折叠式爬架的组成、爬升原理及管控要点讲解

1、折叠式爬架的组成折叠式爬架的组成、爬升原、爬升原理理 及管控要点及管控要点 年月年月 爬架组装完成图爬架组装完成图 折叠式升降脚手架主要技术参数折叠式升降脚手架主要技术参数 架体总高度 规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度 本工程：层高3.2米，架体高度15.0m 主框架高度 规范：主框架全高布置 本工程：导轨11m,确保施工使用时有3个附墙 导座 架体宽度 规范：架体宽度1.2 m 本工程：脚手板宽度0.6 m，脚手板内侧距离结 构450mm，翻板长400mm 折叠式升降脚手架主要技术参数折叠式升降脚手架主要技术参数 机位(导轨)间距 规范：直线时7.0 m，折线转角架体外侧5.4 m,水平悬挑

2、 2.0 m 本工程：直线最大跨度5.2m，折线转角外侧最大5.2m，水 平最大悬挑1.65m 架体竖向悬臂高度 规范：架体悬臂高度不得大于6m 本工程:竖向悬臂高度最大为5.2m 附墙支座 规范：在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承 载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座 本工程：本工程附墙导座同时具备导向、防坠、防倾功能 折叠式升降脚手架主要技术参数折叠式升降脚手架主要技术参数 升降系统 规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离 本工程：提升吊点与附墙导座独立 升降设备 一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 7.5t 智能同步 控制系统 采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息

3、采集， 经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度， 当超载、欠载15时报警，超载、欠载30时停机， 实现了全智能化自动控制。 折叠式升降脚手架主要技术参数折叠式升降脚手架主要技术参数 额定荷载 二层作业时，每层3kN/m2； 三层同时作业时，每层2kN/m2 防坠装置 在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过 程防护 防倾装置 每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置 升降最大行程 2.8-8m 架体重量 约480kg/m 穿墙螺杆 直径M30 穿墙螺杆 5.6级 折叠式爬架的组成折叠式爬架的组成 （一）架体 折叠式架体的构成折叠式架体的构成 折叠式脚手架的架体是多个折叠单元

4、打开 后拚装起来的空间 桁架部分 折叠单元 在工厂标准化、工厂化、模块 化制作成的可折叠的承力空间桁架，是折 叠脚手架的架体结构 折叠单元折叠状况时 折叠单元打开状况 （二）导轨及导向座导轨及导向座 导轨导轨 导轨导轨 导轨与主框架为一刚性整体结构，不但要共同承受 升降架传来的竖向荷载，而且要确保能在固定附墙 固定导向座的导轮中灵活滑动，所以要求导轨主框 架在两个方向的垂直度应控制在5mm范围内。否 则，导轨主框架在升降时会产生较大的卡阻力影响 正常升降操作。 校正导轨主框架垂直度需在导轨主框架两个方向垂 直悬挂吊 线锤，锤重应不小于2kg，线长不少于5m， 通过测量上、中、下离导轨主框架的距

5、离来判定垂 直度的偏差。 校正方法可采用千斤顶或钢管支撑斜顶法。 导向座导向座 导向座导向座 附墙固定导向座 直接与工程结构连接，承受并传 递脚手架荷载，并起导向和防坠落的支承结构 附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滑套座组 成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓(M30螺栓)与结 构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应 预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定 在导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面 的距离，导向滑套座有二个滑套，导轨的“”型 翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别 约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。 （三）提升系统（三）提升系统 提升系统提升系统 智能提升系

6、统由重力传感器、智能分机箱 及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链 装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构 上，形成独立的提升系统。 折叠式智能提升脚手架提升工艺流程折叠式智能提升脚手架提升工艺流程 预紧提升设备 等准备工作 打开密 封板 开始 提升 故障停机、排除 继续 提升 拆除底部导座 快到位前安装 顶部导座 重新固定 紧固扣件 盖好密 封板 提升 到位 拆除定 位扣件 进入1进行下 一次提升 卸荷及松 脱吊点 倒链将吊点上移一层并 重新与建筑结构连接 折叠式智能提升脚手架下降工艺流程折叠式智能提升脚手架下降工艺流程 （四）控制系统 控制系统控制系统 控制系统控制系统 1）安全智能监控系统，

7、充分体现安全第一，预防为主 原则，采用电脑对升降过程自动进行实时安全监控，发 现异常自动停机报警，大幅度提高了升降架的安全度。 2）控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易， 软件迅速升级。 3）可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制 方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。 4）操作界面友好，图表化显示，简单直观，控制状态 一目了然。 5）布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反 插设计，非常简单、快捷。 6）智能监控系统具有自动、手动控制自动切换功能， 系统断开与计算机的通信后，自动切换为手动控制状态 同步提升同步提升 提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及 同步

8、控制，荷载控制器用于实时监控架体提升过程 中荷载变化全过程。 传感器一端固定在提升挂座上，另一端与电动葫芦 相连，此荷载控制装置通过电动葫芦受力，采集重 力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实时报 警（荷载超出初始荷载15%）、实时停机（荷载超 出初始荷载30%），有效地保证了爬架提升的同步 性。，能够避免架体超载使用，每组折叠式升降脚 手架的多个机住处的各提升点应具有同步性，相邻 提升点间高差不得大于30mm，整组平台架体最大 升降差不得大于80mm。 控制软件控制软件 在主机的控制软件中，遵循以下原则：以以标准重标准重 力为标准，以标准重力与对应比率的乘积作为判断力为标准，以标准重力与对

9、应比率的乘积作为判断 依据依据 升降过程：升降过程： 1、如果重力在绿色正常区域内，升降正常，没有 故障； 2、如果重力达到黄色调整区域内，这是由于葫芦 快慢造成的各个机位不同步，系统会进行自动调整。 3、如果重力达到红色区域内，系统认为出现故障， 立即把所有机位停止，并指导操作人员去排除故障。 控制软件控制软件 提升准备过程：提升准备过程： 在指定时间内，把所有机位提升到标准重力的 80%并待机，如果存在吊点未固定好等原因， 系统会给出相应提示，指导操作人员排除故障。 卸荷过程：卸荷过程： 在指定时间内，把所有机位的重力卸到0.1吨 以下，如果架体某点未固定好，则系统给出相 应提示，指导操作

10、人员排除故障。 倒链过程：倒链过程： 倒链过程中，一旦某机位在倒链时出现钩挂等 故障，系统将给出相应提示，指导操作人员排 除故障。 （五）安全装置安全装置 1、防坠装置 防坠装置防坠装置 当防坠装置本身机构完全正常时，才允许升降 架慢速下降，当机构有故障或下降速度加快时， 即被卡住不能下降，且每个机位有三个以上的 防坠装置。 结构简单，动作迅速，作用可靠；机械化自动 动作，防坠距离短；主要动作部件密封安装， 使用性能优越；自动适用性强，导轨外倾内翻 在正常范围时防坠装置均运转灵活；单个机位 上单点设置即可有效防坠，多点设置时互不干 涉；与附墙导座一体化设置，结构紧凑，体积 较小。 防坠装置防坠

11、装置 本装置正是为了解决坠落事故的发生而设计的 无能动全封闭免维修设备，防止施工现场工人 装错而出再安全事故。本装置于工厂组装合格 后组装于导座上，现场无需检查，防止了装错 出现安全事故的可能。 转轮式防坠装置应用“销齿传动”原理，将导 座上的防坠转轮设计成类齿轮状结构，将导轨 上的格栅式防坠杆设计成类似齿条的销型结构， 通过防坠转轮和防坠杆的有机啮合传动，高层 施工升降平台可缓慢上升或下降。当防坠转轮 停止转动时，则导轨也就不能上下运动。 防坠装置防坠装置 转轮式防坠器 包括防坠转轮、转轮轴、轮轴座、滑键。 防坠转轮与转轮轴配合的内圆柱面上开设有多个异型键槽； 转轮轴固定在轮轴座上，轴上开设

12、有径向滑槽，滑槽内设 置有滑键，滑键工作时在防坠转轮的键槽外轮廓面作用下 向上运动，在自身重力作用下复位向下。 当架体缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上 的防坠转轮啮合传动，带动防坠转轮缓慢转动，滑键在防 坠转轮的轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的上下往复运动， 防坠转轮可正常转动，架体正常提升或下降。 当架体在升降过程中突然下坠时，导轨上的防坠杆带动防 坠转轮反向转动，且转动速度突然加快，滑键的上下往复 运动被破坏，滑键上端顶入防坠转轮键槽内，防坠转轮即 刻自锁制动停止转动，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其 啮合传动的防坠杆，防止高层施工升降平台继续坠落，从 而起到防止架体坠落的作用 防坠

13、装置防坠装置 防坠装置防坠装置 荷载传感器 防倾防倾 本脚手架荷载传递顺序为：架体导轨支架 导轨附墙固定导向座建筑结构，防倾主要 是通过调节附墙固定导向座来调节导轨竖直度。 每榀导轨均至少装有三个附墙固定导向座，且 每个附墙固定导向座均设有防坠装置，加之升 降设备独立设置，因此该架不论是在使用工况 或是在升降工况中，任何时候每一主框架处均 与建筑结构有不少于独立的三点附着，其中任 何一点附着失效，该架不会坠落或倾翻。 防倾防倾 导轨本身刚度大，为桁架式构件，更主要 的是与其它构件一道构成空间框架，从而 达到通过附墙固定导向座来约束导轨进而 达到约束架体的目的。 根据工地实际情况，凡悬臂高度超过

14、悬臂高度超过13 架高或顶部晃动大于架高或顶部晃动大于10mm时时均应设置与建 筑结构的临时拉结。 抗台风抗台风 该类架体通过简单、方便、明了的加固措施， 即可达到抗台风目的。 台风来临前，架上无关荷载应清除。 在每个附墙固定导向座下面的导轨上增设 防上翻扣件。 对于悬臂部分应每隔一根立杆加设临时拉 杆与建筑结构相连接，组与组之间应加设 不少于四道钢管连接。 防雷措施防雷措施 当折叠式升降架一次升降工作完成时，在每组 架上至少找一至两处，用直径大于20mm的钢 筋或同等截面的扁钢把架体和墙体内竖直钢筋 牢固地连接起来，使架体良好接地，达到防雷 的目的。 注意： 1、在每次升架前，必须拆掉架体和

15、主体的连 接钢筋，放好位置，而后再进行提升。 2、升到位置后，再用原钢筋把架体和墙体内 竖直钢筋牢固地连接起来。 为保生命安全，必须认真执行。 升降架设备、仪器及其构配件的密封保护升降架设备、仪器及其构配件的密封保护 固定附墙固定导向座固定附墙固定导向座 不但起着固定导向的作用，而且同时具有防坠、防 倾的作用，为防止雨水、砂浆、混凝土浆掉进固定 附墙固定导向座，而引起防坠摆针上的弹簧失效以 及导轮滚动受阻，要求安装固定附墙固定导向座后 应立即进行可拆卸及重复使用的封闭。 提升装置（如电动葫芦）提升装置（如电动葫芦） 应采取防雨水、防水泥浆等密封措施，可用厚型防 水塑料布进行密封。 同步装置同步

16、装置是由电脑控制，各种仪器对环境的要求更 为严格，一定确保其免受雨水、水泥浆等的侵蚀， 否则会严重影响其正常使用寿命。 控制要点控制要点 根据产品特点和工程实际情况，认真审核专项方案， 对架体高度、宽度、提升机位的设置间距及数量、 导向座的设置点位及点数等一系列主要参数要进行 核对，对受力计算书应进行认真的审核。 按按产品质量检查表产品质量检查表对进场的材料、构配件、设备进 行认真的检查，如构配件及架料须符合质量要求， 焊缝无异常，无严重锈蚀等。查验爬架的总体出厂 合格证书，特别是电动葫芦、防坠装置、重力传感 器、提升智能控制系统等的相关合格证明资料，。 对搭设架体的单位及作业人员的资质进行认

17、真的核 对。操作人员必须是专业架子工（附着升降脚手 架），且必须持证上岗。安装前应对操作人员进行 全面的技术交底和安全操作规程交底。 控制要点控制要点 预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管时，必 须垂直于结构外表面上吊挂件附墙螺栓孔 与附墙固定导向座螺栓孔相距约350 mm。 预留孔左右位移误差应小于50mm。 上吊挂件附着墙体结构的砼强度必须达到 或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的 第二层结构砼强度达到15Mpa，第三层的砼 强度达到20MPa。上层需附着预留孔或预埋 螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向 座等。 控制要点控制要点 升降脚手架在安装、使用、升降时，应保 证附着在建筑主体上每

18、个机位至少3个固定 导向座。 每个导座上安装2个专用定位器，可靠连接。 两个相邻机位之间的距离不大于6米。 控制要点控制要点 提升机构安装注意事项提升机构安装注意事项 1、安装时要理顺链条，使链条不扭曲。 2、链条要适当张紧，达到2000N（200公斤力）左右， 以达到升降时不卡链。 3、安装连接螺栓要拧紧，连接要牢固可靠。 4、防止电动葫芦与下吊点桁架产生挤压，防止损坏 葫芦（或造成电机不转）。 5、花蓝螺栓要经常调整，使链条始终保持适度张紧。 6、上吊挂点应保证可靠工作，每次升降前均应检查， 并及时维修更换。 7、电动葫芦、重力传感器应防水、防潮，其电缆线 应防止被损坏，并包扎好。 控制要点控制要点 升降采用的电动葫芦 应配设专用电气控制线路,该电控专用线路 应设有漏电保护、错断相保护、过载保护、 正、反转、单独升降、整体升降和接地保 护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线 路绕建筑物一周架空布设在架体内，并有 良好绝缘隔离保护措施。 控制要点控制要点 升降脚手架在首次组装完成后要按折叠式升降脚手架首折叠式升降脚手架首 次组装完毕及使用前检查验收表次组装完毕及使用前检查验收表进行一次全面的检查、 验收，委托第三方检测，符合要求后方能投入使用。 每次升降架前应对架体进行全面检查，按折叠式升降脚折叠式升降脚 手架每次升降申请及升降许可证手架每次升降申请及升降许可证