凸版、凹版印刷工艺

1、凸版、凹版印刷工艺 主讲 沈海龙 凸版印刷定义： 凸版印刷简称凸印，我国发明的雕版印刷和胶泥活字印刷均属于凸版印刷简称凸印，我国发明的雕版印刷和胶泥活字印刷均属于 早期的凸版印刷术。其特点是印刷面上的印纹凸出，非印纹凹下，当早期的凸版印刷术。其特点是印刷面上的印纹凸出，非印纹凹下，当 油墨辊滚过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油油墨辊滚过时，凸出的印纹沾有油墨，而非印纹的凹下部分则没有油 墨，当纸张在印版面上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到墨，当纸张在印版面上承受一定的压力时，印纹上的油墨便被转印到 纸上。凸版印刷主要有活版印刷和柔性版凸版印刷两类。随着现代科纸上。凸版

2、印刷主要有活版印刷和柔性版凸版印刷两类。随着现代科 技的发展，凸版印刷术不断演进，其过程可概括为：技的发展，凸版印刷术不断演进，其过程可概括为：雕版印刷雕版印刷-活字活字 版印刷版印刷-凸版复制版印刷凸版复制版印刷-照相凸版印刷照相凸版印刷-电子雕刻凸版印刷电子雕刻凸版印刷-感光树感光树 脂版印刷等。脂版印刷等。凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、复制凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、复制 版、照相凸版版、照相凸版(铜锌版铜锌版)、电子雕刻凸版和感光树脂版等形式。、电子雕刻凸版和感光树脂版等形式。 凸版印刷工艺示意图 主讲 沈海龙 凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、

3、凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、 复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光 树脂版等形式。主要工艺流程图如下：树脂版等形式。主要工艺流程图如下： 主讲 沈海龙 凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制 版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在 印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。 雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿 用外，基本已成为从事

4、木刻版画创作画家的工具。凸用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸 版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成，版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成， 所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。 凸版印刷原理和特点回顾： （1）原理：）原理： （2）特点：）特点： 印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点印刷品的特点：印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点 边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边边缘部份整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡，凸起的印纹边 缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。版材形式多样，有木版、

5、缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。版材形式多样，有木版、 铅活字版、铜版、锌版等。铅活字版、铜版、锌版等。 印刷特点：墨色较浓厚，印迹清晰。可印刷于较粗糙的承印印刷特点：墨色较浓厚，印迹清晰。可印刷于较粗糙的承印 物。色调再现性一般。物。色调再现性一般。 应用范围：非常适宜印刷画面较小、明暗层次较少的产品。应用范围：非常适宜印刷画面较小、明暗层次较少的产品。 如商标、包装装潢印刷、吊牌、卡片、票证、报纸印刷等。如商标、包装装潢印刷、吊牌、卡片、票证、报纸印刷等。 凸版印刷原理示意图： 一、活字制版工艺 活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、 表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称

6、 活字版。 活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形 式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较 为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版 印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排 版。 1.活字与排版材料 （1）活字 活字俗称铅活字。一般是用铅、銻、锡三 者的合金，通过字模和铸字机铸造而成。其形 状为方型或长方形柱体，便于字与字之间的拼 排。 （2）排版材料 排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料排版主要由着墨材料和非着墨材料两大类组成。着墨材料 主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和主要有印刷活字、标点符号、铅线、书边线、装饰线、花边和 数理化

7、公式等特殊用途的符号。数理化公式等特殊用途的符号。 非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行非着墨材料也叫填充材料。空铅主要用于行首获行尾及行 内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。内字距作填充材料。铅条主要用于填充行距。 2.拣字和装版 拣字俗称排字、撮字。是手工排版的首道工序。按照原稿拣字俗称排字、撮字。是手工排版的首道工序。按照原稿 内容需要的活字、标点符号等从字架上的各个字盘中按顺序逐一内容需要的活字、标点符号等从字架上的各个字盘中按顺序逐一 拣出，按照原稿段落和版式的要求排成毛坯，以供装版或拼版。拣出，按照原稿段落和版式的要求排成毛坯，以供装版或拼版。 安装好的活字版经打

8、样、校对、修刻配样和改版样后正式付印或安装好的活字版经打样、校对、修刻配样和改版样后正式付印或 付型。如果所排版的印数不多，而且今后不再重印，可直接将此付型。如果所排版的印数不多，而且今后不再重印，可直接将此 活字印版上机印刷，如果数量较大，今后有可能重印的，此活字活字印版上机印刷，如果数量较大，今后有可能重印的，此活字 版就可作为原版，通过它再复制成凸版复制版。版就可作为原版，通过它再复制成凸版复制版。 拣字用的手盘 二 铜锌版制版工艺 1.铜锌版（也叫照相凸版）铜锌版（也叫照相凸版） 复制连续调的图像，使用的网点线数较高，常用铜板做复制连续调的图像，使用的网点线数较高，常用铜板做 版材，制

9、成的版称为铜版；复制线条原稿，则选用锌版做版版材，制成的版称为铜版；复制线条原稿，则选用锌版做版 材，制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。材，制成的版称为锌版。习惯上将两者统称为铜锌版。 铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正 向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版 或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部 分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 铜锌版的制版工艺一般分为

10、照相和制版两个步骤，其铜锌版的制版工艺一般分为照相和制版两个步骤，其 工艺主要有线图版、单色网线版和套色网版工艺主要有线图版、单色网线版和套色网版3种。其中线图种。其中线图 版是包装装潢印刷的主要形式之一，网线版除了在活字印版是包装装潢印刷的主要形式之一，网线版除了在活字印 刷中海使用单色网线版插图外，套色网线版基本已被平版刷中海使用单色网线版插图外，套色网线版基本已被平版 胶印所取代。胶印所取代。 线图版主要用于点线面为主要形式的原稿制版，其原线图版主要用于点线面为主要形式的原稿制版，其原 理和特点与油印木刻版画一样，轮廓清晰、黑白分明，有理和特点与油印木刻版画一样，轮廓清晰、黑白分明，有

11、单色和套色之分。它的制版工艺流程为：单色和套色之分。它的制版工艺流程为： 底片的准备底片的准备版材的准备版材的准备晒版晒版腐蚀腐蚀整版整版打样打样 铜锌版制作流程： 铜锌版制版工艺流程： 一：一： 线图版制版工艺流程： 二：二： 线图版制版工艺流程： 三：三： 线图版制版工艺流程： 四： 线图版制版工艺流程： 五：五： 三 电子雕刻凸版工艺 电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原 理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作 用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后

12、用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后 变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大，变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大， 带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原 稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度 相应深；反之则浅，甚至不刻。相应深；反之则浅，甚至不刻。 电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不 如平版，所以未得到推广和普及。如平版，所以未得到推广和普及。 二 铜锌版

13、制版工艺 1.铜锌版铜锌版 铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成 正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜 版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白 部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。 四 感光树脂版工艺 感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，在光线作用下，感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，在光线作用下， 能迅速发生光聚合和光交联反应，通过曝光、冲洗而成的光能迅速发生光聚合和

14、光交联反应，通过曝光、冲洗而成的光 聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提 高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使“冷排冷排”更更 加完善，为凸版印刷开创了新途径。加完善，为凸版印刷开创了新途径。 感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固 化型和固体研化型两大类。化型和固体研化型两大类。 五 书版印刷工艺 书版印刷大都是单色印件，尤以黑色为多。书刊印刷成书版印刷大都是单色印件，尤以黑色为多。书刊印刷成 品的计量单位是品的计量单位

15、是“印张印张”。一面成为一个印张。为提高印刷、。一面成为一个印张。为提高印刷、 折页、配页、订书、包面等生产流水线的生产效率，印刷产折页、配页、订书、包面等生产流水线的生产效率，印刷产 通常都是将一本书按印张为单位，拼成大版上机印刷。例如：通常都是将一本书按印张为单位，拼成大版上机印刷。例如： 32开版面的书刊，一个印张开版面的书刊，一个印张32面正文，两个印张则印面正文，两个印张则印64面正面正 文，若一本书正好是文，若一本书正好是128面，那就是面，那就是4个印张。设计人员在进个印张。设计人员在进 行书籍装帧及版式设计时，应尽可能地按正文内容的数量，行书籍装帧及版式设计时，应尽可能地按正文

16、内容的数量， 决定版心的大小，章节的分段，以得到相应整数的印张数。决定版心的大小，章节的分段，以得到相应整数的印张数。 书版印刷的工艺过程如下：书版印刷的工艺过程如下： 准备准备摆版摆版装版装版垫板垫板印刷印刷检查检查 准备 印刷工人在接到生产通知单后，根据通知单的要求和设印刷工人在接到生产通知单后，根据通知单的要求和设 计原稿，全面了解印件的性质、产品的尺寸、数量、印刷类计原稿，全面了解印件的性质、产品的尺寸、数量、印刷类 别、方法、装订的方式和墨色的标准，并领取和检查印版、别、方法、装订的方式和墨色的标准，并领取和检查印版、 纸张等。纸张等。 摆版摆版 根据装订、折页的要求，按照页码的顺序

17、，把根据装订、折页的要求，按照页码的顺序，把 印版摆放在正确的位置上。印版摆放在正确的位置上。 装版装版 将印版安装在印版版台上（或印版滚筒上），将印版安装在印版版台上（或印版滚筒上）， 称为装版。装版应严格按照版式设计的要求，确定称为装版。装版应严格按照版式设计的要求，确定 好书版的规格尺寸。好书版的规格尺寸。 垫版 调整印版印刷压力的工艺操作过程称为垫版。调整印版印刷压力的工艺操作过程称为垫版。 通过垫版工序，使整个印刷版面的压力均匀，印迹通过垫版工序，使整个印刷版面的压力均匀，印迹 清晰。清晰。 印刷印刷 装版结束后，要作好开印前的准备工作，才能印刷。装版结束后，要作好开印前的准备工作，

18、才能印刷。 准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样，准备工作包括：堆好待印的纸张，核对版样、开印样， 检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸检查文字质量，防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸 是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印是否符合规定的要求，检查印版的紧固情况，防止印刷中印 版的松动。版的松动。 在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如：在开机印刷过程中，要随时抽样检查印刷品的质量，如： 有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。有无上脏、走版、糊版、掉版等现象，发现问题，及时处理。 在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异

19、常声音，在印刷中，还要时时注意机器运转的情况，发现异常声音， 应停机检修。应停机检修。 六 图版印刷工艺 图版印刷主要是以铜锌版线图版为印版的套色印刷，也图版印刷主要是以铜锌版线图版为印版的套色印刷，也 叫彩色套印。印刷术发明以后，一些书籍与图画都用单色印叫彩色套印。印刷术发明以后，一些书籍与图画都用单色印 刷，一般常用黑色，有时用红色或蓝色，随着文化的发展，刷，一般常用黑色，有时用红色或蓝色，随着文化的发展， 对印刷品的要求越来越高，便创造了在一张纸上印几种颜色对印刷品的要求越来越高，便创造了在一张纸上印几种颜色 的图书，开始出现了彩色印刷。在一块版上用不同颜色印刷的图书，开始出现了彩色印刷

20、。在一块版上用不同颜色印刷 文字或图象，称为多色套印。这种套印古代有两种，一种是文字或图象，称为多色套印。这种套印古代有两种，一种是 每色分别刻版，再逐色套印。另一种是在一版上刷不同颜色每色分别刻版，再逐色套印。另一种是在一版上刷不同颜色 一次印刷。一次印刷。 彩彩 色色 套套 印印 作作 品品 凹版印刷工艺 铜 版 画 黑白木刻和彩色套印木刻版画 水印木刻版画和木板套色年画 凹版印刷工艺 原理回顾：原理回顾： 凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的 制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为 雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕雕刻的表

21、面，凹下的部分可利用腐蚀、雕 刻、铜版画等金属版制版法，要印刷凹印刻、铜版画等金属版制版法，要印刷凹印 版，表面覆上油墨，然后用布或报纸从表版，表面覆上油墨，然后用布或报纸从表 面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的 纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷 机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到 纸张上。纸张上。 特点展现：特点展现： 与平版、凸版印刷相比，印迹更为厚与平版、凸版印刷相比，印迹更为厚 重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的痕重、饱满、清晰，没有凸印那种明显的痕 迹，能在大幅面的粗质

22、纸、塑料薄膜、金迹，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜、金 属箔等承印物上印，耐印效果好。它是通属箔等承印物上印，耐印效果好。它是通 过转印墨层的厚薄表现明暗、色调，所以过转印墨层的厚薄表现明暗、色调，所以 明暗层次非常细腻，色调丰富多变，非常明暗层次非常细腻，色调丰富多变，非常 适宜复制精美的绘画作品和摄影作品。适宜复制精美的绘画作品和摄影作品。 凹版制版工艺 凹版印刷按印版制版方式的不同，分为凹版印刷按印版制版方式的不同，分为雕刻凹版、蚀雕刻凹版、蚀 刻凹版和照相凹版（俗称影写版）刻凹版和照相凹版（俗称影写版）三种。雕刻凹版和蚀刻凹三种。雕刻凹版和蚀刻凹 版因其手工技巧的高难度，现在已经销声匿迹

23、，而只成为其版因其手工技巧的高难度，现在已经销声匿迹，而只成为其 发明者发明者版画家们制作铜版画的重要手段。代之而起的是版画家们制作铜版画的重要手段。代之而起的是 摄影术发展而成的照相凹版，因其逼真的复制效果及应用的摄影术发展而成的照相凹版，因其逼真的复制效果及应用的 广泛性，在印刷中得以迅速的发展。广泛性，在印刷中得以迅速的发展。 1.雕刻凹版制版工艺 雕刻凹版的制作方法主要有雕刻凹版的制作方法主要有手工雕刻、手工雕刻、 机械雕刻机械雕刻和和电子雕刻电子雕刻。 手工雕刻凹版手工雕刻凹版 原来是一种版画艺术，由画家直接用刀在铜版原来是一种版画艺术，由画家直接用刀在铜版 或经过退火处理的钢板图像

24、部位进行挖刻，并根据或经过退火处理的钢板图像部位进行挖刻，并根据 浓淡层次控制深浅。手工雕刻的凹版印刷产品，线浓淡层次控制深浅。手工雕刻的凹版印刷产品，线 条光量厚实，轮廓清晰分明，有利于杜绝伪造假冒。条光量厚实，轮廓清晰分明，有利于杜绝伪造假冒。 虽然工艺古老，所以即便是科技高度发达的国家仍虽然工艺古老，所以即便是科技高度发达的国家仍 旧用它来旧用它来印刷纸币、邮票、债券、股票印刷纸币、邮票、债券、股票等有价证券。等有价证券。 机械雕刻凹版机械雕刻凹版 机械雕刻凹版主要采用彩纹雕机械雕刻凹版主要采用彩纹雕 刻机、浮雕雕刻机等各种雕刻机械，刻机、浮雕雕刻机等各种雕刻机械， 在各种版材或耐蚀膜上

25、进行机械化在各种版材或耐蚀膜上进行机械化 刻划作业。此种雕刻虽然较手工雕刻划作业。此种雕刻虽然较手工雕 刻更省力些，但没有手工雕刻自然、刻更省力些，但没有手工雕刻自然、 方便。方便。 电子雕刻凹版电子雕刻凹版 电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制 雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变 化。电子雕刻凹版操作简单、质量好、速度快，但是制版成化。电子雕刻凹版操作简单、质量好、速度快，但是制版成 本高，所以它的发展受到了一定程度的限制。本高，所以它的发展受到了一定程度的限制。

26、 电子雕刻凹版的制作过程为：电子雕刻凹版的制作过程为： 制扫描底片制扫描底片安装印版滚筒安装印版滚筒测试测试雕刻雕刻镀铬镀铬 2.蚀刻凹版蚀刻凹版 蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上 发展起来的，是一种化学蚀刻法。其发展起来的，是一种化学蚀刻法。其 做法主要是：把经过研磨的铜版清洗做法主要是：把经过研磨的铜版清洗 干净，待晾干后在其表面涂布一层以干净，待晾干后在其表面涂布一层以 蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将 薄膜熏黑，以便观察描绘的轮廓线。薄膜熏黑，以便观察描绘的轮廓线。 用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄

27、 膜上刻划，并露出铜金属面，然后用膜上刻划，并露出铜金属面，然后用 酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得 有凹痕的线条。根据线条的深浅，控有凹痕的线条。根据线条的深浅，控 制腐蚀时间的长短。制腐蚀时间的长短。 蚀刻片蚀刻片 2.蚀刻凹版蚀刻凹版 蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上蚀刻凹版是在雕刻凹版的基础上 发展起来的，是一种化学蚀刻法。其发展起来的，是一种化学蚀刻法。其 做法主要是：把经过研磨的铜版清洗做法主要是：把经过研磨的铜版清洗 干净，待晾干后在其表面涂布一层以干净，待晾干后在其表面涂布一层以 蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将蜡为主要成分的抗蚀薄膜。用蜡烛将 薄膜

28、熏黑，以便观察描绘的轮廓线。薄膜熏黑，以便观察描绘的轮廓线。 用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄用坚硬锐利的钢针按轮廓线在抗蚀薄 膜上刻划，并露出铜金属面，然后用膜上刻划，并露出铜金属面，然后用 酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得酸性金属腐蚀液进行腐蚀，即可获得 有凹痕的线条。根据线条的深浅，控有凹痕的线条。根据线条的深浅，控 制腐蚀时间的长短。制腐蚀时间的长短。 蚀蚀 刻刻 工工 艺艺 蚀蚀 刻刻 工工 艺艺 蚀蚀 刻刻 工工 艺艺 蚀刻凹线铜版画蚀刻凹线铜版画 3.3.照相凹版（习称影照相凹版（习称影 写版）写版） 照相凹版术是奥地利画照相凹版术是奥地利画 家卡尔家卡尔1878年发明的。他年发

29、明的。他 将先进的照相术用于凹版，将先进的照相术用于凹版， 从而成功地解决了凹版印刷从而成功地解决了凹版印刷 中大块面黑白河彩色明暗层中大块面黑白河彩色明暗层 次的准确性问题。次的准确性问题。 照相凹版的制作方法：照相凹版的制作方法： 照相凹版的制作方法是先将原稿摄制成阴图底片，再翻晒成阳照相凹版的制作方法是先将原稿摄制成阴图底片，再翻晒成阳 图片，经过修版工作调整图片的浓淡密度，连同文字（文字原稿也图片，经过修版工作调整图片的浓淡密度，连同文字（文字原稿也 经过照相方法拍成阴图，再翻成阳图）一同拼版，然后在准备好的经过照相方法拍成阴图，再翻成阳图）一同拼版，然后在准备好的 （经过敏化处理）碳

30、素纸上先用网纹感光，随后用阳图感光。这时（经过敏化处理）碳素纸上先用网纹感光，随后用阳图感光。这时 碳素纸上铬胶层的受光部位，按其阳图浓淡黑白不同密度而使碳素碳素纸上铬胶层的受光部位，按其阳图浓淡黑白不同密度而使碳素 胶层发生不同程度的硬化，然后将其过版到铜滚筒版面上，经过温胶层发生不同程度的硬化，然后将其过版到铜滚筒版面上，经过温 水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质冲掉，再用氯化铁溶液腐蚀。由于水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质冲掉，再用氯化铁溶液腐蚀。由于 阳图片的层次密度不同，所以晒在碳素纸上的曝光量也不一样。过阳图片的层次密度不同，所以晒在碳素纸上的曝光量也不一样。过 渡到滚筒上的碳素纸，经过冲洗

31、就得到硬度不同的胶层。在腐蚀过渡到滚筒上的碳素纸，经过冲洗就得到硬度不同的胶层。在腐蚀过 程中，氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不一样，并按其腐蚀时间的程中，氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不一样，并按其腐蚀时间的 长短形成了深浅不同的腐蚀坑。从而得到图面层次丰富，真实感强长短形成了深浅不同的腐蚀坑。从而得到图面层次丰富，真实感强 的印版。的印版。 制版过程为：制版过程为： 炭素纸敏化炭素纸敏化晒版晒版过版过版显影显影填版填版腐蚀腐蚀镀铬镀铬 照相凹版的制版过程：照相凹版的制版过程： （一）炭素纸敏化（一）炭素纸敏化 炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶炭素纸是晒版的感光材料，

32、它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶 乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭 素纸放入素纸放入4 4的重铬酸钾溶液中浸渍的重铬酸钾溶液中浸渍3 3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了分钟，取出使其干燥，胶层就具有了 感光性能。感光性能。 （二）晒版（二）晒版 晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片。 凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大， 则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分

33、图文部分的油墨，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨， 因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，在印版图文的因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格，在印版图文的 表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。 照相凹版制版过程：照相凹版制版过程： （三）过版（三）过版 把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做 过版。过版。 目前，大多用过版机采用干式法进行过版。在版滚筒表面和炭素目前，大多用过版机采用干式法进行过版

34、。在版滚筒表面和炭素 纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚 筒表面。筒表面。 （四）显影（四）显影 显影分预显影和正式显影。显影分预显影和正式显影。 预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸 的胶层和纸基分离。的胶层和纸基分离。 正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至4040并保持并保持 恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后

35、，用风扇将胶膜吹干。 照相凹版制版过程：照相凹版制版过程： （五）填版（五）填版 在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防 止不该腐蚀的部位被腐蚀。止不该腐蚀的部位被腐蚀。 （六）腐蚀（六）腐蚀 用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网 穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。 凹版印刷工艺：凹版印刷工艺： 一、凹版印刷的工艺流程一、凹版印刷的工艺流程 薄膜放卷薄膜放卷张力控制张力控制印刷第一色印刷第一色干燥干燥

36、套印第二色套印第二色干燥干燥套印套印 第三色第三色干燥干燥套印第四色套印第四色干燥干燥牵引牵引收卷收卷 二、凹版印刷的操作程序二、凹版印刷的操作程序 1.1.准备工作准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风 排气设施是否完好。排气设施是否完好。 (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求 待印基材膜符合以下要求：待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，

37、无过多的皱褶；无过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差待印基材薄膜的平均厚度误差 ；印刷张力下；印刷张力下；待印基待印基 材膜的表面张力；材膜的表面张力； 事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对 于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，至少应当稍大检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，至少应当稍大 或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标或相等，绝对不可比第一色

38、小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标 情况。情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有 卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。 (5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 二、凹版印刷的操作程序二、凹版印刷的操作程序 2.2.装版装版 装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜 版辊胀裂，过松，印刷时会

39、版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版逃版”。按照印刷色序来安装版辊。按照印刷色序来安装版辊。 里印刷的印刷色序是金银墨里印刷的印刷色序是金银墨黑墨黑墨原青原青原黄原黄原红原红( (品红版品红版) 白版。正印刷时刚好相反：白墨白版。正印刷时刚好相反：白墨品红墨品红墨黄墨黄墨青墨青墨黑墨黑墨金金 银墨。银墨。 3.3.上刮墨刀上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同之间。刮墨刀同 印辊接触点切线之间的角度在印辊接触点切线之间的角度在15-45之间，小于之间，小于15，油墨不，油墨不 易刮净，大于易刮净，大于45，对印版和刮刀的损伤都比较重，易

40、把印版镀铬，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬 层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮 净油墨。净油墨。 二、凹版印刷的操作程序二、凹版印刷的操作程序 4.4.开机开机 凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度， 为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速 器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。 5.5.停机停机 停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮停止主电机，印

41、刷基材停止给料。压印辊提升，刮 刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版 表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干 燥器电加热，清洁地面。燥器电加热，清洁地面。 二、凹版印刷的操作程序二、凹版印刷的操作程序 1.1.准备工作准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风 排气设施是否完好。排气设施是否完好。 (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要