汽机培训0-2802-1730-0000-44

1、N12-3.9型12MW凝汽式汽轮机设计说明书0-2802-1730-0000-44 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司2016年09月青岛捷能汽轮机集团股份有限公司设计说明书0-2802-1730-0000-44N12-3.9型12MW凝汽式汽轮机共 页第 页目 录1、 技术规范22、 主要辅助设备63、 测点参数104、 机组主要仪表配置155、 阀门156、 主要电气及其它157、 供货范围16 资 料 来 源 编 制 校 对 审 核提出部门标准审查标 记处 数更改文件号签 字日 期批准文号 审 定 一、技 术 规 范1、主要技术数据：产品代号K1730产品型号N12-3.9额定功率 KW1

2、2000经济功率 KW11640最大功率 KW12910额定转速 r/min3000旋转方向顺时针（顺汽流） 额定进汽压力及变化范围 MPa3.9-0.3+0.2 (绝对)额定进汽温度及变化范围 390-15+10进 汽 量额定 t/h58.4经济 t/h56.7最大 t/h63 I 额定工况非调整抽汽压力 MPa 1.279额定工况非调整抽汽温度 289额定工况非调整抽汽汽量 t/h3 经济工况非调整抽汽压力 MPa 1.237经济工况非调整抽汽温度 285经济工况非调整抽汽汽量 t/h3 冷 却 水 温 正 常 27 最 高 33额定排汽压力 MPa0.0073(绝对)给水回热级数CY+1

3、JD给水温度额定工况 130经济工况 汽 耗 率额定工况 kg/kw.h 4.872%经济工况 kg/kw.h 4.872%热 耗 率额定工况 kj/kw.h 纯凝工况 kj/kw.h 临界转速 r/min1655/6103额定转速时轴承座振动值(全振幅) mm0.025临界转速时轴承座振动值(全振幅) mm0.15转动惯量 kg-m2898汽轮机本体重量 t60汽轮机安装时最大件重量 t25汽轮机检修时最大件重量 t25转子重量 t7.654汽轮机外形尺寸（运行平台以上） m5.524.372.92（LWH）汽轮机中心标高（距运行平台） m0.75盘车停止时汽缸最高温度 150盘车停止时转子

4、最高温度 150最小起吊高度m6盘车转速 r/min92、调节保安润滑系统转速摆动值r/min15转速不等率%35调速迟缓率%0.15 I 抽汽压力不等率%抽汽调压迟缓率% II抽汽压力不等率%抽汽调压迟缓率%空负荷同步器调速范围 %调节器调速范围r/min03180（可调）主油泵压增MPa1.1I 路脉冲油压与主油泵进口油压差MPaII 路脉冲油压与主油泵进口油压差MPaIII 路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa电调超速保护r/min3270危急遮断器动作转速r/min33003360仪表超速保护r/min3390高压油动机行程mm85润滑油压MPa0.080.12顶轴油压MPa蓄能器充气压

5、力MPa汽轮机油牌号 L-TSA463、整定值排汽压力高限报警 MPa0.017 （绝对）排汽温度高限报警 80 (空负荷120) I 抽汽安全阀动作压力 MPa （绝对）抽汽压力低限报警 MPa （绝对） II 抽汽安全阀动作压力 MPa （绝对）抽汽压力低限报警 MPa （绝对）高压电动油泵开启时主油泵出口压力 MPa0.95 （表）高压电动油泵关闭时主油泵出口压力 MPa手动 润滑油压 降低保护 报警 MPa 0.055 （表）交流电动油泵投入 MPa0.04 （表）直流电动油泵投入 MPa0.03 （表）停机 MPa0.02 （表）电动盘车不得投入 MPa0.015 （表） 轴承温度

6、升高保护 报 警 回 油 温 度 65 轴 瓦 温 度 85 停 机 回 油 温 度 70 轴 瓦 温 度 100 二、主 要 辅 助 设 备 主 油 泵台 数 台1压 增 MPa1.1流 量 1/min800高压电动 油 泵 型 号 80YL-120B台 数 台1压力（扬程） Mpa(m)(118)流 量 m3/h50 电 机 功 率 KW37 电 压 V380AC交流辅助 油 泵型 号KCB-300 台 数 台1压 力 MPa0.36流 量 m3/h 18 电 机 功 率 KW5.5 电 压 V380AC直流辅助 油 泵型 号KCB-300 台 数 台1压 力 MPa0.36流 量 m3/

7、h18 电 机 功 率 KW5.5 电 压 V220 DC 顶轴油泵型 号/台 数/压 力 bar/排 量 ml/r/ 电 机 功 率 KW/ 电 压 V/注油器（I）台 数 台1出口油压 MPa0.25出口油量 l/min300注油器（II）台 数 台1 出口油压 MPa0.15出口油量 l/min530 冷 油 器型 号 YL-30-1台 数 台2冷却面积 m230冷却油量 l/min400550冷却水量 t/h3650冷却水温 27-33水阻MPa0.024冷却管材料316L 油 箱容 积 m34油面上真空度 MPa 0.001 排油烟机型 号CQ2-J台 数 台1 电 机 功 率 KW

8、0.37 电 压 V380 AC轴 封冷却器汽封冷却器型 号 LQ-20台 数 台1传热面积 m220水侧压力（max）MPa1.6水 阻t/h1.0保安油压MPa(g)1.20.5电调停机I 路脉冲油压MPa(g)II 路脉冲油压MPa(g)III 路脉冲油压MPa(g)EH系统工作油压MPa(g)1.2EH系统控制油压MPa(g)0.150.45顶轴油泵滤油器前压力MPa(g)顶轴油泵滤油器后压力MPa(g)汽轮机前轴承顶轴油压MPa(g)汽轮机后轴承顶轴油压MPa(g)发电机前轴承顶轴油压MPa(g)发电机后轴承顶轴油压MPa(g)盘车顶轴泵出口油压MPa(g)盘车顶轴泵出口油压联锁盘车

9、装置允许投入MPa(g)汽轮机前轴承回油温度606570汽轮机后轴承回油温度606570推力轴承回油温度606570发电机前轴承回油温度606570发电机后轴承回油温度606570汽轮机前轴承轴瓦温度8085100汽轮机后轴承轴瓦温度8085100测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限推力瓦块温度8085100发电机前轴承轴瓦温度8085100发电机后轴承轴瓦温度8085100冷油器进油温度4555冷油器出油温度40455025主汽门前蒸汽温度390400375汽机调节级后温度289额定工况一级工业抽汽温度非调抽汽温度289额定工况排汽室温度4080空负荷时120凝汽器进汽温度4

10、0凝汽器凝结水温度40凝汽器抽空气室温度38均压箱温度3001#低加进汽温度96额定工况2#低加进汽温度3#低加进汽温度1#高加进汽温度2#高加进汽温度1#低加进水温度40额定工况1#低加出水温度90额定工况2#低加进水温度2#低加出水温度3#低加进水温度3#低加出水温度1#高加进水温度1#高加出水温度测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限2#高加进水温度2#高加出水温度冷油器进水温度 2733冷油器出水温度 3036射水抽气器进水温度汽缸上下半温差50551#低加水位mm350450150距底部法兰轴封冷却器水位mm2#低加水位mm3#低加水位mm1#高加水位mm2#高加水位m

11、m凝汽器热井水位mm450700150距水位计下连通管油箱油位mm225100350距油箱顶板汽轮机转子轴位移mm0.60.61.0胀差mm1+2/-1+3/-2汽轮机前轴承座振动mm0.0250.050.07汽轮机后轴承座振动mm0.0250.050.07发电机前轴承振动mm0.0250.050.07发电机后轴承振动mm0.0250.050.07汽轮机前轴相对振动mm汽轮机后轴相对振动mm发电机前轴相对振动mm发电机后轴相对振动mm绝对膨胀mm10现场定汽轮机转速r/min300032103270(DEH)3390(TSI)测 点单 位正常值报 警 值联锁值备 注上 限下 限汽轮机转速联锁启

12、动盘车r/min1停盘车r/min15启动顶轴油泵r/min停顶轴油泵r/min高压油动机行程mm85四、机组主要仪表配置序号 代 号 名称及规格 数 量1 8000B 监控仪表 12 DEH-NJKY-NTK-K1730-44# 电调 1 3 ETS-NJKY-K1730-44# 汽轮机紧急跳闸系统 1其它仪表详见测点布置图五、阀门 序号 代 号 名称及规格 数 量 备 注1 D3W20HNJW L 电磁阀 24VDC, 36W 4 前座2油管路22 4D01-3151-0201-B1-GOQ 电磁阀 24VDC,36W 2 后座1、主汽门13 WDF-50F-(24)VDC 电磁阀DN50

13、 24VDC 1 喷水4 Z941H-16C 电动闸阀DN50(机电一体化) 1 真空破坏疏水管路、汽封管路、外部油管路阀门全供，详见管路电站图六、主要电气及其它序号 代 号 名 称 及 规 格 数 量 1 CQ2-J 通风机0.37KW,380VAC 12 KCB-300 齿轮泵Q=300L/minP=0.36MPa, 配交流电机5.5KW,380VAC 1 3 KCB-300 齿轮泵Q=300L/minP=0.36MPa, 配交流电机5.5KW,220VDC 14 80YL-120B YL型立式离心油泵Q=50m3/h H=118m配交流电机37KW,380VAC 1 5 Y132M2-6

14、 三相异步电动机5.5KW,380VAC,安装方式B5 1 6 ZXP1001-20 接线端子箱 37 ZXP1002 接线端子箱 28 ZXP1009-24VDC-5.5KW380VAC 盘车控制箱 19 AFP 安装线 二芯 0.1mm2 20m10 CQ19-J 船用交流离心式通风机 Q=2000m3/h P=1960Pa 2.2KW 380VAC 2七 、供 货 范 围12MW凝汽式汽轮机1台及备件，包括：1、汽轮机本体：（从汽缸进汽口起至汽轮机排气接管）包括：汽缸、转子、隔板、汽封、转向导叶环、轴承座、底板、轴承、主油泵、联轴器、盘车装置、罩壳以及主汽门等2、汽轮机电液调节系统（DE

15、H）：包括：数字式调节器、自容式油动机3、机械液压保安系统：包括：危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、单向阀等4、安全监测系统（TSI）：包括：探头、延伸电缆、前置器5、凝汽器设备：包括：喉部过渡段、凝汽器本体、支撑弹簧6、抽真空系统：包括：水环真空泵(用户自购)7、轴封系统：包括：轴封冷却器8、油系统设备：包括：主油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、高压注油器、低压注油器、滤油器、排烟机、冷油器(管壳式)、油管路等9、其它辅机系统及管路：包括：排汽接管、低压加热器、两相流疏水器、疏水膨胀箱、均压箱、疏水管路、汽封管路、滤水器、抽汽阀、抽汽阀操纵座、安全膜板10、供货范围

16、内现场仪表包括：压力表、温度计、压力开关、液位计11、专用工具12、备品备件1、射水抽气器的结构特点和原理是什么以及分类?射水抽气器示意图：A工作喷嘴、 B混合室、C扩压管 射水抽气器实际上是一种压缩机，它将蒸汽空气混合物从抽气口的压力压缩到稍高于大气压力排出。工作原理：工作水流在喷嘴A中自工作压力P0膨胀至混合室压力Pl (P1应略低于凝汽器的压力)，由于压降很大，喷嘴出口液体的流速很高。在混合室的压力又略低于抽气口的压力，因此，凝汽器中的蒸汽和空气的混合物被吸进混合室，被抽吸的混合物与喷嘴出口的工作液体在混合室中混合，最后以C1的速度进入扩压管C。在扩压管中速度降低，压力升高，在扩压管出口

17、处，混合物的压力稍高于大气压力，然后排入大气。射水抽气器具有结构紧凑，工作可靠，制造成本低等优点，且能在较短时间内(几分钟)建立所需要的真空，所以得到广泛应用。其缺点是消耗水量较多，效率低。除氧器的分类、作用、结构工作原理除氧器的分类：按照水在除氧器内的播散方式可分为旋膜式、淋水盘式、喷雾式、喷雾填料式和喷雾淋水盘式等五种，按照压力来分：真空式、大气式、高压式。本厂采用的是（江苏连云港的旋膜式、属于高压除氧器）除氧器的主要作用：除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果

18、。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧除氧器的工作原理：水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。除氧器结构图循环水水质:PH7.0-9.2，电导：2500mg/L,悬浮物10ug/L,氯离子;300mg/L 钙镁离子：60mg/L.凝结水水质:电导

19、：0.3mg/L,氧含量：30ug/L,二氧化硅：20mg/L 钠离子：10mg/L。汽机蒸汽品质指标：钠离子15ug/L,二氧化硅：20mg/L电导：0.3mg/L系统图部分：主蒸汽系统图、循环水系统图、工业水系统图、射水抽汽系统图、油系统图、轴封系统图等。DCS、DEH、TSI、ETS的关系DEH是实现汽机转速和负荷，压力以及其他的辅助控制；ETS是实现汽机安全稳定运行的停机保护系统，在机组发生异常时能够使汽机安全的停车；DCS主要是针对锅炉而言的控制，用于全场的锅炉及汽机的设备等的一些控制；TSI是汽机运行时的重要参数的监视，以及在出现异常时能够发出停机信号使汽机安全停车，四者相互联系且相互配合的。缺一不可。TSI系统：气轮机检控仪表系统，主要检测参数为：轴向