京沈3标冬施作业指导书1

1、京沈客专辽宁段TJ-3标段冬施工程冬期施工作业指导书 2016年10月20日发布 2016年11月1日执行冬期施工作业指导书1适用范围适用于京沈客专辽宁段TJ-3标段冬期施工工程项目。2.作业准备2.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，京沈公司冬期施工管理办法，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业施工准备施工作业中所涉及外部技术数据收集。设置项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施

2、工现场设技术人员值班房，24小时提供技术支持。3.冬季施工标准当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5或最低气温低于-3时，即进入冬期施工，应采取相应的冬期施工措施。4.施工要求4.1原材料质量控制水泥：水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不宜低于42.5级。 骨料：粗细骨料必须置于防风、防雪的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，其他指标满足相关标准的要求。外加剂：严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。外加剂应存

3、放在室内保温，储罐要包裹保温，防止液体外加剂结晶。钢筋：钢筋和预应力筋应存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好的焊条。钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必须封闭）。其他混凝土用原材料：必须符合相关标准的有关规定。4.2混凝土拌和混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10；混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。主要措施应以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不宜高于80；搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长5

4、0%左右；输水管、送料带应采取遮蔽、包裹等保温措施，对于拌和用水的水温应基本保持一致并供应及时，以免造成砼的坍落度不一致，影响砼施工质量。4.3混凝土运输、输送为了防止混凝土在装车、运输过程中的温度损失过大，在拌和楼周围要做保温、防风处理。砼拌制好后，应及时运至浇注地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、坍落度变化等现象，对砼罐车用保温材料棉帆布进行包裹保温。另外，混凝土输送管道也应做相应的保温处理，管道采用棉帆布包裹、接头位置采用防水电热毯包裹防止混凝土在输送过程中的温度损失，保证混凝土入模温度不低于5。4.4混凝土浇筑浇筑现场应采取防风、防冻的保护措施，浇注前应安排人员将模板、

5、护筒和钢筋上的冰雪和污垢清理干净；混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能。只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑；当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温；当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土；混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。4.1.5.同条件养护试件制作冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件

6、外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件完全一致。5、拌合站冬季施工措施5.1、拌合站冬季施工措施我标段共有1号、2号共2座大型拌合站，分别负责一、二工区混凝土的供应。混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序：（1）施工用水：拌合站生产用水采用内部蒸气加热，加热温度在60以上，不高于80。水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。（2）粗细骨料：料仓大门安装棉门帘，砂子、碎石在储料仓地下铺设

7、地热进行加热，另外搭设小暖棚进行覆盖，内用暖气进行加热，加热温度在5以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。（3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在5以上。（4）外加剂：粉剂采取保温措施，水剂外罐体包裹棉被，外设保温房，房内安设暖气片加热。 传送带保温：传送带采用棉毡进行包裹。（6）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度5以上，保证拌料系统正常运转。（7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确

8、保混凝土质量。（8）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。（9）机械及输送车冬施保温措施：罐车和泵车包裹棉毡，更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精等措施确保车辆冬季正常运转。（10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。（11）拌合站采用1T蒸汽锅炉给拌合用水进行加热，采用水锅炉1.5T给骨料地热及职工生活供热，从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。（5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50，并严

9、格控制砼的坍落度。（12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5的砼坚决不予采用。5.2、温度监控（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。（2）在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环

10、境昼夜平均气温。（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于3次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。（5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。（6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面

11、的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。（7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。（8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。6、桥梁桩基及下部工程冬季施工措施6.1钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋

12、垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。6.2桩基混凝土灌注施工措施(1)混凝土连续浇注，

13、最长停放时间不得超过30分钟。(2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。6.3承台混凝土施工措施6.3.1搭设保温棚基坑开挖完成后，即搭设保温棚，保温棚长宽高12124，暖棚的主体结构用48钢管及扣件组装。封闭层用2层塑料布一层棉毡覆盖。暖棚内设两台火炉，以确保砼施工及养生时的温度在5以上。保温棚在台身施工前拆除。（暖棚详见设计图）6.3.2承台

14、砼灌筑（1）承台混凝土选用较小的塌落度；（2）混凝土浇注选择在白天10点以后进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑；由砼罐车送至作业点，罐车罐体采用棉毡包裹。在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。承台砼采用泵车浇筑。混凝土在浇筑过程中的入模温度控制在10。 浇筑前的清理工作：应清除模板和钢筋以及碎石垫层表面上的冰雪和污垢、杂物。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。 冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣要

15、快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查；清除冰雪冻块、浇筑时所用防滑措施检查；振捣机械和工具的准备等。振捣棒与侧模保持510cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直。振捣时间以混凝土表面泛浆为好。整个浇筑过程必须保持暖棚内的温度在5以上，以保证砼施工及养护时的温度。环境温度较低，模板、钢筋温度低于5，应提前1-2小时对暖棚内模板钢筋加热，到5以上。6.4混凝土养护承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚，

16、养护期间视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养护过程中注意以下事项：在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。拆模时，应边拆模边包裹，拆模强度不小于5MPa时。7、隧道工程冬季施工措施7.1混凝土工程根据施工安排，红山隧道进口、1号斜井的混凝土由1#拌合站供应，红山隧道2#拌合

17、站、红山隧道出口、衣杖子隧道、上窝铺隧道的混凝土由2#拌合站供应。拌合前对各项材料稳定进行测定，当各项材料稳定都满足混凝土拌合所需要温度时，方可开盘拌料；确保拌合出料温度满足施工需要。混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时，混合料掺入速凝剂后，存放时间不得超过20分钟。由于混凝土施工作业面都位于隧道内，常温在0度以上，冬施采用覆盖一层塑料薄膜进行保温养护。最短养护时间为7天。7.2钢筋工程雪天不得在现场施焊，必须焊接时采用在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰

18、霜清理干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每200个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。7.3施工设备保护措施在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.0m，立管用保温材料包裹。冬季施工使用的各种机械应全面

19、检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。7.4保温措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用就苯乙烯泡沫塑料管保温。施工机械车辆停放在暖棚车库内，并在采取防冻保温和防滑措施。为防止洞外高压风管内气体冷凝后在管内结冰，以致供风不畅或管道冻害造成风管破裂，采用10cm厚玻璃棉再加10cm厚岩棉包裹保温。为防止通风机将大量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热

20、工计算确定，保持洞内温度在10以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及养护创造良好施工环境。冬季时，采取在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度在5以上，必要时在洞口设保温棚。根据洞口尺寸做全封闭保温门，保温门延隧道中线做双开门，爆破时可打开，缓冲爆破冲击波，平时关闭。保温门主骨架采用42cm钢管，次骨架为22钢筋，骨架间夹草帘及棉被做保温材料，隔绝洞外冷空气，洞内采用暖风锅炉进行加热。保温门两侧分别设有两道进出门，一道为车辆通行门（采用双开门4m宽，4.5m高），另一道为行人通行门（采用单开门1m宽，2m高）。保温门在上部设有排气孔和通风孔，并设置通风机排除洞内污浊空气及二氧化碳。8、站场工程

21、冬季施工措施 8.1灰土挤密桩冬季施工措施1) 复测导线、水准点2）对计划冬季施工前期进行施工的灰土桩范围进行原土覆盖或用草帘进行保温，防止地表冻结。3)对灰土桩所用填料要进行严格控制，灰土料运输时要进行覆盖，拌和土中不得有冰雪或冻块。且随拌随用，不得过夜使用。对拌合用土及灰土进场后要进行覆盖。4) 应首先进行成孔试验。对于土质变化大、含水量变化大的工程，在不同地段进行的成孔挤密试验不宜小于2组。5) 桩孔（或桩顶）上部土层在桩孔回填结束后，将其挖除或按设计规定进行处理。灰土拌和按设计配合比要求采用厂拌，采用运输车覆盖运送。随拌随填孔，不得隔日使用。成孔和孔内回填夯实的施工顺序，从外向里间隔1

22、2孔进行。回填夯实时，单点夯击能不得小于20KN.m。分层填料厚度不得大于35cm。填夯施工前，应进行夯填试验，以确定合理的填实数量和填实次数，据填实质量标准确定检测方法应达到的指标。桩间土的平均挤密系数不小于0.9。孔底在填料前必须夯实。填料要分层回填夯实。填料量不得小于设计值。桩身压实系数不小于0.97。灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。夯填时尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。对于未填实的墓穴、孔洞等面积不大、挖除不便时，将桩打穿通过，并在此周围增加桩数，力求将其挤（夯）密。墓穴、孔洞等面积较大、深度较深时，及时通知设计单位、

23、建设单位、监理单位，变更设计或采取进一步补救措施。施工时，应保持桩位正确，桩身的垂直度符合设计和规范、规程的规定，宜打一孔，填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。成孔深度、桩径应符合设计要求，夯填质量应严格控制，并及时进行检测。若锤击数不够，可适当增加锤击数；若夯击能量比、夯击能不够，应更换夯锤或夯实机或调整夯锤落距。每个桩孔回填料应与设计计算量相当。 8.2CGF桩冬季施工措施1）、混凝土运输、运输车均应用厚棉被（或土工布）覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度。、保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短砼运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时

24、间），保证每车混凝土运到施工现场既能入模浇筑。2）、混凝土浇筑现场刚性泵管采用多层草袋及棉被包扎，弯头采用岩棉制品塑料布外裹包扎进行保温 减少混凝土的浇筑时间，在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。冬季施工混凝土时，可根据浇筑部位要求混凝土的坍落度比正常条件下小10-20mm。3）、混凝土养护CFG桩养护采用土模进行养护，为保证CFG桩浇筑完成后不受低温影响，CFG桩桩顶标高距离地面不低于50cm（该地区最大冻土厚度为50cm）。4）、 CFG桩桩帽混凝土施工、开挖桩帽时，不采用大面积开挖，做到少量多次数进行施工。、混凝土运输、浇筑与上述混凝土施工方法一致。、因每个桩帽混凝土较少，混凝土

25、浇筑选择在白天气温较高的时间进行浇筑，宜在早上9点到下午3点之间进行浇筑，并保证每次将当天的桩帽混凝土全浇筑完，不留桩帽基坑过夜；并且雨雪天不进行桩帽混凝土浇筑施工。、桩帽混凝土养护采用覆盖草帘，在浇筑完毕后，立即覆盖2-3层草帘进行覆盖，覆盖面积为桩帽面积的2倍以上；室外最低气温低于-10摄氏度时，草帘上覆盖1-2层棉被。、拆模后基坑进行回填，在回填前保证基坑内无积水、无积雪，回填后再进行覆盖养护，并延长其养护时间。、在养护期间内，及时清除覆盖层上面的雨雪及其冻冰。9、 冬季施工主要物资设备计划及人员培训计划以下冬季施工主要物资设备以保温物资（设备）为主进行准备。主体工程的材料用量如钢材、地

26、材等不在下表列出，主体工程的材料用量以年度施工任务计划用量为准备进行进货、储备。冬季施工主要物资设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量用途备注1覆盖用薄膜m25000承台主体工程材料按照冬季施工用量事先予以储备。2覆盖用棉被m215000承台，砼地材3砼车保温被套90混凝土运输车4锅炉1.5T台11拌合站、隧道工点5锅炉1T台11拌合站、隧道工点6锅炉配套设备套4盘合作7焦炭炉个100承台、钢筋加工厂8暖风锅炉个14个隧道洞口保温9电炉1000Kw个50承台、钢筋加工厂 10 暖气片组 300拌合站及各隧道营区9.2人员培训计划根据我标段冬季施工内容，制定冬季施工培训计划，培训计划内容涵盖冬

27、季施工的人员安全，机械操作安全，防滑防护措施，用电（火）安全，消防物资准储备，主体工程保温措施。培训计划见下表。在项目经理部完成冬季施工培训后，各分部根据所承担的施工任务，制定相应的培训计划，在项目经理的指导下对施工作业层进行培训。通过对参加冬季施工人员的全面培训，确保施工安全、保证施工质量，完成任务。隧道工点负责人序号隧道名称工点负责人联系电话所属工区1红山隧道进口车文斌工区1号斜井王永柱工区2号斜井田维刚工区出口魏红刚工区2衣仗子隧道进口于福鑫工区3上窝铺隧道进

28、口何野工区出口黄海军工区桥梁工点负责人序号工点名称工点负责人联系电话所属工区1大凌河西支特大桥魏功工区2大营子特大桥赵工区3窑沟中桥赵工区4衣杖子特大桥蔺士工区路基工点负责人序号工点名称工点负责人联系电话所属工区1牛河梁站场魏功工区2区间路基景海工区10、质量保证措施10.1在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。10.2设专

29、人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。10.3严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。10.4混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不少于3分钟。10.5准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。10.6经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设

30、备的防寒保温情况，发现问题及时处理。10.7加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。10.8严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。10.9在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌浆质量。10.10施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质

31、量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。10.11设专人测温，做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况。11、安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。11.1对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。11.2制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。11.3施工中

32、涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。11.4霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。11.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。11.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。11.7加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。11.8锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识，每天必须对锅炉进行一次检查，并在锅炉运行记录上签字。11.9锅炉安装使用前，必须取得锅炉检验机构的检验合格证，质量技术监督部门核发的锅炉使用登记证，司炉工必须持有同级别的有效操作证。11.10锅炉运行时，司炉工应严格执行安全操作规程，及时做好运行记录和交接班记录。锅炉遇到紧急情况时，司炉工有权紧急停炉。11.11加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆