涵洞盖板的预制和安装1

1、涵洞盖板预制及安装施工方案一、工程概况本项目为厦门至成都高速公路贵州织金至纳雍段，起于织金县城东北面约7公里处的大木嘎，终于纳雍县龙场，全长72.102Km。本标段位于纳雍县境内，起讫里程为YK129+669.059K137+370.116，全长7.701km。主要构造物包括老熊冲隧道（左线长950m，右线长970m），大桥1572.08m/4座，盖板涵29道，其中排水涵11道，共669.24m，通道18道,共785.79m。涵洞盖板均为钢筋混凝土结构，预制盖板在预制场内制作，预制场内共设置40个预制台座（见预制场平面布置图），共需预制盖板总计1430块，所有涵洞盖板（非异形）标准板均采用预制

2、的方式进行制作。二、编制依据1、厦门至成都段高速公路贵州境织金至纳雍段第十合同段两阶段施工图设计；2、公路工程质量检验评定标准(JTJ F50/1-2004)；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006)。三、施工计划根据现场实际情况及机械、人员，模板投入情况，盖板预制及安装计划2012年9月15日开工，2012年12月31日完成，总工期108天。四、施工管理人员及劳动力组织根据工程需要，本工程拟投入的主要施工人员见下表1：序号职 务人 员序号职 务人员1施工负责人18材料员12现场技术负责人29安全员13质检员110 电 工14试验员211机械操作人员55现场技术员212班组长26施

3、工员213 工 人12 7测量员1施工管理人员一览表1 五、施工材料组织及质量控制 施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验室，负责施工原材料的调查、组织、取样试验等工作。材料进场前，由项目部物资部组织对材料供应商进行调研，选择质量稳定的原材料和实力较强的供应商，确保材料质量满足规范要求。材料进场后，根据有关规范规定取样检验，合格后方可投入使用，严禁不合格材料用于本工程。六、施工准备1、准备好水、电等供应设备，制定出切实可行的供应方案，保证施工顺利进行；2、制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护，确保施工现场的安全。七、施工方法：钢筋混凝土盖板斜交边板采用现浇

4、，中板采用预制。墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。1、现浇盖板：（1）盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。（2）盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。（3）盖板砼采用现浇方式进行。（4）盖板浇筑：(a)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规

5、定，确保安全。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm2cm的预拱度。(b)盖板钢筋绑扎盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB3

6、35、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运

7、时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。(c)盖板浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋

8、，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。(d)支架及模板拆除盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护达到75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行。盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。2、预制盖板：（1）为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌（40cm高），上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10），下穿PVC管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式木模板

9、（4cm），内贴铁皮（0.5）。材料的选用：预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。严格控制模内尺寸，安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部的所有构件5.0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0盖板的钢筋施工 盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋

10、间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允需许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台柱202箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高、或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处浇注盖板混凝土施工工艺。a.分层浇筑，分层厚度30cm。b.从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380

11、cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。c.振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。d.砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温

12、措施。e.拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。 盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧3、盖板安装（1）盖板

13、吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。（4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。（5）预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。八、质量保证措施1、确保工程质量的管理措施（1）

14、成立质量管理领导小组，质量目标的落实到人，从严控制。质量领导小组姓 名职 务项目职务樊泽海组 长项目常务经理贺 喜副组长项目总工程师韦素珍副组长项目副经理步子杰成 员试验工程师雷风平成 员质检工程师罗兆斌成 员工程部部长（2）建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。（3）建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。（4）落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。（5）强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。（6） 根据公司质量手册和程序文件，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。（7）加强质量监控，实行项目经理部、施工队两级自

15、检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。并按规定保存好有关的原始记录。（8）严格控制各种原材料的质量，把好进料关。（9）制定质量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。（10）加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规范配齐检验、测量和试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。（11）参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。2、确保工程质量的技术保证措施（1）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：施工前，施工技术人员

16、必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌芽之中。每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化施工人员的质量意识。（2）严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。（3）本工程属隐蔽工程，执行隐检制度，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。（4）施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实施工记录，并报现场监理工程师检查确认，及时发现问题解决问题；技术主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。（5） 做

17、好质量通病的预防措施和补救措施。九、安全施工保证措施1、建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。2、成立安全领导小组，从组织上保证安全生产。安全领导小组姓 名职 务项目职务行平义组 长项目经理田学林副组长项目总工程师张晓峰副组长项目安全总监兰军海组 员安全工程师3、始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保证安全生产。4、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。5、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。6、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性

18、能和使用方法。7、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。8、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌，现场道路应符合相关规定。9、坚持持证上岗，严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须系安全带，人员走动要小心。10、有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。11、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范GJ4688要求进行设计、安装、使用和保护。所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。十、文明施工及环保措施1、建立健全的环境保护及水土保持保证体系，从体系上保证环保生产。2、建立健全管理组织机构，成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。3、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。4、合理布置施工场地，合理布置各种施工设施。5、减小施工中的噪声和振动，不扰民