锅炉和压力容器安全技术

1、锅炉和压力容器安全技术 2021年6月20日 目录 特种设备基础知识 锅炉安全技术 压力容器安全技术 一、特种设备管理范围 锅炉 压力容器 (含气瓶） 压力管道 电梯 起重机械 大型游乐设施 场(厂)内专用机动车辆客运索道 序 号 种类作业项目 项目代 号 01 特种设备相 关管理 特种设备安全管理负责人A1 特种设备质量管理负责人A2 锅炉压力容器压力管道安全管理A3 电梯安全管理A4 起重机械安全管理A5 客运索道安全管理A6 大型游乐设施安全管理A7 场(厂)内专用机动车辆安全管理A8 02锅炉作业一级锅炉司炉G1 二级锅炉司炉G2 三级锅炉司炉G3 一级锅炉水质处理G4 二级锅炉水质处

2、理G5 锅炉能效作业G6 03 压力容器作 业 固定式压力容器操作R1 移动式压力容器充装R2 氧舱维护保养R3 04气瓶作业永久气体气瓶充装P1 液化气体气瓶充装P2 溶解乙炔气瓶充装P3 液化石油气瓶充装P4 车用气瓶充装P5 05 压力管道作 业 压力管道巡检维护D1 带压封堵D2 带压密封D3 06电梯作业电梯机械安装维修T1 电梯电气安装维修T2 电梯司机T3 07 起重机械作 业 起重机械机械安装维修Q1 起重机械电气安装维修Q2 起重机械指挥Q3 桥门式起重机司机Q4 塔式起重机司机Q5 门座式起重机司机Q6 缆索式起重机司机Q7 流动式起重机司机Q8 升降机司机Q9 机械式停车

3、设备司机Q10 08 客运索道作 业 客运索道安装S1 客运索道维修S2 客运索道司机S3 客运索道编索S4 09 大型游乐设 施作业 大型游乐设施安装Y1 大型游乐设施维修Y2 大型游乐设施操作Y3 水上游乐设施操作与维修Y4 10 场(厂)内专 用机动车辆 作业 车辆维修N1 叉车司机N2 搬运车牵引车推顶车司机N3 内燃观光车司机N4 蓄电池观光车司机N5 11 安全附件维 修作业 安全阀校验F1 安全阀维修F2 12 特种设备焊 接作业 金属焊接操作（注） 二、定期检验规则 序 号 设备名称特殊情况 定期检验（锅炉/压力容器） 外部检验内部检验水压试验 1锅炉 无1 次/年1 次/2

4、年1 次/6 年 不能进行内部检验1 次/年1 次/3 年 小型热水锅炉或小型 汽水两用锅炉 1 次/水压试验前1 次/水压试验前1 次/2 年 小型蒸汽锅炉1 次/2 年1 次/2 年 2 压力容器 （固定式） 安全状况等级为 1-2 级 至少 1 次/年 1 次/6 年 每二次内外部检验 期间内至少进行一 次 安全状况登记为 3 级1 次/3 年 安全状况等级为 4 级由检验单位拟定 3电梯无1 次/年 4起重机械 无1 次/2 年 冶金用1 次/年 5厂内机动车辆无1 次/年 6大型游乐设施无1 次/年 7压力管道无 在线检验 1 次/ 年 1-2级至少1次/6年 3 级至少 1 次/3

5、 年 经全面检验的 管道一般应进行压 力试验 三、登记程序 备案验收检验办理注 册登记 领取检 验报告 特种设备 注册登记 表 开工 安全检验 合格 备案： 安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料，到所在区的地、市级 以上（含地、市级，下同）特种设备安全监察机构备案。备案时，使用单位 需持以下资料： 一、中文使用说明书、产品合格证和型式试验报告（必要时）； 二、安装、大修、改造特种设备的施工项目合同； 三、项目施工单位的特种设备安装改造维修保养资格证； 四、项目施工方案及其安全防护措施； 五、配套土建基础的技术图样等资料（仅限客运索道与存在配套土建基础的游艺 机和游乐设施必须提供）

6、； 六、改造项目或者安装客运索道及附二所列游艺机和游乐设施的项目，必须提供 由规定的监督检验机构出具的设计审查报告； 七、客运索道、游艺机和游乐设施的安装项目，必须有建设项目主管部门的审批 报告； 八、使用单位和安装、大修、改造项目承担者的名称、地址、邮政编码、法定代 表人与负责人的联系电话等通讯资料。 验收： 一、特种设备注册登记表（每台2份）； 二、改变原施工方案进行施工及有关隐蔽工程的施工情况记 录； 三、试运行记录； 四、施工单位自检报告（新增无需现场安装的除外）； 五、配套土建工程的验收证明（仅限客运索道与存在配套土 建基础的游艺机和游乐设施必须提供）； 六、客运索道安全管理审查表（

7、仅限客运索道）。 注册登记： 新增特种设备在投入使用前，使用单位必须到所在地区的地、市以上特种设备安 全监察机构办理注册登记手续，注册登记后，才可以投入使用。办理注册登 记时，应当提供以下资料： 一、特种设备注册登记裁（每台2份）； 二、验收检验报告和安全检验合格标志； 三、操作人员的特种设备作业人员资格证； 四、与维修保养单位签订的维修保养合同，或者是制造企业对新增特种设备 提供免费维修保养的证明文件，或者与本单位取得特种设备维修保养资格的 人员签订的维修保养责任书； 五、维修保养单位的特种设备安装改造维修保养资格证，或者本单位维 修保养人员的特种设备作业人员资格证； 六、使用和运营的安全管

8、理制度。 当由制造企业提供免费维修保养且其期限达到时，必须向注册登记机构补报 本条第四款规定的维修保养合同或者维修保养责任书。 两种证件 机电类 承压类 锅炉压力容器压力管道及特种设备注册代码和使用证号码编制规则 注册代码 设备分类码行政区划代码 注册年份码 顺序码 1120 152301 200405 0220 锅炉压力容器使用证号码 * * * 特性码 地址码 排序码 容3MC辽AA8923 由一个汉字、一位阿拉伯数字和二位英文字母表示，第一个汉 字为“锅”或“容”，第二位阿拉伯数字代表压力容器类别，第三位 英文字母代表压力容器压力等级，分为超高压（U）、高压（H）、 中压（M）、低压（L

9、），第四位英文字母代表压力容器用途，分为 反应容器（R）、换热容器（E）、分离容器（S）、储存容器（C）、 球形储罐（B）、医用氧舱（H）、铁路罐车（T）、汽车罐车（A）、 罐式集装箱（V） 四、承压类特种设备的特点四、承压类特种设备的特点 承受压力 危险性大 数量大、使用广 连续运行 有毒气体扩散，有毒气体扩散， 污染大气，造污染大气，造 成大面积的中成大面积的中 毒区毒区 爆炸爆炸 金属金属 碎片碎片 二次爆炸 能量能量 毒性毒性 燃爆燃爆 五、事故分类 一般事故：一般事故： “（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以 下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的； “（二

10、）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500 人以上1万人以下转移的； “（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； “（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠 落的； “（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以 下的； “（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时 以下的。 较大事故：较大事故： “（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或 者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以 下直接经济损失的； “（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； “（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万 人以上5万人以下转移的； “（四）起重机械整体倾覆的；

11、“（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时 以上的。” 重大事故：重大事故： “（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下 直接经济损失的； “（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时 以上的； “（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万 人以上15万人以下转移的； “（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上 并且时间在24小时以上48小时以下的。” 特别重大事故特别重大事故： “（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直 接经济

12、损失的； “（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的； “（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万 人以上转移的； “（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上 并且时间在48小时以上的。” 六、特种设备安全法律体系 特种设备安全法 特种设备安全监察条例 特种设备质量监督与安全监察规定 TSG 法律 行政法规 部门规则 安全技术规范 第一章 锅炉 第一节 锅炉的基础知识 一、概述 锅炉是指利用各种染料、电能或者其他能源，将所盛的液体加 热到一定的参数，并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或 者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表 压），且额定功率大于或者等于

13、0.1MW的承压热水锅炉；有机载体 锅炉。 锅炉由锅和炉以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。 锅是指锅炉受热部分，并将能量传给水、汽导热油灯工质的受 热面系统，是锅炉中储存或输送水或者蒸汽的密闭受压部分；主要包 括锅筒（或锅壳）水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集 箱等。 炉是指燃料燃烧产生高温烟气，将化学能转化为热能的空间和 烟气流通的管道-炉膛和烟道。炉主要包括燃烧设备和炉墙等 为了锅炉的安全运行，锅炉还需要配备安全附件及附属设备 系统。这个系统主要包括： 燃料供给系统：煤场、碎煤机、上煤机、煤斗、油罐、油加 热器、过滤器等； 燃烧系统：各种配风器、燃烧器、炉排等； 烟风系统

14、： 空气预热器、烟风道、送、引风机； 给水系统：给水泵、给水管道、和各种阀门、省煤器等； 排污系统：连续排污系统和定期排污系统； 供汽供水系统：主蒸汽管道阀门、供水管道阀门、锅炉出口 集箱等； 此外锅炉上装有安全附件和仪表及自动控制装置。 安全附件及仪表：安全阀、压力表、水位计、高低 水位报警器。 常用自动控制装置：给水自动调节器，温度自动调 节器，压力自动调节器，燃烧自动调节器，自动 点火装置，灭火自动装置，送、引风机连锁装置， 燃料速断装置及先进的计算机自动控制等系统。 （3）分类 按用途分：电站锅炉；工业锅炉。 按锅炉产生的蒸汽压力分：超临界压力锅炉（出口蒸汽压力超过水蒸 气的临界压力2

15、2.1MPa）；亚临界锅炉（15.719.6MPa）；超高压 锅炉（11.814.7MPa）；高压锅炉（7.8410.8MPa）；中压锅炉 （2.454.9MPa）；低压锅炉（75t/h）；中型锅炉(2075t/h)；小 型锅炉（20t/h）。 按载体介质分：蒸汽锅炉（锅炉出口介质为饱和蒸汽或者过热蒸汽）； 热水锅炉（高温水，大于120；低温水，小于120）；有机热载 体锅炉。 按热能来源分为：燃煤锅炉；燃油锅炉；燃气锅炉；废热锅炉；电热 锅炉。 按锅炉结构分：锅壳锅炉；水管锅炉。 （2）工作特性 爆炸危险性； 易于损坏性； 使用的广泛性； 连续运行性； 第二节 锅炉的安全管理 1. 使用定点

16、厂家的合格产品 2. 登记档案 机构登记；使用单位建档； 3. 专责管理 4. 持证上岗 司炉工、水质化验员及操作人员； 5. 照章运行 6. 定期检验 外部检验；内部检验；耐压检验； 7. 监控水质 8. 报告事故 第三节 锅炉的安全装置 一、安全阀 1、作用：将锅炉内压力控制在允许的范围内。 2、安全阀的形式及工作原理 工业常用的安全阀有弹簧式和杠杆式安全阀。 （1）弹簧式安全阀 由阀座、阀芯、阀杆、弹簧和手柄等部件组成。 工作原理：用弹簧作用于阀芯的反作用力来平衡作用在阀芯上的蒸汽压力。 当蒸汽压力超过弹簧的反作用力后，弹簧被压缩，阀芯抬起离开阀座排出蒸 汽。当蒸汽压力小于弹簧的反作用力

17、后，弹簧伸长，将阀芯往下压，使阀芯 和阀座紧密结合，停止排气。 （2）杠杆式安全阀 由阀体、阀芯。阀座、阀杆、重锤等构件组成。它是通过杠杆和阀杆将重 锤的重力矩作用到阀芯上，将阀芯压在阀座上，使锅炉介质压力保持在允许 范围之内。 3、安全阀的参数 蒸汽锅炉安全阀主要参数是开启压力和排汽能力，排汽 能力又决定于安全阀喉经和阀芯的开启高度。弹簧式安全 阀可分为：微启式（开启高度是喉经的1/4012/0）和全 启式（开启高度是喉经的1/4）。 （1）密封压力：阀芯处于关闭状态、并保持密封时的进口 压力； （2）开启压力和回座压力：阀芯开始升起（关闭），介质 连续（停止）排出的瞬间的进口压力； （3）

18、排汽能力：安全阀阀芯安全开启时的介质排出量，排 汽能力必须大于锅炉额定蒸发量。 4、安全阀的技术要求 （1）每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。 符合下列情况的的可只装一个： 额定蒸发量小于或者等于0.5t/h的锅炉，额定热功率小于或者 等于1.4MW的锅炉。 额定蒸发量小于4t/h且装有可靠地超压连锁保护装置的锅炉。 （2）安全阀应垂直的安装在锅筒、集箱的最高位置。 （3）安全阀装置。主要包括： 杠杆式安全阀：必须有防止重锤自行移动装置，以及限止杠杆 月初导架的装置。 弹簧式安全阀：必须有提示手柄和防止随意拧动调整螺钉的装 置。 （4）几个安全阀如果共同装置在一个与锅筒直接相

19、连的短 管上，则短管的通路截面积应不小于所有安全阀流通面积 之和。 （5）安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有 足够的流通截面积，保证排汽通畅，同时排汽管应固定。 安全阀使用要求： 露天防护； 安全阀排汽管底部装设疏水管，排汽管及疏水管不允许装 阀门。 省煤器安全阀装排水管，且不许装阀门。 定期检验。 二、压力表 1、作用：压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值。 2、压力表的形式及工作原理 锅炉上常用的压力表有弹簧式压力表、液柱式压力表。电接点式压力表及远 传时压力表。工业锅炉上最常用的是弹簧式压力表。 3、压力表的安全技术要求 （1）每台锅炉除必须装有与锅筒

20、蒸汽空间直接连接的压力表外，还用在以下部 位装设压力表。 给水调节阀前； 可分式省煤器出口； 过热器出口与主汽阀之间； 强制循环锅炉锅水循环泵出、入口； 燃油锅炉油泵进出口； 燃气锅炉的气源入口。 （2）压力表的精度应符合： 对于工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精度不应低于2.5 级；对于工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力表精度不应 低于1.5级。 弹簧式压力表的精度等级是以允许误差的百分率表示的。 （3）压力表的选用，应根据工作压力选用，压力表表盘刻度极限 值应为工作压力的1.53.0倍，最好选用2.0倍。 （4）表盘大小应能保证司炉工清楚的看清压力表指示值，表盘直 径不应小区

21、100mm。 （5）压力表装用前应进行效验并注明下次的效验日期。压力表效 验后应封印，刻度盘上应有指示工作压力多的范围。 （6）压力表有一些情况之一的，应停 止使用： 有限止钉的压力表在无压力时，指针 转动后不能回到限止钉处；没有限止 钉的压力表在无压力时，指针离零位 的数值超过压力表规定允许误差。 表面玻璃破碎或表盘刻度迷糊不清。 封印损坏或超过检验有限期限。 表内泄漏或指针跳动。 其他影响压力表准确指示的缺陷。 三、水位表 1、作用：指示锅炉水位高低，有助于司炉人员监视 锅炉水位动态，以便控制锅炉水位在正常幅度之 内。 2、种类： 常见的水位表：玻璃管式水位表、平板式水位表、 双色水位表。

22、 3、安全技术要求： （1）每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表，但符合下 列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表： 1）额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉。 2）电加热锅炉。 3）额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠地水位 示控装置的锅炉。 4）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。 （2）水位表应安装在便于观察的地方，水位表距地面高于 600mm时，应加装远程数位显示装置。 （3）水位表应有一些标志和防护装置： 1）水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显 标志。 下部可见边缘 最低安全水位 上部可见边缘 最高安全水位 25mm 25mm 2）为防止水位表损坏伤人，

23、玻璃管式水位表应有防护装置，但不得妨碍 观察真实水位。 3）水位表应装有放水阀，并连接到安全地点的放水管。 （4）水位表的结果和装置应符合下列要求： 1）锅炉运行中能够吹洗或更换玻璃管、云母片。 2）水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，连接管 长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大。 3）连接管应尽可能短，如果连接管不是水平布置是，汽连管中的凝结水 应能自行流向水位计，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成 假水位。 4）阀门的流通直径及玻璃管的内径都不能小于8mm。 （5）水位表和锅筒之间的汽水连接管上应装有阀门，锅炉运行时阀门应 处于全开位置。 四、温度计 1、

24、分类 （1）液位膨胀式温度计 （2）热电偶温度计：原理是将电温度信号转换成电 压信号；能测量较高的温度，3001300。 （3）热电阻温度计：通过导体或半导体的电阻值， 得出所处环境或介质的温度。 水银玻璃温度计 有机液体玻璃温度计 电接点玻璃温度计 2、安全技术要求： （1）在锅炉的下列相应部位应装设测温仪表： 过热器出口，再热器进出口的汽温； 由几段平行管理组组成的过热器的每组出口的汽温； 减温器前后的汽温； 铸铁省煤器出口的水温； 燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温； 再热器和过热器入口的烟温； 空气预热器空气出口的气温； 排烟处的烟温； 燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温或燃油锅炉空气预热器出口烟温。

25、 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上，下壁温或额定蒸 汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温。 （2）在热水锅炉进出口均应装设温度计。 （3）有表盘的温度测量仪表的量程，应为所测正常温度的 1.52倍。 （4）温度测量仪表的效验和维护，应符合国家计量部门的 规定。装用后每年至少效验一次。 五、保护装置 1、超温报警和连锁保护装置。 2、高低水位报警和低水位连锁保护装置。 3、蒸汽超压报警器。 4、锅炉熄火保护装置， 六、排污阀或放水装置 七、防爆门 八、锅炉自动控制装置 第四节 锅炉安全技术 一、运行准备 锅炉投入运行前，必须进行内外部检查，尤其是新安装或受压

26、原件经 过重大修理的锅炉，必须经有关部门验收合格。 1、点火前的检查工作 新装、移装、改装或检修、长期停用的锅炉。 1）内部检查 2）外部检查 3）安全附件及各种仪表检查 4）转动机械检查 2、点火前的准备 开启锅筒上的旋塞，然后上水。上水速度要慢，水温要低，并检查有无 泄漏。 进水温度：夏季不超过90，冬季不超过50。 二、烘炉与煮炉 新装、移装及大修或长期停放准备重新投入运行的锅炉， 应进行烘炉和煮炉。 1、烘炉目的 除去炉墙内较多水分。如不经烘炉处理，一旦与高温烟 气接触，水分受热会急剧蒸发损坏墙砖和灰缝。 2、煮炉目的 除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积有的污物、铁 锈及安装过程中残

27、留的油脂。 煮炉药剂：氢氧化钠、磷酸三钠、无水碳酸钠。 三、锅炉运行安全操作 1、点火与升压注意事项 1）防止炉膛爆炸：通风时间不得少于5分钟；一次点火未成功， 接着再 次点火，在充分通风换气后再重新点火。 2）控制升温升压速度：介质温升不超过55/h；炉膛内、外壁及上下避 间的温差不超过50。 3）注意过热器和省煤器的冷却； 4）严密监视和调整指示仪表。 2、暖管与并汽 暖管就是用蒸汽将常温下的蒸汽管道、阀门、法兰等缓慢加热，使 其温度均匀升高，同时将管道中的冷凝水驱出，以防送汽时发生水击。 一般在锅炉汽压升至额定工作压力的2/3时进行。 3、监督和调整 1）锅炉运行监督调整的任务 2）水位

28、的调节 3）汽压的调节 4）汽温的调节燃烧的监督调节 4、维护和管理 1）锅炉运行的维护 排污 吹灰 预防锅炉结焦 2）运行安全管理 建立规章制度 对操作人员要求 搞好运行检验 四、停炉与保养 停炉有三种情况，即压火停炉、正常停炉和紧急停炉。 1、停炉 1）压火停炉，又称临时停炉，当锅炉短时间减小负荷或向 用汽单位和用汽设备短时间停止供汽时，根据负荷减小量 及暂停停用时间的长短，炉排燃烧的锅炉可用压火，煤粉 炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。 压火时间一般不超过12h。 2）正常停炉，是有计划的停炉。 3）紧急停炉，是锅炉运行过程中发生了重大事故或有事故 预兆时，为了避免事故的扩大而采取的紧急措

29、施。 2、停炉保养 1）压力保养：适用于停炉不超过一周、热备用的锅炉。 2）干法保养：在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法， 适用于长期停炉或季节使用的采暖锅炉。 3）湿法保养在汽水系统中灌注碱性溶液，利用碱性溶液和 金属作用生产的氧化物保护膜防止锅炉金属的腐蚀。使用 于停炉不超过一个月的锅炉。 4）充气保养：冲入氮气或氨气，将空气排出。 五、检修与维修 第五节 锅炉检验检测 一、锅炉检验检测目的 在使用中，锅炉内表面生产水垢、泥渣，外表面会附着燃 烧生产物。这样会腐蚀锅炉本体，降低传热效率，危及锅 炉的安全运行。 二、锅炉检验检测内容 锅炉检验包括： 1、内部检验。一般每两年进行一次。 2

30、、外部检验。一般每年进行一次。 3、水压试验。一般每六年进行一次，对于无法进行内部检 验的，应每两年进行一次水压试验。 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进 行内部检验： 1、移装锅炉投运前； 2、锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前； 3、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年 后； 4、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设 备安全可靠性有怀疑时。 内部检验的重点是： 1、上次检验有缺陷的部位； 2、锅炉受压元件的内、外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检 查有无裂纹、裂口和腐蚀； 3、管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区 域的客壁； 4、锅炉的拉撑以及与被拉元

31、件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀； 5、胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化； 6、受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； 7、锅筒（锅壳）和砖衬接触处有无腐蚀； 8、受压元件或锅炉凇架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； 9、受压元件水侧有无水垢、水渣； 10、进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污 阀和排污管连接部分是否牢靠。 外部检验重点 1、锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人、水质化 验人员是否持证上岗； 2、锅炉周围的安全通道貌岸然是否畅通，锅炉房 内可见受压元件、管道、阀门有无变形、泄漏； 3、安全附件是否灵敏、可靠，水位表、安全阀、 压力表等与锅炉本体连

32、接通道有无堵塞； 4、高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作 是否灵敏、可靠； 5、超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏、 可靠； 6、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠； 7、锅炉附属设备运转是否正常； 8、锅炉水处理设备是否常运转，水质化验指标是 否符合标准要求。 第六节 锅炉常见事故原因及控制措施 一、常见事故类型及特点 1、超压事故 2、缺水事故 3、满水事故 4、汽水共沸事故 5、炉管爆破事故 6、省煤器损坏 7、过热器损坏 8、水击事故 9、空气预热器损坏 10、水循环故障 事故特点： 1、锅炉在运行中受高温、高压和腐蚀等的影响，容 易造成事故，且事故种类呈现多种多样的形式。

33、 2、锅炉一旦发生故障，造成停电、停产、设备损坏， 其损失非常严重。 3、锅炉室一种密闭的压力容器，在高温、高压下， 一旦发生事故，将摧毁设备和建筑物，造成人身 伤亡。 二、锅炉事故预原因分析 1、超压运行。如果安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循 环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时发生锅 炉爆炸。 2、超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出 口汽温过高，受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。 3、锅炉水位过低会引起严重缺水事故，水位过高会引起满水事故， 长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力 表失灵而导致锅炉超压事故。 4、水质管理不善

34、。 5、水循环被破坏。 6、锅炉工误操作。 （1 1）缺水事故 1)锅炉缺水的后果。当锅炉水位低于水位表最低 安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。锅炉 缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮； 低水位警报器动作并发出警报；过热蒸汽温度升高； 给水流量不正常地小于蒸汽流量。严重缺水会使锅 炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏， 胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承 载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理 不当，甚至导致锅炉爆炸事故。 锅炉常见事故 缺水事故 2)常见的缺水原因有以下几种 运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅 离职守，放弃了对水位及其他仪表

35、的监视； 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现； 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； 运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏； 水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 1) 锅炉满水的后果。 锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象， 称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内也往往看不 到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。 满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热 蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成 水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸 汽品质，损害以致破

36、坏过热器。 （2）满水事故 2) 常见的满水原因。 运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运 行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；水 位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；水位报警 器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。 3) 锅炉满水的处理。 发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有 无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上 水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过 热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排 污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运 行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检 查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异

37、常情况，才可恢复 正常运行。 （3）汽水共腾 1) 汽水共腾的后果。 锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升 起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的 现象，叫汽水共腾。发生汽水共腾时， 水位表内也出现泡沫，水位急剧波动， 汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急 剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水 冲击。汽水共腾与满水一样，会使蒸 汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器 结垢及水击振动，损坏过热器或影响 用气设备的安全运行。 汽水共腾 2) 形成汽水共腾原因。 形成汽水共腾有两个方面的原因。一是锅水品质太差。由于给水品质 差、排污不当等原因，造成锅水中悬浮物或含盐量太高，碱度过高。由于汽 水分离，锅水表面层附近含盐浓度更高

38、，锅水粘度很大，气泡上升阻力增大。 在负荷增加、汽化加剧时，大量气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出 去，形成大量泡沫，使锅水表面上下翻腾。二是负荷增加和压力降低过快。 当水位高、负荷增加过快、压力降低过速时，会使水面汽化加剧，造成水面 波动及蒸汽带水。 3) 汽水共腾的处理。 发现汽水共腾时，应减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管 道和过热器的疏水；全开连续排污阎，并打开定期排污阀放水，同时上水， 以改善锅水品质；待水质改善、水位清晰时，可逐渐恢复正常运行。 1) 爆管后果。 炉管爆破指锅炉蒸发受热面管子在运 行中爆破，包括水冷壁、对流管柬管子 爆破及烟管爆破。炉管爆破时，往往能 听

39、到爆破声，随之水位降低，蒸汽及给 水压力下降，炉膛或烟道中有汽水喷出 的声响，负压减小，燃烧不稳定，给水 流量明显地大于蒸汽流量，有时还有其 他比较明显的症状 （4）锅炉爆管 锅炉爆管 2) 爆管原因。 水质不良、管子结垢并超温爆破；水循 环故障；严重缺水；制造、运输、安装中管内 落入异物，如钢球、木塞等；烟气磨损导致管壁 减薄；运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；管子 膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；吹灰不当造 成管壁减薄；管树缺陷或焊接缺陷在运行中发展 扩大。 3) 爆管处理。 炉管爆破时，通常必须紧急停炉修理。由于 导致炉管爆破的原因很多，有时往往是几方面的因 素共同影响而造成事故，因而防止炉

40、管爆破也必须 从搞好锅炉设计、制造、安装、运行管理、检验等 各个环节入手。 1) 省煤器损坏后果。 省煤器损坏指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所 造成的事故。省煤器损坏时，给水流量不正常地大于蒸汽流量； 严重时，锅炉水位下降，过热蒸汽温度上升；省煤器烟道内有异 常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风 机电流增大；会造成锅炉缺水而被迫停炉。 2) 省煤器损坏原因。 烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；给水品质 不符合要求，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；省煤 器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性 腐蚀；材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；水

41、击或炉膛、 烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等。 3)省煤器损坏处理。省煤器损坏时，如能经直接上水管给锅 炉上水，并使烟气经旁通烟道流出，则可不停炉进行省煤器修理， 否则必须停炉进行修理。 （5）省煤器损坏 过热器损坏主要指过热器爆管。蒸汽流量明显下降，且不正常地小于给水 流量；过热蒸汽温度上升压力下降；过热器附近有明显声响，炉膛负压减小， 过热器后的烟气温度降低。 过热器损坏的原因是： 1)锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致 过热爆管； 2)受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管； 3)启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管； 4)工况变动(负荷变化、给

42、水温度变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升， 造成金属超温爆管； 5)材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢)； 6)制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷； 7)管内异物堵塞； 8)被烟气中的飞灰严重磨损； 9)吹灰不当损坏管壁等。 （6）过热器损坏 发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发 出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。 锅炉中易于产生水击的部位有：给水管道、省煤器、过热 器等。给水管道的水击常常是由于管道阀门关闭或开启过快造 成的。比如阀门突然关闭，高速流动的水突然受阻，其动压在 瞬时间转变为静压，造成对内门、管道的强烈冲击。 省煤器管道的水

43、击分两种情况：一种是省煤器内部分水变 成了蒸汽，蒸汽与温度较低的(未饱和)水相遇时，水将蒸汽冷 凝，原蒸汽区压力降低，使水速突然发生变化并造成水击；另 一种则和给水管道的水击相同，是由阀门的突然启闭所造成的。 （7）水击事故 水击事故 过热器管道的水击常发生在满水或汽水共腾事故中，在暖管时也可能出现。 造成水击的原因是蒸汽管道中出现了水，水使部分蒸汽降温甚至冷凝，形成压力降 低区，蒸汽携水向压力降低区流动，使水速突然变化而产生水击。 锅筒的水击也有两种情况：一是上锅筒内水位低于给水管出口而给水温度又 较低时，大量低温进水造成蒸汽凝结，使压力降低而导致水击；二是下锅筒内采用 蒸汽加热时，进汽速度

44、太快，蒸汽迅速冷凝形成低压区，造成水击。 为了预防水击事故，给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，启闭 速度要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温 度40；防止满水和汽水共腾事故，暖管之前应彻底疏水；上锅筒进水速度应缓慢， 下锅筒进汽速度也应缓慢。 发生水击时，除立即采取措施使之消除外，还应认真检查管道、阀门、法兰、 支撑等，如无异常情况，才能使锅炉继续运行。 （8）炉膛爆炸 炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时 爆燃，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构 的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象， 即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即

45、在送风机突然停转时， 引风机继续运转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及 炉墙破坏的现象。本节中着重讨论正压爆炸。 炉膛爆炸(外爆)要有3个条件：一是燃料必须是以气 态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓 度，三是有足够的点火能源，三者缺一不可。炉膛爆炸常 发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉上。不同的可燃物的爆 炸极限和爆炸范围各不相同。 炉膛爆炸 引起炉膛爆炸的主要原因有以下几种： 一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸 系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行 过程中操作人员误判断、误操作，此类事故占炉膛爆炸事故总数的

46、90以上。有时因 采用“爆燃法”点火而发生爆炸。此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。 为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全 保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程 序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外，应加强使 用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严 禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫510min后才能重新点火；在燃烧不稳， 炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷 运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。 第二章 压力容

47、器 第一节 压力容器基础知识 一、定义 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称 工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。 二、分类 1、按压力分： 低压(代号L) 0.1MPap1.6MPa； 中压(代号M) 1.6MPap10.0MPa； 高压(代号H) 10.0MP

48、ap100.0MPa； 超高压(代号U) p100.0MPa 2、按壳体承压方式分： 内压容器 外压容器 3、按设计温度分： 低温容器t-20； 常温容器-20t450 ； 高温容器t450 4、按安全技术管理分： 固定式容器 移动式容器 5、按生产工艺分： 反应容器（R） 换热容器(E) 分离容器(S) 贮存容器(C) 6安全综合分类： 第一类压力容器 第二类压力容器 第三类压力容器 三、结构 1、球体 2、圆筒壳 薄壁圆筒壳 厚壁圆筒壳 3、封头 凸形封头 锥形封头 平封头 四、工艺参数 1、压力 工作压力 最高工作压力 设计压力 2、温度 介质温度 设计温度 3、介质 1）气体、液体、液

49、化气体； 2）可燃、易燃、惰性、助燃； 3）极度危害（）、高度危害（）、中度危害（）轻 度危害（） 易燃介质：与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和 爆炸下限之差大于20%的气体。 毒性介质：最高容许浓度为LOC。 极度危害（）LOC0.1mg/m； 高度危害（）0.1mg/mLOC1.0mg/m； 中度危害（）1.0mg/mLOC10mg/m; 轻度危害（）LOC10mg/m. 五、压力容器事故特点 1、冲击波及破坏作用 0.1MPa，在其直接冲击下，大部分人员会死亡。 0.050.1MPa,严重损失内脏或引起死亡。 0.030.05MPa,损失听觉或产生骨折。 0.020.03MPa

50、，轻微伤害。 2、爆破碎片的破坏作用 碎片在脱离壳体时速度：80120m/s。 3、介质伤害 有毒易燃气体泄漏。 4、二次爆炸及燃烧。 1.安全阀 2.爆破片 3.安全阀与爆破片装置的组合 4.爆破帽 5.易熔塞 6.紧急切断阀、减压阀 7.压力表 8.液位计 9.温度计 10.瓶帽 11.防震圈 第二节 压力容器安全装置 气瓶附件 瓶帽：保护瓶阀用的的帽罩式附件。其功能：避免气瓶在搬 运和使用过程中，由于碰撞而损伤瓶阀，甚至造成瓶阀飞出、 气瓶爆炸等严重事故。 瓶阀：控制气体进出的一种装置。 防震圈：套装在气瓶筒体的橡胶圈。主要功能是使气瓶免受 直接冲撞；保护气瓶的漆色标志；减少气瓶瓶身磨损，延长 气瓶使用寿命。 安全泄放装置： 易熔合金塞式泄放装置，当气瓶受外界热源的影响，使 瓶内气