装。3.3.1 BD-V020第一清静塔的吊装。3.3.1.1设备吊装参数。位 号名称数量外形尺寸重量就位标高备注BD-V020第一清静塔113001549610.2 t+0.20m立式3.3.1.2吊装方法当设备运至安装现场后，50T吊车主吊、25T吊车溜尾，50T吊车站位的回转中心距BD-V020就位中心的距离8m，50T吊车先伸21.6m杆，在25T吊车溜尾的情况下，将设备竖起来，然后由50T吊车送入设备基础上方，起杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。3.

9、3.1.3 吊装受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。设备为板式吊耳，位于设备顶部。P P1 P2 G3.3.1.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊装载荷 G (G1+G2)K1 K2 (10.2+0.4)1.11.214 t其中 G1：设备重量10.2 t G2：吊钩及索具重量0.4 t K1：动载系数1.1 K2：不匀载系数1.2按吊车性能表采用：50T吊车：作业半经8m 杆长21.6m 额定载荷15.9t吊索受力：P1P2G /2Sin6014/2Sin608.1 t取安全系数为6PP8.1648.6 t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能 钢丝绳

10、24637+1的破断拉力PP为35.8 t选取吊索24637+1 3m两条 3.3.1.3.2辅助吊车采用25T吊车作为抬吊及溜尾吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。最大受力FG/214/27 t按吊车性能表采用：25T吊车：作业半经8m 杆长17.7m 额定载荷8.05T取安全系数为6 破断拉力PP6742 t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 钢丝绳24637+1的破断拉力PP为35.8 t选取吊索24637+1 8m两条 3.3.1.4 设备吊装前的准备工作3.3.1.4.1 场地布置，清除障碍物，平整运输道路。3.3.1.4.2 设备基础的验收，

11、按施工规范要求进行基础验收，办理基础中交。3.3.1.4.3 基础的处理, 按施工规范要求进行基础处理，放置垫铁，铲出麻面。3.3.1.4.4 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。3.3.1.4.5 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.3.1.4.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。3.3.1.5 设备吊装就位安装要求3.3.1.5.1 由于该设备为细长设备，重心离设备底座较远，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料安装准确无误。3.3.1.5.2 设备的找平与找正应

12、按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.3.1.5.3 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.3.1.5.4 设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.3.1.5.5 立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、180、270的母线为基准。3.3.1.5.6 设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：中心线位置允许偏差：5mm；标高允

13、许偏差：5mm；铅垂度允许偏差：16mm；方位允许偏差：10mm。3.3.1.6 施工机索具计划名 称规 格台/台班备 注吊车50T 1台班吊车25T1台班钢丝绳24-637+13 m两条钢丝绳24-637+18 m两条枕木标准20条c.s卸扣10T6只麻绳2060 m信号旗4面警戒线60米3.3.1.7 施工人力计划施工主管：1名 起重工程师：1名 设备安装工程师：1名 安全员：1名质量检查员：1名 起重工：2名 钳工：4人 普工：6名3.3.1.8 吊装注意事项3.3.1.8.1 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。3.3.1.8.2 在施工前所有参加施工的人员都要

14、接受工厂安全部门的安全教育。3.3.1.8.3 参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。3.3.1.8.4 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。3.3.1.8.5 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。3.3.1.8.6 所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。3.3.1.8.7 两台吊车抬吊时，必须保持平稳。3.3.1.8.8 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、支承物等附加物。3.3.1.8.9 正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.3.1.8.10吊装时，应统一指挥，按

15、已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.3.1.9 设备抬吊示意图 N BD-V026 BD-V021 BD-V020 R8m 50T吊车 R8m 25T吊车 3.3.1.10设备吊装就位示意图 8m 50T吊车 地面甲塔15m3.3.2 BD-V021第二清静塔的吊装。3.3.2.1设备吊装参数。位 号名称数量外形尺寸重量就位标高备注BD-V021第二清静塔113001549610.2 t+0.20m立式3.3.2.2吊装方法当设备运至安装现场后，50T吊车主吊、25T吊车溜尾，

16、50T吊车站位的回转中心距BD-V021就位中心的距离8m，50T吊车先伸21.6m杆，在25T吊车溜尾的情况下，将设备竖起来，然后由50T吊车送入设备基础上方，起杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。3.3.2.3 吊装受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。设备为板式吊耳，位于设备顶部。P P1 P2 G3.3.2.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊装载荷 G (G1+G2)K1 K2 (10.2+0.4)1.11.214 t其中 G1：设备重量10.2 t G2：吊钩及索具重量0.4 t K1：动载系数1.1 K2：不匀载系数1.2按吊车性能表采用

17、：50T吊车：作业半经8m 杆长21.6m 额定载荷15.9t吊索受力：P1P2G /2Sin6014/2Sin608.1 t取安全系数为6PP8.1648.6 t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能 钢丝绳24637+1的破断拉力PP为35.8 t选取吊索24637+1 3m两条 3.3.2.3.2辅助吊车采用25T吊车作为抬吊及溜尾吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。最大受力FG/214/27 t按吊车性能表采用：25T吊车：作业半经8m 杆长17.7m 额定载荷8.05T取安全系数为6 破断拉力PP6742 t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 钢丝绳2

18、4637+1的破断拉力PP为35.8 t选取吊索24637+1 8m两条 3.3.2.4 设备吊装前的准备工作3.3.2.4.1 场地布置，清除障碍物，平整运输道路。3.3.2.4.2 设备基础的验收，按施工规范要求进行基础验收，办理基础中交。3.3.2.4.3 基础的处理, 按施工规范要求进行基础处理，放置垫铁，铲出麻面。3.3.2.4.4 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。3.3.2.4.5 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.3.2.4.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一

19、致。3.3.2.5 设备吊装就位安装要求3.3.2.5.1 由于该设备为细长设备，重心离设备底座较远，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料安装准确无误。3.3.2.5.2 设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.3.2.5.3 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.3.2.5.4 设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.3.2.5.5 立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在

20、上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、180、270的母线为基准。3.3.2.5.6 设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：中心线位置允许偏差：5mm；标高允许偏差：5mm；铅垂度允许偏差：16mm；方位允许偏差：10mm。3.3.2.6 施工机索具计划名 称规 格台/台班备 注吊车50T 1台班吊车25T1台班钢丝绳24-637+13 m两条钢丝绳24-637+18 m两条枕木标准20条c.s卸扣10T6只麻绳2060 m信号旗4面警戒线60米3.3.2.7 施工人力计划施工主管：1名 起重工程师：1名 设备安装工程师：1名 安全员：1名质量检查员

21、：1名 起重工：2名 钳工：4人 普工：6名3.3.2.8 吊装注意事项3.3.2.8.1 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。3.3.2.8.2 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。3.3.2.8.3 参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。3.3.2.8.4 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。3.3.2.8.5 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。3.3.2.8.6 所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。3.3.2.8.7 两台吊车抬吊时，必须

22、保持平稳。3.3.2.8.8 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、支承物等附加物。3.3.2.8.9 正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.3.2.8.10吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.3.2.9 设备抬吊示意图 N BD-V026 BD-V021 BD-V020 R8m R8m 25T吊车 50T吊车3.3.2.10设备吊装就位示意图 8m 50T吊车 地面甲塔15m3.3.3 BD-V026第一碱洗塔的吊装。3.3.3.1

23、设备吊装参数。位 号名称数量外形尺寸重量就位标高备注BD-V026第一碱洗塔111001666015.9 t+0.20m立式3.3.3.2吊装方法当设备运至安装现场后，50T吊车主吊、25T吊车溜尾，50T吊车站位的回转中心距BD-V026就位中心的距离5.5m，50T吊车先伸21.6m杆，在25T吊车溜尾的情况下，将设备竖起来，然后由50T吊车送入设备基础上方，起杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。3.3.3.3 吊装受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。设备为板式吊耳，位于设备顶部。P P1 P2 G3.3.3.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊

24、装载荷 G (G1+G2)K1 K2 (15.9+0.5)1.11.221.6 t其中 G1：设备重量15.9 t G2：吊钩及索具重量0.5 t K1：动载系数1.1 K2：不匀载系数1.2按吊车性能表采用：50T吊车：作业半经5.5m 杆长21.6m额定载荷23.2 t吊索受力：P1P2G /2Sin6021.6/2Sin6012.5 t取安全系数为6PP12.5675 t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能 钢丝绳28637+1的破断拉力PP为50.05 t选取吊索28637+1 3m两条 3.3.3.3.2辅助吊车采用25T吊车作为抬吊及溜尾吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间

25、，受力为最大时为计算依据。最大受力FG/221.6/2=10.8 t按吊车性能表采用：25T吊车：作业半经6.5m 杆长17.7m 额定载荷11T取安全系数为6 破断拉力PP6742 t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 钢丝绳24637+1的破断拉力PP为35.8 t选取吊索24637+1 8m两条 3.3.3.4 设备吊装前的准备工作3.3.3.4.1 场地布置，清除障碍物，平整运输道路。3.3.3.4.2 设备基础的验收，按施工规范要求进行基础验收，办理基础中交。3.3.3.4.3 基础的处理, 按施工规范要求进行基础处理，放置垫铁，铲出麻面。3.3.3.4.4 安装前应按技术文件要求画

26、定安装基准线及定位基准标记。3.3.3.4.5 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.3.3.4.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。3.3.3.5 设备吊装就位安装要求3.3.3.5.1 由于该设备为细长设备，重心离设备底座较远，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料安装准确无误。3.3.3.5.2 设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.3

27、.3.5.3 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.3.3.5.4 设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.3.3.5.5 立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、180、270的母线为基准。3.3.3.5.6 设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：中心线位置允许偏差：5mm；标高允许偏差：5mm；铅垂度允许偏差：17mm；方位允许偏差：10mm。3.3.3.6 施工机索具计划名 称规 格台/台班备 注吊车50T 1台班吊车25T1台班钢丝绳28-

28、637+13 m两条钢丝绳24-637+18 m两条枕木标准20条c.s卸扣10T6只麻绳2060 m信号旗4面警戒线60米3.3.3.7 施工人力计划施工主管：1名 起重工程师：1名 设备安装工程师：1名 安全员：1名质量检查员：1名 起重工：2名 钳工：4人 普工：6名3.3.3.8 吊装注意事项3.3.3.8.1 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。3.3.3.8.2 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。3.3.3.8.3 参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。3.3.3.8.4 吊车的行走道路要结实可靠，对于

29、松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。3.3.3.8.5 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。3.3.3.8.6 所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。3.3.3.8.7 两台吊车抬吊时，必须保持平稳。3.3.3.8.8 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、支承物等附加物。3.3.3.8.9 正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.3.3.8.10吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.3.3.9 设

30、备抬吊示意图 N BD-V030 BD-V026 BD-V021 R5.5m R6.5m 25T吊车 50T吊车3.3.3.10设备吊装就位示意图 5.5m 50T吊车 地面甲塔15m3.3.4 BD-V030稀酸洗涤塔的吊装。3.3.4.1设备吊装参数。位 号名称数量外形尺寸重量就位标高备注BD-V030稀酸洗涤塔1600141855.06 t+0.20m立式3.3.4.2吊装方法当设备运至安装现场后，25T吊车主吊、20T吊车溜尾，25T吊车站位的回转中心距BD-V030就位中心的距离8m，25T吊车先伸20.2m杆，在20T吊车溜尾的情况下，将设备竖起来，然后由25T吊车送入设备基础上方

31、，起杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。3.3.4.3 吊装受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。设备为板式吊耳，位于设备顶部。P P1 P2 G3.3.4.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊装载荷 G (G1+G2)K1 K2 (5.06+0.3)1.11.27 t其中 G1：设备重量5.06 t G2：吊钩及索具重量0.3 t K1：动载系数1.1 K2：不匀载系数1.2按吊车性能表采用：25T吊车：作业半经8m 杆长20.2m额定载荷7.35 t吊索受力：P1P2G /2Sin607/2Sin604 t取安全系数为6PP4624 t钢丝绳取一弯

32、两股，据钢丝绳性能 钢丝绳17.5637+1的破断拉力PP为18.95 t选取吊索17.5637+1 3m两条 3.3.4.3.2辅助吊车采用20T吊车作为抬吊及溜尾吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。最大受力FG/27/2=3.5 t按吊车性能表采用：20T吊车：作业半经9m 杆长20.2m 额定载荷4.9T取安全系数为6 破断拉力PP63.521 t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 钢丝绳17.5637+1的破断拉力PP为18.95 t选取吊索17.5637+1 8m两条 3.3.4.4 设备吊装前的准备工作3.3.4.4.1 场地布置，清除障碍物

33、，平整运输道路。3.3.4.4.2 设备基础的验收，按施工规范要求进行基础验收，办理基础中交。3.3.4.4.3 基础的处理, 按施工规范要求进行基础处理，放置垫铁，铲出麻面。3.3.4.4.4 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。3.3.4.4.5 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.3.4.4.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。3.3.4.5 设备吊装就位安装要求3.3.4.5.1 由于该设备为细长设备，重心离设备底座较远，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料

34、安装准确无误。3.3.4.5.2 设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.3.4.5.3 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.3.4.5.4 设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.3.4.5.5 立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、180、270的母线为基准。3.3.4.5.6 设备安装找平与找正后，其允许偏

35、差应符合下列要求：中心线位置允许偏差：5mm；标高允许偏差：5mm；铅垂度允许偏差：14mm；方位允许偏差：10mm。3.3.4.6 施工机索具计划名 称规 格台/台班备 注吊车25T 1台班吊车20T1台班钢丝绳17.5-637+13 m两条钢丝绳17.5-637+18 m两条枕木标准20条c.s卸扣5T6只麻绳2060 m信号旗4面警戒线60米3.3.4.7 施工人力计划施工主管：1名 起重工程师：1名 设备安装工程师：1名 安全员：1名质量检查员：1名 起重工：2名 钳工：4人 普工：6名3.3.4.8 吊装注意事项3.3.4.8.1 设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技

36、术交底。3.3.4.8.2 在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育。3.3.4.8.3 参加吊装作业的人员必须严格遵守起重安全操作规程和化工建设起重施工规范。3.3.4.8.4 吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。3.3.4.8.5 吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。3.3.4.8.6 所有机索具，在使用前都要检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。3.3.4.8.7 两台吊车抬吊时，必须保持平稳。3.3.4.8.8 禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、支承物等附加物。3.3.4.8.9 正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常

37、，方可正式吊装。3.3.4.8.10吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.3.4.9 设备抬吊示意图 N BD-V040 BD-V030 BD-V026 R8m R9m 20T吊车 25T吊车3.3.4.10设备吊装就位示意图 8m 25T吊车 地面甲塔14m3.3.5 BD-V040浓酸洗涤塔的吊装。3.3.5.1设备吊装参数。位 号名称数量外形尺寸重量就位标高备注BD-V040浓酸洗涤塔1600139754.21 t+0.20m立式3.3.5.2吊装方法

38、当设备运至安装现场后，25T吊车主吊、20T吊车溜尾，25T吊车站位的回转中心距BD-V040就位中心的距离8m，25T吊车先伸20.2m杆，在20T吊车溜尾的情况下，将设备竖起来，然后由25T吊车送入设备基础上方，起杆、伏杆、慢慢将设备置于就位位置。3.3.5.3 吊装受力计算及机索具选择。 设备吊装过程中的受力，按主辅吊车受力最大为计算依据。设备为板式吊耳，位于设备顶部。P P1 P2 G3.3.5.3.1主吊车：使设备完全立起后受力最大。吊装载荷 G (G1+G2)K1 K2 (4.21+0.3)1.11.26 t其中 G1：设备重量4.21 t G2：吊钩及索具重量0.3 t K1：动

39、载系数1.1 K2：不匀载系数1.2按吊车性能表采用：25T吊车：作业半经8m 杆长20.2m额定载荷7.35 t吊索受力：P1P2G /2Sin606/2Sin603.46 t取安全系数为6PP3.46620.76 t钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能 钢丝绳17.5637+1的破断拉力PP为18.95 t选取吊索17.5637+1 3m两条 3.3.5.3.2辅助吊车采用20T吊车作为抬吊及溜尾吊车以设备两台吊车抬起，离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。最大受力FG/26/2=3 t按吊车性能表采用：20T吊车：作业半经9m 杆长20.2m 额定载荷4.9T取安全系数为6 破断

40、拉力PP6321 t钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能 钢丝绳17.5637+1的破断拉力PP为18.95 t选取吊索17.5637+1 8m两条 3.3.5.4 设备吊装前的准备工作3.3.5.4.1 场地布置，清除障碍物，平整运输道路。3.3.5.4.2 设备基础的验收，按施工规范要求进行基础验收，办理基础中交。3.3.5.4.3 基础的处理, 按施工规范要求进行基础处理，放置垫铁，铲出麻面。3.3.5.4.4 安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。3.3.5.4.5 安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.3

41、.5.4.6 核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置相一致。3.3.5.5 设备吊装就位安装要求3.3.5.5.1 由于该设备为细长设备，重心离设备底座较远，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料安装准确无误。3.3.5.5.2 设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.3.5.5.3 设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.3.5.5.4 设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。3.3.5.5.5 立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0、90、180、270的母线为基准。3.3.5.5.6 设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：中心线位置允许偏差：5mm；标高允许偏差：5mm；铅垂度允许偏差：14mm；方位允许偏差：10mm。3.3.5.6 施工机索具计划名 称规 格台/台班备 注吊车25T 1台班吊车20T1台班钢丝绳17.5-637+13 m两条钢丝绳17.5-637+18