检验员培训讲解

1、年度检验员培训 品管部 培训内容：培训内容： 1、质量检验知识、质量检验知识 2、抽样标准知识、抽样标准知识 3、CPK知识知识 4、直方图知识、直方图知识 检验检验 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所通过观察和判断，适当时结合测量、试验所 进行的符合性评价。对产品而言，是指根据进行的符合性评价。对产品而言，是指根据 产品标准或检验规程对原材料、中间产品、产品标准或检验规程对原材料、中间产品、 成品进行观察，适当时进行测量或试验，并成品进行观察，适当时进行测量或试验，并 把所得到的特性值和规定值作比较，判定出把所得到的特性值和规定值作比较，判定出 各个物品或成批产品合格与不合格的技术性各个

2、物品或成批产品合格与不合格的技术性 检查活动。检查活动。 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性质量检验就是对产品的一个或多个质量特性 进行观察、测量、试验，并将结果和规定的进行观察、测量、试验，并将结果和规定的 质量要求进行比较，以确定每项质量特性合质量要求进行比较，以确定每项质量特性合 格情况的技术性检查活动。格情况的技术性检查活动。 质量检验的步骤质量检验的步骤 ： (1)检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法，检验的准备。熟悉规定要求，选择检验方法， 制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件 规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和规定的质

3、量特性和具体内容，确定测量的项目和 量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接 测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经 换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有换算后才能得到检验需要的量值。有时则需要有 标准实物样品标准实物样品(样板样板)作为比较测量的依据。要确作为比较测量的依据。要确 定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求 的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设 备。备。 确定测量、试验的条件，确定检验实物的数

4、量，确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量， 对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定对批量产品还需要确定批的抽样方案。将确定 的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规 定，制定规范化的检验规程定，制定规范化的检验规程(细则细则)、检验指导、检验指导 书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验 卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人卡等。在检验的准备阶段，必要时要对检验人 员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能 否适应检验工作的需要。否适应检验工作的需要。 （2）测量或试

5、验。按已确定的检验方法和方案，）测量或试验。按已确定的检验方法和方案， 对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、 试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前 后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、 有效。有效。 (3)记录。对测量的条件、测量得到的量值和观记录。对测量的条件、测量得到的量值和观 察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以 记载或描述，作为

6、客观的质量证据保存下来。记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数质量检验记录是证实产品质量的证据，因此数 据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随 意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理。 质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录 检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量 追溯，明确质量责任。追溯，明确质量责任。 （4）比较和判定。由专职人员将检验的结果与）比较和判定。由专职人员将检验的结果

7、与 规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是 否合格。否合格。 (5)确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判确认和处置。检验有关人员对检验的记录和判 定的结果进行签字确认。对产品定的结果进行签字确认。对产品(单件或批单件或批)是是 否可以否可以接收接收、放行放行做出处置。做出处置。 对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程 (工序工序)或准予入库、交付或准予入库、交付(销售、使用销售、使用)。对不。对不 合格品，按其程度分别情况做出

8、返修、返工、合格品，按其程度分别情况做出返修、返工、 让步接收或报废处置。让步接收或报废处置。 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。结果分别做出接收、拒收、复检处置。 1.鉴别功能鉴别功能 2.“把关把关”功能功能 3.预防功能预防功能 4.报告功能报告功能 根据技术标准、产品图样、作业根据技术标准、产品图样、作业(工艺工艺)规规 程或订货合同的规定，采用相应的检测方法程或订货合同的规定，采用相应的检测方法 观察、试验、测量产品的质量特性，判定产观察、试验、测量产品的质量特性，判定产 品质量是否符合规定的要求，这是

9、质量检验品质量是否符合规定的要求，这是质量检验 的鉴别功能。鉴别是的鉴别功能。鉴别是把关把关的前提，通过鉴的前提，通过鉴 别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别 就不能确定产品的质量状况，也就难以实现就不能确定产品的质量状况，也就难以实现 质量质量把关把关。鉴别主要由专职检验人员完成。鉴别主要由专职检验人员完成。 “把关把关”功能：功能： 质量质量把关把关是质量检验最重要、最基本的功能。产是质量检验最重要、最基本的功能。产 品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各品实现的过程往往是一个复杂过程，影响质量的各 种因素种因素(人、机、料、法、环人、机、料、

10、法、环)都会在这过程中发生都会在这过程中发生 变化和波动，各过程变化和波动，各过程(工序工序)不可能始终处于等同的不可能始终处于等同的 技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通技术状态，质量波动是客观存在的。因此，必须通 过严格的质量检验，剔除不合格品并予以过严格的质量检验，剔除不合格品并予以隔离隔离， 实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部 分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交 付付(销售、使用销售、使用)，严把质量关，实现，严把质量关，实现把关把关功能。功能。 预防功能：预防功能： 现

11、代质量检验不单纯是事后现代质量检验不单纯是事后把关把关，还同时，还同时 起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下 几个方面几个方面: 通过过程通过过程(工序工序)能力的测定和控制图的使用起能力的测定和控制图的使用起 预防作用。无论是测定过程预防作用。无论是测定过程(工序工序)能力或使用能力或使用 控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一控制图，都需要通过产品检验取得批数据或一 组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这组数据，但这种检验的目的，不是为了判定这 一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程一批或一组产品是否合格，而是为了计算过程 (工序工序)能力

12、的大小和反映过程的状态是否受控。能力的大小和反映过程的状态是否受控。 如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异 常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织 措施，提高过程措施，提高过程(工序工序)能力或消除异常因素，能力或消除异常因素， 恢复过程恢复过程(工序工序)的稳定状态，以预防不合格品的稳定状态，以预防不合格品 的产生。的产生。 通过过程通过过程(工序工序)作业的首检与巡检起预防作用。作业的首检与巡检起预防作用。 当一个班次或一批产品开始作业当一个班次或一批产品开始作业(加工加工)时，一般时，一般 应进行首件检

13、验，只有当首件检验合格并得到认应进行首件检验，只有当首件检验合格并得到认 可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整可时，才能正式投产。此外，当设备进行了调整 又开始作业又开始作业(加工加工)时，也应进行首件检验，其目时，也应进行首件检验，其目 的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产 后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还 要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦 发现问题，可以及时采取措施予以纠正。发现问题，可以及时采取措施予以纠正。 广义的预防作用。实际上

14、对原材料和外购件的广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的 进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，进货检验，对中间产品转序或入库前的检验， 既起把关作用，又起预防作用。前过程既起把关作用，又起预防作用。前过程(工序工序) 的把关，对后过程的把关，对后过程(工序工序)就是预防，特别是应就是预防，特别是应 用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就 能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这 些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定 生产状态的出现。生产状态的出现。 报告功能：报告

15、功能： 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的 质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验 获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报 告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层 进行质量决策提供重要信息和依据。进行质量决策提供重要信息和依据。 质量报告的主要内容包括质量报告的主要内容包括: 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和 合格率；合格率； 过程检验、成品

16、检验的合格率、返修率、报废率过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率 和等级率，以及相应的废品损失金额；和等级率，以及相应的废品损失金额； 按产品组成部分按产品组成部分(如零、部件如零、部件)或作业单位划分统或作业单位划分统 计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失 金额；金额； 产品报废原因的分析；产品报废原因的分析； 重大质量问题的调查、分析和处理意见；重大质量问题的调查、分析和处理意见； 提高产品质量的建议。提高产品质量的建议。 o 检验员按照规定的检测程序和检验规程进行检验员按照规定的检测程序和检验规程进行 检验操作。检验操作。 o 做好原始记

17、录。当检测由一人读数一人记录做好原始记录。当检测由一人读数一人记录 时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免 数字传递发生差错。数字传递发生差错。 o 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时， 须进行必要的重复检测，以验证检测的准确须进行必要的重复检测，以验证检测的准确 性。性。 o 检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境检验结束，应对仪器设备的技术状态和环境 技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。 如果出现异常，应查明原因，并对检测结果如果出现异常，应查明原因，并对检测结果

18、的可靠性进行验证。的可靠性进行验证。 尺寸测量程序：尺寸测量程序： 1、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施、仔细阅读精加工委托单、成品包装检验施 工单的尺寸要求；工单的尺寸要求； 2、根据尺寸调整卡尺、千分尺的相应的刻度；、根据尺寸调整卡尺、千分尺的相应的刻度； 3、再对产品进行检验，避免检验出错。、再对产品进行检验，避免检验出错。 正常检验、正常检验、 检验严格度分类检验严格度分类 加严检验加严检验 放宽检验放宽检验 一次抽样一次抽样 检验方检验方 二次抽样二次抽样 案类型案类型 五次抽样五次抽样 o 一次抽样方案一次抽样方案(整数接收数整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。

19、如检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如 果样本中发现的不合格品数小于或等于接收果样本中发现的不合格品数小于或等于接收 数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现 的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批 是不可接收的。是不可接收的。 二次抽样方案：二次抽样方案： 如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（如前所述，一次抽样方案涉及三个参数，即（N， n，C）。而二次抽样方案则包括五个参数，即）。而二次抽样方案则包括五个参数，即 （N，n1，n2； C1，C2）。其中：）。其中： n1抽取第一个样本的大小；抽取第一个

20、样本的大小； n2抽取第二个样本的大小；抽取第二个样本的大小； C1抽取第一个样本时的不合格判定数；抽取第一个样本时的不合格判定数； C2抽取第二个样本时的不合格判定数。抽取第二个样本时的不合格判定数。 抽样方案的检索抽样方案的检索 批量、检验水平批量、检验水平 样本量字码样本量字码 样本量字码样本量字码 、接收质量水平、接收质量水平 抽样方案抽样方案 o 例例1：N=2000，AQL=1.5，规定采用检，规定采用检 验水平验水平，给出一次正常抽样方案，给出一次正常抽样方案 o n=125，Ac=5，Re=6 最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的：最常见的抽样偏差是由下列情况所造成的： 只是从

21、所有容器的同一位置抽样；只是从所有容器的同一位置抽样； 预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不预先观察过产品，然后只挑选那些看上去是不 合格的（或合格的）产品；合格的（或合格的）产品； 对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理；对产品批中那些抽样不方便的部分，置之不理； 在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就在对产品批是如何组成一无所知的情况下，就 对分层取样的方式作出决定。对分层取样的方式作出决定。 o 过程能力指数过程能力指数Cp、Cpk Cp是表征过程固有的波动状态，即技术水平。是表征过程固有的波动状态，即技术水平。 它是在过程的平均值它是在过程的平均值与目标值与目标值M重合的情形，

22、重合的情形， 过程处于统计控制状态时（非分析状态），过过程处于统计控制状态时（非分析状态），过 程能力指数程能力指数Cp可用下式表示：可用下式表示： Cp=(USL-LSL)/6=T/6 o USL (Upper specification limit):即規格 上限 o LSL (Low specification limit): 即規格下 限 o C：规格中心 o X=(X1+X2+ +Xn)/n 平均值 (n為樣本數) T=USL-LSL 規格公差 n -1 (X1-X)2+(X2-X)2+ +(Xn-X)2 = . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23、 . . . . . 1.221.211.201.191.181.171.16 LSLUSL LSL1.16 目标* USL1.22 样本均值1.188 样本 N20 标准差（组内）0.0106531 标准差（整体）0.0105631 过程数据 Cp0.94 CPL0.88 CPU1.00 Cpk0.88 Pp0.95 PPL0.88 PPU1.01 Ppk0.88 Cpm* 整体能力 潜在（组内）能力 PPM USL0.00 PPM 合计0.00 实测性能 PPM USL1333.12 PPM 合计5623.35 预期组内性能 PPM USL 1225.14 PPM 合计5240.94 预期

24、整体性能 组内 整体 C C3 3 的的过过程程能能力力 标准型：数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值标准型：数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值 附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均值附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均值 左右对称。图形来自左右对称。图形来自3.17方块精加工方块精加工18(+0.03/- 0.09)x6(+0.03/-0.09)x1.2(+0.02/-0.04) 孤岛型：在标准型的直方图一侧有一个孤岛型：在标准型的直方图一侧有一个“小岛小岛”。出现这种情况。出现这种情况 是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常，测量错误或是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常，测量错误或 混有另一分布的数据。混有另一分布的数据。 （图形来自3.18精加工方块 10(7)x3(2)x3(+0.02/-0.04)） 10.0810.0410.009.96 LSLUSL LSL9.96 目标* USL10.02 样本均值10.0105 样本 N20 标准差（组内）0.031059 标准差（整体）0.0328433 过程数据 Cp0.32 CPL0.54 CPU0.10 Cpk0.10 Pp0.30 PP