垃圾发电厂汽轮发电机组技术协议

1、 N7.5-3.43+QFW-7.5-2 7.5MW凝汽式汽轮发电机组 技 术 协 议 买方： 卖方： 青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 日期：2008年7 日 目 录汽轮机部分一、 总则二、 概述三、 技术要求四、 汽轮机本体结构设计技术要求五、 汽轮机润滑油系统六 热力系统七、 汽轮机调节控制及保护系统八、 保温及罩壳九 仪表电气控制要求十、 热控设备十一、 仪表供货范围十二、 制造、试验和验收十三、 供货范围十四、 技术资料 发电机部分一、设计制造标准二、技术要求三、运行要求四、设计结构要求五、温度检测六、仪表控制七、技术参数八、供货范围47汽轮机部分一、总则1、 本技术协议适用于合加资源

2、发展股份有限公司27.5MW（发电机端最大输出功率为7.5MW）热电项目的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、和试验等方面的技术要求。2、 买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。3、 本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出，与本技术协议具有同等效力。4、 如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术协议中的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在附后的差异表中。5、 在签

3、订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由合同双方共同商定。6、 卖方须执行本技术协议中所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。7、 卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、概述（一） 、工程装设2台额定功率为7.5MW的凝汽式汽轮发电机组。（二） 、设备运行环境及厂址条件：1、 设备安装地点： 2、 室外历年平均气温： 3、 室外历年极端最高/最低气温： 4、 大气压： hPa5、 自然地面平均标高： m （黄海基准面）6、 地震烈度： 度（三）、设备使用条件1、 汽轮机运行方式： 定压运行2、 负荷性质： 基本负荷3、

4、 汽轮机布置： 室内双层布置4、 汽轮机安装： 运转层标高6.00 m5、 冷却方式： 双曲线冷却塔6、 冷却水： 淡水、清洁7、 周波变化范围： 48.550.5 Hz （四）、主要技术规范 产品型号额定功率MW7.5最大功率MW/额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa3.43+0.2-0.3(绝对)额定进汽温度及变化范围435+10-15额定进汽量t/h37.9额定抽汽压力及调整范围MPa +0.-0. (绝对)额定工况抽汽温度额定抽汽量/最大抽汽量t/h/ 冷 却 水 温正 常25最 高33额定排汽压力MPa0.006 (绝对)给水回热级数3

5、给水温度150额定工况保证汽耗率kg/kw.h5.05临界转速r/min1618额定转速时振动值mm 0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm 0.15 (全振幅)汽轮机外形尺寸mm5.5472.3102.302（LWH） 三、 技术要求（一） 总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。汽轮机的主要技术标准如下（但不局限于下列标准，如有更新版本，以最新版本为准）：1、 GB/T5578-2007 固定式发电用汽轮机技术条件2、 JB/T1329-1991 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸3、 JB/T1330

6、-1991 汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸4、 JB/T9627-1999 汽轮汽轮机成套供应范围5、 JB/T8188-1999 汽轮机随机备品备件供应范围5、 JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件6、 QQ/J3330-1999汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件7、 QQ/Z54018-1999 汽轮机刚性转子动平衡标准8、 JB/T10086-2001 汽轮机调节（控制）系统技术条件10、 GB/T13399-1992 汽轮机安全监视装置技术条件11、 GB12145-1989 火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准12、 GB/T8117-1987 电站汽轮机热

7、力性能验收试验规程13、 JB/T9634-1999 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件14、 JB/T10085-1999 汽轮机凝汽器技术条件15、 JB/T2862-1992 汽轮机包装技术条件16、 JB/T2900-1992 汽轮机油漆技术条件17、 JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件18、 QQ/JT8187-1999 汽轮机保温技术条件19、 高压加热器设计满足GB150、GB151的规定。所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下安全、稳妥和连续运行。（二） 汽轮机寿命1、汽轮机使用寿命不小于30年，汽轮机主要零部件寿命和汽轮机相同。2、汽轮机年连续运行小时

8、数应不小于8000小时，大修周期应不小于3年，小修周期应不小于1年。3、提供汽轮机的强迫停机率和可用率（年可用率应大于97%）。年可用率（8760小时计划停机小时数强迫停机小时数）/（8760小时计划停机小时数）1004、汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计，在其寿命期内应能承受下列工况:启动方式启动次数冷态次200温态次400热态次3000极热态次500负荷阶跃次 10%时启动12000次上述总寿命消耗应不大于使用寿命的75%。（三）汽轮机性能要求1、 凝汽式汽轮机性能数据表 工 况序 项 单号 目 位额定 工况1进汽量T/h37.92进汽压力Mpa3.433进汽温度4354排汽压力Mpa0

9、.0065冷却水温度256一级回热抽汽压力/温度Mpa/0.692/2787二级回热抽汽压力/温度Mpa/0.287/1998三级回热抽汽压力/温度Mpa/0.054/839一级回热抽汽量T/h9.14112二级回热抽汽量T/h0.59410三级回热抽汽量T/h2.132、 汽轮机可以在规定的参数范围内连续安全运行；3、 汽轮机可以在60排汽温度条件下安全连续运行；4、 汽轮机启动方式为定压启动，提供汽轮汽轮机启动曲线；5、 汽轮机转子的临界转速应避开工作转速一定范围；6、 汽轮发电机能满足孤岛运行方式；7、 卖方应提供汽轮机允许长期连续运行的最低负荷及不允许长期连续运行的工况；8、 汽轮机应

10、能在额定转速下空负荷连续运行一段时间，至少能满足发电机 空载时试验所需的时间；10、 汽轮发电汽轮机的轴系应能承受发电机突然发生短路，或者非同期合闸产生的扭矩；11、 汽轮机的出力应在发电机出线端测得；12、 叶片在允许的周波变化范围内不产生共振；13、 汽轮机的振动值应符合相关的标准；14、 距汽轮机化妆板及附属设备外1m处所测得的噪声值低于90dB(A)；15、 制造厂应对汽轮机的振动、临界转速、润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计，保证汽轮机的稳定性。 四、 汽轮机本体结构设计技术要求1、 汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的产品；2、 汽轮机通流部分的设计，应使通道形状光滑变化，以达到较

11、高的内效率；3、 汽轮机转子为套装式，套装后的转子应彻底消除残余内应力。转子出厂前应进行动平衡试验，其不平衡重量符合相关的标准要求。4、 汽缸的设计考虑因温度梯度造成的变形，始终保持正确的同心度。缸体有足够的刚度，保证各工况条件下汽轮机运行平稳，外型美观；5、 M64的汽缸螺栓设有热紧用加热孔；6、 设有开汽缸用顶开螺栓；7、 设有保护汽轮机用的排汽安全装置及防止排汽缸温度高的喷水冷却装置；8、 汽轮机本体设有性能试验时所需要测量装置的接口；9、 汽轮机主要零部、件的材质：部 件 名 称材 质前汽缸ZG2OCrMo后汽缸HT250铸钢隔板ZG2OcrMo/ZG230-450铸铁隔板HT250喷

12、嘴体20CrMo转向导叶环体ZG2OcrMo/ZG230-450汽轮机主轴34CrMo叶片1Cr13/1Cr11MoV主汽门阀体ZG2OCrMo汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA或25Cr2MoVA末叶片长度（工作部分）mm 162末叶片环形面积mm2 305867 汽轮机排汽口尺寸mm110 10、盘车装置：a、提供一套完整的电动盘车装置；该装置可就地手动盘车，盘车能在正常轴承润滑油压下从静止状态启动转子并连续运行，盘车转速为17rpm。b、 该装置是手动啮合型的，停机转速到零时，方可投入盘车装置，使汽轮发电机从静止状态转动起来，使汽轮机转子均匀冷却，避免热弯曲。c、 交流电动机驱动，盘车系

13、统设压力开关和润滑油压力联锁保护装置。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警并停止运行。d、 一旦汽轮机启动达一定转速时，盘车自动退出而不对汽轮机发生撞击，且不重新啮合。11、汽轮机轴承：a、汽轮机轴承采用椭圆形式，轴承设计应考虑失稳转速，具有良好抗干扰能力（不产生油膜振荡）；b、任何工况下，各轴承的回油温度不大于65，轴承金属温度不大于85；c、 轴承金属温度测量使用埋入式铂热电阻；d、 推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力；12、 汽轮机前、后汽封结构可轴向调整；13、 主汽门设有永久性蒸汽滤网；五、汽轮机润滑油系统润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供

14、油设备，在启动、停止、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机（汽轮机、发电机、励磁机）所有轴承的用油要求。润滑油系统应包括以下各设备：1、主油箱；2、主油泵； 3、交流辅助（启动）油泵；4、交、直流润滑油泵；5、冷油器。（2台）6、滤油器（一） 油箱1、 油箱配有浮子式就地油位指示并带有传感器，可高、低油位报警；2、 油箱容量考虑当厂用交流电失电时，冷油器断水的情况下保证安 全惰走、停机，油箱中的油温不超过80； 3、 油箱上设有排气装置； 4、 油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它杂物漏入；5、 油箱为3m3，油箱底部设有放油、排污口； （二） 油泵1、主油泵为离心油泵，直接安装在汽轮

15、机轴上，工作可靠，运行平稳；2、交流辅助（启动）油泵为高压电动油泵，用于汽轮机发电汽轮机起动时供油。油泵型号：80Y100x2C Y型离心电动油泵 Q=40m3/h H=125m 配交流电机 380V 40KW3、交流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。油泵型号：KCB300型 齿轮油泵 Q=300L/min P=0.36Mpa 配交流电机 380V 5.5KW；4、直流齿轮润滑油泵用于汽轮机盘车时供油。油泵型号： KCB300型 齿轮油泵 Q=300L/min P=0.36Mpa 配直流电机 220V 5.5KW。（三） 冷油器1、 设两台全容量的冷油器，一台工作，一台备用（冷却水温过高时可并

16、联使用，设计最高冷却水温为33）；2、 冷油器为浮头直管式结构，整个管束可以整体抽出；3、 管子堵塞5%情况下，可满足汽轮机供油温度要求；4、 冷油器垂直安装，便于拆卸，冷油器设置手动放水及放气阀，油侧进口及出口为法兰连接，法兰规范按照中国标准；5、 冷油器系统便于在汽轮机运行时任一台冷油器投入工作而另一台冷油器切除。阀门的布置合理，便于拆卸；6、 冷油器的技术性能： 冷 油 器型 式表面式台 数台2冷却面积m212.5冷却油量L/min400冷却水量t/h45冷却水温(max.)33冷却管材料Hsn70-1A（四）润滑油用滤油器当供润滑油使用的滤油器滤芯堵塞，压差大于规定值时可在线进行切换，

17、以便清洗或更换滤芯。（五）油系统设备与管道1、 汽轮机在结构和系统设计上有防止汽水由于轴封漏气等进入油系统的措施；2、 油系统中各设备（如轴承箱、冷油器、油箱和管道等）在出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理，妥善密封后出厂；3、 每个油泵（交、直流润滑油泵、交流辅助（启动）油泵）均配有独立的压力传感器。每个压力传感器有自己的测压点。4、 润滑油系统包括整套的管道、阀门、滤油器、相关的仪表及其它辅助设备等；5、 油管道采用强度足够的厚壁管，至少按两倍工作压力进行设计，并且管道最低设计压力等级不低于2.5MPa。管道附件也按相同压力等级进行设计。尽量减少法兰及管接头数量，油系统

18、中的附件不使用铸铁件。六、 热力系统热力系统的主要设备有：凝汽器、低压加热器、高压加热器、汽封系统、疏水系统、射水抽气器、抽空气管路、喷水冷却管路等组成。（一） 凝汽器1、 凝汽器的设计应满足汽轮机凝汽器技术条件标准；2、 每台汽轮机配置一台凝汽器，凝汽器的设计应对循环水温度33时，凝汽器的压力在允许的范围内进行校核。在低负荷工况和满负荷工况运行时，凝结水的含氧量应符合水汽质量标准；3、 凝汽器的管子和管板材料应充分考虑循环水的腐蚀，选用合适的材料或采取相应的防腐措施；4、 应有合适的设施允许凝汽器膨胀自如，凝汽器采用刚性支承；5、 凝汽器应有足够的抽真空设备（射水抽气器），满足汽轮机正常运行

19、的要求。6、 凝汽器的每个水室至少应有一个人孔门，并有适当的放气和放水接头。凝结系统严密不漏汽，保证真空下降速度不大于666Pa/min；7、 凝汽器热井应有就地水位计及输出420mA信号；8、 凝汽器的技术性能： 凝 汽 器型 式表面式 冷却面积m2800 蒸汽压力MPa0.0070.01（绝对）蒸汽流量t/h28.83 冷却水量t/h2200 冷却水温27 冷却水设计压力MPa0.6 (表)管子材料0Cr18Ni9无水时净重 20.4（二） 低压加热器1、 低压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行； 2、 低压加热器为立式全焊接结构，能承受高真空及抽汽压力、管 道推力、热应力的变化；3

20、、 低压加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板；4、 低压加热器疏水采用浮球式疏水器排至凝汽器；5、 低压加热器应具就地液位计并能输出420mA信号；6、 低压加热器的技术性能： 低 压 加 热 器 型 号 型 式立式U型管表面式 台 数18* 传热面积m2 30 汽侧设计压力MPa 0.2 水侧设计压力MPa0.6 管子材料0Cr18Ni9（三） 高压加热器1、 高压加热器应能满足汽轮机各种不同工况安全运行； 2、 高压加热器为立式全焊接结构，为U型管表面式换热器， 设计应满足GB150、GB151的规定；3、 高压加热器的蒸汽进口应设有保护管子的缓冲挡板，疏水采用浮球式疏水器排至除氧器；

21、4、 高压加热器应具备就地液位计并能输出420mA信号至DCS；5、 高压加热器的技术性能：高 压 加 热 器型 号8型 式立式U型管表面式台 数 1传热面积m230汽侧设计压力MPa 1.0水侧设计压力MPa6.0管子材料20-1（四）汽封系统汽封系统具备完善的汽封蒸汽系统和设备，包括汽封压力调节阀、汽封加热器及其辅助设备等，防止运行中，高压蒸汽从轴端漏入大气或串入轴承箱，防止空气从低压轴端漏入真空部分。1、汽封系统由主蒸汽及除氧器汽平衡管处提供汽源；2、在汽封系统的进口设有滤汽器；3、系统中设置1台100%容量汽封加热器；4、汽封加热器采用蒸汽喷射器式；5、汽封系统包括汽封管路等有关附属设

22、备； 6、汽封系统的设计满足各汽封的供汽参数要求；卖方提供汽封管路所需要的阀门。7、汽封加热器的技术性能：汽 封加 热 器 型 式表面式 台 数 台1 传热面积m220 水侧压力(max.)MPa1.0 冷却水量t/h50 管子材质HSn70-1A 0Cr18Ni9（五） 疏水系统1、 汽轮机本体疏水系统须能排出所有汽轮机本体设备包括管道和阀门内的凝结水。系统能使随时可能投入运行的设备经常处于热备用状态。2、 汽轮机汽缸提供足够数量的疏水点以能彻底疏水及预热。六、凝汽系统 主要由凝汽器、射水抽气器、抽空气管路等及管路内的阀门和相关的附件。射汽抽气器的技术性能：射 水抽 气 器型 号CS-7.5

23、台 数 1抽干气量Kg/h7.5七、汽轮机调节控制及保护系统,DEH和ETS采用北京和利时产品.八、 保温及罩壳1、 卖方负责汽轮机本体及主蒸汽管道的保温设计说明，在环境温度25下，汽轮机保温层表面温度不超过50；2、 卖方提供在平台以上的汽轮机部分壳体设有装饰罩壳。九、 仪表电气控制要求（一）一般要求1、 仪表及控制设备要符合安全、可靠、成熟、技术先进的应用原则，不得采用淘汰或国家明令禁止使用的产品。2、 卖方在设计汽轮机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行方式，用书面文件提出参数测点布置及控制和保护要求并成套供应必须的检测控制设备。3、 卖方提供的仪表和控制设备应考虑最大限

24、度的可用性、可靠性、可控性和可维护性，所有部件应在规定的条件下在额定容量内以令人满意的方式运行。4、 卖方提供的仪表和控制设备，必须有在电厂同类汽轮机中使用二年以上的成熟经验，不准使用试验性的组件及装置。卖方应说明选用的设备的性能，包括精度、重复性及随时间及温度漂移等情况。5、 所有系统及仪表应适合工厂所在地的环境条件及设备安装位置的运行条件，提供的仪表和控制设备应该是当今已证明先进的技术。6、 随机提供的检测元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。7、 本项目中，对于仪表设备的选型，应尽可能做到统一。在没有国家通用产品可选的情况下，卖方成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺

25、要求的产品。无论什么情况，均不应选择含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。8、 所有仪表均为检验合格的（非防爆）产品。（二）汽轮机本体仪表。1、 提供完整的资料，详细说明对汽轮机测量、控制、联琐、保护等方面的要求。2、 提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的正常值、报警值及保护动作值。3、 对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件等都要详细说明其安装地点、用途、型号规范。特殊检测装置须提供安装使用说明书。4、 随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国家现行标准，应选择符合控制监视系统要求的产品。5、 汽轮机本体所有测点必须设在介质稳定且具有代表性和便于安装

26、的位置，同时预留安装位置，并符合有关规定。6、 就地测温仪表，采用液体压力式温度计。7、 测量汽轮机回油温度采用带PT100热电阻的远传（液体压力式）温度计。8、 测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有2.0米电缆，直接引至汽轮机轴承座上的插头座。9、 汽轮机金属壁温测量应提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。10、 提供随汽轮机本体所供热工仪表（即上述19条内容）单独接线的接线端子箱。（三）汽轮机安全监测仪表系统（TSI）采用美国BENLTY3500产品。1、 要求监测项目齐全、性能可靠，与汽轮机同时运行。2、 所配的安全监测装置与汽轮机所使用的信号，由卖方负责协调解决，使监

27、测系统具有统一性和完整性，监测仪表及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。3、 该装置至少应包括如下功能：a、转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。b、轴承振动：按汽轮机轴承数安装，测量垂直方向的相对振动值，可连续指示、记录、报警、保护。c、轴向位移：通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。d、汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。液位计具有就地指示功能并装有位移传感器。f、液位测量：可以监测高、低加及凝汽器热井液位。液位传感器采用磁翻柱水位计，磁浮子随液位变化线性的传递给翻柱指示器，液面以下显示红

28、色、液面以上显示白色，能清晰的观察液位。本产品在显示液位的同时输出420mA（两线制24VDC供电）信号，可以直接进DCS或TSI仪表。g、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统，同时负责指导该装置的现场调试。4、 输出信号统一为420mA，同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。5、报警、保护等接点输出，要求能送出1付无源接点，容量为220VAC，3A。（四）压力系列仪表1、 压力表为白刻度盘黑指针，连接螺纹M201.5，就地压力表表盘直径为150mm，盘装压力表表盘直径为100mm。2、 压力开关采用MTDP系列机械式压力开关，介质通过压力接口进入传

29、感器，传感器内设弹性元件，根据介质压力的变化发生相应位移，达到上、下限报警、停机。4、 卖方提供所有必需的压力表、压力开关（见仪表供货范围）。压力表、压力开关的一次阀门、二次阀门以及所需的引压管等材料，由买方自行采购。（五）温度系列仪表1、 测量汽轮机本体金属壁温采用铠装热电偶。2、 汽轮机油系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。3、 汽轮机回热系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。4、 卖方提供所有必须的温度仪表（见仪表供货范围）。十、热控设备（卖方提供）1、 就地接线端子箱。就地接线端子箱分为两种。一种代号为ZXP1001-2

30、所有本体一次仪表接线均引至此端子箱，此端子箱有20个引线孔。另一种代号为ZXP1002，所有前置器均安装在此端子箱内，此端子箱有6个引线孔。所有端子箱均靠近汽轮机放置，具体数量以实际设计需要为准。2、 盘车控制箱为一套完整的盘车控制及检测装置，包括控制开关、指示灯、电流表等。盘车系统设有压力开关和压力联琐保护装置，防止在油压建立前投入盘车。盘车系统设有行程开关，在盘车装置啮合前，禁止盘车。盘车控制箱可就地起停，并可接收DCS远程起停指令。盘车装置为手动啮合型，汽轮机启动后，达到一定转速，盘车自动退出而不对汽轮机发生碰撞，且不再重新啮合。十一、仪表供货范围测量部位及名称就地仪表型号控制室备注一、

31、压力表*进汽压力 *Y-150调节级后压力*Y-150排汽压力*Y-150凝汽器压力*Y-150均压箱压力*Y-150低加进汽压力*Y-150高加进汽压力*Y-150射水抽气器工作蒸汽压力*Y-150射水抽气器压力*Y-150汽封加热器进汽压力*Y-150汽封加热器压力*Y-150主油泵进口油压压力*Y-150主油泵出口油压压力*Y-150润滑油压压力*Y-150脉冲油压压力*Y-150调节油压压力*Y-150滤油器进口油压力*Y-150滤油器出口油压力*Y-150保安油压力*Y-150二、热电偶进汽温度*WRN-631调节级后温度*WRN-239汽缸上下半壁温*WRKK-221汽缸法兰温度*

32、WRKK-221三、就地温度计 循环水进出口水温度*WTYY低加进出水温度*WSS-411高加进出水温度*WSS-411低加进汽温度*WSS-411高加进汽温度*WSS-411汽封加热器进汽温度*WSS-411 汽封加热器进出口水温度*WSS-411四、远传温度计（PT100）冷油器进出水温度*WTYY冷油器进出油温度*WTYY汽轮机前轴承回油温度*WTYY汽轮机后轴承回油温度*WTYY发电机前轴承回油温度*WTYY推力轴承回油温度*WTYY排汽温度*WZP-533凝汽器进汽温度*WTYY凝汽器凝结水温*WTYY五、压力开关凝汽器压力（真空）*MTDP-CX润滑油压力*MTDP-CX主油泵出口

33、压力低启动泵*MTDP-CX保安油压力*MTDP-CX六、铂热电阻Pt100推力轴承瓦温度*WZP汽轮机前、后轴承轴瓦温度*WZP发电机前轴承轴瓦温度*WZP七、变送器 七、BENTLY3500系列转速*轴位移*瓦振*绝对膨胀*油动机行程*油箱油位*八、转速表*QBJ3C/Q十二、 制造、试验和验收1、汽轮机主要零部件根据设计要求按JB32881983汽轮机主要零件理化检验进行材料理化性能试验。2、转子制造应符合JB18671976汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件的规定，并应做相应的试验。3、静子制造应符合JB32871983汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件的规定。4、

34、汽轮机必须在制造厂内进行总装，并应符合JB32811983汽轮机总装技术条件的规定。5、调节和保安部套均应在制造厂进行部套试验，性能必须符合设计要求。调节器（包括调压器）、危急保安器均应在工厂试验并校正，以保证在现场安装后能可靠运行。6、汽轮机的转动部分能承受超速试验、转子动、静平衡试验。试验前及试验后的关键测量记录提交买方，以供买方工程师检查确认。试验转速应为额定转速的115%，且使各部分变形不超过弹性限度。7、其他部套根据制造厂的规定进行部套试验，性能必须符合设计要求。8、所有试验均需买方工程师确认。9、卖方参加汽轮机调试期间及投运后的有关试验，并负责解决设计制造上存在的问题。10.设备监

35、造(检验)1 概述1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术规范书规定的有关标准要求。1.2卖方在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合技术规范书规定的有关标准要求。1.3卖方同时对所有分包和外购件（包括电机）的质量、性能负全责。2 工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进

36、厂，部件的加工、组装，试验至出厂试验。由投标方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购)，在生产过程中都须进行严格的检验和试验，合格者才能出厂发运。投标方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。2.3投标方在机组出厂前必须按照汽轮机相关标准对机组进行整体验收，并向招标方出示机组出厂前验收合格证书。如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直到满足要求，同时向买方提交不一致报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方，处理方案经买方认可。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1监造依据根据合同和中华人民共和国原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号大型

37、电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定以及中华人民共和国有关规定。3.2一般要求(1)买方认为必要时可进行设备监造。卖方有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和78标准，并不由此而发生任何费用。(2)卖方应为买方驻厂代表和监造代表的监造检验提供： 本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。 与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录和/或不一致性报告)及有关文件以及复印件。 向监造代表提供工作、生活方便。 监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的

38、标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，投标方须采取相应改进措施，以保证交货质量。无论监造代表是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，擅自处理。3.3 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，应及时派

39、代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论买方监造代表对卖方产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。3.3 监造内容。监造的主要项目按照附件一相关要求执行。3.4 对卖方配合监造的要求：3.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目

40、和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；3.4.4买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。3.4.5买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 3.4.6卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表 。3.4、监造内容

41、转子、动叶片、静叶片、喷嘴、汽缸、隔板、连轴器、阀门、高温螺栓、总装、主汽门、调速装置、危急保安器、调节阀、抽汽逆止阀、油系统等。3.4.1汽轮机本体序号零部件名称试验项目监造方式备 注HWR1汽轮机转子材质化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告主轴探伤为W点热稳定试验高速动平衡试验超速试验热处理记录脆性转变温度试验残余应力试验总装及尺寸检查2动叶片材料试验包括化学成份及机械性能试验磁粉探伤检查300mm以上叶片静频率测试末级、次末级叶片动频率测试焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查热处理后的硬度试验接筋、围带焊接部位的检查围带及铆钉头外观检查型线部分及叶根加工精度检查3静叶片材料试验

42、包括化学成份及机械性能试验4隔板材料试验包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告尺寸检查包括静叶片出口测量5汽缸及喷嘴室材料试验包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告热处理记录补焊区探伤检查尺寸检查汽缸水压试验喷咀室叶片通道面积喷咀室内清洁度检验6低压汽缸及其内缸变形测量和裂纹检查7阀门（包括主汽门、主汽调节门）材料试验包括化学成份及机械性能试验无损探伤试验报告补焊区探伤检查装配记录阀壳水压试验阀芯严密性检查8高温螺栓材料试验包括化学成份及机械性能试验硬度试验9联轴器外圆及止口的端面与径向跳动量10轴承座(前、后)清洁度检查渗漏试验11汽轮机总装静止部分的找中心、校水平滑稍系统的校正与配

43、制通流部分的间隙转子晃度测量（跳动）轴瓦乌金表面检查及球面接触检查汽缸中分面间隙测量盘车检查3.4.2汽轮机主要部套及辅助设备序号零部件名称试验项目监造方式备 注HWR1主油泵性能确认试验2调速装置性能确认试验包括调节系统部件3危急保安器性能确认试验4主汽阀性能确认试验5调节阀性能确认试验6抽汽逆止阀性能确认试验7附加调速器性能确认试验8初压调整器性能确认试验9轴向位移保护性能确认试验10各种压力开关性能确认试验11油系统清洁度检查(油箱、冷油器)油漆检查油箱渗漏试验冷油器水压试验3.4.3凝汽器及低压加热器序号零部件名称试验项目监造方式备 注HWR1凝汽器管子材料试验壳体灌水试验现场进行水室

44、水压试验现场进行管板边角、外观及尺寸检查支撑边角、外观及尺寸检查2低压加热器管子材料试验、水压试验壳体材料试验、水压试验3.4.4汽轮发电机监造内容序号监造部套监造项目监造方式WRH1转轴材料质量保证书材料力学性能报告NDT报告残余应力试验报告转轴精车后关键部位尺寸2护环、中心环材料质量保证书残余应力试验报告3励磁机转轴材料质量保证书材料力学性能报告4转子铜线材料质量保证书5定子铜线材料质量保证书6转子动平衡及超速试验7定子定子铁芯损耗、发热试验8整机出厂试验定子、转子及励磁机绕组的绝缘电阻测量定子、转子及励磁机绕组的直流电阻测量空载特性试验短时升高电压试验定子绕组直流耐压试验与直流泄漏电流的测量定子、转子及励磁机绕组的交流耐压试验永磁机交流