提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率QC报告

1、LOGO 提高某型SAW滤波器芯片 涂胶合格率涂胶合格率 中国电科中国电科26所所 长风长风QC小组小组 曾祥君曾祥君 吸声胶吸声胶吸声胶吸声胶 屏蔽条屏蔽条 涂胶工艺简要介绍涂胶工艺简要介绍 SAW滤波器中抑制二阶效应的方法：滤波器中抑制二阶效应的方法： IDT末端假指末端假指 保护电极保护电极(抑制抑制IDT末端声反射、保末端声反射、保 护护IDT末端电极电荷分布末端电极电荷分布)； ； 屏蔽条屏蔽条抑制直通信号；抑制直通信号； 吸声胶吸声胶 抑制基片边缘声反射。抑制基片边缘声反射。 假指假指 本次活动要解决的就是如何改善涂胶的精准度和饱本次活动要解决的就是如何改善涂胶的精准度和饱 满度，

2、从而提高涂胶合格率的问题。满度，从而提高涂胶合格率的问题。 1.小组小组概况概况 2. 选题理由选题理由 3. 现状调查现状调查 5. 原因分析原因分析 7. 效果检查效果检查 8. 经济效益及社会效益经济效益及社会效益 9. 防止问题再发生及巩固措施防止问题再发生及巩固措施 10. 打算及体会打算及体会 目目 录录 4. 目标确定目标确定 目目 录录 6 .要因确认要因确认 长风长风QC小组成立于小组成立于 2002年，曾年，曾5次获全国优次获全国优 秀质量管理小组称号，秀质量管理小组称号，4次次 获重庆市优秀质量管理小获重庆市优秀质量管理小 组一等奖以及信息产业部组一等奖以及信息产业部 电

3、子行业优秀质量管理小电子行业优秀质量管理小 组一等奖和最佳发表奖。组一等奖和最佳发表奖。 一、小组概况一、小组概况 一、小组概况一、小组概况 小组名称小组名称长风长风QC小组小组 课题名称课题名称提高某型提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率滤波器芯片涂胶合格率 课题类型课题类型攻关型攻关型注册时间注册时间2012.8 姓姓 名名性性 别别小组分工小组分工工工 龄龄 曹曹 亮亮男男顾问顾问25 唐代华唐代华男男副主任副主任23 曾祥君曾祥君男男组长组长20 杨杨 怡怡女女副组长副组长14 张张 华华女女生产管理生产管理20 杨正兵杨正兵女女工艺技术工艺技术21 赵建国赵建国男男失效分析失效分析26

4、 唐唐 娟娟女女涂胶技术涂胶技术3 蒋沁倚蒋沁倚女女涂胶技术涂胶技术3 杜凤娟杜凤娟女女涂胶技术涂胶技术6 王王 晶晶女女涂胶技术涂胶技术8 谭凤玲谭凤玲女女涂胶技术涂胶技术8 现现 状状 客户要求客户要求 某型某型SAW滤波器，目前年生产量近百万只，预计未来滤波器，目前年生产量近百万只，预计未来 三年需求可达千万只，是我部门及我所重点项目之一。三年需求可达千万只，是我部门及我所重点项目之一。 小组选题小组选题 提高某型提高某型SAW滤波器芯片涂胶合格率滤波器芯片涂胶合格率 2012年年8月以前，该型产品在生产过程中，涂胶平均合月以前，该型产品在生产过程中，涂胶平均合 格率低格率低 ， 严重影

5、响该系列产品直通率及生产效率，严重影响该系列产品直通率及生产效率， 随着人力成本的逐年攀升，产品成本压力越来越大。随着人力成本的逐年攀升，产品成本压力越来越大。 二、选题理由二、选题理由 20122012年年7 7月下旬月下旬某型某型SAWSAW滤波器滤波器芯片涂胶合格率芯片涂胶合格率统计表统计表 项目项目流程卡号流程卡号 涂胶接件涂胶接件 数（只）数（只） 合格数合格数 （只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 合格率合格率 1 142780.8% 2 249980.7% 3 356172.0% 4 455778.6% 5 567773.9% 6 661981.5% 合计平均合计平均25

6、5725572000200055755777.9%77.9% 提高提高某型某型SAW滤波滤波 器器芯片涂胶合格率芯片涂胶合格率 20122012年年7 7月下旬月下旬某型某型SAWSAW滤波器滤波器芯片涂胶合格率折线图芯片涂胶合格率折线图 二、选题理由二、选题理由 涂胶合格率涂胶合格率 77.9% 512168222261799 512168425802081 512168520001439 512181126002043 512181225971920 512181333392720 20122012年年7 7月下旬月下旬某型某型SAWSAW滤波器芯片涂胶滤波器芯片涂胶不合格品特征统计表不合

7、格品特征统计表 序 号 不合格不合格 特征特征 占涂胶占涂胶 总数百总数百 分比分比 频数频数 （只）（只） 占不合占不合 格总数格总数 百分比百分比 累计频数累计频数 （只）（只） 累计百累计百 分比分比 1涂胶飞溅涂胶飞溅 2胶不饱满胶不饱满 3图形偏移图形偏移 4划擦伤划擦伤 5污染污染 三、现状调查三、现状调查 1803 1803 54.0%54.0%1803 1803 54.0%54.0% 802 802 24.0%24.0%2605 2605 78.0%78.0% 568 568 17.0%17.0%3172 3172 95.0%95.0% 134 134 4.0%4.0%3306

8、 3306 99.0%99.0% 34 34 1.0%1.0%3340 3340 100.0%100.0% 11.8% 5.2% 3.7% 0.9% 0.2% 20122012年年7 7月下旬月下旬某型某型SAWSAW滤波器芯片涂胶滤波器芯片涂胶不合格品特征排列图不合格品特征排列图 三、现状调查三、现状调查 涂胶不合格的主要症结涂胶不合格的主要症结 涂胶合格率涂胶合格率 提高到提高到 90 %! 78.2% 如果占95%的主要因素解决60%，则： 77.9%+（1-77.9%）95%60%=90.5% 测算分析 确定目标 四、目标确定四、目标确定 77.9% 90% 五、五、PDCAPDCA循

9、环循环 让我们开始吧让我们开始吧 5.1 原因分析原因分析 胶粘稠度及附着胶粘稠度及附着 力不满足要求力不满足要求 丝网框结丝网框结 构限制构限制 丝网框丝网框 倾斜倾斜 刮刀与丝刮刀与丝 网不平行网不平行 丝网丝网 张力不足张力不足 丝网容胶丝网容胶 能力不足能力不足 印刷速印刷速 度太快度太快 掩膜厚度掩膜厚度 不够不够 人员人员 操作不当操作不当 涂胶飞溅涂胶飞溅胶不饱满胶不饱满 设备调节设备调节 机构缺陷机构缺陷 无专人无专人 操作操作 培训培训 不足不足 吸声胶吸声胶 质量问题质量问题 胶存放不胶存放不 满足要求满足要求 丝网对丝网对 位不准位不准 图形偏移图形偏移 丝网制作丝网制作

10、 技术水平技术水平 差差 对位方对位方 法不良法不良 丝网制丝网制 作不好作不好 5.2 要因确认要因确认 序序 号号 影响因素影响因素确认方法确认方法确确 认认 标标 准准负责人负责人完成时间完成时间 1 设备无专设备无专 人操作人操作 查操作记录查操作记录 查操作记录，所有操作员查操作记录，所有操作员 是否定岗定位，专人专管是否定岗定位，专人专管 。 张张 华华2012.8 2培训不足培训不足查培训记录查培训记录 操作员工是否接受上岗前操作员工是否接受上岗前 培训，是否考核合格持证培训，是否考核合格持证 上岗。上岗。 杨杨 怡怡2012.8 3 对位方法对位方法 不良不良 现场查看、现场查

11、看、 实验、分析实验、分析 对准方法科学性，对准一对准方法科学性，对准一 致性有否保证。致性有否保证。 曾祥君曾祥君2012.8 对准方法：对准方法： 1.左间隙与右间隙大约相等；左间隙与右间隙大约相等； 2.图形上下边缘与中心基本对称。图形上下边缘与中心基本对称。 影响因素三、对位方法不良影响因素三、对位方法不良 5.2 要因确认要因确认 芯片图芯片图 丝网版图丝网版图 左左 间间 隙隙 右右 间间 隙隙 问题：问题： 靠肉眼识别靠肉眼识别估计估计判别，对准判别，对准 一致性得不到保证。一致性得不到保证。 是要因！是要因！ 图形偏移占图形偏移占 涂胶不合格涂胶不合格 率率3.7% 5.2 要

12、因确认要因确认 4 掩膜厚度掩膜厚度 不够不够 现场查看现场查看 、测量、测量、 实验实验 用不同掩膜厚度的丝网做涂胶对用不同掩膜厚度的丝网做涂胶对 比试验，掩膜厚度有否影响涂胶比试验，掩膜厚度有否影响涂胶 效果。效果。 曾祥君曾祥君2012.8 序序 号号 影响影响 因素因素 确认方法确认方法确确 认认 标标 准准负责人负责人 完成完成 时间时间 影响因素四、掩膜厚度不够影响因素四、掩膜厚度不够 5.2 要因确认要因确认 5.刮刀刮刀 3.丝网布丝网布 2.掩膜掩膜 1.芯片芯片 4.吸声胶吸声胶 4.1 机理分析机理分析掩膜厚度对涂胶厚度的影响掩膜厚度对涂胶厚度的影响 影响因素四、掩膜厚度

13、不够影响因素四、掩膜厚度不够 5.2 要因确认要因确认 掩膜厚度不够。是要因！掩膜厚度不够。是要因！ 掩膜厚度掩膜厚度0.0150.030 涂胶效果涂胶效果 涂胶区域胶未填满，图形缺失不涂胶区域胶未填满，图形缺失不 完整，胶不饱满缺乏立体感。完整，胶不饱满缺乏立体感。 涂胶区域胶覆盖完整，图形无缺失，涂胶区域胶覆盖完整，图形无缺失， 胶饱满立体感强。胶饱满立体感强。 4.2 对比实验对比实验掩膜厚度对涂胶厚度的影响掩膜厚度对涂胶厚度的影响 胶不饱满占涂胶不胶不饱满占涂胶不 合格率合格率5.2% 5.2 要因确认要因确认 序序 号号 影响影响 因素因素 确认方法确认方法确确 认认 标标 准准负责

14、人负责人 完成完成 时间时间 5 丝网框结丝网框结 构限制构限制 现场查看现场查看 、实验、实验 丝网框结构有否对网布张力产生丝网框结构有否对网布张力产生 影响，张力一致性如何。影响，张力一致性如何。 曾祥君曾祥君2012.8 影响因素五、丝网框结构限制影响因素五、丝网框结构限制 是要因！是要因！ 网布张力不足网布张力不足 涂胶飞溅涂胶飞溅 占涂胶不占涂胶不 合格率合格率 11.8% 5.2 要因确认要因确认 5.2 要因确认要因确认 序序 号号 影响影响 因素因素 确认方法确认方法确确 认认 标标 准准负责人负责人 完成完成 时间时间 6 设备调节设备调节 机构问题机构问题 现场查看现场查看

15、 、实验、实验 检查刮刀、丝网框的调节机构，检查刮刀、丝网框的调节机构， 能否按需求实现正常调节。能否按需求实现正常调节。 曾祥君曾祥君2012.8 7 丝网制作丝网制作 技术水平技术水平 差差 现场调查现场调查 、检验、检验 丝网制作厂家有否相应资质，本丝网制作厂家有否相应资质，本 行业丝网业务能力如何，制作工行业丝网业务能力如何，制作工 艺是否合符相关生产流程。艺是否合符相关生产流程。 杨杨 怡怡2012.8 8 吸声胶质吸声胶质 量问题量问题 查检验记查检验记 录录 所采用的吸声胶入所检验是否合所采用的吸声胶入所检验是否合 格，是否在有效期内使用。格，是否在有效期内使用。 杨杨 怡怡20

16、12.8 9 胶存放环胶存放环 境不满足境不满足 要求要求 查现场查现场 吸声胶存放条件是否满足相关要吸声胶存放条件是否满足相关要 求。求。 杨杨 怡怡2012.8 1.1.对位方法不良；对位方法不良； 2.2.掩膜厚度不够；掩膜厚度不够； 3.3.丝网框结构限制。丝网框结构限制。 涂胶不合格主要因素涂胶不合格主要因素 5.2 要因确认要因确认 未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品 未去毛刺盖板样品未去毛刺盖板样品 5.3 对策表对策表 序号序号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施负责人负责人 完完 成成 时时 间间 1 对位方对位方 法不良法不良 改进丝网改进

17、丝网 版图设计版图设计 将由图形偏移引起将由图形偏移引起 的不合格率从的不合格率从3.7% 降低到降低到1.4%以内。以内。 增加对准标识增加对准标识 ，使对准更容，使对准更容 易，减少人为易，减少人为 误差。误差。 曾祥君曾祥君2012.9 2 掩膜厚掩膜厚 度不够度不够 增加掩膜增加掩膜 厚度厚度 将由涂胶不饱满引将由涂胶不饱满引 起的不合格率从起的不合格率从 5.2%降低到降低到2.0%以以 内。内。 制作丝网时，制作丝网时， 增加涂布次数增加涂布次数 。 曾祥君曾祥君2012.9 3 丝网框丝网框 结构限结构限 制制 改进丝网改进丝网 框结构，框结构， 使之有利使之有利 于网布的于网布

18、的 张紧。张紧。 将由飞溅引起的不将由飞溅引起的不 合格率从合格率从11.8%降低降低 到到4.7%以内。以内。 研究常用丝网研究常用丝网 框结构，框结构，考虑考虑 设备的适应性设备的适应性 ，设计一种有设计一种有 利于利于网布张紧网布张紧 的结构。的结构。 曾祥君曾祥君2012.9 定位标识定位标识 丝网丝网 丝印后的晶片丝印后的晶片 实施一：改进丝网版图设计，增加对位标识。实施一：改进丝网版图设计，增加对位标识。 5.4 对策实施对策实施 实施一之效果实施一之效果 状态状态 涂胶数涂胶数 （只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 涂胶偏移涂胶偏移 （只）（只） 涂胶偏移占涂胶涂胶偏移占

19、涂胶 总数的百分率总数的百分率 实施前实施前1534215342334033405685683.70%3.70% 实施后实施后24632463461461 0 00%0% 5.4 对策实施对策实施 结果：将由涂胶偏移引起的不结果：将由涂胶偏移引起的不 合格率从合格率从3.70%降低到降低到0%。 实现目标！实现目标！ 目标值：小于目标值：小于1.4%。 实施二：增加丝网掩膜厚度实施二：增加丝网掩膜厚度 丝网制作时，涂布次数由丝网制作时，涂布次数由1次增加为次增加为3次，次， 掩膜厚度增加到大约掩膜厚度增加到大约0.03mm。 丝网容胶能力增强丝网容胶能力增强 实现目标！实现目标！ 实施二之效果

20、实施二之效果 5.4 对策实施对策实施 状态状态 涂胶数涂胶数 （只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 涂胶不饱满涂胶不饱满 （只）（只） 涂胶不饱满占涂涂胶不饱满占涂 胶总数的百分率胶总数的百分率 实施前实施前1534215342334033408028025.20%5.20% 实施后实施后243324333573577 70.29%0.29% 结果：将由涂胶不饱满引起的不结果：将由涂胶不饱满引起的不 合格率从合格率从5.2%降低到降低到0.29%。 目标值：小于目标值：小于2.0%。 5.4 对策实施对策实施 实施三、改进丝网框结构实施三、改进丝网框结构 改进丝网改进丝网 框结构框结

21、构 5.4 对策实施对策实施 相关配套改进相关配套改进 实现目标！实现目标！ 5.4 对策实施对策实施 将由飞溅引起的不合格率从将由飞溅引起的不合格率从 11.8%降低到降低到0.24%。 实施三之效果实施三之效果 状态状态 涂胶数涂胶数 （只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 涂胶飞溅涂胶飞溅 （只）（只） 涂胶飞溅占涂胶涂胶飞溅占涂胶 总数的百分率总数的百分率 实施前实施前1534215342334033401803180311.80%11.80% 实施后实施后2483248374746 60.24%0.24% 目标值：小于目标值：小于4.7%。 方 案 实方 案 实 施后施后, ,

22、效效 果如何？果如何？ 六、效果检查六、效果检查 20122012年年1111月某型月某型SAWSAW滤波器小批量验滤波器小批量验 证期涂胶合格率证期涂胶合格率统计表统计表 项目项目流程卡号流程卡号 涂胶接件涂胶接件 数（只）数（只） 合格数合格数 （只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 合格率合格率 1 116494.5%94.5% 2 215993.9%93.9% 3 315194.2%94.2% 4 415894.7%94.7% 5 516994.3%94.3% 6 661994.8%94.8% 合合 计计1669516695157581575893793794.4%94.4% 5

23、12264651226462968296828042804 512264751226472597259724382438 512264851226482597259724462446 512264951226492968296828102810 512265051226502968296827992799 512265151226512597259724612461 20122012年年12-201312-2013年年2 2月某型月某型SAWSAW滤波器大批量生产期滤波器大批量生产期 涂胶合格率涂胶合格率统计表统计表 项目项目流程卡号流程卡号 涂胶接件涂胶接件 数（只）数（只） 合格数合格数

24、（只）（只） 不合格数不合格数 （只）（只） 合格率合格率 1 1132792.5%92.5% 2 2102594.1%94.1% 3 3109193.5%93.5% 4 475095.8%95.8% 5 5106194.0%94.0% 6 664696.0%96.0% 合计平均合计平均10353010353097631976315899589994.3%94.3% 51303075130307176881768816361 16361 51303085130308173701737016354 16354 5130309513030916782167821569115691 51303105130310176881768817112 17112 51303115130311161401614016627 16627 5130312513031210353010353015494 15494 方 案 实方 案 实 施后施后, ,效效 果如何？果如何？ 六、效果检查六、效果检查 六、效果检查六、效果检查 涂涂 胶胶 合合 格格 率率 % 活动前活动前活动后活动后 活动前活动前 巩固期巩固期 目标值目标值 75%75% 80%80% 85%85% 90%90% 95%95% 100%100% A B C D E F G H I J K L M