辅助密封材料介绍

1、辅助密封材料介绍 专题内容 石棉板的使用介绍 骨架油封的结构原理及安装 管螺纹密封知识简介 一、石棉板的介绍 石棉橡胶密封制品可分成以下3类： 垫片类使用在管道法兰和容器法兰 上的板状和片状密封制品； 垫圈类使用在泵、阀、釜上的模压 成型、密封制品； 盘根类使用在泵、阀、釜上的绳状和 绒状密封制品。 1 、石棉橡胶密封制品 2、耐油石棉橡胶板 3 、增强石棉橡胶板 4 、石棉橡胶板垫片 5 、复合垫片 6 、缠绕式垫片 7、盘根 石棉橡胶板： 型号温度压力颜色适用介质 XB- 150 150 0.8Mp a 黑 低压水管及蒸汽管道设备密封 垫片材料 XB- 200 200 1.5Mp a 黑

2、低压水管及蒸汽管道设备密封 衬垫材料 XB- 300 300 3.0Mp a 红 水、蒸汽、空气、氨碱液等介 质的管道法兰连接处密封衬垫 材料 XB- 350 350 4.0Mp a 红 水、饱和蒸气、煤气、氨、碱 液等介质的设备管道法兰连接 处密封衬垫材料。 XB- 400 400 5.0MP a 紫 高温高压的水、饱和蒸汽、煤 气、惰性气体等介质的设备管 道法兰连接处密封衬垫材料。 XB- 450 450 6.0Mp a 紫 高温高压的水、饱和蒸气、过 热蒸气、煤气、惰性气体等介 质的设备管道法兰连接处密封 衬垫材料。 用石棉、橡胶、配 合剂经辊压而成的管法兰、 高压容器法兰及各种接触 面

3、所用的密封材料。 规格： 1300mm2000mm 厚度：0.3、0.4、0.5、 0.6、0.8、1.0、1.2、 1.5、2.0、2.5、3.0、 3.5、4.0、4.5、5.0、 5.5、6.0 耐油橡胶石棉板 型号温度压力颜色适用介质 NY-150 150 1.5Mpa灰白 适用于炼油设备和蒸馏管道 法兰连接处，汽车柴油机及 输油管道接合处的密封衬垫 材料。 NY-250 250 2.5Mpa 浅蓝 色 炼油设备和蒸馏管道法兰连 接处，汽车柴油机及输油管 道接合处的密封衬垫材料。 NY-300 300 4.5Mpa绿色 燃油、石油基润滑油介质， 航空发动机及冷气系统结合 处等部位的密封

4、衬垫材料。 NY-400 400 4.0Mpa 石墨 色 油品、溶剂、碱类等介质中 密封衬垫材料 NY-510 500 5.0MPa 墨绿 石油、动植物油、热油等介 质的设备和管道法兰连接处 密封衬垫材料。 NY-600 580 6.0MPa草绿 石油、动植物油、热油等介 质的设备和管道法兰连接处 密封衬垫材料。 耐油石棉橡胶板是以 石棉、耐油橡胶和配合剂为 主要原料经辊压而成的管法 兰、高压容器法兰及各种接 触面所用的密封材料。 规格：1300mm1300mm 厚度：0.4、0.5、0.6、0.8、 1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、 3.0 耐酸石棉橡胶板 型号温度压力颜色适用介质

5、NS-2002002.5MPa酸性介质 NS-3503504MPa酸性介质 以长纤维石棉、耐酸合成橡胶为原料，压制硫化而成 增强石棉橡胶板 随着石油、化工、航空和国防等的发展。高温高压和超高温高压设备、管理及高速、小体积、大功率发展 机的出现，一般石棉橡胶板已不能满足需要，应具有耐高温、耐高压、耐油类、不燃、弹性好、能适应温度、压力 的的较大波动等特征，并应具有较长的使用寿命和优良的密封性能。因此，只有增强石棉橡胶板和下述的石棉钢片， 缠绕式垫片等才能满足这些要求。 增强石棉橡胶板是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网（或不绣钢丝网）组成的。一般分耐油增强板和 高压增强板两。钢丝网的层数与制品的

6、厚度有关，一般地说凡制品厚度每增加1mm就应增加一层钢丝网、钢丝网 应夹在石棉橡胶相应的二等分、三等分处，以增加拉伸强度，使之能耐高温和高压。在温度和压力高的场合宜采用 薄垫片。薄垫片能起到金属垫片的作用，也可以说能起到“平面与平面”直接密封的作用，这时密封面的粗糙度和平 整度应该很高。增强石棉橡胶板厚度一般不超过3mm。 石棉橡胶板垫片 石棉橡胶板垫片是以耐油石棉橡胶板、石棉橡胶板， 增强石棉橡胶板以及钢架石棉复合板经加工而成的各种成 型的垫片。石棉橡胶板垫片可用于光滑面、凹凸面及榫槽 面管道法兰和压力容器法兰等处作密封材料。 光滑面用 公称通径DN 垫片内径D1 公称压力/MPa 垫片厚度

7、 0.250.61.01.62.5 垫片外径D2 101539394646463 151944445151513 202654546161613 253364647171713 323976768181813 404686869292923 505996961071071073 65781161161271271273 80911321321421421423 1001101521521621621683 1251351821821921921953 1501612072072182182253 2002222622622732732853 2502763173173283303403 300

8、3283733733783854003 3513814234234384454563 4004304734734904955163 4504855235235405555663 5005355785785956166233 6006366806306957337403 700724785785810 3 800824890890916 3 9009249909901016 3 10001024109010901126 3 12001224129013061340 3 14001424140015261546 3 16001624170017261770 3 180018241900193019

9、70 3 20002024210021362180 3 光滑面管道法兰用 石棉橡胶板垫片适 用于公称压力 p8=0.25、0.6、 1.0、1.6及 2.5MPa的系统。 垫片尺寸见表6、 表7规定。垫片外 径、内径的允许偏 差应符合表6、表 7规定。 凹凸面用 公称通 径DN 公称压力/MPa 垫片厚 度 公称通 径DN 公称压力/MPa 垫片厚 度 1.66.41.66.4 垫片内 径D1 垫片外径 D2 垫片内径 D1 垫片外径 D2 101534 3 125135175 3 151939150161203 202650200222259 253357250276312 32396530

10、0328363 404675350381421 505987400430473 6578109450485523 8091120500535575 100110140 凹凸面管道法 兰用石棉橡胶 板垫片适用于 公称压力 p8=1.6 6.4MPa的系 统。垫片尺寸 见表8的规定。 垫片内径、外 径允许偏差见 表9 榫槽面用 公称通径 DN 公称压力/MPa 垫片厚度 公称通 径DN 公称压力/MPa 垫片厚 度 1.66.41.66.4 垫片内径 D1 垫片外径 D2 垫片内径 D1 垫片外径 D2 102434 3 125155175 3 152939150183203 2036502002

11、39259 254357250292312 325165300343363 406175350395421 507387400447473 6595109450497523 80106120500549575 100129149 榫槽面管道法兰用 石棉橡胶板垫片适 用于1.6 6.4MPa的系统， 垫片尺寸按表10的 规定。榫槽面管道 法兰用石棉橡胶板 垫片内径、外径、 允许偏差见表11 复合垫片 石棉橡胶板和增强石棉橡胶板等制作的垫片，具有耐高温、高压、好的弹性、高 的强度、较小的垫片系数（2.03.5）和较小的压力（11.045.0MPa）等 特性。但是石棉和橡胶的耐化学腐蚀性能较差，因此

12、用它们所制作的垫片用于化 学工业等设备上受到很大的限制。聚四氟乙烯具有极为优良的耐化学腐蚀性能， 但其耐热性较差，易产生“冷流”，且价格较贵。 复合垫片就是利用聚四氟乙烯和其它非金属垫片各自的优点，复合制成能在 270以下使用的较理想的管道法兰和高压容器法兰等处用的垫片。 复合垫片的制作，主要是聚四氟乙烯套的加工。在所密封的介质温度较高、压力 较大，或者容器中真空度较大时，不宜采用有三角形空间的V型结构垫片，而应 采用U型结构垫片。 缠绕式垫片 缠绕式垫片是以槽型耐热合金钢带与非金属带条相互间隔连续缠绕而成，具有优 良的密封性能，且能耐高温高压的多道密封垫片。广泛使用于各种管法兰和高压容器 法

13、兰。 用于缠绕式垫片的耐热合金带有0Cr13、0Cr18Ni9Ti、0Cr18NI12Mo2Ti、 00Cr18Ni10、蒙乃尔合金以及铜、铝等，一般常用铬钢或镍铬钢，亦可用镀锌软钢 带（08F）来制作。 非金属带条作填充物，已由传统的绝热石棉纸、耐油石棉橡胶板而发展到使用聚 四氟乙烯、膨胀聚四氟乙烯。柔性石墨、石棉乳胶纸等。 柔性石墨是近20年来研制成功的新型密封材料，因其具有耐高温、耐腐蚀、抗老 化以及柔韧性和回弹性好等特点，故以它作为填充材料的金属缠绕垫在石油化工管道 和设备中得到了广泛的应用。 盘根 习惯上将绳状及绒状密封材料称作盘要，除橡胶类石棉盘根外，还有油浸棉盘根、油浸麻盘 根、

14、油浸石棉盘根、铅（铝）箔扭合石棉盘根、聚四氟乙烯石棉盘根以及石棉绒状高压盘根等等。 试验证明，盘根、垫圈和垫片都会对金属发生腐蚀现象，这种腐蚀现象一般都是以点腐蚀形 式出现，不锈钢轴，杆和法兰同样会发生腐蚀现象。盘根和垫片相比，盘根对轴、杆的腐蚀影响远 较垫片对法兰面的腐蚀影响大，危害性严重。盘根的密封性能和对金属的腐蚀程度是决定盘根质量 优劣的标志。 橡胶石棉盘根系用石棉布和或石棉线，以橡胶为粘结剂，经折叠或纺织而成的密封填料，它 适用于温度为450以下，压力为6.0MPa以下的阀门中作密封材料。 芳纶盘根是以芳纶为主体材料与其它材料进行复合加工而成。这种密封材料具有强度高、耐 磨性好的优点

15、，芳纶纤维是一种体轻而强度高的纤维，可作为耐高压、耐磨密封制品的材料，见表 12。 比强度=强度/密度； 比模量=模量/密度。 以芳纶为主体制成的盘根，有优良的密封性，使用寿命长，化 学稳定性及耐热性良好等优点，但价高。为了降低成本，可与碳纤 维或聚四氟乙烯纤维等混合制造。 密度 /kgm-3 抗拉强度 /MPa 抗拉模量 /MPa104 伸长率（%） 比强度 /MPa 比模量 /MPa104 芳纤1.45280013.42.319319.2 硼纤维2.60350040.00.9134615.4 高强度碳纤维1.74350024.01.5201113.8 高模量碳纤维1.81250040.00

16、.6138122.1 玻璃纤维2.5424507.03.19652.8 橡胶石棉盘根 型号规格介质温度压力 XSS5503.5-50.0蒸汽55080kg/cm2 XS4503.5-50.0蒸汽55080kg/cm2 XS3503.5-50.0蒸汽55080kg/cm2 XS2503.5-50.0蒸汽55080kg/cm2 系用石棉布、石棉线（或金属石棉布、线）为基材， 以橡胶为粘合剂，卷制或编制成的方形密封材料。 油浸石棉盘根 用石棉线(或用金属石棉线)浸渍润滑油表涂石墨编织或扭 制而成，适用于回转轴，往复活塞或阀门杆上作密封材料 型号规格介质温度压力 YS250 3.5- 50.0 蒸汽、

17、空气，工业 用水，重质石油产 品 25045kg/cm2 YS350 3.5- 50.0 35045kg/cm2 石棉聚四氟乙烯盘根 它是有纯白石棉经编制后的盘根，再经含浸四氟乙烯乳液而成。 它适用于在回转马达之密封填充盒、往复阀棒、中度酸液与碱液等。 P.T.F.E-A203是P.T.F.E-AS203盘根在经特殊润滑剂处理 而成。 基本尺 寸 3.24.86.47.99.511.112.715.91922.225.4 (1/8)(3/16)(1/4)(5/16)(3/8) (7/16)(1/2) (5/8) (3/4)(7/8)-1 kg/m30.050.10.180.270.370.51

18、0.651.02 1.461.982.62 Braidin g Method Square BraidLattice Bradid 膨胀石棉盘根 由创新的纯膨胀石墨线，经编织而成的柔性盘 根。一般的编织盘根和这种优异密封性的纯石墨盘跟 组合，使GR-203成为解决密封问题的最有效的元件。 除了少数的强氧化剂外，它可被用作密封热水、 高温高压蒸汽、热交换液、氢气、氨气、有机溶液、 碳氢化合物、低温液体等。 它是一种独一无二且到处可用的密封盘根。 聚四氟乙烯盘根 它是用纯四氟乙烯纤维编织而成的盘根，且线 间以四氟乙烯的乳液含浸，并以特殊润滑剂处理之。 它是高可塑性的盘根。在填充盒具有最小压力时 长

19、久使用不会改变起体积。它的低摩擦系数即使在高 周边速率时之转轴表面亦能防止发热。 它适用在高浓度且强腐蚀性与氧化性的化学产品 中。 石墨聚四氟乙烯-软质盘根 它是一种含有石墨的聚四氟乙烯及抗腐蚀润滑剂的纤维编织而成的盘 根。用于所有化学介质的泵轴密封。 低的摩擦系数使盘根具有稳定性和长寿命，它还具有良好的抗拉强度和 较高的热传导性。盘根有优良润滑性将不会割伤轴杆，并能降低轴套的更换 成本。 它可被用来密封碱、溶剂、水、蒸汽泵，在离心泵、压热器、搅拌器、 混合器等中的酸类除了强酸氧化物外（如王水、发烟硝酸、发烟硫酸等）等。 Standar d mm Size(inc h) 3.24.86.47.

20、99.511.112.715.91922.225.4 (1/8)(3/16)(1/4)(5/16)(3/8)(7/16)(1/2) (5/8) (3/4) (7/8)-1 Kg/m30.060.120.170.30.480.580.781.151.652.22.84 Braiding Method Square BraidLattice Bradid 石棉聚四氟乙烯盘根 是用95%以上纯白石棉线含浸四氟乙烯乳液后编织而成的 盘根。它是个具有柔软性、弹性、均匀性及紧密性的盘根。 它适用在回转马达上的密封填充盒、往复阀棒、冷却开关阀、 中度酸液及卤类、石油化学及食品工厂。 碳素纤维盘根 它是用碳素

21、纤维线经石墨粒子处理过，再编制而成 的盘根。表面再以耐高温的润滑剂处理之。 它具有耐高温高压的性能，可以防止填料环的磨损， 又可防止填料环的体积损失。它也能使盘根对阀杆的电化 学腐蚀减少到最小程度。 碳素聚四氟乙烯盘根 是由预浸四氟乙烯乳液的碳素纤维编织而成的盘 根。它几乎耐所有腐蚀的化学物质。当用于示泵时，因它 的良好导热性，使摩擦热都能很快的传递到填料箱外壳， 因此不会损坏盘根填料。 广泛用途使它可替代含四氟乙烯的石棉盘根。 它可密封除强酸氧化剂除外的所有腐蚀性的流体，有 机溶剂，以及那些用在离心泵、柱式泵、混合器阀们等不 允许有污染的流体。 石棉布 有尘石棉布和无尘石棉布两种 耐热度：2

22、50、350、450、500、烧 失量不大于35% 规格：厚1.5mm、3mm 宽1m 包装：编制布包装，每件净重50公斤。 石棉绳 石棉纱是用温石棉纤维或混合其他纤维纺成的纱。石棉线是二根或二根以上的石棉线 粘合而成。夹金属丝石棉纱、线是由石棉纱与金属丝并捻而成。石棉纱、线用于复制 各种石棉制品，也可直接用于各种热设备及热传导系统作保温隔热材料。 石棉纱、线按烧失量分为：SS-16、SS-19、SS-24、SS-28、SS-32五种型号， 其粗细以支数表示，每公斤石棉纱、线，长度以100米为1支。技术条件按JC221- 79规定执行。 石棉绳是用石棉纱或线（夹金属丝石棉纱、线）制成，是各种热

23、设备及热传导系统的 保温隔热或填充材料。 石棉绳分四种 石棉扭绳：用石棉纱、线扭合制成。型号有SN-16；SN-19;SN-24;SN- 28;SN-32五种。规格3500.30.5毫米。 石棉圆绳：用石棉纱、线编织成圆形的绳。型号有SY-16;SY-19;SY- 24;SY28;SY-32五种。规格有6500.52毫米。 石棉方绳：用石棉纱、线编织成方形的绳。型号有SF-16;SF-19;SF- 24;SF-28;SF-32五种。规格6500.52毫米 石棉松绳：用石棉绒作芯，用石棉纱、线编成菱形网状外皮的松软的圆形绳。 型号有SC-24、SC-27、SC-32三种。规格有135012毫米。

24、 其他技术要求按JC222规格执行。 二、骨架油封 油封是用于密封 机械设备中旋转 轴的封油用密封 元件，而腔体基 本上是静止的 （见下图），所 以油封又称旋转 轴唇形密封圈。 机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从 机械的间隙中泄漏而使用油封，并且除了油以外还需要防止水 与化学药液的泄漏以及尘埃及土砂从外部侵入，这时候也要用 到油封 油封的密封状态，一是油封外缘和腔体之间为静态密封，同时 保证油封外缘在腔体之间的可靠定位。二是油封密封唇和轴之 间的密封状态，当轴旋转时为动态密封，当轴静止时为静态密 封。各种影响因素的综合作用及其相互作用，都对油封的密封 性能和使用寿命产生了很

25、大影响。 油封的主要特点 油封外部为圆筒形用来保证对腔体的静态密封-采用内包金 属骨架的橡胶外缘；采用外露金属骨架的外缘，大多需要 抛光和镀敷防腐涂层。 装有弹簧的密封唇保证轴的动态和静态密封的密封可靠性。 经过长期开发研究的结果，油封的密封唇结构提高到极佳 的性能，进而提高在更宽的负荷范围内的密封可靠性 添加防尘唇，或者在特殊情况下采用的多个防尘唇，可防 止外界污染物和灰尘侵入 油封各部位的作用 金属金属骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持 形状及张力。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有

26、一定的形状及张力。通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过过 盈量盈量”。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收 缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失， 因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力力， 油油封外缘使油封在腔体孔内固定的同时，封外缘使油封在腔体孔内固定的同时， 起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外

27、金属骨起防止流体从油封外周面与腔体内表面的接触面之间泄漏及侵入的作用。另外金属骨 架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。架是当油封固定在腔体内时，起保持配合力的作用。 密封密封唇部是柔性弹性体，设计成对机械的震动及密封流体的压力变动的影响下仍唇部是柔性弹性体，设计成对机械的震动及密封流体的压力变动的影响下仍 可保持稳定的密封作用，并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。弹簧可提高可保持稳定的密封作用，并起到保持唇部与轴表面稳定接触状态的作用。弹簧可提高 密封唇向轴的压紧力，起维持此压紧力的作用。唇端部被制作成斜锲形状，在端部处密封唇向轴的压紧力，起维持此压紧力的作用。唇端部被制作成斜

28、锲形状，在端部处 按压轴表面，起密封流体的作用。按压轴表面，起密封流体的作用。 防尘防尘唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。唇是没有与弹簧连接的副唇，起防止尘埃侵入的作用。 油封的主要型式 油封的密封机理 油封油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主要是油封外缘 （静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口与旋转轴表面接触的动 态密封，这是油封的最重要功能。附下图：油封密封唇口与旋转轴表 面接触区。 油油封的外缘为了保证油封在腔体的静态密封和孔内的稳固定位，封的外缘为了保证油封在腔体的静态密封和孔内的稳固定位， 并且容易装配。一般为橡胶材质包覆金属骨架，把橡胶弹性体的可靠并且容

29、易装配。一般为橡胶材质包覆金属骨架，把橡胶弹性体的可靠 静态密封能力和金属骨架支持定位的优点结合为一体。油封的外缘设静态密封能力和金属骨架支持定位的优点结合为一体。油封的外缘设 计有倒角，以便于装配。另有油封在外缘上设计沟槽可以增加附着力，计有倒角，以便于装配。另有油封在外缘上设计沟槽可以增加附着力， 避免油封后退和歪斜的危险，也加大了压配合公差，可提高油封静态避免油封后退和歪斜的危险，也加大了压配合公差，可提高油封静态 密封的可靠性。外缘设计为金属外骨架的油封适用于要求在腔体中安密封的可靠性。外缘设计为金属外骨架的油封适用于要求在腔体中安 装特别牢固和精确的场合，要注意的是当油封座孔内表面糙

30、时应当涂装特别牢固和精确的场合，要注意的是当油封座孔内表面糙时应当涂 覆密封胶，在密封座处可以使用密封剂。覆密封胶，在密封座处可以使用密封剂。 油油封的密封唇接触区的密封机理对油封所起的密封功能具有极其重要的意义，它封的密封唇接触区的密封机理对油封所起的密封功能具有极其重要的意义，它 取决于：密封唇的设计；弹性材料的结构；轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密取决于：密封唇的设计；弹性材料的结构；轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密 封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用，产生了一种对轴面不对称封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用，产生了一种对轴面不对称 分布的接触压力

31、：在油侧压力最大并陡升增加；在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈分布的接触压力：在油侧压力最大并陡升增加；在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈 量（密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小）的配合下，接量（密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小）的配合下，接 触压力的这种不对称分布，与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用，导致密封唇触压力的这种不对称分布，与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用，导致密封唇 接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的，对密封性接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的，对密封性 能起着决定性作

32、用（因此，油封需要一个试运转的磨合期）。螺旋线的影响加上轴的能起着决定性作用（因此，油封需要一个试运转的磨合期）。螺旋线的影响加上轴的 旋转，由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。旋转，由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。 油封的原材料 油封的骨架和弹簧是金属制作，密封唇口等主要部分为橡 胶。油封根据使用环境，可以用不同的橡胶进行生产，以 满足密封的性能和要求。最常用的耐油橡胶是丁腈橡胶， 丁腈橡胶为目前油封及O型圈使用最普遍的橡胶之一。可 说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。制造油封常 用的还有聚丙酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚四氟乙烯等。 各种橡胶的性能请参见：主要橡胶的种类与特长。 附下

33、 图：弹簧及金属骨架材料的种类及适用介质 油封的密封介质 油油封所使用的场合，其适用的密封介质一般是矿物润滑油、润滑脂和合封所使用的场合，其适用的密封介质一般是矿物润滑油、润滑脂和合 成润滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的成润滑油、润滑脂。另外也可密封工业生产中使用的DIN51524DIN51524液压油类，液压油类， VDMA24317VDMA24317以及以及VDMA24320VDMA24320高阻燃液压油类，低润滑特性的硅油类。在特殊情高阻燃液压油类，低润滑特性的硅油类。在特殊情 况下也可密封润滑性低的酸类，碱类，有机溶剂类等腐蚀性介质。况下也可密封润滑性低的酸类，碱类，有机溶剂

34、类等腐蚀性介质。 通常通常采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性，耐高温性都要比采用氟橡胶材料的油封其耐腐蚀性，耐高温性都要比NBRNBR材质的好，材质的好， 在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用在无润滑、纯干燥和多介质的条件下建议采用PTFEPTFE密封唇制作的油封，其密密封唇制作的油封，其密 封唇有足够的润滑能力，大大降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同封唇有足够的润滑能力，大大降低唇缘的磨损。单个油封不宜密封两种不同 的介质，大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响，油封对密封介质的介质，大量的化学物质增加了对于油封材质性能的影响，油封对密封介质 的相容性应该通过实验室试验来确定。附下

35、图：的相容性应该通过实验室试验来确定。附下图：油封油封用不同橡胶对密封介质用不同橡胶对密封介质 的适应性的适应性 密封密封介质的污染可能是腔体铸件制作过程遗留的铸砂介质的污染可能是腔体铸件制作过程遗留的铸砂 残留物；或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。例如残留物；或者从旋转元件因摩擦磨损产生的颗粒物。例如 涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物；或者由腐蚀性介质产涡轮齿轮箱中的青铜涡轮的磨损物；或者由腐蚀性介质产 生的产物。为防止密封介质的污染对密封特性的负面影响，生的产物。为防止密封介质的污染对密封特性的负面影响， 一定要注意尽量保持腔体清洁。一定要注意尽量保持腔体清洁。 对油封的主要要求 1 1

36、、密封性好、密封性好 2 2、可靠性高、可靠性高 3 3、易于装配、易于装配 4 4、与被密封介质相容、与被密封介质相容 5 5、低摩擦、低摩擦 油封的选择影响因素 为了为了充分发挥充分发挥油封油封的功能，必须根据使用条件选定最的功能，必须根据使用条件选定最 合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。 1 1、轴的表面线速度：在同一直径条件下，不同材料制、轴的表面线速度：在同一直径条件下，不同材料制 造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同，其关系如下造的油封，适应轴面旋转线速度的能力不同，其关系如下 图所示。油封使用的线速度范围一般小于图所

37、示。油封使用的线速度范围一般小于15m/s, 15m/s, 下图给出下图给出 的容许的轴的表面线速度是参考值，满意的润滑和良好的的容许的轴的表面线速度是参考值，满意的润滑和良好的 散热条件才是决定性因素。相应较低的数据，适用于更为散热条件才是决定性因素。相应较低的数据，适用于更为 苛刻的条件。苛刻的条件。 2 2、温度：由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦，所以密封唇口部的温度高、温度：由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦，所以密封唇口部的温度高 于油液中的温度，一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度于油液中的温度，一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20502050。随着。随着

38、 转速增高，压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外，带有防尘唇的油封，比转速增高，压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外，带有防尘唇的油封，比 无防尘唇的油封会出现高于无防尘唇的油封会出现高于2020的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作 寿命，造成密封唇过早永久性硬化，以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使寿命，造成密封唇过早永久性硬化，以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使 用的材料有关：材料为丁晴橡胶（用的材料有关：材料为丁晴橡胶（NBRNBR）时为）时为-40120-40120，亚力克橡胶（，亚力克橡胶（ACMACM）- - 3

39、018030180，氟橡胶（，氟橡胶（FPMFPM）-25300-25300。 3 3、压力：油封主要用于无压或者在微压的条件下使用，最大、压力：油封主要用于无压或者在微压的条件下使用，最大 工作压力工作压力0.020.020.05Mpa0.05Mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐。当工作压力超过这个值时应选用耐 压型油封。压型油封。 4 4、防尘：为防止污染物、灰尘、和湿气等从空气侧进入密封腔体内，建、防尘：为防止污染物、灰尘、和湿气等从空气侧进入密封腔体内，建 议使用带有防尘唇的油封。如果污染物侵入严重建议采用议使用带有防尘唇的油封。如果污染物侵入严重建议采用2 2个油封，以串个油封，以

40、串 联方式一前一后安装。联方式一前一后安装。 油封安装部分的设计 轴的设计： 1、表面粗糙度，由于轴的速度与油量不同，一般轴的粗糙度过大或过小，都 会影响到油封的泄漏与磨损。轴的表面粗糙度容许范围为Rz1.05.0m ； Ra0.20.8m。对旋转轴用油封，取2.51.6mRz。 2、硬度，旋转轴的表面硬度一般取35HRC。当介质较脏，有来自外界的污 染杂质，或轴表速度12m/s 时，轴表面硬度应为55HRC以上，轴表面淬火层深 度0.mm。 3、轴的倒角，推荐值1530 ,;以能让油封确实装入，不损伤油封唇缘为原 则。 4、轴的加工，正确的轴加工是保证密封系统正常工作的决定性因素，适宜的 油

41、封轴加工方法是横向给进精研磨，金刚砂纸磨光。不适宜的加工方法是在车床上 精加工，超精加工，滚光加工，金刚砂纸磨光（砂纸在轴向移动磨光）。 5、轴的材料，主要是普通碳素结构钢，如C35和C45，另外还有铸铁，陶瓷 类，树脂塑料，但后三种材料的轴对油封的密封都有缺陷。 腔体的设计： 1、表面粗糙度，及直径公差见下表。 部位 直径公差 表面粗糙度/mm RaRz 座孔 无骨架油 封 H11 3.2 12.5 骨架油封 H8或H71.66.3 旋转轴 h9或f9 0.80.4 3.21.6 2、安装倒角推荐值1530。 3、腔体的材质是钢或铸铁，使用外周是橡胶或金属的油封都行。一般轻合 金和树脂热膨胀

42、系数较大，适宜采用外周为橡胶的油封。 4、不适宜的腔体结构，如采用冲压加工的，采用螺纹组合安装的，对开型 的腔体等。 油封的泄漏 发现由油封泄漏时，首先应确认发生泄漏的部位，如果不是由油封泄漏，有时是由 于附着了油脂等泄漏以外的原因而误认为是泄漏。导致油封泄漏的主要原因， 1、由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变 形； 2、由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂； 3、由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或 者弹性体的硬度太高； 4、密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使油封过早的老化和磨损； 5、由轴

43、至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下永久性的故障隐患； 6 6、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损、润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损； 7 7、综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化； 8 8、在密封唇口处形成在密封唇口处形成“油碳油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密 封系统的泄漏故障封系统的泄漏故障； 9 9、油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动； 1010、污染物从密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成轴

44、表面和密污染物从密封的里外面永久性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密 封唇缘的过早磨损封唇缘的过早磨损； 1111、装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损装配过程不规范引起轴表接触面被破坏而造成密封唇过早磨损； 1212、密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。附下图：密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。附下图：由唇口由唇口 部泄漏的主要原因：部泄漏的主要原因： 由油封外缘部泄漏的主要原因 当油封泄漏时，应着重分析其泄漏的不同情况，从而采取不同的措施。油 封不同阶段的泄漏应分为： 1、不透水，在油封上看不到湿气； 2、湿润，在密封刃口区出现不影响密封功能的湿气膜，但湿气膜没

45、有扩 展到背面； 3、潮湿，湿气膜扩展到背面，并形成水珠，但尚未连续滴下； 4，可测量的泄漏，可以看到腔体外部有从油封背面流出的可以识别的微 小液流流量； 5、暂时的泄漏，密封系统短暂的故障，例如由于密封刃口下的污染物微 粒引起的，它可以在继续使用时把它们冲洗掉； 6、明显的泄漏，暂时的漏泄导致密封唇和防尘唇由于在密封唇与防尘唇 之间，加注的润滑脂过多。溢流出来的油脂表现为系统外部的明显泄漏。 另外，根据油封使用运转的时间过程来分析泄漏原因，例如：刚开始使用 就泄漏的早期破损；使用短时间后开始泄漏的过早损坏；使用较长一段时 间后在工作工程中发生泄漏的损坏和发生油封设计使用寿命末期的泄漏损 坏等

46、等。 油封的运输和装配 一、油封是精密元件,装配与保管不当回影响使用性能。油封在 运输和储存时应注意： 1、不要打开原包装，注意包装是否损坏，装配前尽量把油封留 在原包装里； 2、避免日光直晒，也不要放置在高温热源附近，因为这会促使 橡胶老化； 3、油封不得随意散放，要注意防尘和防土，确保使油封处在封 闭或有盖状态； 4、在运输和使用油封时，为防止油封变形和弹簧脱落，请不要 给与过分冲击； 5、油封也不能用细绳捆扎，也不要挂在钉子或金属线上，这样 会损伤密封唇； 6、不得把油封放到潮湿的地方，这样会使金属部件生锈； 7、不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方； 8、请不要用指甲或硬物摩擦唇口

47、端部，以防损坏密封唇； 二、油封的装配，无论油封的安装部分设计和油封的选择多么适宜， 如果组装的粗糙，也不能充分发挥油封预定的功能。 (1)油封安装时,外表面应涂上适当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁 润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂， 再进行装配. (2)把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配. (3)油封装入座孔时,应采用专用工具推入,防止位置偏斜. (4)油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损 伤,并用专用工具装配. (5)油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强制推进。 附下图：油封安装的正当与不当方法 油封尺寸和规格 油封型式

48、繁多，各个国家和厂家都有自己的标注方法，虽然如此，由于油 封是标准件，如果不是因特殊设计而新开模具，油封尺寸一般只给出内径 和外径，及高度。参见下图：油封尺寸标注示意图 上图中小d表示油封的内径，大D表示油封的外径，而B表示油封的高度。 例：TC30*40*5，表示型式为TC（双唇包骨架）内径为30mm 外径为 40mm 高度为5mm的骨架油封。有时后面也可跟DIN，GB/T9877-88 等表示油封所依据的标准。油封的内径尺寸范围一般在：16440mm， 宽度常见为720mm。我公司骨架油封规格请参见：骨架自紧式TC油封 规格表。 油封标准 油封是工业应用比较广泛的，重要的零部件，为推动油封工业快速发展，各国家都制定 推出了一系列相关标准。我国油封标准普遍应用的是，国标GB9877.1/2/388系 列，GB13871-1992油封标准。HG4-692-67 是我国化工部提出的油封标准。 GB/T9877.1-88适用范围: 本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基 本结构、骨架和弹簧尺寸系列。本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过 0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈; GB/T